水泥攪拌樁試樁施工方案

PAGE2晉江東石滯洪區(qū)項(xiàng)目二期水泥攪拌樁試樁方案工程名稱：晉江東石滯洪區(qū)項(xiàng)目二期編寫單位：福建前程建設(shè)有限公司編寫人：日期：審核人：日期：批準(zhǔn)人：日期：福建前程建設(shè)有限公司2017年12月水泥攪拌試樁施工方案PAGE目錄TOC\o"1-2"\h\z\u一、編制依據(jù) 1二、工程簡(jiǎn)介 11、工程概況 12、工程地質(zhì) 1三、設(shè)計(jì)參數(shù)及要求 21、主要參數(shù) 2五、施工準(zhǔn)備 3六、施工技術(shù)要求 4七、人員、設(shè)備安排 51、人員安排及分工 52、設(shè)備安排 6八、試樁試驗(yàn)方法 6九、施工工藝 81、漿噴樁施工工藝 8十、施工控制及注意事項(xiàng) 10十一、攪拌樁處理軟基工程的質(zhì)量檢驗(yàn) 12一、編制依據(jù)1、晉江東石滯洪區(qū)項(xiàng)目二期施工圖；2、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50202-2002）3、《水利水電工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)定規(guī)程》（SL176-2007）4、施工現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查情況。二、工程簡(jiǎn)介1、工程概況本工程位于晉江市東石鎮(zhèn)西南部，西臨安海灣，南側(cè)現(xiàn)狀為圍頭灣，遠(yuǎn)期規(guī)劃為填海造地的晉江市濱海新區(qū)。為保證東石鎮(zhèn)區(qū)的防洪安全，規(guī)劃在現(xiàn)狀廢棄鹽田及農(nóng)地水塘位置布置東石滯洪區(qū)，滯洪區(qū)紅線面積為1.177km2，洪泛區(qū)面積0.686km2，常水域面積0.623km2，滯洪區(qū)岸線總長(zhǎng)13.05km。滯洪區(qū)底高程大多為-2.0m，常水位1.5m，20年一遇設(shè)計(jì)洪水位3.3m。東石鎮(zhèn)區(qū)所有洪水均匯入滯洪區(qū)，經(jīng)滯洪區(qū)調(diào)蓄后由規(guī)劃的萬(wàn)歲水閘排海。2、工程地質(zhì)擬建堤岸場(chǎng)地屬?zèng)_洪積階地及海積階地地貌。在鉆探深度內(nèi)，揭露主要地層為：素填土（Q4ml）、淤泥（Q4m）、粉質(zhì)粘土（Q4al~pl）、中砂（Q4al~pl）、殘積砂質(zhì)粘性土（Qel）。擬建場(chǎng)地巖土層的分布及其特征自上而下分述如下：（1）素填土①（Q4ml）：灰黃、灰褐、灰等色，主要由粘性土組成，含少量碎石，局部表層約40cm含大量植物根系，回填時(shí)間約3~5年，場(chǎng)地北側(cè)部分鉆孔（ZK1~ZK14、ZK19）經(jīng)過(guò)一定壓實(shí)處理，其余地段未經(jīng)專門壓實(shí)處理，密實(shí)度及均勻性較差，該層壓實(shí)地段，輕型動(dòng)力觸探擊數(shù)7～23擊，標(biāo)準(zhǔn)值為12.9擊，場(chǎng)地內(nèi)大部分鉆孔均有揭露，厚度0.3~3.2m，層頂標(biāo)高為0.21~4.02m。（2）淤泥②（Q4m）：深灰色，流塑，局部呈軟塑狀，具高壓縮性，以粘粒、粉粒為主，有異味，易污手，含有少量腐蝕質(zhì)及貝殼，局部地段夾有粉砂或細(xì)砂，局部含未分解的植物腐殖質(zhì)，質(zhì)地均勻性較差，局部相變?yōu)橛倌噘|(zhì)粘土或淤泥夾砂，切面較光滑，搖震反應(yīng)慢，干強(qiáng)度高，韌性差，海積成因，統(tǒng)計(jì)有機(jī)質(zhì)含量平均值為0.35%。