機械加工工藝與工裝夾具 機械加工工藝與工裝夾具 4.3磨床與磨削加工

《機械制造工藝與工裝夾具》——4.3

磨床與磨削加工課程引入磨削機理實踐訓練

交流討論磨床結(jié)構(gòu)及其類型實踐訓練 評價反饋砂輪及磨削夾具課程總結(jié)，布置作業(yè)激學導(dǎo)思講授新知教學鞏固教學提升教學延伸課程總結(jié)及5S整理5分鐘20分鐘25分鐘35分鐘25分鐘10分鐘課目01.

課程引入02.

磨削機理與磨削用量03.

磨床結(jié)構(gòu)及其類型04.

砂輪及磨床夾具05.

課程總結(jié)、課后作業(yè)及5s管理課程目標√能力目標能夠正確根據(jù)加工對象選擇磨床和砂輪；能夠正確選擇磨削方式與磨削用量；√知識目標了解磨床結(jié)構(gòu)、類型及其應(yīng)用；了解磨削機理及磨削特點了解砂輪類型及其應(yīng)用√素質(zhì)目標具有嚴謹求實的精神；具有個人實踐創(chuàng)新能力；具備5S職業(yè)素養(yǎng)?！?/p>

課程引入磨削加工是廣泛應(yīng)用于平面、外圓面、內(nèi)孔以及螺紋、齒輪等成形面的精加工方法，另外，還用于各種刀具的刃磨。磨削加工時，主運動是砂輪的旋轉(zhuǎn)，進給運動是砂輪或工件沿坐標方向的直線運動或繞坐標軸回轉(zhuǎn)運動。磨床是實現(xiàn)磨削加工的機械加工設(shè)備。圖4.3-1：磨削加工類型二

磨削機理與磨削用量1、磨削機理磨削機理如圖4.3-2所示，砂輪由很多小的硬度很高的磨粒粘結(jié)而成，這些磨粒就象一把把車刀一樣，當砂輪相對工件運動的時候，砂輪表面上凸起的磨粒首先與工件表面接觸并切入材料，迫使工件表面材料產(chǎn)生滑移，最后分離出一小塊磨屑。砂輪連續(xù)旋轉(zhuǎn)，砂輪圓周上眾多的磨粒不斷的與工件表面接觸、切削，同時工件也做旋轉(zhuǎn)運動和軸向運動將未加工表面送進切削區(qū)，從而產(chǎn)生連續(xù)的切削。磨削的深度和工件尺寸可以通過砂輪相對工件的徑向運動fr來控制。圖4.3-2：銑削機理工件砂輪A磨

粒磨屑A放大二

磨削機理與磨削用量1、磨削機理圖4.3-2：銑削機理砂輪工件A磨屑磨粒A放大由于砂輪表面各個磨粒形狀、分布、高低各異，所以其切削過程也有所差異。切削作用：其中一些突出和比較鋒利的磨粒切入工件較深，形成完整的切削過程，切出微細的磨屑?？虅澴饔茫罕容^鈍且突出高度較小的磨粒切不下磨屑，只起刻劃作用，在工件表面上擠壓出微細的溝槽。拋光作用：更鈍的、隱藏在其他磨粒下面的磨粒只稍微滑擦工件表面，起拋光作用。磨削過程是一個包含切削、刻劃、拋光作用的綜合復(fù)雜的過程。二

磨削機理與磨削用量2、磨削運動與磨削用量（1）磨削運動磨削運動由砂輪的旋轉(zhuǎn)運動，工件的旋轉(zhuǎn)運動，砂輪或工件的直線移動組成。磨削主運動：砂輪的旋轉(zhuǎn)運動。進給運動：砂輪或工件的直線移動，分為縱向進給運動和橫向進給運動。工件的旋轉(zhuǎn)運動。（2）磨削用量1）砂輪速度工件速度軸向進給速度磨削深度 或徑向進給速度圖4.3-3：磨削運動二

磨削機理與磨削用量2、磨削運動與磨削用量（3）磨削用量的選擇磨削用量包括砂輪速度vs、工件速度vw、縱向進給量fa、背吃刀量ap和光磨次數(shù)等。磨削用量對磨削加工質(zhì)量和生產(chǎn)率等有很大影響，其影響可見表4.3-1表4.3-1磨削用量對表面質(zhì)量及效率的影響二

