混凝土外觀缺陷質(zhì)量通病治理

混凝土外觀缺陷質(zhì)量通病治理蜂窩表現(xiàn)形式：混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿，表面蜂窩見圖1。圖1表面蜂窩圖1表面蜂窩形成原因：（1）混凝土配合比不當(dāng)或集料、水泥、水計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多；（2）混凝土攪拌時(shí)間不足，未拌和均勻，和易性差，不易振搗密實(shí)；（3）混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不足；(4）模板縫不嚴(yán)密，漏漿。防治措施：（1）認(rèn)真設(shè)計(jì)，嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查和校核稱量系統(tǒng)，做到計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土拌和均勻，坍落度合適；（2）混凝土下料高度超過(guò)2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽；（3）混凝土澆筑應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振；（4）模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，混凝土澆筑中，應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況，防止跑模、漏漿。麻面表現(xiàn)形式：混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成粗糙面，麻面的表現(xiàn)形式見圖2。圖2麻面形成原因：（1）模板表面粗糙或不清潔，黏附水泥漿渣等雜物，拆模時(shí)混凝土表面形成麻面；（2）脫模劑選用不當(dāng)，或涂刷不均勻，局部漏刷；（3）模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；（4）模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效；（5）混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，表面形成麻點(diǎn)。防治措施：（1）模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；（2）模板不得有縫隙，若難以消除縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩?zhàn)拥戎顾?；?）應(yīng)選用長(zhǎng)效隔離劑，涂刷均勻，不得漏刷；（4）混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)?？锥幢憩F(xiàn)形式：孔洞表現(xiàn)形式：為混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒(méi)有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露，見圖3。圖3孔洞形成原因：（1）在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔、預(yù)埋件處，混凝土下料被擋??；(2）混凝土離析、砂漿分離，石子嵌擠，又未進(jìn)行振搗；（2）混凝土一次下料過(guò)多、過(guò)厚，振搗器振動(dòng)不到位，形成松散孔洞；防治措施：（1）在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石子混凝土澆筑，在模板內(nèi)填充滿混凝土并選派經(jīng)驗(yàn)豐富的工人進(jìn)行振搗；（2）分層振搗密實(shí)；（3）在較大的預(yù)留孔洞處應(yīng)兩側(cè)下料，必要時(shí)側(cè)面加開澆灌孔，嚴(yán)防漏振。云斑表現(xiàn)形式：云斑表現(xiàn)形式：為混凝土外側(cè)，橫向色差帶、深淺顏色明顯，呈不規(guī)則的水波紋狀、朵狀、鱗片狀，見圖4。形成原因：（1）早振或過(guò)振；（2）當(dāng)梁底板混凝土全部依靠腹板部位振搗流動(dòng)填充時(shí)，由于腹板斷面尺寸偏小，使腹板部位混凝土過(guò)振。（3）混凝土離析，局部位置水泥漿集中；（4）預(yù)應(yīng)力管道外保護(hù)層不足，水泥漿集中。圖4云斑防治措施：（1）嚴(yán)禁早振或過(guò)振，不得重復(fù)振搗；（2）每層混凝土前沿必須留約1m范圍暫時(shí)不振，待下一段混凝土下料后一并振搗；（3）根據(jù)構(gòu)件尺寸制訂合適的澆筑振搗工藝；（4）嚴(yán)格定位預(yù)應(yīng)力管道位置，確保保護(hù)層厚度滿足要求；（5）梁底板混凝土的下料，可在頂板開孔采用孔槽下料，不得采用腹板振搗流動(dòng)填充。砂線表現(xiàn)形式：砂線表現(xiàn)為模板合縫處不平整、錯(cuò)臺(tái)，有條狀析砂現(xiàn)象，見圖5。形成原因：模板拼接處有縫隙，混凝土澆筑時(shí)，由于縫隙處水泥漿滲出而形成砂線。防治措施：確保模板拼接處加工質(zhì)量，提高模板安裝質(zhì)量。圖5砂線露筋表現(xiàn)形式：混凝土內(nèi)部鋼筋局部裸露在構(gòu)件混凝土表面，露筋的表現(xiàn)形式見圖7。