精密機械裝配基礎知識培訓

精密機械裝配基礎知識培訓0102裝配工作主要內容裝配概述目錄03常用裝配工具裝配概述01裝配概念4“裝”—組裝、聯(lián)結“配”—仔細修配、精心調整根據規(guī)定的技術要求和精度，將構成機器的若干零件裝配成合件、組件、部件或產品的工藝過程。它是機器制造過程中的最后階段，裝配工作的好壞，對產品質量和使用性能起著決定性的作用。裝配分類組件裝配部件裝配總裝裝配裝配概念5零件——組成機器和參加裝配的最基本單元。大部分零件都是預先裝成合件、組件或部件后再進入總裝，直接裝入機器的零件不太多。合件——若干零件永久連接或者是連接在一個“基準零件”上的少數零件的組合；合件組合后，有可能還要加工。組件——指一個或幾個合件與幾個零件的組合。部件——由一個基準件和若干個組件、合件和零件組成。機器——由前面四種裝配單元組成的整體。裝配精度6裝配精度：指產品裝配后實際達到的精度；機械產品的質量以其工作性能、使用效果、精度和壽命等指標綜合評定的，則裝配精度起著重要的決定性作用。裝配精度分為零部件間的尺寸精度，相對運動精度，相互位置精度和接觸精度。尺寸精度——相關零部件間的距離尺寸的精度，包括間隙、配合要求。相對運動精度——指產品中有相對運動的零部件在運動方向和相對速度上的精度；包括回轉運動精度、直線運動精度和傳動鏈精度等。相互位置精度——指相關零部件間的平行度、垂直度、同軸度及各種跳動。接觸精度——指兩配合表面、接觸表面和連接表面間達到規(guī)定的接觸面積大小和接觸點分布情況要求；如齒輪嚙合、錐體配合。裝配方法選擇7為了保證裝配的精度及質量要求，機械制造中常用以下四種裝配方法之一來完成裝配工作。互換法

在裝配時，各配合零件不經修配、選擇或調整即可達到裝配精度的方法，稱為互換裝配法。特點：裝配簡單，生產率高，適用于批量生產，對工人要求低。選配法在成批、大量生產中，將產品各配合副的零件按實測尺寸分組，然后按相應的分組進行裝配，在相應組進行裝配時，無需再選擇的裝配方法，稱為分組裝配法。特點：經分組后再裝配，提高了裝配精度；零件的制造公差也可適當放大，降低了成本，對工人要求低。裝配方法選擇8調整法

