長壽污水處理廠三期擴(kuò)建項(xiàng)目第二冊(cè)（S02P） 工藝專業(yè)施工圖設(shè)計(jì)總說明

長壽污水處理廠三期擴(kuò)建項(xiàng)目第1頁共15頁長壽污水處理廠三期擴(kuò)建項(xiàng)目第二冊(cè)（S02P）工藝專業(yè)施工圖設(shè)計(jì)總說明設(shè)計(jì)依據(jù)1.1本工程施工圖設(shè)計(jì)的主要依據(jù)及基礎(chǔ)資料如下：1.重慶市長壽污水處理廠三期擴(kuò)建項(xiàng)目初步設(shè)計(jì)林同棪國際工程咨詢（中國）有限公司2019年10月2.重慶市長壽污水處理廠（廠區(qū)部分）內(nèi)審專家意見3.重慶市長壽污水處理廠廠區(qū)1:500地形圖4.重慶市長壽污水處理廠三期擴(kuò)建項(xiàng)目巖土工程勘察報(bào)告（一次性勘察）重慶市二零八勘察設(shè)計(jì)院2019年10月5.重慶市長壽污水處理廠三期擴(kuò)建項(xiàng)目設(shè)計(jì)合同1.2工藝設(shè)計(jì)采用的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)：1.2.1地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)GB3838-20021.2.2城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB18918-20021.2.3城鎮(zhèn)給水排水技術(shù)規(guī)范GB50788-20121.2.4室外排水設(shè)計(jì)規(guī)范GB50014-2006(2016年版)1.2.5室外給水設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)GB50013-20181.2.6建筑給水排水設(shè)計(jì)規(guī)范GB50015-20191.2.7城鎮(zhèn)污水處理廠附屬建筑和設(shè)備設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)CJJ31-891.2.8城市污水處理及污染防治技術(shù)政策建城[2000]124號(hào)1.2.9城市污水生物脫氮除磷處理設(shè)計(jì)規(guī)程CECS149:20161.2.10城市污水處理廠運(yùn)行、維護(hù)及其安全技術(shù)規(guī)程CJJ60-20111.2.11泵站設(shè)計(jì)規(guī)范GB50265-20101.2.12城市防洪工程設(shè)計(jì)規(guī)范CJJ50-921.2.13建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB50016-2014（2018版）1.2.14給水排水制圖標(biāo)準(zhǔn)GB/T50106-20011.2.15總圖制圖標(biāo)準(zhǔn)GB/T50103-20101.2.16城鎮(zhèn)污水處理項(xiàng)目建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)1.2.17城市污水處理廠工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50334-20171.2.18給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50268-20081.2.19其它相關(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)規(guī)范1.3初設(shè)審查意見及執(zhí)行情況（給排水專業(yè)）：1.處理規(guī)模復(fù)核。更新近期（2015~2019）人口、用地及發(fā)展數(shù)據(jù)，復(fù)核長壽污水廠服務(wù)范圍內(nèi)用水量變化情況，細(xì)化對(duì)服務(wù)片區(qū)污水收納的分析，確保應(yīng)收盡收，并與中法長壽公司合理分割，在此基礎(chǔ)上綜合論證規(guī)模，補(bǔ)充一、二期管網(wǎng)服務(wù)范圍及三、四期高程分析圖項(xiàng)。回復(fù)：同意專家意見，按意見修改，已根據(jù)2018統(tǒng)計(jì)年鑒更新數(shù)據(jù)，已復(fù)核長壽污水廠的用水量變化及規(guī)模論證，已補(bǔ)充一、二期管網(wǎng)服務(wù)范圍及與三、四期分割圖。2.補(bǔ)充今年水質(zhì)及三期片區(qū)管網(wǎng)實(shí)測(cè)水質(zhì)，完善水質(zhì)統(tǒng)計(jì)分析方法，合理確定設(shè)計(jì)進(jìn)水水質(zhì)?；貜?fù)：同意專家意見，按意見修改，已現(xiàn)狀一、二期水質(zhì)數(shù)據(jù)已補(bǔ)充至2019年11月。三期片區(qū)管網(wǎng)無監(jiān)測(cè)水質(zhì)，已補(bǔ)充主要指標(biāo)（COD、BOD5、SS、TN、NH3-N、TP）的日變化曲線圖和覆蓋率曲線圖，對(duì)進(jìn)水水質(zhì)進(jìn)行了復(fù)核。3.廠區(qū)平面取向應(yīng)給出比較方案，特別針對(duì)三、四期共用的構(gòu)建筑物設(shè)施應(yīng)集中在兩期中部，便于運(yùn)行和實(shí)施，說明增設(shè)綜合樓，污泥池的必要性，補(bǔ)充尾水至一二期部分合并設(shè)計(jì)圖項(xiàng)?；貜?fù)：同意專家意見，按意見修改，給出了兩種總平方案對(duì)比，與現(xiàn)場(chǎng)人員溝通后，減少了綜合樓的面積，污泥池改為儲(chǔ)泥池，維持原可研設(shè)計(jì)方案，已補(bǔ)充尾水至一二期部分合并的設(shè)計(jì)圖項(xiàng)。4.細(xì)化工藝設(shè)計(jì)說明，補(bǔ)充不同氣溫（水溫）、水質(zhì)條件下設(shè)計(jì)參數(shù)，運(yùn)行參數(shù)取值，結(jié)合工藝要求，說明關(guān)鍵設(shè)備、設(shè)施選型，性能等回復(fù)：同意專家意見，按意見修改，已細(xì)化工藝設(shè)明，補(bǔ)充了相關(guān)內(nèi)容。5.細(xì)化完善圖項(xiàng)?；貜?fù)：同意專家意見，按意見修改，已細(xì)化完善圖項(xiàng)，增加分圖約10余張。6.在自控傳感器配套硬件等方面應(yīng)適當(dāng)超前，考慮智慧化運(yùn)行的可能。回復(fù)：同意專家意見，按意見修改，已補(bǔ)充相關(guān)的控制儀表。7.請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)院按照本次專家意見，碧水源并征求長壽排水公司意見，深入研究細(xì)化，并反饋認(rèn)可后，盡快申報(bào)?；貜?fù)：同意專家意見，按意見修改，長壽排水公司已給出書面意見，本次修改也已充分考慮了長壽排水的意見，進(jìn)行了研究細(xì)化。8.進(jìn)一步補(bǔ)充規(guī)模論證和水質(zhì)論證，補(bǔ)充深化三、四期總平布置圖，合理布置鼓風(fēng)機(jī)房，確保三、四期布?xì)饩鶆颍?duì)占地面積小，效率高的空氣懸浮鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較。補(bǔ)充抗浮細(xì)化描述?；貜?fù)：同意專家意見，按意見修改，已補(bǔ)充相關(guān)論證內(nèi)容，并對(duì)總平面置進(jìn)行了優(yōu)化調(diào)整，給出了兩方案進(jìn)行比選，增加空浮的相關(guān)描述?？垢〖?xì)化描述詳見結(jié)構(gòu)部分。9.充分征求運(yùn)行單位意見，依據(jù)環(huán)評(píng)和土壤整治情況合理確定總平及地基處理方案，細(xì)化設(shè)計(jì)合理打足投資?；貜?fù)：地基處理方案詳見結(jié)構(gòu)部分。10.水質(zhì)論證表明工藝可生化性，除磷，脫氮效果較好，故設(shè)計(jì)中的補(bǔ)充碳源及化學(xué)除磷系統(tǒng)的使用和投加應(yīng)只用于特例而不能做為常態(tài)，減少藥劑使用。回復(fù)：同意專家意見，按意見修改，已補(bǔ)充相關(guān)描述11.一、二、三、四期中控統(tǒng)建議統(tǒng)盤考慮回復(fù)：三期預(yù)留借口與一、二期連接。詳見自控部分。12.對(duì)運(yùn)行中大耗電設(shè)備建議進(jìn)行經(jīng)濟(jì)技術(shù)比較，合理選擇，節(jié)省長期運(yùn)行成本，建議補(bǔ)充精準(zhǔn)曝氣系統(tǒng)的研究比選回復(fù)：同意專家意見，按意見修改，已補(bǔ)充相關(guān)描述13.文本中有些數(shù)據(jù)和表格中不一致，請(qǐng)核實(shí)回復(fù)：同意專家意見，按意見修改，已核實(shí)修改。14.核實(shí)流量計(jì)的位置確保前后直管段滿足精度要求回復(fù)：同意專家意見，按意見修改，已核實(shí)調(diào)整。主要設(shè)計(jì)內(nèi)容本工程近期2025年處理規(guī)模4萬m3/d；遠(yuǎn)期2030年處理規(guī)模8萬m3/d；排水新增截流干管按遠(yuǎn)期8萬m3/d規(guī)模設(shè)計(jì)。污水廠廠區(qū)工程規(guī)模及主要建設(shè)內(nèi)容：粗格柵提升泵房按8萬m3/天設(shè)計(jì)，其他構(gòu)筑物均按4萬m3/天設(shè)計(jì)；鼓風(fēng)機(jī)房、污泥脫水間、加藥間土建按8萬m3/天設(shè)計(jì)，設(shè)備按4萬m3/天布置。處理工藝為：改良型A2/O生物處理工藝，深度處理工藝采用高效沉淀池+濾布濾池工藝。主要建設(shè)內(nèi)容包括新建1座粗格柵及提升泵房、1座細(xì)格柵及旋流沉砂池、2座改良型A2/O生物池、2座輻流式二沉池、1座高效沉淀池、1座濾布濾池、1座接觸消毒池及回用水泵房、1座綜合樓、1座鼓風(fēng)機(jī)房及污泥脫水間、1座配電間、1座加藥及機(jī)修間等建構(gòu)筑物。工程完成后，出水達(dá)到《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB18918-2002）一級(jí)A標(biāo)準(zhǔn)。2.1污水處理廠污水處理廠近期處理規(guī)模4萬m3/d，遠(yuǎn)期擴(kuò)建規(guī)模為4萬m3/d，擴(kuò)建后總規(guī)模為8萬m3/d。新建構(gòu)（建）筑物分期列表如下：表2.1污水處理廠構(gòu)筑物分期表系統(tǒng)構(gòu)筑物近期（2019～2025年）污水處理粗格柵間土建規(guī)模按8.0×104m3/d建設(shè)提升泵房土建規(guī)模按8.0×104m3/d建設(shè)細(xì)格柵及旋流沉砂池土建規(guī)模按4×104m3/d建設(shè)改良型A2/O氧化溝4×104m3/d，1組（2格）二沉池排泥井及污泥泵房4×104m3/d，1座二沉池4×104m3/d，1組（2座）鼓風(fēng)機(jī)房土建規(guī)模按8×104m3/d建設(shè)加藥間、接觸消毒池、回用水泵房土建規(guī)模按8×104m3/d建設(shè)濾布濾池4×104m3/d，1座高效沉淀池4×104m3/d，1座污泥處理污泥脫水車間土建規(guī)模按8×104m3/d建設(shè)儲(chǔ)泥池4×104m3/d，2座2.2設(shè)計(jì)進(jìn)出水水質(zhì)及污水處理程度根據(jù)環(huán)境影響評(píng)價(jià)報(bào)告要求及《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB18918-2002的規(guī)定，長壽污水處理廠三期擴(kuò)建工程處理后的尾水排放應(yīng)執(zhí)行《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB18918-2002中的一級(jí)A標(biāo)準(zhǔn)。污水處理廠進(jìn)、出水水質(zhì)匯總及處理程度見下表。表2.2污水處理廠進(jìn)出水水質(zhì)匯總表污染物進(jìn)水濃度（mg/L）出水濃度(mg/L)去除率（%）BOD5230≤10≥88.1COD420≤50≥95.7SS400≤10≥97.5TN50≤15≥70NH3-N40≤5(8)≥87.5(80)TP5.5≤0.5≥90.9設(shè)計(jì)變更情況施工圖設(shè)計(jì)依據(jù)審批后的初步設(shè)計(jì)進(jìn)行，工程規(guī)模、建設(shè)廠址、處理工藝、主要構(gòu)筑物及設(shè)備選型均未作變更。