磨削機理與磨削用量2、磨削運動與磨削用量（3）磨削用量的選擇Vc：砂輪的旋轉(zhuǎn)運動稱為主運動，普通磨削速度Vc為３０～３５m/s，當Vc>４５m/s時稱為高速切削。fr：徑向進給運動（即磨削時的切深運動），工作以每雙（單）行程內(nèi)工件相對于砂輪的徑向移動，稱為徑向進給運動。一般情況下，徑向進給fr＝0.005～0.02mm／雙行程。fa：軸向進給運動，工件相對于砂輪軸向

的進給運動，稱為軸向進給運動。軸向進給

運動一般取fa＝(0.3～0.6)Bmm／r，Ｂ為砂輪的寬度。粗加工時fa取大值，精加工時fa取小值。Vw：工件運動，內(nèi)外圓磨削時為工件的旋轉(zhuǎn)運動，平面磨削時為工件臺的直線往復(fù)運動。圖4.3-4磨削用量二

磨削機理與磨削用量3、磨削加工特點磨削是零件精加工的主要方法之一。其特點是：能加工高硬度材料。由于砂輪磨粒本身具有很高的硬度和耐熱性，因此磨削能加工硬度很高的材料，如淬硬的鋼、硬質(zhì)合金等。能經(jīng)濟地獲得高加工精度。砂輪和磨床的特性決定了磨削工藝系統(tǒng)能作均勻的微量切削，一般ap=0.001～0.005mm；磨削速度很高，一般可達=30～50m/s；磨床剛度好；采用液壓傳動，因此，磨削能經(jīng)濟地獲得高的加工精度（IT6～IT5）和小的表面粗糙度（Ra≈0.8～0.2μm）。磨削區(qū)溫度很高。這會造成工件產(chǎn)生應(yīng)力和變形，甚至造成工件表面燒傷；因此，磨削時必須注入大量冷卻液，以降低磨削溫度；冷卻液還可起排屑和潤滑作用。加工徑向力很大。這會造成機床、砂輪、工件系統(tǒng)的彈性退讓，使實際切深小于名義切深。因此，磨削將要完成時，應(yīng)進行無進給的光磨，以消除誤差。磨粒具有自銳性。磨粒磨鈍后，磨削力也隨之增大、致使磨粒破碎或脫落，重新露出鋒利的刃口，此特性稱為“自銳性”。自銳性使磨削在一定時間內(nèi)能正常進行，但超過一定工作時間后，應(yīng)進行人工修整，以免磨削力增大引起振動、噪聲及損傷工件表面質(zhì)量。不宜加工有色金屬。對一般有色金屬零件，由于材料塑性較好，材質(zhì)較軟，砂輪會很快被有色金屬碎屑堵塞，使磨削無法進行，并劃傷有色金屬已加工表面。磨削機理與磨削用量實踐與訓練知識歸納知識點：（1）闡述磨削機理（2）磨削用量及其選擇；實操：觀看磨削加工視頻。二三

磨床結(jié)構(gòu)及其類型圖4.3-4：萬能外圓磨床結(jié)構(gòu)，1、磨床結(jié)構(gòu)常見磨床可以分為平面加工磨床和外圓內(nèi)孔加工磨床兩大類。平面加工磨床的結(jié)構(gòu)及加工過程類似于銑床，而外圓內(nèi)孔加工磨床的結(jié)構(gòu)及加工過程類似于車床。（1）外圓磨床結(jié)構(gòu)床身：一般為鑄鐵材料，磨床的基礎(chǔ)件，用于承載和安裝其它部件。頭架：類似于車床的主軸箱，為工件旋轉(zhuǎn)提供動力頭架上安裝有頂尖，并與尾架的頂尖共同夾持工件。

3）工作臺：上面有槽，可以使頭架和尾架移動定位，用于適應(yīng)裝夾不同長度的軸。內(nèi)圓磨具：用于內(nèi)孔的磨削。砂輪與砂輪架：砂輪架作用類似車床的刀架，砂輪與主軸電機相連。尾架：類似于車床尾座。操縱機構(gòu)：用于改變速度、轉(zhuǎn)向等。1-床身；2-頭架；3-工作臺；4-內(nèi)圓磨具；5-砂輪架；6-尾架；7-腳踏操縱板三

