JCT403-2016 水泥工業(yè)用旋風(fēng)式分離器

中華人民共和國建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布I本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草?！铝艘?guī)范性引用文件(見第2章);——增加了產(chǎn)品類型(見3.1); ——修改了圖樣上線性尺寸的未注公差要求(見4.1.2);——增加未注形狀和位置公差的等級規(guī)定(見4.1.3);——增加產(chǎn)品表面粗糙度參數(shù)值要求(見4.1.4);——刪除了鋼結(jié)構(gòu)焊縫質(zhì)量應(yīng)符合Q/JCJ05中的有關(guān)規(guī)定[見1991(1996)版的4.1.3];—增加了焊接件的相關(guān)要求(見4.1.5);——增加了產(chǎn)品的安全衛(wèi)生要求(見4.1.8);——增加了主機要求(見4.2);——修改了殼體周長差值(見,1991(1996)年版的)];——修改了殼體同一斷面上最大直徑與最小直徑之差值[見,1991(1996)年版的];——增加了熔化焊接接頭表面質(zhì)量要求，修改了殼體環(huán)縱焊縫對口錯邊量值[見,1991(1996)年版的];及圖5,1991(1996)年版的];——刪除了對殼體端面法蘭局部凹凸不平以及對軸線的垂直度公差值[見1991(1996)年版的——刪除了殼體兩端面對軸線的垂直度公差規(guī)定及示意圖[見1991(1996)年版的];——修改了殼體解體及焊定位板的規(guī)定[見,見1991(1996)年版的];——增加了試驗方法(見第5章);——修改了檢驗規(guī)則，分為出廠檢驗和型式檢驗[見6.1～6.4,1991(1996)年版的第5章]; 修改了標(biāo)志、包裝、運輸和貯存要求[見第7章，1991(1996)年版的第6 GB5083生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則旋風(fēng)式分離器分為單旋風(fēng)筒和多個旋風(fēng)筒兩種型式，型式示意見圖1。2基本參數(shù)應(yīng)符合表1的規(guī)定。型號個阻力損失%1N注：N可為2、4、6。34.1.1旋風(fēng)式分離器應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求，并按照規(guī)定程序批準(zhǔn)的設(shè)計圖樣、技術(shù)文件和技術(shù)規(guī)范制造、安裝和使用。4.1.2圖樣上線性加工尺寸的未注公差，應(yīng)不低于GB/T1804—2000中m級。4.1.3未注形狀和位置公差應(yīng)不低于GB/T1184—1996中L級。4.1.4表面粗糙度參數(shù)值應(yīng)不低于GB/T1031—2009中的Ra值。4.1.5焊接件應(yīng)符合JC/T532—2007中的有關(guān)規(guī)定：a)焊接件尺寸極限偏差和角度極限偏差應(yīng)不低于C級；b)焊接接頭的表面質(zhì)量應(yīng)不低于Ⅲ級；c)焊接件的直線度和平面度公差應(yīng)不低于F級。4.1.6鋼結(jié)構(gòu)外表面應(yīng)平整，不應(yīng)有明顯的錘痕、凹凸不平等影響外觀質(zhì)量的缺陷。4.1.7旋風(fēng)式分離器的安全衛(wèi)生要求應(yīng)符合GB5083的規(guī)定。4.2主機要求4.2.1旋風(fēng)式分離器的基本參數(shù)應(yīng)符合3.3中表1的規(guī)定。4.2.2殼體各密封處應(yīng)嚴(yán)密，不漏風(fēng)。4.3主要零部件要求殼體周長差應(yīng)不超過±0.2%D(D為筒體內(nèi)徑),且不大于8mm。殼體同一斷面上最大直徑與最小直徑之差(Dmax-Dmm)應(yīng)不超過0.002D(D為殼體內(nèi)徑),且不大于8mm。為保證產(chǎn)品的尺寸及形狀，允許制作中加焊必要的輔助支撐。熔化焊接接頭表面質(zhì)量應(yīng)不低于Ⅲ級，殼體環(huán)縱焊縫對口錯邊量e應(yīng)不超過0.2S(S為板厚)且不大于3mm,見圖2。b)圖2錯邊量示意圖殼體對接縱焊縫處形成的棱角度E,其允差不應(yīng)超過(0.1S+1)mm(S為板厚),且不大于3mm?？v焊縫應(yīng)采用弦長等于D/6(D為殼體內(nèi)徑),但不小于300mm的樣板檢查，見圖3;環(huán)焊縫應(yīng)采用長度不小于300mm的檢驗直尺檢查，見圖4。4b)圖3縱焊縫棱角示意圖b)圖4環(huán)焊縫棱角示意圖殼體外形尺寸受運輸條件限制時，可作適當(dāng)解體，解體時解體面應(yīng)增加對焊定位板，打上定位標(biāo)記，現(xiàn)場由安裝單位進行校形并組對焊接。4.4.1所有零件質(zhì)量應(yīng)合格，外購件、外協(xié)件應(yīng)具有質(zhì)量合格證明書，或經(jīng)廠內(nèi)檢驗合格后方可進行裝配。4.4.2法蘭各部位應(yīng)密封嚴(yán)密。4.4.3分風(fēng)板機構(gòu)裝配后，應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活無卡滯；調(diào)整好后應(yīng)固定牢固，不應(yīng)出現(xiàn)松動現(xiàn)象。4.5.1法蘭密封和分風(fēng)板應(yīng)符合4.4的技術(shù)要求。4.5.2分片發(fā)貨的分離器現(xiàn)場組裝時，應(yīng)防止焊接變形。4.5.3保溫層應(yīng)牢固，表面光滑平整，不應(yīng)出現(xiàn)脫落現(xiàn)象。4.6產(chǎn)品涂漆與防銹要求55.4殼體各法蘭密封(4.2.2)用漏光法進行檢測，手持不低于100W帶保護罩的低壓照明燈，置于殼體有光線射入，每10m法蘭接縫，漏光點應(yīng)不大于3處，做好記錄并對漏光處進行密封處理。6.2.3每臺旋風(fēng)式分離器應(yīng)經(jīng)廠檢驗部門按本標(biāo)準(zhǔn)3.2、3.3、4.1、4.26.4.1出廠檢驗按6.2規(guī)定的項目進行，檢驗項目全部符合要求，判定該臺產(chǎn)品為合格；檢驗出