污水處理廠工藝設(shè)計(jì)4.1工藝設(shè)計(jì)概況污水廠廠區(qū)工程規(guī)模及主要建設(shè)內(nèi)容：粗格柵提升泵房按8萬m3/天設(shè)計(jì)，其他構(gòu)筑物均按4萬m3/天設(shè)計(jì)；鼓風(fēng)機(jī)房、污泥脫水間、加藥間土建按8萬m3/天設(shè)計(jì)，設(shè)備按4萬m3/天布置。處理工藝為：改良型A2/O生物處理工藝，深度處理工藝采用高效沉淀池+濾布濾池工藝。主要建設(shè)內(nèi)容包括新建1座粗格柵及提升泵房、1座細(xì)格柵及旋流沉砂池、2座改良型A2/O生物池、2座輻流式二沉池、1座高效沉淀池、1座濾布濾池、1座接觸消毒池及回用水泵房、1座綜合樓、1座鼓風(fēng)機(jī)房及污泥脫水間、2座儲(chǔ)泥池、1座配電間、1座加藥及機(jī)修間等建構(gòu)筑物。工程完成后，出水達(dá)到《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB18918-2002）一級(jí)A標(biāo)準(zhǔn)。各級(jí)處理構(gòu)筑物工藝能耗表：表3.1污水處理廠工藝能耗表處理構(gòu)筑物水頭損失（m）處理構(gòu)筑物水頭損失（m）粗格柵0.30二沉池0.45細(xì)格柵0.30高效沉淀池0.40旋流沉砂池0.20濾布濾池0.30改良A2O池0.42接觸消毒池0.704.2設(shè)計(jì)水量污水廠近期設(shè)計(jì)規(guī)模4.0×104m3/d，遠(yuǎn)期設(shè)計(jì)規(guī)模為8.0×104m3/d，廠外管網(wǎng)遠(yuǎn)期設(shè)計(jì)規(guī)模8.0×104m3/d。近期污水量總變化系數(shù)K=1.41，最大小時(shí)流量2350m3/h。4.3設(shè)計(jì)污泥量本期污泥總量：1363.2m3/d。其中：剩余污泥量：1329.8m3/d，含水率99.3%；化學(xué)污泥量：33.3m3/d，含水率97%；4.4污水處理構(gòu)（建）筑物工藝設(shè)計(jì)1、粗格柵間及進(jìn)水泵房本工程粗格柵間及提升泵房土建部分按8×104m3/d規(guī)模設(shè)計(jì)建設(shè)。粗格柵間及進(jìn)水泵房合建。（1）粗格柵間1）功能：攔截進(jìn)廠污水中的大塊雜物及漂浮物，以保護(hù)污水提升泵的正常工作。潛污泵提升進(jìn)廠污水。2）設(shè)計(jì)參數(shù)：設(shè)計(jì)規(guī)模8.0×104m3/d，分為4格，每格設(shè)計(jì)流量2.0×104m3/d；其中近期使用2格。每格設(shè)計(jì)流量為1175m3/h；過柵流速0.9m/s；格柵孔隙15mm；安裝角度75°；最大過柵流量0.33m3/s。3）主要工程內(nèi)容近期設(shè)2臺(tái)回轉(zhuǎn)式格柵除污機(jī)（考慮檢修期間不中斷進(jìn)水），每道機(jī)械粗格柵寬0.8m，柵前水深1.32m。格柵每天攔截的柵渣量約2.8m3/d，柵渣含水率約80%，柵渣用無軸螺旋輸送機(jī)送至螺旋壓榨機(jī)壓榨后外運(yùn)。粗格柵間平面尺寸為：9.0×6.7m，高度為11.96m（池體6.26m+5.70m操作間）。螺旋壓榨機(jī)能力0.17m3/s。（2）進(jìn)水泵房1）設(shè)計(jì)參數(shù)：泵房設(shè)計(jì)流量：近期單臺(tái)水泵設(shè)計(jì)流量：1175m3/h，泵房平面尺寸為：14.80×8.60m，泵房高度為13.96m（地下8.26m+地上5.70m）。2）主要工程內(nèi)容：進(jìn)水泵房分成2格，設(shè)五個(gè)水泵機(jī)位。近期安裝其中一格，遠(yuǎn)期的潛污泵安裝在剩下一格內(nèi)，提升泵站近期遠(yuǎn)期前池隔斷。本期安裝3臺(tái)潛污泵，其中1臺(tái)大泵（變頻），兩臺(tái)小泵（1用1備）；遠(yuǎn)期增加兩臺(tái)大泵，共三臺(tái)大泵兩臺(tái)小泵運(yùn)行，其中一臺(tái)小泵備用。本期安裝水泵參數(shù)：大泵流量Q=2350m3/h，揚(yáng)程H=18m，電機(jī)功率P=160kW；小泵Q=1175m3/h，H=18m，電機(jī)功率P=110kW。每臺(tái)水泵出水管設(shè)置止回閥和手動(dòng)檢修閘閥。粗格柵間及進(jìn)水泵房設(shè)有通風(fēng)設(shè)施和有毒有害氣體檢測(cè)及報(bào)警裝置。2、細(xì)格柵及旋流沉砂池細(xì)格柵旋流沉砂池土建部分按4×104m3/d規(guī)模設(shè)計(jì)建設(shè)，細(xì)格柵與旋流沉砂池合建。（1）細(xì)格柵間1）功能：細(xì)格柵攔截污水中較小漂浮物（粒徑≥3mm的物體），以保證后續(xù)處理流程特別是污泥處理系統(tǒng)的正常運(yùn)行。2）設(shè)計(jì)參數(shù)：設(shè)計(jì)規(guī)模4×104m3/d，分為2格，每格設(shè)計(jì)流量2×104m3/d。設(shè)計(jì)流量為2350m3/h；過柵流速0.6m/s；格柵孔隙5mm。安裝角度90°。3）主要工程內(nèi)容設(shè)2道內(nèi)進(jìn)流式網(wǎng)板格柵除污機(jī)，格柵孔隙5mm可防止纖維類等漂浮物進(jìn)入后續(xù)處理構(gòu)筑物，每道網(wǎng)格機(jī)械細(xì)格柵寬1.3m，柵前水深0.7m。細(xì)格柵除污機(jī)可人工啟動(dòng)、定時(shí)啟動(dòng)或根據(jù)格柵前后水位差自動(dòng)運(yùn)行。格柵及格網(wǎng)每天攔截的柵渣量約2.8m3/d，柵渣含水率約80%，柵渣用螺旋輸送機(jī)送至螺旋壓榨機(jī)，柵渣經(jīng)壓榨后外運(yùn)。螺旋輸送壓榨機(jī)輸送能力0.17m3/s。細(xì)格柵尺寸L×B×H=18.75×8.2×1.6m。（2）旋流沉砂池1）功能：去除污水中粒徑≥0.2mm的砂粒，使無機(jī)砂粒與有機(jī)物分離開來，便于后續(xù)生化處理。2）設(shè)計(jì)參數(shù)：設(shè)計(jì)流量為2350m3/h；（按4×104m3/d流量設(shè)計(jì)）水力表面負(fù)荷112.35m3/m2·h；進(jìn)水渠流速0.62m/s；出水渠流速0.31m/s；水力停留時(shí)間46.97s。3）主要工程內(nèi)容共設(shè)旋流沉砂池1座，分2池，每池直徑3.65m，池深4.45m，砂斗直徑1.5m，砂斗深度1.7m。每座池中間設(shè)有一臺(tái)氣提式旋流除砂機(jī)，砂水混合物由砂泵輸送至砂水分離器，分離后的干砂外運(yùn)。砂泵設(shè)在沉砂池下部。排砂量約20L/S，含水率60%。槳葉分離機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，砂泵按程度控制定時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)，砂水分離器與砂泵同步運(yùn)轉(zhuǎn)。3、改良型A2/O生物池（1）功能：利用厭氧、缺氧和好氧區(qū)的不同功能，以氧化氨氮為主，進(jìn)行生物脫氮除磷，同時(shí)去除BOD5。（2）設(shè)計(jì)參數(shù)設(shè)計(jì)流量：4萬m3/d，2座，單座流量1000m3/h。污泥負(fù)荷：0.12kgBOD5/kgMLSS·d；污泥濃度：MLSS=4g/L；有效水深：6.0m；設(shè)計(jì)硝化泥齡：15d；設(shè)計(jì)水溫：最高35℃，最低8℃；生物池座數(shù)：2座；計(jì)算結(jié)果如下：單池總停留時(shí)間：HRT=16.82h預(yù)反應(yīng)區(qū)停留時(shí)間：0.5h，單池有效容積486m3厭氧區(qū)停留時(shí)間：1.5h，單池有效容積1458m3缺氧區(qū)停留時(shí)間：3h，單池有效容積3000m3好氧區(qū)停留時(shí)間：11.88h，單池有效容積11880m3污泥回流比R：0.5~1混合液回流比R：2~4單池最大供氣量：6788m3/h單池氣水比：6.8:1脫氮速率（冬季）：0.024kgNO3-N/kgMLSS·d脫氮速率（夏季）：0.088kgNO3-N/kgMLSS·dh（3）主要工程內(nèi)容生物池1座，分2格，平面尺寸79.4×37.4m，池深7.8m，超高1.8m。每格選擇區(qū)設(shè)1臺(tái)水下攪拌，每臺(tái)功率P=2kW，葉輪直徑φ705，轉(zhuǎn)速370rpm。每格厭氧池內(nèi)設(shè)2臺(tái)水下推進(jìn)器，每臺(tái)功率P=3kW，葉輪直徑φ1500，轉(zhuǎn)速34rpm。每格缺氧池內(nèi)設(shè)2臺(tái)水下推進(jìn)器每臺(tái)功率P=3kW，葉輪直徑φ1500，轉(zhuǎn)速34rpm。每格缺氧池內(nèi)設(shè)4臺(tái)水下推進(jìn)器每臺(tái)功率P=4kW，葉輪直徑φ2000，轉(zhuǎn)速31rpm。好氧池曝氣器采用曝氣器種類：盤式微孔曝氣器，5808個(gè)，膜片為EPDM材質(zhì)，單盤直徑0.3m，單盤曝氣量為0.3kgO/h，氣泡直徑≤2mm。好氧池至缺氧池的混合液回流比取200%~400%，在好氧池與缺氧池之間墻壁上安裝3臺(tái)混合液回流泵，以控制調(diào)節(jié)內(nèi)回流比，回流泵參數(shù)為：Q=1260m3/h，H=0.8m，P=7.5kW，采用變頻調(diào)速電機(jī)。4、二沉池及污泥泵房（1）二沉池1）功能：進(jìn)行混合液固液分離，確保污水廠出水SS和BOD5等達(dá)到所要求的排放標(biāo)準(zhǔn)，是生化處理不可缺少的一個(gè)組成部分。2）設(shè)計(jì)參數(shù)設(shè)計(jì)流量：Q=40000m3/d，設(shè)置2座，每座流量1175m3/h表面負(fù)荷：1.37m3/m2˙h固體負(fù)荷：186.5kg/m2˙d出水堰負(fù)荷：3.15L/s˙m沉淀時(shí)間：2.0h沉淀區(qū)有效水深：2.74m二沉池污泥含水率：99.2%3）主要工程內(nèi)容采用2座周邊進(jìn)水、周邊出水輻流式沉淀池，池內(nèi)徑33m，池深7.48m。二沉池內(nèi)設(shè)1臺(tái)單管式刮吸泥機(jī)。利用池內(nèi)水位將泥排至排泥管內(nèi)，采用DN700鋼管將污泥排入配水排泥井內(nèi)。二沉池的沉淀污泥排入污泥泵房，然后由剩余污泥泵排至污泥脫水車間，回流污泥泵排至厭氧池。（2）污泥泵房污泥泵房包括剩余污泥泵及回流污泥泵二部分。1）功能：回流活性污泥至厭氧池，提升剩余污泥至污泥脫水車間。2）設(shè)計(jì)參數(shù)厭氧池污泥回流比：50%~100%Q=1008m3/h（一座）剩余污泥總量：10.31t/d含水率99.3%，合1330.9m3/d尺寸L×B×H=12.6×8.3×6.5m。3）主要工程內(nèi)容回流污泥泵設(shè)4臺(tái)潛水泵，3用1備,單泵Q=336m3/h，H=7.0m，P=5.5kW剩余污泥泵采用2臺(tái)潛水泵，1用1備，單泵Q=80m3/h，H=9.0m，P=1.1kW。4）運(yùn)行方式回流污泥根據(jù)污泥濃度控制回流量，剩余污泥泵與污泥脫水機(jī)協(xié)調(diào)運(yùn)行。5、高效沉淀池設(shè)置高效沉淀池1座，分2格，尺寸：28×23.85×7.3m。沉淀池設(shè)計(jì)規(guī)模4萬m3/d，變化系數(shù)1.41。（1）功能化學(xué)除磷、沉淀及污泥（2）設(shè)計(jì)參數(shù)設(shè)計(jì)流量為1667m3/h，分2格，每格設(shè)計(jì)流量為833m3/h。斜管上升流速：16m/h絮凝反應(yīng)時(shí)間：10min污泥回流比：5%~10%。（3）主要工程內(nèi)容設(shè)高效沉淀池一座，分2格。出水采用不銹鋼集水槽，4.8×0.3×0.4m，設(shè)置20套。下部排泥采用中心驅(qū)動(dòng)刮泥機(jī)2臺(tái)，設(shè)置污泥泵進(jìn)行排泥和污泥回流?；亓魑勰酁檫B續(xù)工作，污泥排泥間歇式工作?；亓鬓D(zhuǎn)子泵與排泥轉(zhuǎn)子泵采用同一型號(hào)，單格設(shè)置回流轉(zhuǎn)子泵1臺(tái)，排泥轉(zhuǎn)子泵1臺(tái)，備用泵一臺(tái)，同時(shí)為回流泵和排泥泵備用。轉(zhuǎn)子泵共6臺(tái)，單臺(tái)Q=60～120m3/h，H=30m，P=22kW。6、濾布濾池（1）功能：將經(jīng)過高效沉淀池的出水過濾，進(jìn)一步降低水中SS、TN、TP等污染物指標(biāo)，保證出水穩(wěn)定達(dá)到一級(jí)A排放標(biāo)準(zhǔn)。（2）設(shè)計(jì)參數(shù)平均流量4萬m3/d，正常濾速4.2m/h，強(qiáng)制濾速8.3m/h。