場(chǎng)地內(nèi)有揭露鉆孔為ZK14、ZK16~ZK2、ZK29~ZK181，厚度0.40~11.60m，層頂埋深為0.00~2.20m，層頂標(biāo)高為-0.59~2.38m。（3）該層為全新統(tǒng)沖洪積（Q4al~pl），根據(jù)巖性不同可分為粉質(zhì)粘土③a和中砂③b。粉質(zhì)粘土③a（Q4al~pl）：灰黃、灰色，可塑~硬塑狀，中等壓縮性，修正標(biāo)貫擊數(shù)N=5.0~21.0擊，平均為12.9擊。主要成份為粉粒、粘粒和砂粒，含砂量10~15%，切面較光滑，無(wú)搖震反應(yīng)，干強(qiáng)度較高，韌性中等，沖洪積成因。場(chǎng)地內(nèi)有揭露鉆孔為ZK1~ZK13、ZK15~ZK17、ZK19~ZK167、ZK171~ZK185、ZK187，揭露厚度為0.6~14.6m，層頂埋深為0.0~11.60m，層頂標(biāo)高為-11.41~3.15m。中砂③b（Q4al~pl）：灰黃、灰褐，飽和，稍密~中密，以中顆粒石英砂為主，含泥量15~30%，沖洪積成因，實(shí)測(cè)標(biāo)貫擊數(shù)N=9.0~17.0擊，修正標(biāo)貫擊數(shù)N=9.0~16.2擊，局部分布，其中局部與粉質(zhì)粘土③a呈互層。場(chǎng)地內(nèi)有揭露鉆孔為ZK15~ZK18、ZK24~ZK26、ZK28~ZK31、ZK35、ZK37、ZK39、ZK182~ZK187，揭露厚度為0.70~3.00m，層頂埋深為0.0~13.40m，層頂標(biāo)高為-11.57~3.15m。（4）殘積砂質(zhì)粘性土④（Qel）：淺黃、灰白色，花崗巖風(fēng)化殘積而成，成分主要由長(zhǎng)石風(fēng)化的粘土礦物、石英顆粒及云母碎片組成，＞2mm的顆粒含量9.1~16.7%（根據(jù)顆分結(jié)果），無(wú)光澤反應(yīng)，無(wú)搖震反應(yīng)，干強(qiáng)度低，韌性低。修正標(biāo)貫擊數(shù)N=8.6~25.7擊，平均值為15.9擊，場(chǎng)地內(nèi)有揭露鉆孔為ZK1~ZK19、ZK23、ZK28、ZK30~ZK33、ZK35、ZK37~ZK39、ZK64、ZK66、ZK70~ZK72、ZK75、ZK77、ZK117~ZK129、ZK133、ZK135~ZK138、ZK140~ZK145、ZK147~ZK148、ZK150~ZK187，揭露厚度為0.9~17.1m，層頂埋深為1.3~14.6m，層頂標(biāo)高為-13.47~1.65m。三、設(shè)計(jì)參數(shù)及要求1、主要參數(shù)本工程水泥土擋墻頂標(biāo)高-2.5m，水泥攪拌樁施工面高程可定為-0.5m，開挖至-1.5m左右時(shí)，填筑1m厚的粘性土作為攪拌樁的施工平臺(tái)。本工程水泥攪拌樁樁徑600mm，搭接150mm，固化劑采用強(qiáng)度等級(jí)為42.5及以上的普通硅酸鹽水泥，水泥滲入量為20%（每米水泥用量87.6kg），水灰比為0.5～0.6。待成樁后齡期達(dá)28d后，開挖基坑，樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上樁段，采用人工挖除。本工程水泥攪拌樁質(zhì)量檢測(cè)采用鉆芯法，在成樁28d后，用雙管單動(dòng)取樣器鉆取芯樣作攪拌均勻性和水泥土抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)，檢驗(yàn)數(shù)量為施工總樁數(shù)的0.5‰,且不少于6點(diǎn)。水泥土抗壓強(qiáng)度應(yīng)不小于2MPa。