磨床結(jié)構(gòu)及其類型1、磨床結(jié)構(gòu)（2）平面磨床結(jié)構(gòu)床身和立柱：一般為鑄鐵材料，磨床的基礎(chǔ)件，用于承載和安裝其它部件，有導(dǎo)軌。工作臺：有矩形工作臺或圓形工作臺，作用同銑床工作臺，上面有槽，用于裝夾工件，矩形工作臺可沿著床身導(dǎo)軌直線移動，圓形工作臺可以旋轉(zhuǎn)。砂輪與砂輪架：砂輪架作用類似車床的刀架，砂輪與主軸電機相連?；鹤饔妙愃朴阢姶驳幕_。進給箱：用于改變速度、轉(zhuǎn)向等。1-床身；2-工作臺；3-砂輪；4-進給箱；5-立柱圖4.3-5：平面磨床結(jié)構(gòu)三

磨床結(jié)構(gòu)及其類型2、磨床類型根據(jù)用途和采用的工藝方法不同，大致可分為外圓磨床、內(nèi)圓磨床、平面磨床、工具磨床、刀具刃磨床及各種專門化磨床等；還有以柔性砂帶為磨削工具的砂帶磨床，以油石和研磨劑等為磨削工具的精磨機床。(1)萬能外圓磨床圖4.3-4所示為M1432A型萬能外圓磨床，該機床是普通精度級磨床，主要用于磨削圓柱形或圓錐形零件的外圓和內(nèi)孔，還可以磨削階梯軸的軸肩、端面、圓角等。。圖4.3-6：磨床類型三

磨床結(jié)構(gòu)及其類型2、磨床類型（2）無心外圓磨床無心外圓磨床適用于磨削細長軸、無中心孔短軸、銷子類和套類工件；如果裝上自動上下料機構(gòu)，容易實現(xiàn)單機自動化。但機床調(diào)整費時，只適用于大批量生產(chǎn)中。無心外圓磨床不能磨削不連續(xù)

的外圓表面，如帶有鍵槽、小平面等的表面，也不保證加工面與其他表面間的相互位置精度（如

同軸度等）。圖4.3-7：無心外圓磨床如圖4.3-7所示為無心外圓磨床的外形。磨削加工時，工件不是支承在頂尖上或夾持在卡盤上，而是放在砂輪和導(dǎo)輪之間，以被磨削外圓表面作為定位基準，支承在托板和導(dǎo)輪上。砂輪高速旋轉(zhuǎn)為主運動，導(dǎo)輪以較慢速度同向旋轉(zhuǎn)，在磨削力以及導(dǎo)輪和工件間的摩擦力作用下，實現(xiàn)圓周進給運動。工件中心高于導(dǎo)輪與砂輪中心連線，且支承托板有一定的斜度，以使工件經(jīng)過多次轉(zhuǎn)動后被磨圓。1-砂輪；2-導(dǎo)輪架；3-托板架；4-導(dǎo)輪三

磨床結(jié)構(gòu)及其類型2、磨床類型（3）內(nèi)圓磨床內(nèi)圓磨床有普通內(nèi)圓磨床、無心內(nèi)圓磨床和行星內(nèi)圓磨床等多種類型，用于磨削圓柱孔和圓錐孔，其中普通內(nèi)圓磨床較為常用。4l-床身；2-工作臺；3-頭架；4-砂輪架；5-床鞍圖4.3-8：普通內(nèi)圓磨床圖4.3-8所示為普通內(nèi)圓磨床的外形。其頭架3安裝在工作臺2上，可隨工作臺2沿床身導(dǎo)軌做往復(fù)運動，完成縱向進給運動；還可在水平面內(nèi)調(diào)整角度以磨削圓錐孔。工件安裝在頭架3上，由主軸帶動做圓周進給運動。砂輪由砂輪架主軸帶動做旋轉(zhuǎn)主運動。砂輪架4可由手動或液壓傳動沿床鞍5做橫向進給運動，工作臺2每往復(fù)運動一次，砂輪架4做橫向進給運動一次。5三

磨床結(jié)構(gòu)及其類型2、磨床類型（4）平面磨床根據(jù)磨削方法和機床布局不同，平面磨床主要有臥軸矩臺平面磨床、臥軸圓臺平面磨床、立軸矩臺平面磨床和立軸圓臺平面磨床四種類型。其中前兩種磨床用砂輪的周邊磨削，后兩種磨床用砂輪的端面磨削。目前生產(chǎn)中應(yīng)用最廣泛的是臥軸矩臺和立軸圓臺兩種平面磨床。1）臥軸矩臺平面磨床如圖4.3-5所示。磨削時，工件裝在工作臺2上，工作臺2沿床身的導(dǎo)軌做縱向往復(fù)進給運動，砂輪3做旋轉(zhuǎn)主運動，砂輪架沿滑座上的燕尾導(dǎo)軌移動，做周期性的橫向進給運動?；蜕拜喖芤黄鹂裳亓⒅?的導(dǎo)軌