圖6露筋形成原因：（1）澆筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露；（2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過(guò)密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋；（3）混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿；（4）振搗棒撞擊鋼筋或施工人員踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；（5）鋼筋骨架上??；（6）混凝土方量不足。防治措施：（1）加強(qiáng)檢驗(yàn)，保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度準(zhǔn)確；（2）鋼筋密集構(gòu)件應(yīng)選用細(xì)石子混凝土；（3）保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；（4）混凝土澆筑高度超過(guò)2m，應(yīng)用串筒或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；（5）混凝土振搗避免撞擊鋼筋，施工人員操作時(shí)不得踩踏鋼筋；（6）采取有效固定措施避免鋼筋骨架上??；（7）確保水泥混凝土澆筑方量。夾層表現(xiàn)形式：夾層是混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混凝土或其他雜物夾層，表現(xiàn)形式見圖7。圖7混凝土夾層（土工布）形成原因：（1）按規(guī)范要求應(yīng)設(shè)置混凝土施工縫的位置，澆筑后期混凝土前，未對(duì)前期混凝土充分鑿毛，也未將前期混凝土表面進(jìn)行充分濕潤(rùn)；（2）施工縫處模板上的鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除干凈；（3）連續(xù)澆注混凝土?xí)r，上層混凝土振搗深度不足，結(jié)合面出現(xiàn)松散夾層。防治措施：（1）認(rèn)真按施工驗(yàn)收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面，施工縫表面應(yīng)鑿毛并將混凝土碎屑清除干凈；（2）接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；（3）確保集料符合規(guī)范規(guī)定要求；（4）連續(xù)澆筑混凝土?xí)r，上層混凝土振搗應(yīng)插入到下層50～100mm,確保接縫處混凝土振搗密實(shí)。破損表現(xiàn)形式：破損表現(xiàn)為表面或邊角處混凝土局部掉落，見圖8。形成原因：（1）黏?；蚰灸０逦蛎泴⑦吔抢?；（2）拆模過(guò)早，混凝土強(qiáng)度過(guò)低，出現(xiàn)表面受損；（3）邊角受外力或重物撞擊，棱角被碰掉；（4）后張法梁端部斜交角度小，配筋不當(dāng)，張拉后邊角開裂破損。圖8破損表現(xiàn)形式防治措施：（1）木模板在使用前應(yīng)認(rèn)真清除模板表面水泥漿，均勻涂刷脫模劑，不得使用不平整、有缺陷的模板；（2）混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求時(shí)，方能拆模；（3）拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，分片分塊拆模，避免棱角被碰掉；（4）在混凝土構(gòu)件安裝施工過(guò)程中，加強(qiáng)對(duì)成品的保護(hù)，防止撞擊；（5）脫模劑應(yīng)涂刷均勻，避免黏膜；（6）后張法梁斜交角度小時(shí)，應(yīng)優(yōu)化配筋設(shè)計(jì)，避免張拉后梁端邊角開裂破損。表面不平整表現(xiàn)形式：表現(xiàn)為混凝土表面凹凸不平，見圖9。形成原因：（1）混凝土澆筑后，表面未及時(shí)找平收光，造成表面粗糙不平；（2）混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，被踩踏或碾壓，表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕；（3）模板剛度不足或固定不穩(wěn)，出現(xiàn)脹模、跑模現(xiàn)象；（4）模板不平整，或模板內(nèi)側(cè)表面不在同一平面上。圖9表面不平整表現(xiàn)形式防治措施：（1）嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，澆筑混凝土后，表面應(yīng)找平、壓光；（2）混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，嚴(yán)禁踩踏或碾壓；（3）模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；（4）模板應(yīng)平整，模板安裝后內(nèi)側(cè)接縫應(yīng)平順，不得有錯(cuò)臺(tái)。表面不光潔表現(xiàn)形式：表現(xiàn)為混凝土表面毛糙，有色差。形成原因：（1）混凝土拌和物粉煤灰摻量較多；（2）混凝土拌和物水灰比較大；（3）模板內(nèi)側(cè)不光滑；（4）未用專用脫模劑；（5）