四、試樁目的對(duì)試樁分別進(jìn)行研究樁體水泥土強(qiáng)度與齡期的關(guān)系，尋求最佳的水泥用量、攪拌次數(shù)、確定水泥漿的水灰比、泵送時(shí)間、泵送壓力、攪拌機(jī)提升速度、下鉆速度以及復(fù)攪深度等工藝參數(shù)，試樁結(jié)束后及時(shí)整理各種技術(shù)參數(shù)，并形成正式的試樁報(bào)告報(bào)請(qǐng)監(jiān)理組審批，以便指導(dǎo)下一步水泥攪拌樁的正式施工。五、施工準(zhǔn)備1、三通一平準(zhǔn)備。2、平整場(chǎng)地，清除地面雜物及地上和地下的一切障礙物，分層夯實(shí)回填粘性土料，不得回填雜填土或生活垃圾，地面整平高差±10cm，高差不大于253、組織技術(shù)及有關(guān)人員學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)文件及相關(guān)的施工技術(shù)規(guī)范，技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底，在現(xiàn)場(chǎng)用儀器定出每根樁的樁位，并做好標(biāo)記，每根樁的樁位誤差±10cm。。4、組織水泥攪拌樁施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)，開機(jī)前必須先調(diào)試，檢查樁機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)和輸料管暢通情況。5、施工現(xiàn)場(chǎng)配備各種計(jì)量?jī)x器設(shè)備，做好計(jì)量裝置的標(biāo)定工作。6、水泥攪拌樁施工機(jī)械應(yīng)配備電腦記錄儀及打印設(shè)備，以便了解和控制水泥漿用量及噴漿均勻程度。8、室內(nèi)配比試驗(yàn)：采集該工地點(diǎn)土樣，當(dāng)存在成層土?xí)r應(yīng)采集各層土土樣，至少應(yīng)采集最軟弱土樣，進(jìn)行室內(nèi)配比試驗(yàn)，測(cè)定各水泥土試塊不同齡期、不同水泥摻入量、不同外加劑的抗壓強(qiáng)度，尋求滿足設(shè)計(jì)要求的最佳水灰比、水泥摻入量及外加劑品種、摻量。一般要求28天齡期樁身無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于1.5MPa。10、在施工現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)水泥棚，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的水泥等原材料進(jìn)行試驗(yàn)工作；并采用散裝水泥以便于計(jì)量。11、水泥攪拌樁樁施工前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)工藝性成樁試驗(yàn)(不少于2根），以確定最佳摻灰量、成樁工藝。12、施工用電采用自帶發(fā)電機(jī)組。六、施工技術(shù)要求1、攪拌樁固化劑采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥，水泥的摻入量不小于被加固濕土質(zhì)量的20％。施工前應(yīng)取地基原狀土作室內(nèi)配比試驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)工藝性成樁試驗(yàn)，以確定最佳摻灰量及成樁工藝。要求28天齡期樁身無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小2MPa。