移動，做周期性的垂直進給。臥軸矩臺平面磨床采用砂輪周邊磨削，磨削時砂輪與工件接觸面積小，發(fā)熱量小，冷卻的排屑條件好，可獲得較高的加工精度和較小表面粗糙度值。且工藝范圍寬，除了用砂輪的周邊磨削水平面之外，還可用砂輪的端面磨削溝槽、臺階等的垂直側(cè)平面。三

磨床結(jié)構(gòu)及其類型2、磨床類型1）立軸圓臺平面磨床如圖4.3-9所示。圓形工作臺2裝在床鞍上，它除了做旋轉(zhuǎn)運動實圓周進給外，還可以隨同床鞍一起，沿床身導(dǎo)軌縱向快速退離或趨近砂輪，以便裝些卸工件。砂輪做旋轉(zhuǎn)主運動，其周期性的垂直進給運動通常由砂輪架3沿立柱4的導(dǎo)軌移動來實現(xiàn)。砂輪架3還可以做垂直快速調(diào)位運動，以適應(yīng)磨削不同高度工件的需要。立軸圓臺平面磨床采用端面磨削，砂輪與工件接觸面積大，且為連續(xù)磨削，所以生產(chǎn)效率高。但磨削時發(fā)熱量大，冷卻和排屑條件差，所以加工精度較低，表面粗糙度值較大，且工藝范圍較窄，主要用于大批量生產(chǎn)中磨削一般精度的工件或粗磨鑄、鍛毛坯件。1-床身；2-工作臺；3-砂輪架；4-立柱圖4.3-9：立軸圓臺平面磨床三

磨床結(jié)構(gòu)及其類型3、磨削方法（1）外圓磨削法1）萬能外圓磨床磨削內(nèi)外圓柱面、圓錐面的基本磨削方法有縱磨法和橫磨法兩種，如圖4.3-10所示。圖4.3-10：外圓磨削方法①縱磨法主要用于磨削軸向尺寸大于砂輪寬度的工件，如圖4.3-10(a)、(b)和(d)所示?？v磨時除了砂輪的主運動和工件的旋轉(zhuǎn)進給運動外，工件還要隨工作臺一起做縱向進給運動，每一縱向行程或往復(fù)行程終了時，砂輪周期性地做一次橫向進給運動，如此反復(fù)直至加工余量被全部磨光為止。最后在無橫向進給運動的情況下，再光磨幾次，以提高工件的磨削精度和表面質(zhì)量。②橫磨法主要用于磨削軸向尺寸小于砂

輪寬度的工件，如圖4.3-10(c)所示。橫磨與縱磨相比，工件只做旋轉(zhuǎn)進給運動而無縱向進給運動，砂輪則連續(xù)地做橫向進給運動，直至達到所要求的磨削尺寸為止。橫磨生產(chǎn)率高，但磨削熱集中、磨削溫度高，勢必影響工件的加工精度和表面質(zhì)量，必須給予充分的切削液來降低磨削溫度。三

磨床結(jié)構(gòu)及其類型3、磨削方法（1）外圓磨削法2）無心外圓磨床的基本磨削方法有兩種：貫

穿法磨削法（縱磨法）和切入磨削法（橫磨法），如圖4.3-11所示。圖4.3-11：無心外圓磨削方法①貫穿磨削法如圖圖4.3-11

（a）所示。調(diào)整導(dǎo)輪架的轉(zhuǎn)動體，使導(dǎo)輪軸線在垂直平面內(nèi)傾斜一個角度，把工件從機床前面推人砂輪和導(dǎo)輪之間，砂輪除了做圓周進給運動以外，還由于導(dǎo)輪與工件間水平摩擦力的作用，同時沿軸向移動，完成縱向進給運動。工件穿過磨削區(qū)，從機床后部出去時，便完成一次走刀，切去一定余量。工件的全部余量需經(jīng)多次走刀逐步切除。。(a)(b)貫穿磨削法適用于磨削不帶凸臺的圓柱形工件，磨削表面長度可大于或小于磨削輪寬度。磨削加工時一個接一個地連續(xù)進行，生產(chǎn)率較高。三

