松木樁施工方案

一、松木樁施工方案1、施工工藝流程

測(cè)量放線→挖、填工作面

→樁位放樣

→

打松木樁→鋸平樁頭→毛石嵌樁及C15砼墊層施工→承臺(tái)施工2、施工準(zhǔn)備（1）木樁采購(gòu)及存放①木樁主要在當(dāng)?shù)啬静氖袌?chǎng)采購(gòu)，采用汽車運(yùn)到工地現(xiàn)場(chǎng)倉(cāng)庫(kù)；木樁采購(gòu)時(shí)應(yīng)注意樁長(zhǎng)應(yīng)略大于設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)。所用樁木須材質(zhì)均勻，不得有過大彎曲之情形。木樁首尾兩端連成一直線時(shí)，各截面中心與該直線之偏差程度不得超過相關(guān)規(guī)定；另樁身不得有蛀孔、裂紋或其它足以損害強(qiáng)度之瑕疵。②木樁之吊運(yùn)、裝卸、堆置時(shí)，樁身不得遭受沖擊或振動(dòng)，以免因之損及樁身。木樁于使用時(shí)，應(yīng)按運(yùn)抵工地之先后次序使用，同時(shí)應(yīng)檢查木樁是否完整。木樁儲(chǔ)存地基須堅(jiān)實(shí)而平坦，不得有沉陷之現(xiàn)象，避免木樁變形。（2）打樁前，松木樁表面涂?jī)蓪訜釣r青防腐，樁頂先截鋸平整，其樁身需加以保護(hù)，不得有影響功能之碰撞傷痕。（3）松木樁的制作

①樁徑按設(shè)計(jì)要求嚴(yán)格控制，且外形直順光圓；②小端削成30cm長(zhǎng)的尖頭，利于打人持力層；

③待準(zhǔn)備好總樁數(shù)80％以上的樁時(shí)，調(diào)入挖掘機(jī)進(jìn)行打樁施工，避免挖掘機(jī)待樁窩工；④嚴(yán)禁使用沙桿等其他木材代替松木。3、測(cè)量放樣

松木樁施工前，由測(cè)量人員依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行放樣，確定每個(gè)木樁打設(shè)樁位，采用測(cè)量用木樁予以標(biāo)記。4、挖掘機(jī)打樁流程

①挖掘機(jī)就位，為了使擠密效果好，提高地基承載力，打樁時(shí)必須由基底四周往內(nèi)圈施打

②選擇正確樁長(zhǎng)的松木樁，并扶正松木樁，樁位按正方形布置；

③將挖掘機(jī)的挖斗倒過來(lái)扣壓樁至軟基中；

④按壓穩(wěn)定后，用挖斗背面擊打樁頭，直到?jīng)]有明顯打人量為止，確保松木樁垂直打入持力層；

⑤嚴(yán)格控制樁的密度，確保軟基的處理效果。5、鋸平樁頭①根據(jù)設(shè)計(jì)高度控制鋸平樁頭后的標(biāo)高。②樁頭應(yīng)離淤泥頂面0.6m左右，其中0.3m拋片石，0.2m插入基礎(chǔ)砼，與之凝為一體。6、樁間拋片石

拋入30cm厚片石，通過其與松木樁之間的嵌擠作用，能較好地將基礎(chǔ)砼與淤泥隔開來(lái)，使基礎(chǔ)砼不會(huì)因淤泥的影響而降低強(qiáng)度。拋片石時(shí)，對(duì)稱均衡分層拋，每層先拋中間，后拋外側(cè)，使樁成組并保持正確位置，另外一邊拋毛石，一邊適當(dāng)填入石渣，使樁頂區(qū)嵌石密實(shí)，然后在此基礎(chǔ)上可以做100mm厚C15砼墊層。7、打松木樁應(yīng)著重控制的質(zhì)量要求①樁位偏差必須控制在小于等于D/6-D/4中間范圍內(nèi)，樁的垂直度允差﹤1%。

②在打樁時(shí)，如感到木樁入土無(wú)明顯持力感覺時(shí)應(yīng)向設(shè)計(jì)、監(jiān)理及時(shí)匯報(bào)。

③打樁線路注意從外往中間對(duì)稱打，但要防止樁位嚴(yán)重移動(dòng)。④按設(shè)計(jì)圖所示，于地面標(biāo)定木樁之預(yù)定打設(shè)位置，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后方可進(jìn)行打樁。⑤打樁過程中，如遇堅(jiān)硬地層或觸及地下障礙物，以致不能打至預(yù)定深度時(shí)，應(yīng)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師及設(shè)計(jì)確定處理方式。并列入施工紀(jì)錄，不得任意截?cái)鄻扼w。