最大流量5.64萬m3/d，正常濾速5.8m/h；（3）主要工程內(nèi)容濾布濾池1座，分2格，總尺寸：14.65×12.45×5.25m。單個(gè)濾盤直徑3.0m；單個(gè)濾盤過濾面積：12.6m2，單格濾池濾盤數(shù)量：16片；總有效過濾面積403.2m2；設(shè)置反沖洗水泵3臺(tái)，2用1備，選型為：Q=50m3/h，H=7m,N=2.2kW。濾池進(jìn)水及排水采用電動(dòng)閘板控制。并設(shè)有超越渠道。（4）運(yùn)行方式濾池運(yùn)行采用PLC程序控制，設(shè)備為就地操作+遠(yuǎn)程實(shí)時(shí)監(jiān)控。7、加氯加藥間加氯系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)、碳源應(yīng)急投加系統(tǒng)合建，土建按遠(yuǎn)期規(guī)模8萬m3/d設(shè)計(jì)建設(shè)，設(shè)備按照近期規(guī)模4萬m3/d安裝。加氯加藥間與機(jī)修間合建，尺寸為：L×B×H=52.0×10.8×6.0m。（1）加氯系統(tǒng)1）功能提供二氧化氯，污水在接觸消毒池內(nèi)消毒反應(yīng)。2）設(shè)計(jì)參數(shù)：土建按8萬噸/天設(shè)計(jì)，設(shè)備按4萬噸/天設(shè)計(jì)。最大投氯量：18mg/L，投加二氧化氯。3）主要設(shè)備近期選用2臺(tái)復(fù)合式二氧化氯發(fā)生器（遠(yuǎn)期增加1臺(tái)），單臺(tái)加氯能力20kg/h一用一備，遠(yuǎn)期增加一臺(tái)。設(shè)氯酸鈉（濃度25%）儲(chǔ)液罐2套，單套容積為2.5m3。設(shè)鹽酸（濃度32%）儲(chǔ)液罐2套，單套容積為5.0m3。車間內(nèi)氯酸鈉儲(chǔ)液罐與鹽酸儲(chǔ)液罐用隔墻隔開。4）運(yùn)行方式二氧化氯連續(xù)投加，投加點(diǎn)：接觸消毒池進(jìn)水處。（2）加藥系統(tǒng)1）功能a投加PAC主要去除生物除磷無法達(dá)標(biāo)去除的污水中的磷。b混凝沉淀池進(jìn)水機(jī)械混合井加PAM絮凝。2）設(shè)計(jì)參數(shù)PAC投加量：8.23mg/L(以Al2O3計(jì))投加濃度：10%；采用Al2O3濃度為10%的商品PAC；每日藥劑用量：平均日400kg/d（商品重量）；投加點(diǎn)：高效沉淀池；PAM投加量：28kg/d；配藥濃度：0.3%；投加點(diǎn)：高效沉淀池。3）主要工程內(nèi)容室外PAC儲(chǔ)液池一座，10*5.5m，有效水深3m。室內(nèi)PAC溶解池，兩格，單格尺寸：2.5*2.5*2.3m。4）主要設(shè)備PAM一體化溶解加藥裝置1臺(tái)，Q=2500L/h(藥量3-6kg/h)、P=2.5Kw。PAM機(jī)械隔膜計(jì)量泵3臺(tái)，兩用一備。Q=0-2500L/h、H=40m、P=4.0Kw。PAC機(jī)械隔膜計(jì)量泵3臺(tái)，兩用一備，遠(yuǎn)期增加兩臺(tái)。設(shè)備型號(hào)：Q=1000L/h、3.5bar、H=40m、P=4.0Kw。5）運(yùn)行方式PAC通過卸料泵將槽車拖運(yùn)PAC溶液（濃度30%）輸送至PAC儲(chǔ)液池內(nèi)，然后通過耐腐蝕液下泵將濃溶液輸送至室內(nèi)PAC溶解池進(jìn)行稀釋，稀釋至投配濃度（10%）。通過隔膜計(jì)量泵投加。投藥計(jì)量泵根據(jù)流量信號(hào)調(diào)節(jié)投加量，可24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行。（3）碳源應(yīng)急投加系統(tǒng)1）功能進(jìn)水碳源不足時(shí)應(yīng)急補(bǔ)充碳源。2）設(shè)計(jì)參數(shù)藥劑：乙酸鈉。3）主要工程內(nèi)容乙酸鈉溶液儲(chǔ)液池1座（布置于室外，與PAC儲(chǔ)液池合建），單座平面尺寸：10×5m,有效水深3m。4）主要設(shè)備乙酸鈉隔膜計(jì)量泵，3臺(tái)（2用1備），Q=600L/hr,H=7bar,P=1.0Kw。5）運(yùn)行方式投藥計(jì)量泵根據(jù)進(jìn)水水質(zhì)情況調(diào)節(jié)投加量，可24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行。8、接觸消毒池、回用水泵房及在線監(jiān)測(cè)室接觸消毒池、加氯加藥間、回用水泵房及在線監(jiān)測(cè)室合建。（1）接觸消毒池接觸消毒池按規(guī)模8萬m3/d設(shè)計(jì)，共1座。接觸消毒池與明渠合建，并在接觸消毒池旁設(shè)置回用水泵房。1）功能殺滅出廠水中的細(xì)菌和病毒。2）設(shè)計(jì)參數(shù)設(shè)計(jì)流量：Qmax=3333m3/h接觸時(shí)間：30min；3）主要工程內(nèi)容設(shè)接觸消毒池1座，平面尺寸為25.4×23.3m，池深4.5m，有效水深4.0m。有效容積1666.5m3。4）運(yùn)行方式接觸消毒池根據(jù)季節(jié)及水體發(fā)生疫情及衛(wèi)生防疫部門要求連續(xù)運(yùn)行。巴氏計(jì)量槽中設(shè)置在線檢測(cè)裝置。巴氏槽采用不銹鋼成品設(shè)備。二氧化氯連續(xù)投加。（2）回用水泵房回用水泵房尺寸：L×B×H=6.54×3.7×6.6m。主要設(shè)備：加氯管線設(shè)計(jì)流量100m3/h，設(shè)計(jì)管徑DN200；設(shè)計(jì)2臺(tái)回用水泵，1用1備，變頻泵，單臺(tái)流量Q=100m3/h，揚(yáng)程65m，P=30kW。綠化、沖洗及其他管線設(shè)計(jì)流量40m3/h，設(shè)計(jì)管徑DN150；設(shè)計(jì)2臺(tái)回用水泵，2用，單臺(tái)流量Q=40m3/h，揚(yáng)程80m，P=15kW。（3）在線監(jiān)測(cè)室在線監(jiān)測(cè)室尺寸L×B×H=4.6×4.6×3.0m。9、鼓風(fēng)機(jī)房及配電間鼓風(fēng)機(jī)房土建按規(guī)模8×104m3/d設(shè)計(jì)，設(shè)備按4×104m3/d設(shè)備安裝。（1）功能：為生物池充氧提供氣源。（2）設(shè)計(jì)參數(shù)設(shè)計(jì)平均總供氣量：190.22m3/min供氣壓力：0.70bar（3）主要工程內(nèi)容鼓風(fēng)機(jī)房及配電間尺寸：41.25×14.55×6m。3臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)，2用1備單臺(tái)設(shè)計(jì)參數(shù)如下：Q=100m3/min,壓差0.70bar，配套電機(jī)功率185kW。風(fēng)量調(diào)節(jié)采用導(dǎo)葉調(diào)節(jié)。4.5污泥處理構(gòu)筑物工藝設(shè)計(jì)近期污水廠污泥處理工程主要構(gòu)筑物有儲(chǔ)泥池及污泥脫水間。1、儲(chǔ)泥池（1）功能儲(chǔ)存一定量污泥，并起到將不同性質(zhì)污泥均質(zhì)，保證脫水裝置正常運(yùn)行。（2）設(shè)計(jì)參數(shù)本期污泥總量：1363.2m3/d；其中：剩余污泥量：1329.8m3/d，含水率99.3%；化學(xué)污泥量：33.3m3/d，含水率97%；污泥儲(chǔ)存時(shí)間t=8h。（3）主要工程內(nèi)容新建儲(chǔ)泥池2座，每座尺寸7.3m×7.4m×5.8m。每座儲(chǔ)泥池設(shè)置攪拌機(jī)一臺(tái)，?0.9m，P=15KW2、污泥脫水車間1、功能將污水處理過程中產(chǎn)生的污泥進(jìn)行脫水，降低含水率，減少污泥體積，便于污泥運(yùn)輸和最終處置。2、設(shè)計(jì)參數(shù)近期剩余污泥干重：10.32t/d需處理污泥量：1363.2m3/d，含水率99.3%脫水后污泥含水率約80%絮凝劑（PAM）投加量：3kg/t干固體。3、主要設(shè)計(jì)內(nèi)容新建污泥脫水間一座，尺寸L×B×H=37.8×12.6×9.4m；離心機(jī)2臺(tái)，一用一備，流量Q=0.6-0.8（t干固體）/h，N=37kW，連續(xù)運(yùn)行16h/d；進(jìn)泥偏心螺桿泵2臺(tái)，一用一備，單臺(tái)Q=80～100m3/h，H=60m，P=30kW；PAM自動(dòng)投藥裝置2臺(tái)，一用一備，Q=5kg（干粉）/h，P=1.1kW；4.6公用工程為便于交通運(yùn)輸和設(shè)備的安裝、維護(hù)，廠區(qū)內(nèi)道路寬4m。道路轉(zhuǎn)彎半徑為6m。道路布置成網(wǎng)絡(luò)狀。另設(shè)有人行道，方便維護(hù)管理，人行道寬2米。通向每個(gè)建、構(gòu)筑物均設(shè)有道路，路面結(jié)構(gòu)采用混凝土。廠區(qū)回用水用于污水廠工藝設(shè)備沖洗、溶藥以及綠化，不用于污水廠廠外區(qū)域。污水排放水質(zhì)達(dá)到《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB18918-2002）一級(jí)A標(biāo)準(zhǔn)，滿足廠區(qū)回用水要求。廠區(qū)排水采用雨污水分流制。廠區(qū)雨水由道路雨水口收集后匯入雨水管道。廠區(qū)生活污水、生產(chǎn)污水等經(jīng)廠內(nèi)污水管道收集后回到廠內(nèi)進(jìn)水提升泵房，經(jīng)提升后進(jìn)入污水處理系統(tǒng)。4.7廠區(qū)設(shè)計(jì)高程本項(xiàng)目場(chǎng)區(qū)地形地貌較簡單，屬構(gòu)造剝蝕淺丘地貌，整體地形平坦，地形坡角一般10～12°。擬建場(chǎng)地內(nèi)最高區(qū)東部，高程203.50m，最低點(diǎn)位于勘察區(qū)西部，高程為191.70m，相對(duì)高差11.80m，為減少開挖量設(shè)計(jì)地面標(biāo)高為標(biāo)高為199.00到199.30之間，高于50年一遇洪水位為180.27m，，不被洪水及潮水淹沒。廠區(qū)出水管管底標(biāo)高為196.40m，高于晏家河在此區(qū)域的50年一遇洪水位180.27m。4.8進(jìn)廠水管4.8.1排水規(guī)劃長壽三期污水處理廠進(jìn)水管分為兩個(gè)部分，第一部分從現(xiàn)狀輕化路上兩根DN800截污干管中近期截取2萬~3萬m3/d污水，第二部分將現(xiàn)狀接入一、二期污水處理廠的一根DN600的截污管從輕化路全部截流，兩部分污水合流后進(jìn)入三期污水處理廠。4.8.2設(shè)計(jì)年限本工程排水系統(tǒng)規(guī)模均按遠(yuǎn)期規(guī)劃進(jìn)行設(shè)計(jì)。4.8.3設(shè)計(jì)規(guī)模污水廠規(guī)模預(yù)測(cè)采用人均綜合用水量指標(biāo)法、分類用水量指標(biāo)法綜合計(jì)算。4.8.4污水管道設(shè)計(jì)（1）功能：長壽三期污水處理廠進(jìn)水管分為兩個(gè)部分，第一部分從現(xiàn)狀輕化路上兩根DN800截污干管中近期截取2萬~3萬萬m3/d污水，第二部分將現(xiàn)狀接入一、二期污水處理廠的一根DN600的截污管從輕化路全部截流，兩部分污水合流后進(jìn)入三期污水處理廠。（2）定線原則：截污干管具體布置位置詳見《管網(wǎng)平面圖》。截污干管的布置綜合考慮占地及周邊地塊污水收集的便利性。（3）在本次設(shè)計(jì)范圍內(nèi)，污水排放具體如下：平面布置：WJ-1~WJ-7輕化路自西向東鋪設(shè)，與廠外管網(wǎng)配水井出水管匯合后進(jìn)入長壽三期污水處理廠。豎向布置：管道沿道路自然地形敷設(shè)，管道坡度為i=0.002，管頂最小覆土0.7m。4.8.5管材、基礎(chǔ)及接口（1）管材本工程進(jìn)水管管材、基礎(chǔ)及接口選取詳見表4.5：表4.5管材、基礎(chǔ)及接口選取一覽表管徑管材基礎(chǔ)接口d600鋼管砂墊層基礎(chǔ)焊接d1400鋼管砂墊層基礎(chǔ)焊接d800鋼管砂墊層基礎(chǔ)焊接d1200鋼管砂墊層基礎(chǔ)焊接鋼管管材強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于Q235-B，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700及《普通碳素鋼鋼號(hào)和一般技術(shù)條件》規(guī)定的要求；管材不宜采用Q235沸騰鋼。所選材料應(yīng)為符合國家及省、市有關(guān)部門相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的合格產(chǎn)品。