2、攪拌樁施工前應(yīng)平整場(chǎng)地，放樣定位,清除一切障礙物，場(chǎng)地低洼時(shí)應(yīng)回填粘性土料并壓實(shí)，不得回填雜填土或生3、攪拌樁施工步驟：①攪拌機(jī)械就位、調(diào)平，主軸傾斜度不大于1%；②預(yù)攪下沉至設(shè)計(jì)深度；③開啟灰漿泵，待漿液到達(dá)漿口后，停留攪拌30s，再邊噴邊攪提升至預(yù)定的停漿面，停漿面高于設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高0.5m，水泥攪拌泵送壓力5MPa；④重復(fù)攪拌下沉至設(shè)計(jì)深度；⑤再次邊噴邊攪至設(shè)計(jì)停漿面。4、施工中應(yīng)保持?jǐn)嚢铇稒C(jī)底盤的水平和導(dǎo)向架的豎直，攪拌樁的垂直偏差不得超過(guò)1％；樁位的偏差不得大于50mm；成樁直徑和樁長(zhǎng)不得小于設(shè)計(jì)值。5、嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)樁位、樁長(zhǎng)、樁數(shù)、噴漿量以及試驗(yàn)確定的參數(shù)施工。樁體攪拌應(yīng)均勻、連續(xù)，全樁須復(fù)攪一次。6、噴漿量及攪拌深度必須采用經(jīng)國(guó)家計(jì)量部門認(rèn)證的監(jiān)測(cè)儀器進(jìn)行自動(dòng)記錄。7、攪拌樁的施工順序宜從中間向外圍進(jìn)行,或由一邊推向另一邊的方式施工。8、攪拌樁施工完成28天內(nèi)不得有任何機(jī)械在上面行走。施工完成28天以后，用雙管單動(dòng)取樣器鉆取芯樣作攪拌均勻性和水泥土抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)，檢驗(yàn)數(shù)量為施工總樁數(shù)的0.5‰,且不少于6點(diǎn)。水泥土抗壓強(qiáng)度應(yīng)不小于2MPa。七、人員、設(shè)備安排1、人員安排及分工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)一臺(tái)漿噴樁設(shè)備進(jìn)行試樁，并由8人組成試樁小組，小組人員具體分工見(jiàn)下表：操作人員分工序號(hào)工種人數(shù)工

作

內(nèi)

容1班長(zhǎng)1負(fù)責(zé)指揮協(xié)調(diào)各工序操作聯(lián)系，控制操作規(guī)程，排除施工中種種障礙2操作員1按設(shè)計(jì)施工工藝正確操縱鉆頭的鉆進(jìn)和提升，檢查維修機(jī)械，負(fù)責(zé)使用聯(lián)絡(luò)信號(hào)3司泵1統(tǒng)計(jì)材料用量，記錄泵送時(shí)間，清洗輸送管道4上料工3將加固料送入罐內(nèi)，保證施工連續(xù)5發(fā)電工1負(fù)責(zé)機(jī)器設(shè)備的安裝和安全使用6記錄員1負(fù)責(zé)記錄數(shù)據(jù)，操縱電器控制儀表，使用聯(lián)絡(luò)信號(hào)，兼質(zhì)量檢查員工作2、設(shè)備安排主要設(shè)備表設(shè)備名稱規(guī)格、型號(hào)主要技術(shù)參數(shù)單位數(shù)量備注水泥攪拌機(jī)SJB-ⅠⅡ2*45KW臺(tái)/套1發(fā)電機(jī)75kw臺(tái)/套1水泥漿自動(dòng)攪拌系統(tǒng)BZ-121.2m3臺(tái)1試樁階段采用1臺(tái)SJB-ⅠⅡ型攪拌樁機(jī)進(jìn)行漿噴施工，機(jī)械人員和設(shè)備配備齊全，建立強(qiáng)硬的后勤材料供給措施，保障攪拌樁的不間斷施工。