二、漿砌塊石擋墻施工方案1、漿砌塊石擋墻（1）本擋墻工程以塊石用M10砂漿砌筑，塊石標(biāo)號(hào)應(yīng)不小于30號(hào)，塊石砌體所用水泥、砂、水等材料，應(yīng)滿足相關(guān)的規(guī)定。（2）塊石在使用前將表面泥土、水銹、清洗干凈；砌筑第一層砌塊時(shí)，應(yīng)先將基底表面清洗，再做漿砌筑。（3）砌墻時(shí)應(yīng)兩面掛線（即外露面和隱蔽面），外面線應(yīng)經(jīng)常校正線桿免出誤差。（4）擋墻每15米設(shè)一道沉降縫，寬20mm，縫內(nèi)嵌瀝青木絲板，墻背貼一層寬500寬土工布（長(zhǎng)絲無(wú)紡布U-300，縱向抗拉強(qiáng)度>520N/5cm,伸長(zhǎng)率50-70%）后再夯填粘土500厚，500寬。沉降縫垂直度控制，基礎(chǔ)、墻身、克頂應(yīng)通縫。（5）墻身砌筑前，按規(guī)范設(shè)沉降縫，沉降縫的位置上按坡度及高度做好砌筑的樣架，進(jìn)行拉線分層砌筑，做到表面平整、順直。（6）各砌層應(yīng)先砌外圈定位列行，然后砌筑里層，外圈砌塊應(yīng)與里層砌塊交錯(cuò)連成一體，頂成與順面相間砌筑，砂漿必須嵌填飽滿密實(shí)。（7）砌體應(yīng)分層砌筑，每層塊石應(yīng)盡可能有一致的高度，上下層砌筑必須錯(cuò)縫，錯(cuò)縫間距離不得小于10厘米，交接處咬扣應(yīng)緊密。（8）塊石與塊石不能直接連接，必須用砂漿隔開，不得在塊石下面用高于砂漿層的碎石片支墊。灌漿時(shí)縫隙用鐵釬搗實(shí)，嚴(yán)禁空洞出現(xiàn)。砌筑上層砌塊時(shí)，應(yīng)避免振動(dòng)下層砌塊，砌筑工作中斷后恢復(fù)砌筑時(shí)，已砌筑的砌層表面應(yīng)加以清掃及濕潤(rùn)。（9）拌制好的砂漿必須在初凝前全部用完，不得使用已初凝的砂漿加水重拌投入使用。砌石時(shí)應(yīng)注意防護(hù)，在砂漿終凝前，不得浸入水中或被流水沖刷，亦不得外力撞擊，抬放石料應(yīng)輕起輕落，不要在砌體上加工石料。（10）砌體完工后，應(yīng)進(jìn)行覆蓋，并經(jīng)常灑水，使砂漿充分凝結(jié)，養(yǎng)護(hù)期不小于7天。2、砼克頂澆筑擋墻以C30砼克頂澆筑，施工時(shí)砼的配合比根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)材料進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)配合比輸入配料，并嚴(yán)格控制坍落度，砼施工采用商品砼。（1）砼澆筑前，所有標(biāo)高，軸線尺寸必須全部經(jīng)過預(yù)檢、互檢、隱檢合格后經(jīng)監(jiān)理人員檢查合格后，方可進(jìn)行砼澆筑施工。（2）砼澆筑前先鋪與砼配合比相同的水泥砂漿，然后進(jìn)行砼的施工，該水泥砂漿必須用鐵鍬灌入模內(nèi)；澆筑砼時(shí)應(yīng)連續(xù)作業(yè)。（3）使用平板振動(dòng)器振搗時(shí)應(yīng)快振點(diǎn)均勻，移動(dòng)距離一般不超過40厘米振搗。（4）模板支立采用快捷、輕便、牢固、校正方便，可上下左右調(diào)整，易于拆卸原則，其線型和高程必須符合要求。模板有移位、跑模、砼漏漿等應(yīng)及時(shí)修理。（5）砼斷續(xù)施工時(shí)，應(yīng)在施工縫處砼的強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa時(shí)方可進(jìn)行。在澆筑前，對(duì)施工縫表面鑿毛，刷去浮動(dòng)石子，澆水濕潤(rùn)，再鋪2cm厚同標(biāo)號(hào)水泥砂漿，使新舊砼結(jié)合緊密。（6）伸縮縫：按設(shè)計(jì)要求，克頂每隔15米設(shè)一道伸縮縫，伸縮縫表面應(yīng)垂直，不留斜搓且密實(shí)。3、墻背回填墻體背后回填土，每層厚度為30cm,分層回填，分層夯實(shí)，嚴(yán)禁回填淤泥，建筑垃圾等雜物，回填必須在養(yǎng)護(hù)期后進(jìn)行。1、施工準(zhǔn)備（1）詳細(xì)了解鉆孔處的地質(zhì)資料，對(duì)不易進(jìn)行、易坍塌等的地質(zhì)情況做到心中有數(shù)，以便及時(shí)采取對(duì)策。（2）對(duì)鉆機(jī)及電路詳細(xì)檢查、維修，保證鉆機(jī)處于良好的工作狀態(tài)。