（2）接口鋼管采用焊接和法蘭連接，焊接時(shí)焊口處內(nèi)外管壁應(yīng)作補(bǔ)充防腐，滿足防腐要求。可采用直縫卷焊鋼管，采用Q235B碳素鋼板卷焊，質(zhì)量和規(guī)格應(yīng)符合《低壓流體輸送用焊接鋼管》（GB/T3091-2001）的規(guī)定。鋼管的焊接材料應(yīng)符合以下要求：手工焊接焊條采用E43型焊條，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》GB/T5117的相關(guān)規(guī)定；自動(dòng)焊和半自動(dòng)焊應(yīng)采用與鋼管管材相適應(yīng)的焊絲和焊劑，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》GB/T5293的相關(guān)規(guī)定。要求鋼管對(duì)接焊縫的抗拉、抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值不小于215MPa。鋼管焊接等級(jí)為二級(jí)。（3）基礎(chǔ)鋼管采用砂墊層基礎(chǔ)。管道基礎(chǔ)不滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，需進(jìn)行換填處理。檢查井基礎(chǔ)與管道基礎(chǔ)之間應(yīng)設(shè)置過渡區(qū)段，過渡區(qū)段長度不應(yīng)小于1倍管徑，且不宜小于1.0米。4.8.9檢查井（1）管道交匯處、轉(zhuǎn)彎處、管徑或坡度改變處、跌水處以及直線管段上每隔一定距離設(shè)置檢查井。（2）本工程統(tǒng)一采用防盜鑄鐵井蓋及蓋座。按其承載能力，人行道上最低選用B125類型，車行道上最低選用D400類型。井座采用方形，井蓋采用圓形，井蓋應(yīng)標(biāo)注雨、污字樣，并注明建成年代；爬梯均采用新型復(fù)合材料成品。所選井蓋應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《檢查井蓋》（GB/T23858-2009）的要求。（3）0.95米≤埋深＜2米采用現(xiàn)澆混凝土淺型井；埋深＜6米檢查井采用素混凝土現(xiàn)澆；埋深≥6米檢查井采用鋼筋混凝土現(xiàn)澆檢查井。（4）為避免在檢查井蓋損壞或缺失時(shí)發(fā)生行人墜落檢查井的事故，根據(jù)《室外排水設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50014-2006（2014版）4.4.7A排水系統(tǒng)檢查井應(yīng)安裝防墜落裝置。防墜落裝置應(yīng)牢固可靠，具有一定的承載能力，并具備較大的過水能力，避免暴雨期間雨水從井底涌出時(shí)被沖走，本設(shè)計(jì)排水檢查井采用防墜落網(wǎng)。井蓋防墜落網(wǎng)由8個(gè)不銹鋼膨脹螺栓固定，安裝在井口下10～15cm處的井筒內(nèi)壁，防墜落網(wǎng)材質(zhì)可選用聚乙烯塑料繩、高強(qiáng)工業(yè)絲、滌綸絲、維綸絲、錦綸絲等高強(qiáng)度且防腐蝕的材料，網(wǎng)體的網(wǎng)繩直徑為8毫米，所有網(wǎng)繩由不小于3股單繩制成，單繩拉力大于1600N；網(wǎng)承重不低于300千克；網(wǎng)繩斷裂拉力不低于3000N。4.8.10管道施工1、管道放線本工程排水管道放線均按檢查井坐標(biāo)表嚴(yán)格放線，檢查井坐標(biāo)點(diǎn)為主線管道軸線投影與檢查井橫軸線交點(diǎn)。2、現(xiàn)場(chǎng)復(fù)核本工程污水上下游管線必須接順。設(shè)計(jì)要求在施工放線時(shí)首先復(fù)核上下游現(xiàn)狀管渠、接納水體等的位置、標(biāo)高、斷面尺寸等，若與設(shè)計(jì)有不符之處，必須立即通知設(shè)計(jì)單位研究處理。3、溝槽開挖管道及構(gòu)筑物溝槽開挖邊坡應(yīng)有一定的坡度以保證施工安全。溝槽開挖邊坡最陡值根據(jù)不同土質(zhì)按1:0～1.5控制（詳見管道開挖斷面圖），如果現(xiàn)場(chǎng)條件不允許，必須采取加支撐等措施。溝槽開挖在地質(zhì)情況局部土質(zhì)較差處，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)減緩邊坡或采取臨時(shí)支護(hù)措施以保證安全。施工中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)邊坡的監(jiān)控量測(cè)，確保施工安全。對(duì)于填方地段，須在填方進(jìn)行至管頂標(biāo)高1.0m之上后方可開挖管道溝槽，填方應(yīng)按道路路基要求進(jìn)行。4、地基處理管道及構(gòu)筑物地基承載力不小于0.2Mpa（有特殊要求的，按相關(guān)設(shè)計(jì)圖說）。溝槽在填方地段、地基受到擾動(dòng)或溝槽超挖的，管道基礎(chǔ)以下必須分層夯實(shí)回填，碾壓密實(shí)分層的最大松鋪厚度不大于30cm，密實(shí)度不小于94%。對(duì)于地質(zhì)條件較差地段，如淤泥、雜填土等，必須進(jìn)行換填。對(duì)于地質(zhì)條件較差地段，如淤泥、雜填土等，必須進(jìn)行換填。換填材料及換填深度按結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖說。若承載力未達(dá)到設(shè)計(jì)要求，應(yīng)及時(shí)通知設(shè)計(jì)單位，會(huì)同建設(shè)單位和質(zhì)監(jiān)部門等進(jìn)行處理、確保工程質(zhì)量。5、管道安裝所有管道的安裝必須嚴(yán)格執(zhí)行《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50268-2008）的規(guī)定。6、測(cè)試與試驗(yàn)所有的材料、產(chǎn)品均應(yīng)有出廠檢驗(yàn)合格證書，進(jìn)場(chǎng)應(yīng)按相關(guān)程序進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)，試驗(yàn)方法按照各自相關(guān)專業(yè)規(guī)范進(jìn)行。所有的污水管道在回填前還必須按照《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50268-2008）的規(guī)定做管段閉水試驗(yàn)。7、溝槽回填管道及構(gòu)筑物溝槽回填必須在混凝土及砂漿達(dá)到80%以上（有特殊要求的，按相關(guān)設(shè)計(jì)圖說明）設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可進(jìn)行?；靥钜蠓謱訅簩?shí)、對(duì)稱均勻回填，密實(shí)度不小于90%。回填材料及壓實(shí)度應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行本設(shè)計(jì)相關(guān)設(shè)計(jì)圖說要求，同時(shí)必須符合《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50268—2008）相關(guān)規(guī)定。管區(qū)（溝槽底至管頂以上1.0m范圍內(nèi)）禁止采用推土機(jī)等大型機(jī)械進(jìn)行回填。管頂嚴(yán)禁使用重錘夯實(shí)。本次設(shè)計(jì)需回填管段回填材料及壓實(shí)度必須符合《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50268—2008）相關(guān)規(guī)定。4.9尾水排放經(jīng)過污水處理廠處理后的污水，出水水質(zhì)達(dá)到《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB18918-2002）一級(jí)A排放標(biāo)準(zhǔn)。本工程為長壽污水處理廠三期擴(kuò)建工程，工程位置緊鄰一、二期，因此尾水經(jīng)新建尾水管引至一二期排放口附近，與其匯合后排放至小石溪，不另外單獨(dú)新建排口。新建尾水管總長133m，管徑d1200~1600，以及一段跌坎。廠區(qū)出水管底標(biāo)高196.40m，高于小石溪在此區(qū)域的五十年一遇洪水位。。4.9.1污水量本設(shè)計(jì)尾水管水量按污水廠遠(yuǎn)期（2030年）總處理規(guī)模8萬m3/d（三、四期合計(jì)）設(shè)計(jì)，最后接一、二期尾水共16萬m3/d。4.9.2管道設(shè)計(jì)（1）功能：尾水管主要作用是收集長壽污水處理廠尾水，將其排放至小石溪。（2）定線原則：尾水管具體布置位置詳見《尾水管平面圖》。（3）在本次設(shè)計(jì)范圍內(nèi)，污水排放具體如下：平面布置：尾水管沿小石溪東側(cè)鋪設(shè)。豎向布置：管道沿河岸自然地形敷設(shè)，局部地區(qū)自然地形為陡坎處采用急流槽的形式，管道坡度為i=0.003~0.065，管頂最小覆土0.7m。4.9.3特殊管段設(shè)計(jì)跌坎P3～P4段該段管線總長度43.5m，跌坎進(jìn)口段長度3m，陡坡槽身段20m，消能池長5.5m，出口段長5m。4.9.5管道抗浮計(jì)算污水處理廠按小石溪50年一遇設(shè)防，本次設(shè)計(jì)污水廠尾水管出廠后標(biāo)高位于五十年一遇洪水位以下，因此需要對(duì)管道進(jìn)行抗浮驗(yàn)算，經(jīng)計(jì)算，管道覆土大于0.7m，滿足抗浮要求。4.9.6管材、基礎(chǔ)及接口（1）管材本工程尾水管管材、基礎(chǔ)及接口選取詳見表4.7：表4.7管材、基礎(chǔ)及接口選取一覽表管徑管材選用條件基礎(chǔ)接口d1200鋼管滿包混凝土基礎(chǔ)焊接d1600鋼管滿包混凝土基礎(chǔ)焊接鋼管管材強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于Q235-B，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700及《普通碳素鋼鋼號(hào)和一般技術(shù)條件》規(guī)定的要求；管材不宜采用Q235沸騰鋼。所選材料應(yīng)為符合國家及省、市有關(guān)部門相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的合格產(chǎn)品。（2）接口鋼管采用焊接和法蘭連接，焊接時(shí)焊口處內(nèi)外管壁應(yīng)作補(bǔ)充防腐，滿足防腐要求。可采用直縫卷焊鋼管，采用Q235B碳素鋼板卷焊，質(zhì)量和規(guī)格應(yīng)符合《低壓流體輸送用焊接鋼管》（GB/T3091-2001）的規(guī)定。鋼管的焊接材料應(yīng)符合以下要求：手工焊接焊條采用E43型焊條，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》GB/T5117的相關(guān)規(guī)定；自動(dòng)焊和半自動(dòng)焊應(yīng)采用與鋼管管材相適應(yīng)的焊絲和焊劑，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》GB/T5293的相關(guān)規(guī)定。要求鋼管對(duì)接焊縫的抗拉、抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值不小于215MPa。鋼管焊接等級(jí)為二級(jí)。（3）基礎(chǔ)鋼管采用滿包混凝土基礎(chǔ)；管道基礎(chǔ)不滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，需進(jìn)行換填處理。檢查井基礎(chǔ)與管道基礎(chǔ)之間應(yīng)設(shè)置過渡區(qū)段，過渡區(qū)段長度不應(yīng)小于1倍管徑，且不宜小于1.0米。4.9.7檢查井及跌水井1、檢查井（1）管道交匯處、轉(zhuǎn)彎處、管徑或坡度改變處、跌水處以及直線管段上每隔一定距離設(shè)置檢查井。（2）本工程統(tǒng)一采用防盜鑄鐵井蓋及蓋座。按其承載能力，人行道上最低選用B125類型，車行道上最低選用D400類型。井座采用方形，井蓋采用圓形，井蓋應(yīng)標(biāo)注雨、污字樣，并注明建成年代；爬梯均采用新型復(fù)合材料成品。所選井蓋應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《檢查井蓋》（GB/T23858-2009）的要求。