在裝配時，根據裝配實際的需要，改變產品中可調整零件的相對位置或選用合適的調整件以達到裝配精度的方法，稱為調整裝配法。

特點：零件不需任何修配即可達到很高的裝配精度，適用于單件小批量生產，對工人要求高。修配法在裝配時，根據裝配的實際需要，在某一零件上去除少量預留修配量，已達到裝配精度的方法，稱為修配裝配法。特點：零件的加工精度可大大降低，無需采用高精度的加工設備，而又能得到很高的裝配精度，適用于單件小批量生產，對工人要求高。裝配順序安排原則9去掉工件的飛邊毛刺，并預先進行清洗、防銹、防腐、干燥處理和防磕碰處理；(裝配前準備工作）先基礎重大件，后其他輕量件（如壓縮機殼體、換熱器）；先復雜、精密件，后簡單、一般件（如調節(jié)機構）；裝配時有沖擊的、需加壓的、加熱的先裝；使用相同設備和工藝裝備的裝配，有共同特殊裝配環(huán)境的裝配集中安排；電氣線路、油氣管路的安裝應與相應的工序同時進行；易燃、易爆、易碎、有毒的后裝（如集中潤滑系統(tǒng)）；前道裝配工序應不影響后面裝配工序的進行，后面的工序應不損壞前面工序的質量。（先選裝配基準，先下后上，先內后外，先難后易，先重后輕，先精密后一般）裝配工作主要內容02裝配工作主要內容11去除零件表面或部件中的油污及機械雜質，保證和提高機器裝配質量，延長產品使用壽命相關各零部件間相互位置的找正、找平及相應的調整方法來保證裝配精度要求軸與孔較多采用過盈連接，在機械結構中螺栓連接的應用也較廣泛平衡是裝配過程中一項重要工作，對于轉速高且運轉平穩(wěn)性要求高的機械，應該嚴格要求回轉零件的平衡精度對產品的性能、幾何精度、安全健康、防護保險、外觀質量等項目進行全面測試和試驗利用一個已加工好的工件上的要素(如孔,外型)來加工與之有關系的工件主要配合面常須進行刮削加工，以保證較高的配合精度裝配工作主要內容——清洗12常用清洗液基本類型類型清洗機理特點主要產品選用要點水溶解污垢實現清洗具有強溶解力和分散力，特別是對電解質、無機鹽和有機鹽，對油污溶解力差/注意水質要求，其控制制指標主要為：總可溶固體物含量、氯離子含量和礦物質含量不得超過規(guī)定溶劑以溶解污垢為主，不改變化學成分去污力強，對油污溶解力強，能耗低汽油、柴油、煤油、笨、甲苯、二甲苯、三氯乙烯、三氯乙烷、甲醇、乙醇、丙酮等防火、防爆、勞動保護及環(huán)境保護要求高堿性清洗液依靠清洗液的潤濕、乳化、分散作用清除油脂污垢清洗液易配置、成本低、使用時需加熱，能耗高由氫氧化鈉、硅酸鈉、磷酸鈉等加入水中制成間歇式生產中工件易生銹，需加緩蝕劑水基金屬清洗液使清洗液表面張力下降和臨界膠束濃度降低，對污垢潤濕、分散、卷離、乳化、增溶清洗工藝性好，能耗低，作業(yè)安全，環(huán)境污染少，適用自動化清洗SP-1/105/664/6503/TX-10/平平加等清理油污時優(yōu)先考慮水基金屬清洗液，要充分考慮排放廢水的治理乳化溶劑清洗液依靠清洗液的乳化、稀釋、溶解、彌散、潤濕作用消除污物當溶劑乳化液微細低分散在水溶液中，清理油污接近溶劑的性能由乳化劑、溶劑加水組成的產品溶劑乳化液的微細程度及其在水中的分散程度對清洗性能影響很大多功能清洗液綜合多種去污機理合理配置可以具有很好的綜合性能由助劑、溶劑、乳化劑及水組成的產品根據具體要求加入助劑，以提高去污分散、消泡或緩蝕等能力裝配工作主要內容——清洗13清洗液選擇——主要考慮去污力、工藝性、緩蝕性、安全、無污染、能耗及成本等因素：清洗液的性能指標、去污力應符合工件材質和污垢的類型，符合對工件清潔度的具體要求；清洗液與清洗方法及清洗設備一致；如噴洗時宜用低泡清洗液和非有機溶劑清洗液，電解清洗時用堿液或水基金屬清洗液；清洗液與工藝要求、現有條件相適應，符合緩蝕性、能源、機械化清洗等要求；清洗液與生產節(jié)拍相適應，與前后工序相適應；清洗液符合勞動保護條件要求，充分考慮中毒危害、易燃易爆的可能性；清洗液符合環(huán)境保護要求，清洗過程中產生的廢水、廢氣能夠經治理達到規(guī)定的排放要求；清洗液的各組分來源充沛，配制方便，成本低廉。