（3）開鉆前28天必須做水下砼配合比設(shè)計(jì)，并及時(shí)報(bào)告工程師批準(zhǔn)，對(duì)所有砂、碎石、水泥、鋼筋、粘土等原材料的分析試驗(yàn)和強(qiáng)度試驗(yàn)也及時(shí)進(jìn)行，并將結(jié)果及時(shí)報(bào)告工程師批準(zhǔn)。（4）對(duì)鋼筋籠所用鋼筋除出廠質(zhì)保單外，并按規(guī)范要求做焊接和力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)，并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。（5）對(duì)鉆孔造漿用的粘土，采用塑性指數(shù)＞25，粒徑＜0.005毫米的粘粒含量＞50％的優(yōu)質(zhì)粘土和膨潤(rùn)土。（6）精確放樣，在鉆孔前必須對(duì)各個(gè)鉆孔樁樁位進(jìn)行定位，誤差范圍符合《規(guī)范》要求。（7）準(zhǔn)備好符合《規(guī)范》要求的各種用于鉆孔灌注樁原始施工記錄表，以便在施工時(shí)及時(shí)準(zhǔn)確填寫。（8）及時(shí)與工程師取得聯(lián)系，密切配合工程師在終孔時(shí)對(duì)鉆孔的驗(yàn)收，以便盡快地進(jìn)行水下砼澆注，做好一切用于檢驗(yàn)鉆孔的儀具與工具（如檢孔器、測(cè)繩、泥漿比重計(jì)等）。2、鉆孔、清孔、測(cè)孔采用鉆孔機(jī)施工，鉆孔開始時(shí)穩(wěn)而慢，使開口準(zhǔn)確。鉆進(jìn)過程中始終保證泥漿的稠度能充分起到護(hù)壁的作用，同時(shí)始終保持護(hù)筒內(nèi)水頭高度，防止坍孔。在鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)要求深度后，用檢查孔器對(duì)孔深、孔位、孔形、孔徑等進(jìn)行檢查，確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)要求后，填寫“終孔檢查證”。孔底清理緊接在終孔檢查后進(jìn)行，用反循環(huán)清孔，避免間隔時(shí)間過長(zhǎng)以致泥漿沉淀，引起鉆孔坍塌；設(shè)計(jì)樁底清孔系數(shù)m=0.7，樁底沉淀土厚度小于15cm。鉆機(jī)清孔后沉渣可小與5cm3、鋼筋籠的制作、吊放鋼筋籠現(xiàn)場(chǎng)制作成型，電焊焊接，制作技術(shù)要求按規(guī)范執(zhí)行。鋼筋籠就位采用機(jī)械起吊。為了減少變形，起吊方便，采用兩節(jié)吊放、中間焊接的方法，先吊放第一節(jié)到孔口用鋼管固定，再吊放第二節(jié)鋼筋籠并與下面一節(jié)搭焊，要求同一斷面的搭接數(shù)<50%，鋼筋籠吊放速度要慢，到孔底后再脫鉤，用現(xiàn)有吊筋掛在鋼管上，并要求保持鋼筋籠的垂直度。4、混凝土灌注施工混凝土灌注前，在安放好鋼筋籠和下好導(dǎo)管后再進(jìn)行第二次清孔，按照設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求保證初灌量，孔底沉渣厚度小于設(shè)計(jì)要求。（1）材料的選擇及配合比要求①水泥的要求：選用早期度高、和易性好、保水性好、干縮性小的普通硅酸鹽水泥，使配制的水下混凝土具有較好的坍落度能力和流動(dòng)性，易從導(dǎo)管內(nèi)流出擴(kuò)散到孔內(nèi)。②骨料的要求：細(xì)骨料選用含泥量小于3%的中粗砂（河砂）；粗骨料選用開山碎石軋制，粒徑5～40mm。③配合比要求：進(jìn)行混凝土級(jí)配試驗(yàn)，滿足設(shè)計(jì)要求。（2）水下混凝土的灌注：采用導(dǎo)管法水下灌注混凝土。①導(dǎo)管直徑及埋深：導(dǎo)管采用Ф25cm導(dǎo)管，下口距孔底30～40cm。②砼初灌量的確定：根據(jù)每個(gè)樁孔實(shí)際情況確定，原則上要求砼初灌量滿足導(dǎo)管埋入深度至少0.8m以上。③混凝土的灌注施工：開始灌注時(shí)，先配1:2水泥砂漿注入導(dǎo)管內(nèi)隔水栓以上空間20cm，然后將首批混凝土倒入初灌斗內(nèi)，剪斷懸掛隔水栓的鐵絲，使隔水栓、水泥砂漿和首批混凝土一起迅速落下。并立即轉(zhuǎn)入連續(xù)灌注。同時(shí)保證導(dǎo)管底口始終埋在混凝土中深度