（3）0.95米≤埋深＜2米采用現(xiàn)澆混凝土淺型井；埋深＜6米檢查井采用素混凝土現(xiàn)澆；埋深≥6米檢查井采用鋼筋混凝土現(xiàn)澆檢查井。（4）對(duì)于低洼地區(qū)，沿線低于20年一遇洪水位的污水檢查井設(shè)置壓力檢查井。（5）為避免在檢查井蓋損壞或缺失時(shí)發(fā)生行人墜落檢查井的事故，根據(jù)《室外排水設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50014-2006（2014版）4.4.7A排水系統(tǒng)檢查井應(yīng)安裝防墜落裝置。防墜落裝置應(yīng)牢固可靠，具有一定的承載能力，并具備較大的過水能力，避免暴雨期間雨水從井底涌出時(shí)被沖走，本設(shè)計(jì)排水檢查井采用防墜落網(wǎng)。井蓋防墜落網(wǎng)由8個(gè)不銹鋼膨脹螺栓固定，安裝在井口下10～15cm處的井筒內(nèi)壁，防墜落網(wǎng)材質(zhì)可選用聚乙烯塑料繩、高強(qiáng)工業(yè)絲、滌綸絲、維綸絲、錦綸絲等高強(qiáng)度且防腐蝕的材料，網(wǎng)體的網(wǎng)繩直徑為8毫米，所有網(wǎng)繩由不小于3股單繩制成，單繩拉力大于1600N；網(wǎng)承重不低于300千克；網(wǎng)繩斷裂拉力不低于3000N。2、跌水井當(dāng)?shù)渌^大于1.5m、管道穿越地下障礙物或管內(nèi)計(jì)算流速超過最大設(shè)計(jì)流速需要采取跌水消能時(shí)，設(shè)置跌水井。管道工程5.1廠區(qū)內(nèi)埋地鋼管5.1.1設(shè)計(jì)荷載按《給水排水工程管道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50332－2002）和《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50009－2012）的要求取值。5.1.2管材要求管材符合《低壓流體輸送用焊接鋼管》（GB.T/3091-2008）。鋼管管材強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于Q235-B，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700的要求。連接方式為焊接。5.1.3管道規(guī)格詳工藝說明。5.1.4鋼制管道制作應(yīng)注意事項(xiàng)（1）管道的橢圓度不應(yīng)超過0.01D（D為管直徑），在管節(jié)安裝的端部不得超過0.005D。（2）管道對(duì)接時(shí)中心偏差：DN≤1000mm時(shí)，應(yīng)≤1.0mm。（3）對(duì)接管道的管接口應(yīng)使內(nèi)壁齊平，其管口錯(cuò)位允許偏差應(yīng)小于0.2倍壁厚，且不大于2mm要求。（4）鋼管的焊接材料應(yīng)符合以下要求：手工焊接焊條采用E43型焊條，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》GB/T5117的相關(guān)規(guī)定；自動(dòng)焊和半自動(dòng)焊應(yīng)采用與鋼管管材相適應(yīng)的焊絲和焊劑，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》GB/T5293的相關(guān)規(guī)定。焊接質(zhì)量等級(jí)：二級(jí)，焊接質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合國標(biāo)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）的規(guī)定。5.1.5地質(zhì)概況本工程地質(zhì)情況參考重慶市二零八勘察設(shè)計(jì)院2019年編制《重慶市長壽污水處理廠三期擴(kuò)建項(xiàng)目巖土工程勘察報(bào)告》（2019.10）進(jìn)行設(shè)計(jì)。管槽開挖后，必須組織有關(guān)單位驗(yàn)槽，并由地質(zhì)勘察單位對(duì)地質(zhì)情況進(jìn)行確認(rèn)，當(dāng)滿足設(shè)計(jì)要求后，方可進(jìn)行下道工序的施工。5.1.6管道基礎(chǔ)及地基處理管基持力層要求為穩(wěn)定的未經(jīng)擾動(dòng)的老土層、基巖及壓實(shí)回填的土層（壓實(shí)系數(shù)不小于0.94），地基承載力特征值要求不小于150Kpa。當(dāng)管基持力層為松散填土、液化土層或淤泥等，且其深度不大于2.0m時(shí)，應(yīng)將該土層全部清除，換填級(jí)配碎石土（碎石含量不小于40%），并分層壓實(shí)，壓實(shí)系數(shù)不小于0.97。換填材料及施工要求應(yīng)遵照《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》（JGJ79-2011）執(zhí)行。如該土層深度大于2.0m時(shí)，視施工時(shí)現(xiàn)場(chǎng)具體情況處理；當(dāng)管基下為基巖時(shí),應(yīng)將基巖鑿除0.3m,再做砂石管道基礎(chǔ)；如施工時(shí)遇特殊地質(zhì)段，則應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)單位共同協(xié)商，采取處理措施。管道基礎(chǔ)采用180°人工土弧砂管基，人工土弧砂基礎(chǔ)采用中粗砂或細(xì)碎石鋪設(shè)，管基材料要求應(yīng)遵照CECS164:2004第6.3節(jié)要求執(zhí)行，180°人工土弧砂管基詳下圖示意:：

圖5.1人工土弧砂基礎(chǔ)5.1.7管道設(shè)計(jì)覆土深度本工程管道設(shè)計(jì)適用條件：覆土容重≤20KN/m3；管頂最小要求覆土深度為0.7米且不小于1.0D（D為管道直徑），最大允許覆土深度為3.5米；地面堆載10KPa；當(dāng)使用條件不滿足上述要求時(shí)應(yīng)通知設(shè)計(jì)院采取處理措施。表5.1鋼管壁厚限制公稱直徑DN最小壁厚t（mm)公稱直徑DN最小壁厚t（mm)6006120012700814001480081600169008100010鋼管的公稱壓力均為0.5MPa。5.1.8溝槽開挖及回填注意事項(xiàng)（1）溝槽開挖基槽開挖前，應(yīng)對(duì)擬開挖場(chǎng)地地下管網(wǎng)及其它構(gòu)筑物的情況進(jìn)行調(diào)查，以避免施工對(duì)其它市政設(shè)施及地下管道的破壞。基槽開挖應(yīng)盡量與相鄰建（構(gòu)）筑物保持一定距離，避免對(duì)現(xiàn)有建（構(gòu)）筑物造成影響和破壞；必要時(shí)可進(jìn)行托底處理。溝槽臨時(shí)開挖邊坡坡率根據(jù)現(xiàn)行《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50268－2008)第4.3節(jié)的有關(guān)規(guī)定和地勘報(bào)告提供的臨時(shí)坡率執(zhí)行。如開挖深度較大，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況將臨時(shí)開挖邊坡坡度適當(dāng)放緩，采取必要的支護(hù)措施保證邊坡穩(wěn)定。施工時(shí)應(yīng)做好地面排水及溝槽排水；應(yīng)采取必要的人工降水措施，使地下水降至溝槽以下0.5m，以防止水泡溝槽，槽底不得積水，并采取措施防止管道產(chǎn)生水平位移。在不穩(wěn)定土層中應(yīng)增設(shè)溝槽支撐。溝槽與地下管線及其它設(shè)施水平距離較近時(shí)應(yīng)對(duì)溝槽支撐進(jìn)行加強(qiáng)。在欠穩(wěn)定邊坡地帶必須分段跳槽開挖，并做好基坑支護(hù)，采取有效措施保證施工安全。溝槽開挖寬度的確定按GB50268－2008第4.3.2條的要求執(zhí)行。溝槽的開挖和管線鋪設(shè)與回填應(yīng)一致，開槽后應(yīng)盡快進(jìn)行下一道工序的施工，開槽距離和亮槽時(shí)間盡量短。當(dāng)管頂覆土厚度小于0.7m和大于3.5m，此部分管道應(yīng)進(jìn)行砼包管加固（需通知設(shè)計(jì)院進(jìn)行復(fù)核確定）。包管大樣詳鋼筋混凝土排水管的包管加固示意圖。（2）溝槽回填溝道混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度及閉水試驗(yàn)合格后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行溝槽回填。管道兩側(cè)采用碎石土對(duì)稱回填，高差不大于30cm，嚴(yán)禁大塊石直接與管壁接觸。管道回填的壓實(shí)系數(shù)要求如下圖示：圖5.2溝槽回填壓實(shí)系數(shù)當(dāng)溝槽位于路基范圍內(nèi)，其回填土壓實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)按GB50268－2008第4.5節(jié)的要求執(zhí)行。5.1.9施工要求及注意事項(xiàng)施工過程中，根據(jù)測(cè)量規(guī)范引出的控制點(diǎn)，其高程控制點(diǎn)必須滿足管道設(shè)計(jì)坡度的精度要求。在控制點(diǎn)建立后，建議用多點(diǎn)高等級(jí)的控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)。施工前必須進(jìn)行施工測(cè)量，若測(cè)量中有與設(shè)計(jì)圖不符之處，盡快會(huì)同測(cè)量部門、設(shè)計(jì)單位商榷解決。施工每一道工序完畢后，須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理、項(xiàng)目監(jiān)理認(rèn)定合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。5.1.10施工及驗(yàn)收規(guī)范《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268－2008《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB50235-2010《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB_50184-2010《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》JGJ79－2012《城市污水處理廠工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50334－2002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204－2002（2011年版）《市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》JJ3－92《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202－2002《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205－2001《涂裝前鋼材表面處理規(guī)范》SY/T0407－20125.2鋼筋砼排水管5.2.1材料要求廠區(qū)內(nèi)雨水管道采用鋼筋混凝土管，采用橡膠圈承插接口。鋼筋混凝土排水管的各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合《混凝土和鋼筋混凝土排水管》GB/T11836—2009的要求。鋼筋混凝土排水管所采用的混凝土材料應(yīng)具有相應(yīng)的耐腐蝕性能。5.2.2管道接口、級(jí)別及管基鋼筋砼排水管采用橡膠圈承插接口，管道基礎(chǔ)采用C20素混凝土基礎(chǔ)；管道基礎(chǔ)、接口的施工要求等應(yīng)遵照《混凝土排水管道基礎(chǔ)及接口》04S516執(zhí)行。管道的級(jí)別及砼管道基礎(chǔ)應(yīng)根據(jù)管道管頂覆土深度H按04S516選用。當(dāng)管道位于車行道下管頂覆土厚度小于0.7m或小于1倍管直徑，以及管頂覆土厚度超過04S516容許深度時(shí)，此部分管道應(yīng)采用Ⅲ級(jí)管和進(jìn)行砼包管加固，如下圖所示：圖5.3滿包加固示意圖混凝土管基及滿包砼加固段，原則上每20米設(shè)變形縫一條，變形縫應(yīng)留設(shè)在管節(jié)處；遇地基地質(zhì)條件明顯改變處、管頂覆土深度變化超過2米處、天然地基與經(jīng)處理地基交接部位等應(yīng)增設(shè)變形縫；變形縫處管基完全斷開，縫寬30mm。