裝配工作主要內容——清洗14清洗方法：選擇取決于選定的清洗液，工件的尺寸、重量、材料，工件的批量及安全、衛(wèi)生要求等因素；常用的清洗方法有擦洗、浸洗、電解清洗、噴洗、氣相清洗、高壓噴洗、超聲波清洗、多步清洗等。目前我們公司變頻離心式壓縮機零部件清洗方法選用的是擦洗。清潔度：指零件、總成和整機特定部位被雜質污染的程度，用規(guī)定的方法從規(guī)定的部位采集到雜質微粒的質量、大小和數量表示，這里所說的“規(guī)定部位”是指危及產品可靠性的特指部位。清潔度測定方法：目視檢查法、稱重法、顆粒尺寸數量法。裝配工作主要內容——連接15連接方式：可拆卸連接和永久連接（不可拆卸連接）。連接特點：可拆卸連接——裝配后可以很容易拆卸而不損壞任何零件，且拆卸后任可重新裝配在一起，常用可拆卸連接有螺紋連接、鍵連接和銷連接；不可拆卸連接——裝配后一般不在拆卸，如要拆卸會損壞其中某些零件，常見的不可拆卸連接有焊接，鉚接和過盈連接。連接基本要求：保證足夠的連接強度；保證足夠的連接精度，即保證被連接件之間具有足夠準確的相互位置；保證連接結構的可靠性，即保證在振動和沖擊的條件下不松動；連接方便，工藝性好；對于某些連接結構，尚需滿足其他一些特殊要求，如密封性、導電性等。16螺紋連接裝配：是一種可拆的固定連接，它具有結構簡單、聯(lián)接可靠、拆裝方便等優(yōu)點，因而在機械中應用極為普遍。螺紋連接分為普通螺紋連接和特殊螺紋連接兩大類；由螺栓、雙頭螺柱和螺釘構成的鏈接稱為普通螺紋連接；除此之外的螺紋連接成為特殊螺紋連接。裝配工作主要內容——螺紋連接17特殊螺紋：又稱異形螺紋，指螺紋的外輪廓、牙型等比較特殊的螺紋。如：在圓柱面、圓弧面或非圓曲面上的異形螺紋，牙型有三角形、矩形、梯形、圓弧形、圓錐曲線形（橢圓、拋物線、雙曲線）等。裝配工作主要內容——螺紋連接18螺栓機械性能等級分為：3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9共10個性能等級，其中8.8級及以上螺栓材質為低碳合金鋼或中碳鋼并經熱處理（淬火、回火），通稱為高強度螺栓，其余通稱為普通螺栓。一般螺栓用“X.Y”表示螺栓的強度，X*100為螺栓的抗拉強度；X*100*（Y/10）為螺栓的屈服強度。例：4.8級螺栓：4表示抗拉強度是4×100＝400MPa8表示屈服強度是400×0.8=320MPa0.8為螺栓的屈強比值屈強比——屈服極限和抗拉強度的比值裝配工作主要內容——螺紋連接19保證有一定的擰緊力矩螺紋連接為達到連接可靠和緊固的目的，要求紋牙間有一定的摩擦力矩，所以螺紋連接裝配時應有一定的擰緊力矩，紋牙間產生足夠的預緊力。擰緊力矩確認在旋緊螺母時總是要克服摩擦力，一類是螺母的內螺紋和螺栓的外螺紋之間螺紋之間螺紋牙間摩擦力Fg；另一類是在螺母與墊圈、墊圈與零件以及零件與螺栓頭的接觸表面之間的摩擦力Fk，因此，擰緊力矩M取決于其摩擦因數Fg和Fk的大小。裝配工作主要內容——螺紋連接20擰緊力矩控制擰緊力矩或預緊力的大小是根據要求確定的。一般緊固螺紋連接無預緊力要求，采用普通扳手、風動或電動扳手擰緊。規(guī)定預緊力的螺紋聯(lián)接，常用控制力矩法、控制螺栓伸長法、控制扭角法來保證準確的預緊力?？刂屏胤ǎ豪脤ｉT的裝配工具，如指針式扭力扳手、千斤頂、氣動定扭扳手、電動定扭擰緊機。這些工具在擰緊螺紋時，可指示出擰緊力矩的數值，或達到預先設定的擰緊力矩時發(fā)出信號或自行終止擰緊。裝配工作主要內容——螺紋連接21擰緊力矩控制電器元器件連接螺栓按說明書或標準扭力要求進行擰緊錐尾螺紋密封擰緊扭力裝配工作主要內容——螺紋連接22控制螺栓伸長法：螺母擰緊前，螺栓的原始長度為L1，按規(guī)定的擰緊力矩擰緊后，螺栓的長度為L2，測定L1和L2，根據螺栓的伸長量，可以確定擰緊力矩是否準確。測量螺栓擰緊后伸長的長度L2應按下式計算。式中：