磨床結(jié)構(gòu)及其類型3、磨削方法（1）外圓磨削法2）無心外圓磨床的基本磨削方法有兩種：貫

穿法磨削法（縱磨法）和切入磨削法（橫磨法），如圖4.3-11所示。圖4.3-11：無心外圓磨削方法②切入磨削法如圖4.3-11

（b）所示。先將工件置人砂輪和導(dǎo)輪之間，然后使砂輪橫向切入進給來磨削工件表面，直至磨到要求的尺寸為止。之后工件與導(dǎo)輪快速退回至原位，從裝料方向取下工件。(a)(b)切入磨削法適用于磨削帶凸臺和階梯形的工件，以及磨削圓錐面和回轉(zhuǎn)成型面等，磨削表面長度不能大于磨削輪寬度。三

磨床結(jié)構(gòu)及其類型3、磨削方法（2）內(nèi)孔磨削法根據(jù)工件形狀和尺寸的不同，可采用縱磨法或橫磨法磨削內(nèi)孔，如4.3-12（a）和（b）所示。有些普通內(nèi)圓磨床上備有專門的端面磨裝置，可在工件一次裝夾中磨削內(nèi)孔和端面，如4.3-12（c）所示，這樣不僅易于保證孔和端面的垂直度，而且生產(chǎn)率較高。圖4.3-12：內(nèi)孔磨削方法三

磨床結(jié)構(gòu)及其類型3、磨削方法（3）平面磨削法平面磨床主要用于磨削各種工件上的平面，其磨削方法有周邊磨削和端面磨削兩種。采用周邊磨削的平面磨床，砂輪主軸處于水平位置，如圖4.3-13（a）和（c）所示；采用端面磨削的平面磨床，砂輪主軸處于垂直位置，如圖4.3-13（b）和（d）所示。(a)

臥軸矩臺平面磨削； (b)

立軸矩臺平面磨削； (c)

臥軸圓臺平面磨削；圖4.3-13：平面磨削方法(d)立軸圓臺平面磨削三

磨床結(jié)構(gòu)及其類型3、磨削方法（4）磨削方法綜述

一般來說，磨削是指用砂輪或者砂帶進行去除材料的加工工藝方法，根據(jù)加工對象的工藝目的和加工要求不同，磨削加工方法可以分為很多類型。通常的分類方法如圖4.3-14所示：圖4.3-14：磨削方法分類磨床結(jié)構(gòu)及其類型實踐與訓練根據(jù)所學知識，思考磨床的結(jié)構(gòu)組成及磨床的類型。知識點：（1）萬能外圓磨床結(jié)構(gòu)組成及適用對象平面磨床的類型平面磨削的方法及其優(yōu)缺點。實操：現(xiàn)場觀察各類磨床，辨識平面磨床各組成部分。三四

砂輪及磨床夾具圖4.3-15：砂輪結(jié)構(gòu)1、砂輪用于磨削的工具有砂輪、砂帶、油石等，其中，砂輪應(yīng)用最為廣泛。（1）砂輪結(jié)構(gòu)砂輪由基體和切削部分組成，其切削部分是用各種類型的結(jié)合劑把磨料粘合起來，經(jīng)壓坯、干燥、焙燒及修整而成的。砂輪具有很多氣孔，是用磨粒進行切削的磨削工具。磨具的結(jié)構(gòu)由磨粒、結(jié)合劑和氣孔組成。磨粒的作用是磨削被加工材料，形成符合要求的表面。結(jié)合劑的作用是粘接、把持磨粒，使磨具具有一定的形狀和強度，且有一定尺度的自銳能力。氣孔的作用是容屑、排屑、以及容納潤滑液。四

砂輪及磨床夾具1、砂輪（2）磨料及其粒度

1）磨料普通砂輪所用的磨料主要有剛玉、碳化硅和超硬磨料三類，按照其純度和添加的元素不同，每一類又可分為不同的品種。表4.3-2列出了常用磨料的性能及適用范圍。表4.3-2常用磨料成分、性能及其應(yīng)用砂輪及磨床夾具四1、砂輪（2）磨料及其粒度

2）粒度粒度是指砂輪中磨粒尺寸的大小。粒度有兩種表示方法：①磨粒：用篩選法區(qū)分的較大磨粒，主要用來制造砂輪，粒度號以篩網(wǎng)上每英寸長度的篩孔來表示，稱為目數(shù)。例如，60號粒度表示磨粒能通過每英寸(25．4mm)長度上有60個孔眼的篩網(wǎng)。粒度號的范圍為4～240，粒度號越大，顆粒尺寸越小。②微粉：用顯微鏡測量尺寸區(qū)分的磨粒稱為微粉，主要用于研磨，以其最大尺寸前加w表示。微粉的粒度以該顆粒最大尺寸的微米數(shù)表示。例如，尺寸為20μm的微粉，其粒度號為W20。粒度號越小，微粉的顆粒越細。粗磨使用顆粒較粗的磨粒，精磨使用顆粒較細的磨粒。當工件材料軟、塑性大或磨削接觸面積大時，為避免砂輪堵塞或發(fā)熱過多而引起工件表面燒傷，也常采用較粗的磨粒。常用磨粒粒度、尺寸及應(yīng)用范圍見表4.3-3。砂輪及磨床夾具四1、砂輪（2）磨料及其粒度

