SMW工法樁施工方法

SMW工法樁施工方法設(shè)計概況采用Φ850型鋼水泥土攪拌墻的支護(hù)方式，型鋼選用H型鋼，規(guī)格為HM700*300*13*24，插一跳一。三軸水泥攪拌樁采用套接一孔法施工，攪拌樁水泥摻量≥325Kg/立方，水灰比1.5-2.0，水泥強度等級不低于P.O42.5級普通硅酸鹽水泥。SMW工法樁工藝流程SMW工法樁施工工藝流程圖SMW工法樁施工方法施工前在三軸水泥土攪拌樁樁位寬度1.1米的斷面上，整個斷面必須進(jìn)行清障,清挖深度1.2m；清除完粒徑較大的石塊后原土回填，回填料必須壓實，保證足夠的承載力，以便三軸樁機能再其上移位行走，避免樁機履帶突然下沉，引起樁架傾覆。整個三軸樁機移位行走的作業(yè)面必須平整，路基承重荷載以能行走DH608履帶式樁機（140噸）及45T（50噸）履帶吊車為準(zhǔn)。場地平整的標(biāo)高按照圍護(hù)結(jié)構(gòu)縱斷面圖標(biāo)注的地面整平標(biāo)高進(jìn)行整平，即三軸水泥土攪拌樁施工時樁機的作業(yè)面標(biāo)高。a.測量放線根據(jù)提供的坐標(biāo)基準(zhǔn)點，按照設(shè)計圖進(jìn)行放樣定位及高程引測工作，并做好永久及臨時標(biāo)志。為防止萬一攪拌樁向內(nèi)傾斜，造成內(nèi)襯墻厚度不足，影響結(jié)構(gòu)安全使用，按設(shè)計和實際施工要求每邊外放10cm，放樣定線后做好測量技術(shù)復(fù)核單，提請監(jiān)理進(jìn)行復(fù)核驗收簽證。確認(rèn)無誤后進(jìn)行攪拌施工。b.開挖導(dǎo)流槽根據(jù)基坑圍護(hù)內(nèi)邊控制線，開挖導(dǎo)流槽，并設(shè)置儲漿池（臨時堆放SMW工法置換土），導(dǎo)流槽尺寸如下圖，開挖導(dǎo)流槽的余土用于鋪墊樁機墊板（30㎜鋼板）及圍堵置換水泥漿，以保證SMW工法正常施工，并達(dá)到文明工地要求。溝槽開挖示意圖c.定位型鋼放置垂直溝槽方向放置兩根定位型鋼，規(guī)格為200×200，長約2.5m，再在平行溝槽方向放置兩根定位型鋼規(guī)格300×320，長約8~20m，H型鋼定位采用型鋼定位卡。具體位置及尺寸見下圖。定位型鋼示意圖d.三軸攪拌樁孔位定位三軸攪拌樁三軸中心間距φ850的為600mm，根據(jù)這個尺寸在平行H型鋼表面用紅漆劃線定位。e.SMW工法成樁施工順序SMW工法攪拌成樁一般采用跳槽式雙孔全套復(fù)攪式連接和單側(cè)擠壓式連接方式兩種施工順序，詳見下圖。其中陰影部分為重復(fù)套鉆，保證墻體的連續(xù)性和接頭的施工質(zhì)量，水泥攪拌樁的搭接以及施工設(shè)備的垂直度修正是依靠重復(fù)套鉆來保證，從而達(dá)到止水的作用。1）跳槽式雙孔全套復(fù)攪式連接：一般情況下均采用該種方式進(jìn)行施工。2）單側(cè)擠壓式連接方式：對于圍護(hù)墻轉(zhuǎn)角處或有施工間斷情況下采用此連接。3）對于圍護(hù)墻轉(zhuǎn)角處，為保證工法狀的質(zhì)量和止水效果有時也采用如下連接。f.SMW工法成樁施工①樁機就位1）由當(dāng)班班長統(tǒng)一指揮，樁機就位，移動前看清上、下、左、右各方面的情況，發(fā)現(xiàn)障礙物應(yīng)及時清除，樁機移動結(jié)束后認(rèn)真檢查定位情況并及時糾正。2）樁機應(yīng)平穩(wěn)、平正，并用經(jīng)緯儀對龍門立柱垂直定位觀測以確保樁機的垂直度。3）三軸水泥攪拌樁樁位定位后再進(jìn)行定位復(fù)核，偏差值應(yīng)小于2cm。②攪拌成樁施工1）攪拌軸成樁攪拌施工采用一次鉆進(jìn)一次提升的方法，但對于樁底深度以上2～3米范圍提升1～2次。2）鉆進(jìn)施工時為邊注漿邊充氣攪拌，提升時為不充氣只注漿攪拌。