L2—螺栓伸長后的長度（mm）

L1—被連接間隙為零時的原始長度（mm）P0—設計或技術文件中要求預緊力（N）CL—螺栓剛度控制扭角法：原理與測量螺栓伸長法相同，只是將伸長量折算成螺母被擰轉的角度。裝配工作主要內容——螺紋連接23螺紋連接裝配工藝螺母和螺釘除了要按一定的擰緊力矩來擰緊以外，還要注意以下幾點：在裝配過程中，不得碰傷螺栓的螺紋部分。螺栓的頭部與螺母的端面，應與被緊固的零件平面均勻接觸，不應傾斜，也不允許用錘敲擊使兩平面接觸，螺桿無彎曲變形。被連接件應均勻受壓，相互緊密貼合，連接牢固。螺栓、螺母緊固時嚴禁使用不合適的扳手、套筒。嚴格按照圖紙或工藝文件上規(guī)定等級的緊固件裝配，原則上不允許用低性能緊固件替代高性能緊固件或高性能緊固件替代低性能緊固件，否則需要辦理代料評審。在外螺紋上涂螺紋鎖固密封劑時，應涂在距螺紋端部起15mm的長度范圍內。裝配工作主要內容——螺紋連接24螺紋連接裝配工藝一般地，螺栓、螺釘裝配時應該用手擰入大于2～3個螺距，然后再用扳手或氣動工具擰緊。特別地，對于液壓法蘭聯(lián)接螺栓，也可手動擰入大于2～3個螺距后用扳手或低速小扭矩的氣扳機按照對角的原則分兩次緊固，然后用相應規(guī)格的扭力扳手至少轉30°角達到規(guī)定力矩。螺栓、螺釘、螺母裝配時，要注意對被聯(lián)接件的漆膜、鍍層等的防護，注意對螺栓、螺母頭部，螺釘的開槽等的防護，不能損壞。絲孔需要溜絲時，要用合適的絲錐，要保證絲孔軸線與聯(lián)接件的表面垂直。螺母擰緊后，螺栓、螺釘頭部應露出螺母端面2～3個螺距。螺母和平墊圈一起裝配或螺母單獨裝配時,螺母和墊圈均反面靠近被連接體。(螺母標有字樣的一面為正面,墊圈圓滑一面的為正面)。沉頭螺釘緊固后，沉頭不得高出沉孔端面。裝配工作主要內容——螺紋連接25螺紋連接裝配工藝裝配工作主要內容——螺紋連接26螺紋連接裝配工藝普通螺栓、螺釘擰入深度雙頭螺柱裝配:應保證雙頭螺柱與機體螺紋的配合有足夠的緊固性，保證在裝拆螺母的過程中，無任何松動現象;

雙頭螺柱的軸心線必須與機體表面垂直，裝配時，可用直角尺進行檢驗;裝入雙頭螺柱時，必須用油潤滑，以免旋入時產生咬住現象，也便于以后的拆卸。公稱直徑鋼、青銅鑄鐵鋁d通孔盲孔通孔盲孔通孔盲孔1.2d0.8d1.8d1.5d2.4d2d裝配工作主要內容——螺紋連接27螺紋連接裝配工藝螺母和螺釘的裝配要點①螺釘或螺母與工件貼合的表面要光潔、平整；②要保持螺釘或螺母與接觸表面的清潔；③螺孔內的臟物要清理干凈；④成組螺栓或螺母在擰緊時，應根據零件形狀、螺栓的分布情況，按一定的順序擰緊螺母（如下圖示）裝配工作主要內容——螺紋連接28可靠的防松裝置螺紋連接一般都具有自鎖性，在靜載荷下不會自行松脫；但在沖擊、振動或交變載荷的作用下，會使紋牙之間正壓力突然減小，以致摩擦力矩減小，螺母回轉，使螺紋連接松動。螺紋連接應有可靠的防松措施，以防止摩擦力矩減小和螺母回轉。常用螺紋方式裝置利用附加摩擦力的防松裝置雙螺母擰緊：先將主螺母擰緊，然后再擰緊副螺母。當擰緊副螺母后，主、副螺母間螺栓受力伸長，而使螺紋接觸面和主、副螺母接觸面上產生壓力及附加摩擦力，阻止主螺母回松。裝配工作主要內容——螺紋連接29利用附加摩擦力的防松裝置彈簧墊圈防松：普通彈簧墊圈防松，這種墊圈是用彈性較好的材料65Mn制成，開有70°～80°的斜口，并在斜口處有上下?lián)荛_間距。把彈簧墊圈放在螺母下，當擰緊螺母時，墊圈受壓，產生彈力，頂著螺母，從而在螺紋副的接觸面間產生附加摩擦力，以防止螺母松動。同時斜口的兩端分別抵住螺母和支撐面，也有助于防止回松。裝配工作主要內容——螺紋連接30利用附加摩擦力的防松裝置自鎖螺母防松：自鎖螺母是將一個彈性尼龍圈或纖維圈壓入螺母縮頸尾部內的溝槽內，該圈的內徑約在螺紋小徑和中徑之間，當擰緊螺母時，此圈將變形并緊緊包住螺桿，從而防止螺母松開。此圈還可以保護螺母內的螺紋部分，防止螺母內的螺紋腐蝕,這種自鎖螺母可重復使用多次。裝配工作主要內容——螺紋連接31機械方法防松裝置