八、試樁試驗(yàn)方法為能更好獲取試驗(yàn)樁的各種技術(shù)參數(shù)；本次擬采用漿噴工藝水泥攪拌樁進(jìn)行試樁。1、試樁位置：滯洪區(qū)AIV岸樁號(hào)：AIV0+150~AIV0+162段2、試樁施工時(shí)間：2018年9月10日～2018年9月20日。3、固化劑材料：采用PO42.5普硅水泥。4、外摻劑：粉煤灰。5、摻入比：水泥的總量占加固濕土重量按：20%摻入，即每加固1米樁身土體摻入水泥為87.6kg。6、水灰比：選定0.5~0.67、試樁數(shù)量：20%摻入比各做3組，共計(jì)12根。該斷面樁長(zhǎng)設(shè)計(jì)8m。8、選用機(jī)型：SJB-ⅠⅡ型深層攪拌樁機(jī)。9、噴攪工藝：兩噴四攪工藝，即：攪拌頭切土、粉碎、預(yù)攪下沉至設(shè)計(jì)深度→噴漿攪拌提升→重復(fù)攪拌下沉至設(shè)計(jì)加固深度→重復(fù)攪拌提升直至孔口→關(guān)閉攪拌機(jī)械。10、試樁區(qū)樁位布置：詳見(jiàn)漿噴區(qū)平面布置示意圖。漿噴區(qū)平面布置示意圖九、施工工藝1、漿噴樁施工工藝（1）漿噴樁施工工藝流程如下：施工準(zhǔn)備→樁位放設(shè)→樁機(jī)對(duì)位→加固漿液制備→鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)標(biāo)高（同時(shí)噴漿）→提升噴漿攪拌→復(fù)攪（或復(fù)噴）→檢查核實(shí)電腦記錄→成樁結(jié)束，工藝流程圖如下：漿噴樁施工流程圖噴漿攪拌噴漿攪拌調(diào)平設(shè)計(jì)加固深度開工鉆進(jìn)鉆孔對(duì)位設(shè)計(jì)加固深度開工鉆進(jìn)鉆孔對(duì)位噴漿攪拌提升噴漿攪拌提升成樁成樁移位復(fù)攪（復(fù)噴）停漿面移位復(fù)攪（復(fù)噴）停漿面停止噴漿停止噴漿（2）工藝要點(diǎn)與技術(shù)措施①施工場(chǎng)地平整：清除一切地面和地下障礙物。場(chǎng)地低洼處先抽水和清淤，分層夯實(shí)回填粘性土料。②樁位放樣：由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和測(cè)量控制點(diǎn)放出樁位，樁位平面偏差不大于10cm。③樁機(jī)就位：采用起重機(jī)懸吊攪拌樁機(jī)到達(dá)指定樁位，對(duì)中，或用卷?yè)P(yáng)機(jī)移動(dòng)攪拌樁機(jī)到達(dá)作業(yè)位置，并調(diào)整樁架垂直度；當(dāng)?shù)孛嫫鸱黄綍r(shí)，應(yīng)使起吊設(shè)備保持水平。④備制水泥漿：待攪拌機(jī)下沉到一定深度時(shí)，即開始按確定的配合比拌制水泥漿，待壓漿前將水泥漿倒入集料斗中。⑤預(yù)攪下沉（同時(shí)噴漿）：開機(jī)前必須調(diào)試，檢查樁機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)和輸漿管暢通情況。待攪拌機(jī)的冷卻水循環(huán)正常后，啟動(dòng)攪拌機(jī)電動(dòng)機(jī)，根據(jù)土質(zhì)情況計(jì)算速率，放松起重機(jī)（或卷?yè)P(yáng)機(jī)）鋼絲繩，使攪拌機(jī)沿導(dǎo)向架自上而下攪拌切土下沉，下沉的速度可由電動(dòng)機(jī)的電流監(jiān)測(cè)表控制。直到鉆頭下沉鉆進(jìn)至樁底標(biāo)高。⑥提升噴漿攪拌：攪拌機(jī)下沉到達(dá)設(shè)計(jì)深度后，開啟灰漿泵將水泥漿壓入地基中，邊噴漿邊旋轉(zhuǎn)，使水泥漿和原地基土充分拌和，同時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)確定的提升速度提升攪拌機(jī)。