充氣采用壓縮空氣。③攪拌速度及注漿控制1）三軸水泥攪拌樁在下沉和提升過程中均應(yīng)注入水泥漿液，同時嚴(yán)格控制下沉和提升速度。根據(jù)設(shè)計要求和有關(guān)技術(shù)資料規(guī)定，下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于0.8m/min，避免因提升過快，產(chǎn)生真空負(fù)壓，孔壁坍方。在樁底部分適當(dāng)持續(xù)攪拌注漿，做好每次成樁的原始記錄。2）制備水泥漿液及漿液注入SMW工法樁水泥采用罐裝水泥，電子稱控制稱重的自動拌漿系統(tǒng)拌漿，水泥漿液的水灰比為1.5～2.0,每立方攪拌水泥土水泥用量為325㎏,拌漿及注漿量以每鉆的加固土體方量換算,注漿壓力為1.0Mpa～2.5Mpa,以漿液輸送能力控制;鉆進(jìn)攪拌時即連續(xù)壓水泥漿,鉆進(jìn)時注漿量一般為額定漿量的70%～80%,提升攪拌時注漿量為額定漿量的20%～30%。④H型鋼插入三軸樁機完成水泥土攪拌樁兩個大幅并進(jìn)行了一個小幅雙孔全套復(fù)攪，樁機移位至下一組（兩個大幅一個小幅的復(fù)攪）循環(huán)鉆進(jìn)樁位，并且H型鋼人工扶正插入作業(yè)面與三軸鉆機鉆進(jìn)樁位有足夠的安全距離之后，吊機應(yīng)立即就位，H型鋼定位卡人工放置到位，準(zhǔn)備吊放H型鋼。型鋼插入在水泥土攪拌樁墻結(jié)束后的30min內(nèi)完成，相鄰型鋼焊接接頭位置應(yīng)相互錯開，豎向錯開距離不小于1m。1）起吊前在型鋼頂端開一個中心圓孔，孔徑約6cm，裝好吊具和固定鉤，然后用50T吊機起吊H型鋼，用線錘校核垂直度，必須確保垂直。2）在溝槽定位型鋼上設(shè)H型鋼定位卡,固定插入型鋼平面位置,型鋼定位卡必須牢固、水平,而后將H型鋼底部中心對正樁位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水?dāng)嚢铇扼w內(nèi)。3）根據(jù)高程控制點，用水準(zhǔn)儀引放到定位型鋼上，根據(jù)定位型鋼與H型鋼頂標(biāo)高的高度差，在定位型鋼上擱置槽鋼，焊φ8吊筋控制H型鋼頂標(biāo)高，誤差控制在±5cm以內(nèi)。4）待水泥土攪拌樁達(dá)到一定硬化時間后，將吊筋與溝槽定位型鋼撤除。5）若H型鋼插放達(dá)不到設(shè)計標(biāo)高時，并采用振動錘振動打入標(biāo)高，下插過程中始終用線錘跟蹤控制H型鋼垂直度，插入型鋼垂直度≤1/200。g.涂刷減摩劑為便于H型鋼回收，型鋼須預(yù)先涂刷減摩劑后插入水泥土攪拌樁，結(jié)構(gòu)強度達(dá)到設(shè)計要求后起拔回收。清除H型鋼表面的污垢及鐵銹。減摩劑必須加熱至完全融化，用攪棒攪時感覺厚薄均勻，才能涂敷于H型鋼上，否則涂層不均勻，易剝落。如遇雨雪天型鋼表面潮濕，應(yīng)先用抹布擦干表面才能涂刷減摩劑，不可以在潮濕表面上直接涂刷，否則將剝落。如H型鋼在表面鐵銹清除后不立即涂減摩劑，必須在以后涂料施工前抹去表面灰塵。H型鋼表面涂上涂層后，一旦發(fā)現(xiàn)涂層開裂、剝落，必須將其鏟除，重新涂刷減摩劑?；娱_挖后，需要在H型鋼上設(shè)置第二道鋼支撐，焊接支撐牛腿時，必須清除H型鋼外露部分的涂層，方能電焊。地下結(jié)構(gòu)完成撤除支撐，必須清除牛腿，并磨平型鋼表面，然后重新涂涮減摩劑。澆注壓頂冠梁砼時，埋設(shè)在圈梁中是H型鋼部分必須用泡沫板將其與混凝土隔開，否則將影響H型鋼的起拔回收。h.棄土處理三軸攪拌機攪拌軸設(shè)有螺旋式攪拌翼，鉆進(jìn)時有一定排土量，約20%以內(nèi)，一般沉積在導(dǎo)溝內(nèi)（為泥漿），由于水泥摻量較大，排漿（土）經(jīng)短時間即可固結(jié)