5.2.3溝槽開挖及回填管道地基處理及溝槽開挖、回填要求除以下不同外，其余同埋地鋼管說明（1）管道基礎(chǔ)下?lián)Q填處理時(shí)，換填墊層壓實(shí)系數(shù)不小于0.95。（2）溝槽回填的密實(shí)度要求等應(yīng)遵照《混凝土排水管道基礎(chǔ)及接口》04S516執(zhí)行。5.2.4施工應(yīng)遵循的規(guī)范《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268－2008《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》JGJ79－2012《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202－2002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204－2002（2011年版）5.3埋地PE管及其它工程塑料管5.3.1材料要求一、廠區(qū)內(nèi)污水管道采用HDPE雙壁波紋管，采用橡膠圈承插連接，其各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合《埋地聚乙烯排水管管道工程技術(shù)規(guī)程》（CECS164:2004）及《的要求。二、廠區(qū)加藥管(聚合硫酸鐵)采用化工用硬聚氯乙烯管，連接方式采用粘接，其各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合《化工用硬質(zhì)聚氯乙烯管》（GB/T4219—2015）的要求。5.3.2管道連接管道與金屬管道或閥門連接，采用鋼塑過渡接頭連接或法蘭連接。管道連接宜采用同牌號(hào)、材質(zhì)的管材和管件。在寒冷氣候（－5℃以下）和大風(fēng)環(huán)境條件下進(jìn)行連接操作時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施。室外給水管接有消火栓時(shí)，消火栓應(yīng)采用支管安裝，消火栓支管為鑄鐵管。不得直接在塑料給水管上安裝消火栓。5.3.3溝槽開挖、回填及管基1、開挖溝槽開挖同第5.1.6節(jié)第1條。管道的地基應(yīng)為無尖銳和無鹽類的原土層，當(dāng)不滿足前述要求時(shí)，應(yīng)鋪墊細(xì)砂或細(xì)土。2、回填回填土的密實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)按表5.2和圖5.4的規(guī)定執(zhí)行：表5.2溝槽回填圖的密實(shí)度要求圖5.4溝槽回填土要求管道安裝鋪設(shè)完畢后，應(yīng)盡快回填，回填的時(shí)間宜在一晝夜中最冷的時(shí)刻，回填土中不應(yīng)有礫石或其它尖銳物體?；靥钜话銘?yīng)分層進(jìn)行：在管道鋪設(shè)的同時(shí)宜用中粗砂、碎石屑、最大粒徑小于40mm級(jí)配砂礫或符合要求的原溝槽土回填管道的兩肋，每次回填的高度為0.06～0.15m，人工搗實(shí)后再回填第二層，直至回填到管頂以上0.5m處。在回填過程中，管道下部與管底間空隙必須填實(shí)，防止出現(xiàn)空穴造成管道受力不均，引起管道變形而造成接口破壞。管道接口前后0.4m范圍內(nèi)不得回填，以便觀察試壓時(shí)是否漏水。管道敷設(shè)后應(yīng)立即進(jìn)行溝槽回填。在密閉性檢驗(yàn)前，除接頭部位可外露外，管道兩側(cè)和管頂以上的回填高度不宜小于0.5m，密閉性檢驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)回填其余部分。從管底基礎(chǔ)至管頂以上0.5m范圍內(nèi)，必須采用人工回填，嚴(yán)禁用機(jī)械推土回填。管頂0.5m以上溝槽采用機(jī)械回填時(shí)應(yīng)從管兩側(cè)同時(shí)均勻進(jìn)行，并夯實(shí)、碾壓?；靥顣r(shí)溝槽內(nèi)應(yīng)無積水，不得帶水回填，不得回填淤泥、有機(jī)物和凍土，回填土中不得含有石塊、磚及其他雜硬物體。試壓合格后的大面積回填，宜在管道內(nèi)充滿水的情況下進(jìn)行，管頂0.5m以上部分可回填原土并夯實(shí)，密實(shí)度按地面或路面要求。采用機(jī)械回填時(shí)，機(jī)械不得在管道上行駛。3、管基管道應(yīng)采用180°(2α+30°=180°)土弧基礎(chǔ)。對(duì)一般土質(zhì)，應(yīng)在管底以下原狀土地基或經(jīng)回填夯實(shí)的地基上鋪設(shè)一層厚度為100mm的中粗砂或砂卵石基礎(chǔ)層；當(dāng)?shù)鼗临|(zhì)較差時(shí)，可采用鋪墊厚度不小于200mm的砂礫基礎(chǔ)層，也可分二層鋪設(shè)，下層用粒徑為532mm的碎石，厚度100150mm，上層鋪中粗砂或砂卵石，厚度不小于50mm?；A(chǔ)密實(shí)度應(yīng)符合表1的規(guī)定。對(duì)軟土地基（包括松散填土地基），當(dāng)?shù)鼗休d力小于設(shè)計(jì)要求或由于施工降水等原因，地基原狀土被擾動(dòng)而影響地基承載能力時(shí)，必須先對(duì)地基進(jìn)行加固處理，在達(dá)到規(guī)定的地基承載能力后，再鋪設(shè)中粗砂或砂卵石基礎(chǔ)層。5.3.4支墩管徑dn≥110的給水管道應(yīng)在水平和垂直方向轉(zhuǎn)彎處，改變管徑處，三通彎頭處和閥門處設(shè)置支墩，支墩應(yīng)設(shè)置在產(chǎn)生推力的位置。支墩混凝土必須現(xiàn)場(chǎng)澆注在開挖的原狀地基及槽坡上。支墩做法可參考02SS405-1頁44～47，支墩后背原狀土體的最小厚度不小于1.0m。5.3.5其它施工除應(yīng)執(zhí)行《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268－2008、《埋地塑料排水管道施工》04S520外，尚應(yīng)執(zhí)行其它現(xiàn)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程，國家規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程無明確規(guī)定的，執(zhí)行產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)提供的施工技術(shù)手冊(cè)、使用說明。鋼管防腐所有鋼制構(gòu)件、管件在安裝前或安裝后，必須進(jìn)行防腐處理：1、直接埋入混凝土的鋼管、鐵件外表面僅需作表面除銹處理，不需涂刷防腐涂料。2、管道外防腐：廠內(nèi)埋地鋼管外壁均需進(jìn)行防腐，采用加強(qiáng)級(jí)防腐，具體做法如下：先涂底漆兩道，外包玻璃絲布一道，再外刷二道配套面漆，平均用量應(yīng)大于0.8~0.9kg/m2，漆膜總厚度220~250μm。防腐涂料選用高分子防腐涂料。面漆顏色由建設(shè)單位自定。3、管道內(nèi)防腐：采用噴涂水泥砂漿法，涂襯厚度8~10mm?；虿捎酶叻肿臃栏苛戏ǎ磧傻赖灼?，兩道面漆，平均用量應(yīng)大于0.7~0.8kg/m2，漆膜總厚度160~180μm。4、主要管道的防腐應(yīng)作漆膜厚度及絕緣檢查。5、防腐注意事項(xiàng)（1）采用高分子系列防腐涂料防腐，襯涂前須清除金屬表面的油污、塵土、焊渣、氧化物、浮銹等附著物，再用砂輪除銹處理，質(zhì)量達(dá)St3級(jí)，處理后，要求基層平整干燥無水跡。（2）防腐施工中，必須等前一道涂漆干透后才能進(jìn)行下一道涂漆。（3）為了保證焊縫處的漆膜厚度，涂刷時(shí)應(yīng)先將焊縫部位涂刷兩道，然后再全面涂刷防腐漆。（4）涂刷后的表面應(yīng)光潔，無流掛，無皺皮，無刷痕，無露底和開裂現(xiàn)象。涂層應(yīng)均勻。（5）每節(jié)管道兩端各留100mm不襯涂，待安裝完畢后，再按要求進(jìn)行涂漆。（6）管道在運(yùn)輸?shù)跹b過程中應(yīng)盡量避免與異物硬性摩擦，以避免損傷涂層，否則應(yīng)修補(bǔ)至合格為止。（7）在雨雪天和大氣濕度在85%以上時(shí)，不得在露天涂刷防腐漆。（8）在施工前，應(yīng)要求供貨方進(jìn)行技術(shù)示范性的操作。設(shè)備安裝1、應(yīng)用于本工程中的水泵、閥門、風(fēng)機(jī)、吊車、電機(jī)及其他成套設(shè)備應(yīng)符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)備技術(shù)參數(shù)必須滿足設(shè)計(jì)要求。2、由于設(shè)備招標(biāo)進(jìn)度落后于本施工圖設(shè)計(jì)，部分設(shè)備的基礎(chǔ)形式、預(yù)埋件、安裝大樣暫按一般設(shè)備形式設(shè)計(jì),待設(shè)備訂貨后由供貨商提供實(shí)際要求再進(jìn)行補(bǔ)充修改。3、所有閥門、水泵、電機(jī)、吊車、格柵等設(shè)備均應(yīng)按照供貨方提供的產(chǎn)品使用說明書及《城市污水處理廠工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50334-2002）進(jìn)行安裝、調(diào)試、驗(yàn)收。4、設(shè)備安裝前應(yīng)核對(duì)各專業(yè)（工藝、土建、電氣）圖紙，保證型號(hào)與尺寸準(zhǔn)確無誤。設(shè)備實(shí)際選用型號(hào)與設(shè)計(jì)采用型號(hào)不符時(shí)，應(yīng)重新核對(duì)安裝尺寸。消防設(shè)計(jì)說明8.1設(shè)計(jì)依據(jù)1）《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50016-2014(2018版)2）《建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50140-20053）《室外排水設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50014-2006（2016年）4）《汽車庫、修車庫、停車場(chǎng)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50067-20145）《供配電系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50052-20096）《消防給水及消火栓系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范》GB50974-20148.2工程概況污水廠近期設(shè)計(jì)規(guī)模4.0×104m3/d，遠(yuǎn)期設(shè)計(jì)規(guī)模為8.0×104m3/d。主要建設(shè)內(nèi)容包括新建1座粗格柵及提升泵房、1座細(xì)格柵及旋流沉砂池、2座改良型A2/O生物池、2座輻流式二沉池、1座高效沉淀池、1座濾布濾池、1座接觸消毒池及回用水泵房、1座綜合樓、1座鼓風(fēng)機(jī)房及污泥脫水間、1座配電間、2座儲(chǔ)泥池、1座機(jī)修間等建構(gòu)筑物?；馂?zāi)危險(xiǎn)性及建筑耐火等級(jí)表8.1構(gòu)（建）筑物火災(zāi)危險(xiǎn)性及建筑耐火等級(jí)構(gòu)（建）筑物名稱火災(zāi)危險(xiǎn)性分類耐火等級(jí)層數(shù)數(shù)量備注粗格柵提升泵房戊類二級(jí)1層1座盛水構(gòu)筑物細(xì)格柵及旋流沉砂池戊類二級(jí)1層1座盛水構(gòu)筑物改良AA0生物池戊類二級(jí)1層2座盛水構(gòu)筑物輻流式二沉池戊類二級(jí)1層1座盛水構(gòu)筑物高效沉淀池戊類二級(jí)1層1座下部為盛水構(gòu)筑物濾布濾池戊類二級(jí)1層1座下部為盛水構(gòu)筑物加氯加藥間及機(jī)修間乙類二級(jí)1層1座儲(chǔ)存鹽酸、氯酸鈉接觸消毒池、在線監(jiān)測(cè)室及回用水泵房戊類二級(jí)1層1座盛水構(gòu)筑物污泥泵房戊類二級(jí)1層1座盛水構(gòu)筑物儲(chǔ)泥池戊類二級(jí)1層1座下部為盛水構(gòu)筑物污泥脫水車間戊類二級(jí)1層1座鼓風(fēng)機(jī)房、配電間丙類二級(jí)1層1座綜合樓丙類二級(jí)2層1座門衛(wèi)室丙類二級(jí)1層1座8.4防火間距詳見建筑施工總說明消防設(shè)計(jì)部分8.5安全疏散詳見建筑施工總說明消防設(shè)計(jì)部分8.6消防車道詳見建筑施工總說明消防設(shè)計(jì)部分8.7消防給水及滅火措施1、室外消防給水消防用水量：：本工程廠區(qū)按同一時(shí)間內(nèi)火災(zāi)次數(shù)按1次考慮。