直提升到離地面50cm處或樁項(xiàng)設(shè)計(jì)標(biāo)高后再關(guān)閉灰漿泵。⑦重復(fù)上、下攪拌：攪拌機(jī)提升至設(shè)計(jì)加固深度的頂面標(biāo)高時(shí)，集料斗中的水泥漿應(yīng)正好排空。為使軟土和水泥漿攪拌均勻，可再次將攪拌機(jī)邊旋轉(zhuǎn)邊沉入土中，至設(shè)計(jì)加固深度后再將攪拌提升出地面。由于攪拌樁頂部與上部結(jié)構(gòu)接觸部分受力較大，因此通常還可對(duì)樁頂1.0～1.5m范圍內(nèi)再增加一次輸漿，以提高其強(qiáng)度。⑧清洗：集料斗中注入適量清水，開啟灰漿泵，清洗全部管路中的殘存的水泥漿，直至基本干凈，并將粘附在攪拌頭上的軟土清洗干凈。⑨移位：重復(fù)上述步驟，再進(jìn)行下一根樁的施工。十、施工控制及注意事項(xiàng)1、項(xiàng)目部指派專人全過(guò)程旁站漿噴樁的施工過(guò)程。所有施工機(jī)械均應(yīng)編號(hào)，應(yīng)將現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員、鉆機(jī)長(zhǎng)、現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人、漿噴樁樁長(zhǎng)、樁距等制成標(biāo)牌懸掛于鉆機(jī)明顯處，確保人員到位，責(zé)任到人。2、漿噴樁開鉆之前，應(yīng)用水清洗整個(gè)管道并檢驗(yàn)管道中有無(wú)堵塞現(xiàn)象，待水排盡后方可下鉆。3、樁體的垂直度偏差不應(yīng)大于1.0％，為保證漿噴樁樁體垂直度滿足規(guī)范要求，在主機(jī)上懸掛一吊錘，通過(guò)控制吊錘與鉆桿上、下、左、右距離相等來(lái)進(jìn)行控制。4、對(duì)每根成型的攪拌樁質(zhì)量檢查重點(diǎn)是水泥用量、水泥漿拌制的罐數(shù)、壓漿過(guò)程中有無(wú)斷漿現(xiàn)象、噴漿攪拌提升時(shí)間以及復(fù)攪次數(shù)。5、為確保樁體每米摻合量以及水泥漿用量達(dá)到設(shè)計(jì)要求，每臺(tái)機(jī)械均應(yīng)配備電腦記錄儀。同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備水泥漿比重測(cè)定儀，用于測(cè)定水泥漿水灰比，控制水灰比的方法采用在制漿罐標(biāo)示刻度的方法。6、第一次下鉆時(shí)為避免堵管可帶漿下鉆，噴漿量應(yīng)小于總量的1/2，嚴(yán)禁帶水下鉆。第一次下鉆和提鉆時(shí)一律采用低檔操作，復(fù)攪時(shí)可提高一個(gè)檔位。7、為保證漿噴樁樁端、樁頂及樁身質(zhì)量，第一次提鉆噴漿時(shí)應(yīng)在樁底部停留30秒，進(jìn)行磨樁端，余漿上提過(guò)程中全部噴入樁體，且在樁頂部位進(jìn)行磨樁頭，停留時(shí)間為30秒。8、施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制噴漿時(shí)間和停漿時(shí)間。每根樁開鉆后應(yīng)連續(xù)作業(yè)，不得中斷噴漿。嚴(yán)禁在尚未噴漿的情況下進(jìn)行鉆桿提升作業(yè)。儲(chǔ)漿罐內(nèi)的儲(chǔ)漿應(yīng)不小于一根樁的用量加50kg。若儲(chǔ)漿量小于上述重量時(shí)，不得進(jìn)行下一根樁的施工。9、應(yīng)控制鉆機(jī)下鉆深度、噴漿高程及停灰面，確保樁長(zhǎng)，當(dāng)鉆頭提升至地面以下0.5m時(shí)，噴漿應(yīng)停止，進(jìn)行樁頂復(fù)攪，復(fù)攪深