2）粒度表4.3-3常用磨粒、尺寸及其應(yīng)用尺寸單位：μm砂輪及磨床夾具四1、砂輪（3）結(jié)合劑與砂輪硬度1）結(jié)合劑：結(jié)合劑的作用是將磨粒黏合在一起，使砂輪具有一定的強度、氣孔、硬度和抗腐蝕、抗潮濕等性能。常用結(jié)合劑的性能及適用范圍見表4.3-4。表4.3-4常用砂輪結(jié)合劑性能及其應(yīng)用砂輪及磨床夾具四1、砂輪（3）結(jié)合劑與砂輪硬度2）砂輪硬度：砂輪硬度反映磨粒與結(jié)合劑的黏結(jié)強度。砂輪硬，磨粒不易脫落；砂輪軟，磨粒容易脫落。砂輪的硬度等級和代號見見表4.3-5。表4.3-5砂輪的硬度等級代號砂輪的硬度選擇原則：一般來說，磨削較硬的材料，應(yīng)選用較軟的砂輪；磨削較軟的材料，應(yīng)選用較硬的砂輪。磨削有色金屬時，應(yīng)選用較軟的砂輪，以免切屑堵塞砂輪；在精磨和成型磨削時，應(yīng)選用較硬的砂輪。砂輪及磨床夾具四1、砂輪（4）砂輪組織砂輪的組織反映了磨粒、結(jié)合劑、氣孔三者之間的比例關(guān)系。磨粒在砂輪總體積中所占比例越大，則砂輪組織越緊密，氣孔越小；反之，磨粒所占比例越小，則組織越松，氣孔越大。砂輪的組織用組織號來表示，表4.3-6所列為砂輪組織號。砂輪組織號大，則組織疏松，砂輪不易被磨屑堵塞，切削液和空氣能帶人磨削區(qū)域，可降低磨削區(qū)域的溫度，減少工件因發(fā)熱引起的變形或燒傷，故適用于磨削韌性大而硬度不高的工件和磨削熱敏性材料及薄板薄壁工件；相反，砂輪組織號小，則組織緊密，砂輪易被磨屑堵塞，磨削效率低，但可承受較大的磨削力，且砂輪廓形可保持持久，故適用于成型磨削和精密磨削；中等組織的砂輪適用于一般磨削，如磨削淬火鋼工件及刃磨刀具等。表4.3-6砂輪的組織號砂輪及磨床夾具四1、砂輪（5）砂輪的形狀、代號及用途為了適應(yīng)在不同類型的磨床上磨削各種形狀工件的需要，砂輪有許多形狀和尺寸。常用砂輪的代號、形狀及用途見表4.3-7。砂輪的標記印在砂輪的端面上，其順序是：形狀代號、尺寸、磨料、粒度號、硬度、組織號、結(jié)合劑、線速度。例如：外徑300

mm、厚度50

mm、孔徑75

mm、棕剛玉、粒度號60、硬度L、5號組織、陶瓷結(jié)合劑、最高工作線速度35

m／s的平形砂輪，其標記為：砂輪1—300

X50

X

75一A60L5V一35

m／s

GB

2484—1994。表4.3-7常用砂輪的形狀代號及用途四

砂輪及磨床夾具1、砂輪（5）砂輪的形狀、代號及用途圖4.3-16：砂輪形狀四

砂輪機磨床夾具2、磨床夾具（1）通用夾具：如外圓磨床上用的頂尖，內(nèi)圓磨床上用的卡盤，平面磨床上用的螺栓壓板、平口鉗或磁力吸盤（如圖4.3-17所示）。利用電磁吸盤裝夾工件時，有利于保證工件的平行度。此外電磁吸盤裝卸工件方便迅速，可同時裝夾多個工件，生產(chǎn)率高。但電磁吸盤只能適用于安裝鋼、鑄鐵等鐵磁性材料制成的零件。后圖4.3-17：磁力