室外消防用水量按需水量最大的建筑－加氯加藥間確定。加氯加藥火災(zāi)危險(xiǎn)性為乙類，室外消防用水量為15L/s。消火栓系統(tǒng)布置：室外消火栓沿廠區(qū)道路布置，間距不大于120m，任一建（構(gòu)）筑物均處于不少于2個(gè)室外消火栓的保護(hù)范圍內(nèi)。本項(xiàng)目設(shè)置5個(gè)室外消火栓。室內(nèi)消防給水根據(jù)《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》第8.2.1條：“建筑占地面積大于300m2的廠房應(yīng)設(shè)室內(nèi)消火栓，但耐火等級(jí)為二級(jí)，單層戊類廠房可不設(shè)室內(nèi)消火栓?！彼员竟こ讨谐勇燃铀庨g外均不設(shè)置室內(nèi)消火栓。消防用水量：加藥及加氯間室內(nèi)消火栓用水量為5L/s。消火栓布置：共布置3個(gè)室內(nèi)消火栓，室內(nèi)消防管管徑DN100，加藥間一個(gè)，鹽酸倉庫一個(gè)，氯酸鈉倉庫一個(gè)。3、消防水源由市政給水管網(wǎng)提供。本工程消防用水量15L/s，火災(zāi)延續(xù)時(shí)間2.0h。8.8滅火器配置設(shè)置場(chǎng)所：詳見各建筑物建筑施工圖。滅火器配置：所有構(gòu)、建筑物均配置滅火器，詳見建筑施工總說明消防設(shè)計(jì)部分。8.9電氣消防詳見電氣施工說明施工注意事項(xiàng)1、所有尺寸以圖注尺寸為準(zhǔn)，不得以比例尺量度為依據(jù)。2、構(gòu)筑物的相關(guān)位置，應(yīng)準(zhǔn)確測(cè)量、放線、定位。3、生產(chǎn)構(gòu)筑物的高程必須準(zhǔn)確，高差精度要求要與相關(guān)規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)一致。4、土建施工必須與管道施工及設(shè)備安裝密切配合，所有圖中規(guī)定預(yù)埋、預(yù)留的穿墻管件、孔洞等，必須在土建施工時(shí)準(zhǔn)確定位預(yù)留、預(yù)埋，不得事后鑿洞，影響工程質(zhì)量。其尺寸允許誤差不得超過±10mm。5、土建施工時(shí)應(yīng)特別注意施工場(chǎng)地及基坑排水，施工期間加強(qiáng)施工安全措施。6、所有孔洞預(yù)留及管件、鋼板預(yù)留等須與到貨設(shè)備核對(duì)無誤后方可實(shí)施。7、與水泵、閥門、流量計(jì)等相連的法蘭盤，在訂貨及安裝前，應(yīng)核對(duì)其規(guī)格、孔眼尺寸、間距、數(shù)量、壓力等級(jí)，必須與設(shè)備法蘭盤一致。8、管道施工完畢后，必須嚴(yán)格按照《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50268-2008）中的有關(guān)規(guī)定對(duì)管道進(jìn)行壓力（或氣壓）試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)，嚴(yán)禁管道內(nèi)殘留雜物。調(diào)試、運(yùn)行及其他1、單項(xiàng)工程竣工后，必須逐一按工藝條件、設(shè)計(jì)要求進(jìn)行單項(xiàng)調(diào)試。全部工程竣工后，可進(jìn)行生產(chǎn)工藝聯(lián)合調(diào)試。聯(lián)合調(diào)試應(yīng)在各單項(xiàng)工程驗(yàn)收基礎(chǔ)上，并經(jīng)有關(guān)方面（主管部門、質(zhì)檢站、建設(shè)單位、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工部門）鑒定認(rèn)可后才能進(jìn)行。聯(lián)合調(diào)試前，必須掌握工藝流程、通水線路中的各個(gè)環(huán)節(jié)，以防誤操作。調(diào)試水量應(yīng)從小到大逐漸增加。2、生產(chǎn)工藝聯(lián)合調(diào)試至水質(zhì)達(dá)標(biāo)后，可進(jìn)行自動(dòng)控制聯(lián)動(dòng)。3、主要設(shè)備的調(diào)試，應(yīng)由供貨方派技術(shù)人員到現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)進(jìn)行。生產(chǎn)操作人員應(yīng)事先進(jìn)行培訓(xùn)，掌握和熟悉操作管理過程。4、從調(diào)試直至運(yùn)行穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，應(yīng)切實(shí)做好控制、監(jiān)視、記錄及分析檢驗(yàn)工作，使污水廠逐步達(dá)到設(shè)計(jì)功能。5、只有在事故或檢修時(shí)方能使用超越管，正常運(yùn)行時(shí)禁止超越。6、操作人員下檢查井作業(yè)前，必須采取自然通風(fēng)或人工強(qiáng)制通風(fēng)使易燃易爆或有毒氣體濃度降至安全范圍；下井作業(yè)時(shí)，操作人員應(yīng)穿戴供壓縮空氣的隔離式防護(hù)服；井下作業(yè)期間，必須采用連續(xù)的人工通風(fēng)。7、本工程供配電及自動(dòng)控制部分說明單列于電氣工程圖冊(cè)中，本說明不再贅述。8、對(duì)施工中發(fā)生的問題及投產(chǎn)后一定時(shí)期內(nèi)的運(yùn)行情況，請(qǐng)經(jīng)常與我公司保持聯(lián)系，互相配合，以有利于工程建設(shè)質(zhì)量。9、如生物池中的推流器等與工藝密切相關(guān)的特殊設(shè)備在設(shè)備招標(biāo)后由廠家對(duì)設(shè)備位置及工藝參數(shù)進(jìn)行二次設(shè)計(jì)，我公司配合修改。標(biāo)準(zhǔn)圖集選用給水排水：《市政排水管道工程及附屬設(shè)施》06MS201《市政給水管道工程及附屬設(shè)施》07MS101《鋼制管件、防水套管合訂本》02S40302S40411暖通設(shè)計(jì)11.1通風(fēng)機(jī)傳動(dòng)裝置的外露部位以及直通大氣的進(jìn)、出風(fēng)口，必須裝設(shè)防護(hù)罩、防護(hù)網(wǎng)或采取其他安全防護(hù)措施。11.2工作場(chǎng)所設(shè)置有有毒氣體或有爆炸危險(xiǎn)氣體監(jiān)測(cè)及報(bào)警裝置時(shí)，事故通風(fēng)裝置與報(bào)警裝置連鎖。11.3事故通風(fēng)的通風(fēng)機(jī)分別在室內(nèi)及靠近外門的外墻上設(shè)置電氣開關(guān)。11.4排除或輸送有燃燒或爆炸危險(xiǎn)物質(zhì)的通風(fēng)設(shè)備和風(fēng)管均采取防靜電接地措施，當(dāng)風(fēng)管法蘭密封墊料或螺栓墊圈采用非金屬材料時(shí)，采取法蘭跨接的措施。2911、5事故通風(fēng)風(fēng)道及相關(guān)設(shè)備采用抗震支吊架，由甲方委托專業(yè)廠家深化設(shè)計(jì),設(shè)計(jì)成果最后提交給設(shè)計(jì)院確認(rèn)無誤后方可實(shí)施。11、6廚房通風(fēng)：設(shè)置獨(dú)立的機(jī)械排風(fēng)、自然進(jìn)風(fēng)（或機(jī)械進(jìn)風(fēng)）系統(tǒng)。排風(fēng)系統(tǒng)由全面排風(fēng)和罩口局部排風(fēng)系統(tǒng)組成，局部排風(fēng)量按總排風(fēng)量的85％估算，全面排風(fēng)系統(tǒng)排風(fēng)量按總排風(fēng)量的15％估算。局部排風(fēng)經(jīng)油煙凈化裝置處理達(dá)到國家相應(yīng)排放標(biāo)準(zhǔn)（2.0mg/m3）達(dá)標(biāo)后集中排放。機(jī)械補(bǔ)風(fēng)量為總排風(fēng)量的80%。全面排風(fēng)系統(tǒng)兼做事故通風(fēng)系統(tǒng)，平時(shí)通風(fēng)換氣次數(shù)6次/h，事故通風(fēng)換氣次數(shù)為12次/h。本設(shè)計(jì)僅預(yù)留土建送、排風(fēng)豎井待廚房工藝確定后，由相關(guān)專業(yè)公司進(jìn)行詳細(xì)設(shè)計(jì)。11、7通風(fēng)設(shè)備采取防腐措施。設(shè)備、管道及其配套的部件、配件的材料根據(jù)所接觸介質(zhì)的性質(zhì)、濃度、溫度及使用環(huán)境等條件，結(jié)合材料的耐腐蝕特性、使用部位的重要性、經(jīng)濟(jì)性及安全性等因素確定。11、8事故通風(fēng)量根據(jù)工藝設(shè)計(jì)條件通過計(jì)算確定，且換氣次數(shù)不應(yīng)小于12次／h。通風(fēng)機(jī)宜根據(jù)管路特性曲線和風(fēng)機(jī)性能曲線進(jìn)行選擇，其性能參數(shù)應(yīng)符合下列規(guī)定：1通風(fēng)機(jī)的風(fēng)量在系統(tǒng)計(jì)算的總風(fēng)量上附加風(fēng)管和設(shè)備的漏風(fēng)量，通風(fēng)機(jī)的壓力在系統(tǒng)計(jì)算的壓力損失上附加10％～15％；2當(dāng)計(jì)算工況與風(fēng)機(jī)樣本標(biāo)定狀態(tài)相差較大時(shí)，將風(fēng)機(jī)樣本標(biāo)定狀態(tài)下的數(shù)值換算成風(fēng)機(jī)選型計(jì)算工況風(fēng)量和全壓；3風(fēng)機(jī)的選用設(shè)計(jì)工況效率不低于風(fēng)機(jī)最高效率的90％；11、9采用定轉(zhuǎn)速通風(fēng)機(jī)時(shí)，電機(jī)軸功率按工況參數(shù)計(jì)算確定；采用變頻通風(fēng)機(jī)時(shí)，電機(jī)軸功率按工況參數(shù)計(jì)算確定，且在100％轉(zhuǎn)速計(jì)算值上再附加15％～20％；通風(fēng)機(jī)輸送介質(zhì)溫度較高時(shí)，電動(dòng)機(jī)功率按冷態(tài)運(yùn)行進(jìn)行附加。11、10風(fēng)管材料滿足風(fēng)管使用條件、施工安裝條件要求，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1采用金屬材料制作；2風(fēng)管材料的防火性能符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50016的有關(guān)規(guī)定；3風(fēng)管材料的防腐蝕性能能抵御所接觸腐蝕性介質(zhì)的危害；11、11水泵房、配電房設(shè)機(jī)械排風(fēng)系統(tǒng)，自然進(jìn)風(fēng)方式。11、12加氯間等有防爆要求的房間均設(shè)置事故通風(fēng)系統(tǒng)。11、13設(shè)計(jì)工況下，通風(fēng)機(jī)效率不低于其最高效率的90%，空調(diào)和通風(fēng)系統(tǒng)采用的風(fēng)機(jī)能效限定值滿足《通風(fēng)機(jī)能效限定值及節(jié)能評(píng)價(jià)值》GB19761的要求，且通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)機(jī)單位風(fēng)量耗功率Ws小于0.27W/(m3/h)，新風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)機(jī)單位風(fēng)量耗功率Ws小于0.24W/(m3/h)。12空調(diào)設(shè)計(jì)根據(jù)建筑使用功能、綜合樓、消防控制室、等房間均采用分散式空調(diào)系統(tǒng)，用符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的節(jié)能型空調(diào)器。空調(diào)冷凝水有組織排放13暖通消防13.1防煙設(shè)計(jì)1)封閉樓梯間和防煙樓梯間最高部位設(shè)有不小于1.0m2的可開啟外窗或開口；當(dāng)建筑高度大于10m時(shí)，尚應(yīng)在樓梯間外墻上每5層內(nèi)設(shè)置總面積不小于2.0m2的可開啟外窗或開口，且布置間距不大于3米；當(dāng)?shù)叵?、半地下建筑（室）的封閉樓梯間不與地上樓梯間共用且地下僅為一層時(shí)，在首層設(shè)置有效面積不小于1.2m2的可開啟外窗或直通室外的疏散門。2)可開啟外窗或開口的具體設(shè)置詳建施圖，可開啟外窗需方便直接開啟，設(shè)置在高處不便于直接開啟的可開啟外窗需在距地面高度為1.3m-1.5m的位置設(shè)置手動(dòng)開啟裝置。3）本工程均采用自然通風(fēng)方式，無機(jī)械加壓送風(fēng)系統(tǒng)。13.2排煙設(shè)計(jì)防煙分區(qū)按《建筑防排煙系統(tǒng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》GB51251-2017的要求劃分防煙分區(qū)，防煙分區(qū)采用擋煙垂壁、結(jié)構(gòu)梁及隔墻等劃分，防煙分區(qū)不跨越防火分區(qū)，擋煙分隔的深度不小于儲(chǔ)煙倉厚度。自然排煙1)滿足自然排煙條件的區(qū)域設(shè)置自然排煙窗（口）進(jìn)行自然排煙，自然排煙窗（口）設(shè)有手動(dòng)開啟裝置，設(shè)置高度為距地1.3~1.5m，具體設(shè)置詳建施圖。2)防煙分區(qū)內(nèi)任一點(diǎn)與最近的自然排煙窗（口）之間的水平距離不大于30m。建筑空間凈高≥6米，且具有自然對(duì)流條件時(shí)，其水平距離不大于37.5m。3)自然排煙窗（口）設(shè)在儲(chǔ)煙倉內(nèi)，走道和建筑空間凈高不大于3m的區(qū)域，自然排煙窗（口）設(shè)在室內(nèi)凈高的1/2以上；4)建筑空間凈高≤6米的場(chǎng)所，自然排煙窗（口）有效開啟面積不小于房間建筑面積的2%；5)自然排煙窗（口）以及開啟裝置的具體設(shè)置詳建施圖。6)自然排煙設(shè)計(jì)條件：除特殊說明外均按無吊頂設(shè)計(jì)，自然排煙窗設(shè)置在儲(chǔ)煙倉內(nèi)。儲(chǔ)煙倉的厚度不小于空間凈高的20%，且不應(yīng)小于500mm。同時(shí)儲(chǔ)煙倉底部距地面的高度應(yīng)大于安全疏散所需的最小清晰高度。7)本工程無機(jī)械排煙系統(tǒng)，均采用自然通風(fēng)方式。14防排煙系統(tǒng)控制14.1.防煙系統(tǒng)控制1)機(jī)械加壓送風(fēng)系統(tǒng)與火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)，其聯(lián)動(dòng)控制符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50116的有關(guān)規(guī)定。2)加壓送風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)要求：（1）現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)啟動(dòng)；（2）通過火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)自動(dòng)啟動(dòng)；（3）消防控制室手動(dòng)啟動(dòng)；（4）系統(tǒng)中任一常閉加壓送風(fēng)口開啟時(shí)，加壓風(fēng)機(jī)可自動(dòng)啟動(dòng)。3)當(dāng)防火分區(qū)內(nèi)火災(zāi)確認(rèn)后，在15s內(nèi)聯(lián)動(dòng)開啟常閉加壓送風(fēng)口和加壓送風(fēng)機(jī)；開啟該防火分區(qū)樓梯間的全部加壓送風(fēng)機(jī)；開啟該防火分區(qū)內(nèi)著火層及其相鄰上下層前室及合用前室的常閉送風(fēng)口，同時(shí)開啟加壓送風(fēng)機(jī)。4)機(jī)械加壓送風(fēng)系統(tǒng)設(shè)有測(cè)壓裝置及風(fēng)壓調(diào)節(jié)措施。5)所有加壓送風(fēng)風(fēng)機(jī)、閉式加壓送風(fēng)口均由消防控制中心集中控制。消防控制設(shè)備應(yīng)顯示防煙系統(tǒng)的送風(fēng)機(jī)、閥門（風(fēng)口）等設(shè)施啟閉狀態(tài)。6)所有常閉加壓送風(fēng)口均能手動(dòng)就地開啟。手動(dòng)開啟裝置設(shè)置在墻面上時(shí)，距地面1.3~1.5米。14.2.排煙系統(tǒng)控制1)機(jī)械排煙系統(tǒng)與火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)，其聯(lián)動(dòng)控制符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50116的有關(guān)規(guī)定。2)排煙風(fēng)機(jī)、補(bǔ)風(fēng)機(jī)的控制方式要求：（1）現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)啟動(dòng)；（2）火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)自動(dòng)啟動(dòng)；（3）消防控制室手動(dòng)啟動(dòng)；（4）系統(tǒng)中任一排煙閥或排煙口開啟時(shí)，排煙風(fēng)機(jī)、補(bǔ)風(fēng)機(jī)自動(dòng)啟動(dòng)；（5）排煙防火閥在270℃時(shí)可自行關(guān)閉，并連鎖關(guān)閉排煙風(fēng)機(jī)和補(bǔ)風(fēng)機(jī)。3)機(jī)械排煙系統(tǒng)中的常閉排煙閥或排煙口均具有火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)自動(dòng)開啟、消防控制室手動(dòng)開啟和現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)開啟功能，其開啟信號(hào)與排煙風(fēng)機(jī)聯(lián)動(dòng)。當(dāng)火災(zāi)確認(rèn)后，火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)可在15s內(nèi)聯(lián)動(dòng)開啟相應(yīng)防煙分區(qū)的全部排煙閥、排煙口、排煙風(fēng)機(jī)和補(bǔ)風(fēng)設(shè)施，并可在30s內(nèi)自動(dòng)關(guān)閉與排煙無關(guān)的通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)。4)當(dāng)火災(zāi)確認(rèn)后，擔(dān)負(fù)兩個(gè)及以上防煙分區(qū)的排煙系統(tǒng)，僅打開著火防煙分區(qū)的排煙閥或排煙口，其他防煙分區(qū)的排煙閥或排煙口呈關(guān)閉狀態(tài)。5)活動(dòng)擋煙垂壁具有火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)自動(dòng)啟動(dòng)和現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)啟動(dòng)功能，當(dāng)火災(zāi)確認(rèn)后，火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)可在15s內(nèi)聯(lián)動(dòng)相應(yīng)防煙分區(qū)的全部活動(dòng)擋煙垂壁，60s以內(nèi)擋煙垂壁開啟到位。6)所有常閉式排煙口（閥）、排煙風(fēng)機(jī)及補(bǔ)風(fēng)風(fēng)機(jī)均由消防控制中心集中控制。消防控制設(shè)備應(yīng)顯示排煙系統(tǒng)的排煙風(fēng)機(jī)、補(bǔ)風(fēng)機(jī)、閥門（風(fēng)口）等設(shè)施啟閉狀態(tài)。7)所有閉式排煙口（閥）均能手動(dòng)就地開啟。手動(dòng)開啟裝置設(shè)置在墻面上時(shí)，距地面1.3~1.5米。8)當(dāng)自動(dòng)排煙窗與火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)自動(dòng)啟動(dòng)時(shí)，自動(dòng)排煙窗應(yīng)在60S內(nèi)或小于煙氣允滿儲(chǔ)煙倉時(shí)間內(nèi)開啟完畢。14.3.防排煙、通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)的防火措施1)加壓送風(fēng)、消防補(bǔ)風(fēng)、通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管在下列部位設(shè)置70%%d防火閥：穿越防火分區(qū)處；穿越通風(fēng)、空氣調(diào)節(jié)機(jī)房及重要的或火災(zāi)危險(xiǎn)性大的房間隔墻和樓板處；垂直風(fēng)道與每層水平風(fēng)管交接處的水平管段上；穿越防火分隔處的變形縫兩側(cè)。2)排煙管道在下列部位設(shè)置280%%d防火閥：垂直風(fēng)道與每層水平風(fēng)管交接處的水平管段上；一個(gè)排煙系統(tǒng)負(fù)擔(dān)多個(gè)防煙分區(qū)的排煙支管上；排煙風(fēng)機(jī)入口處；穿越防火分區(qū)處。3)機(jī)械加壓送風(fēng)系統(tǒng)、機(jī)械排煙管道、消防補(bǔ)風(fēng)管道采用不燃材料制作，管道的設(shè)置和耐火極限需滿足《建筑防排煙系統(tǒng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》GB51251-2017的要求，具體如下：a:排煙管道的設(shè)置和耐火極限滿足：排煙管道及其連接部件能在280%%dC時(shí)連續(xù)30min保證其結(jié)構(gòu)完整性；豎向設(shè)置的排煙管道應(yīng)設(shè)置在獨(dú)立的管道井內(nèi)，排煙管道的耐火極限不低于0.5h；水平設(shè)置的排煙管道應(yīng)設(shè)置在吊頂內(nèi)，其耐火極限不應(yīng)低于0.5h；當(dāng)確有困難時(shí)，可直接設(shè)置在室內(nèi)，但管道的耐火極限不小于1.0h;設(shè)置在走道部位吊頂內(nèi)的排煙管道，以及穿越防火分區(qū)的排煙管道，其管道的耐火極限不應(yīng)小于1.00h,但設(shè)備用房和汽車庫的排煙管道耐火極限不低于0.5h；b：機(jī)械加壓送風(fēng)管道的設(shè)置和耐火極限滿足：豎向設(shè)置的送風(fēng)管道應(yīng)獨(dú)立設(shè)置在管道井內(nèi)，當(dāng)確有困難時(shí)，未設(shè)置在管道井內(nèi)或與其它管道合用管道井的送風(fēng)管道，耐火極限不低于1.0h；水平設(shè)置的送風(fēng)管道,當(dāng)設(shè)置在吊頂內(nèi)，其耐火極限不應(yīng)低于0.5h；當(dāng)未設(shè)置在吊頂內(nèi)時(shí)，，其耐火極限不應(yīng)低于1.0h；c:消防補(bǔ)風(fēng)管道耐火極限不應(yīng)低于0.5h，當(dāng)補(bǔ)風(fēng)管道跨越防火分區(qū)時(shí)，管道的耐火極限不應(yīng)小于1.5h；達(dá)不到相應(yīng)耐火極限要求時(shí)，必須采用相應(yīng)耐火極限要求的防火板包覆。當(dāng)?shù)蹴攦?nèi)有可燃物時(shí)，吊頂內(nèi)的排煙管道應(yīng)采用不燃材料進(jìn)行隔熱，并應(yīng)與可燃物保持不小于150mm的距離。4)通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)的管道采用不燃材料制作，管道及設(shè)備的保溫、隔熱、消聲材料和粘結(jié)劑、風(fēng)管柔性接頭采用不燃材料。風(fēng)管內(nèi)設(shè)置電加熱時(shí)，電加熱器的開關(guān)應(yīng)與風(fēng)機(jī)的啟停聯(lián)鎖控制?？照{(diào)系統(tǒng)的電加熱器應(yīng)與送風(fēng)機(jī)連鎖，并應(yīng)設(shè)無風(fēng)斷電、超溫?cái)嚯姳Ｗo(hù)裝置；電加熱器必須采取接地及剩余電流保護(hù)措施。5)設(shè)置在建筑內(nèi)的鍋爐、柴油發(fā)電機(jī)，其燃料供給管道在進(jìn)入建筑物前和設(shè)備間內(nèi)的管道上均應(yīng)設(shè)置自動(dòng)和手動(dòng)切斷閥。6)管道井每層在樓板處用相當(dāng)于樓板耐火極限的非燃燒體作防火分隔。設(shè)置排煙管道和機(jī)械加壓送風(fēng)管道的管道井應(yīng)采用耐火極限不小于1.0h的隔墻與相鄰區(qū)域分隔；當(dāng)墻上設(shè)置檢修門時(shí)，應(yīng)采用乙級(jí)防火門。7)