a）開口銷與帶槽螺母配合使用帶槽螺母開口銷裝配工作主要內容——螺紋連接32機械方法防松裝置b）圓螺母與止動墊圈配合使用圓螺母止動墊圈裝配工作主要內容——螺紋連接33機械方法防松裝置c）六角螺母與帶耳止動墊圈d）串聯(lián)鋼絲：利用金屬絲使一組螺釘頭都相互約束，當有松動趨勢時，金屬絲更加拉緊。帶耳止動墊圈串聯(lián)鋼絲裝配工作主要內容——螺紋連接34鉚沖防松裝置裝配時，先將螺母或螺釘擰緊，然后用樣沖在端面、側面、釘頭沖點來防止回松。用于不需拆卸的特殊聯(lián)結。裝配工作主要內容——螺紋連接35膠粘劑防松正常情況下，螺栓和螺母的螺紋之間存在間隙，因此可以將膠粘劑注入此間隙內進行防松，但并非所有的膠粘劑都可用于螺紋間的防松。通常，厭氧性的膠粘劑可用于這種用途。這種膠粘劑通常是由樹脂與固化劑組成稀薄混合物，只要氧氣存在，固化劑即不起作用，而在無空氣場合下即發(fā)生固化，因此此液體注入螺紋間隙中，不在與空氣接觸，即發(fā)生固化作用。這種放松粘接牢固，粘接后不易拆卸。裝配工作主要內容——螺紋連接36裝配工作主要內容——銷連接與鍵連接銷連接：兩被鏈接零件的定位零件作為連接件，保證被連接零件能傳遞運動和轉矩鍵連接：主要用于軸和軸上零件（如齒輪、帶輪）之間的連接，實現軸向固定以傳遞轉矩。銷連接鍵連接裝配工作主要內容——過盈連接裝配37過盈連接裝配：過盈配合件依靠相配件裝配以后的過盈量來達到緊固聯(lián)接；裝配后．由于材料的彈性變形，使配合面之間產生壓力，因此在工作時配合面間具有相當的聯(lián)擦力來傳遞扭矩或軸向力；一般屬于機械零件之間的不可拆卸的固定連接。過盈連接裝配方法壓入法人工敲擊法壓力機壓入法溫差法熱裝法冷裝法裝配工作主要內容——過盈連接裝配38過盈連接裝配前檢查：過盈配合零件在裝配前必須對零件配合部位進行復檢，并做好記錄。實際過盈量應符合圖紙或工藝文件要求；與軸肩相配合的相關輪或環(huán)端面，以及作為裝配基準的輪轂端面，與孔的垂直度偏差應在圖樣規(guī)定的范圍內；相關配合面根部圓角、倒角等不得影響裝配；配合表面應清潔，不得有棱刺、銹斑或擦傷；當包容件的孔為盲孔時，其裝入的被包容件必須有排氣孔或槽；具有鍵聯(lián)接的配合件．裝配前必須對軸槽、孔槽位置與研配的鍵進行復檢，正確無誤后方可進行裝配；裝配時應連續(xù)裝配，位置正確，不應有歪斜。裝配工作主要內容——過盈連接裝配39壓入法—是利用人工錘擊或壓力機將被包容件壓入包容件，工藝簡單。壓裝時零件的配合表面應涂有清潔的潤滑劑。壓裝過程應平穩(wěn)，被壓入件應準確到位。裝配工作主要內容——過盈連接裝配40工具壓入法人工敲擊法壓力機壓入法裝配工作主要內容——過盈連接裝配41油壓方式拆卸齒輪工具壓力方式拆卸襯套裝配工作主要內容——過盈連接裝配42溫差法—是利用包容件加熱漲大或被包容件冷卻收縮，使過盈量消失并有一定裝入間隙的過盈連接方法。熱裝—加熱溫度應根據零件的材料、配合直徑、過盈量和熱裝的最小間隙等確定。零件加熱到預定溫度后，取出應立即裝配，并應一次裝配到預定位置，中間不得停頓。熱裝后一般應讓其自然冷卻，不應驟冷。

熱裝的最小間隙（單位：mm）注：表中d大于３０mm的最小間隙按間隙配合Ｈ７／g６的最大間隙列出裝配工作主要內容——過盈連接裝配43熱裝法加熱溫度計算：式中：T——零部件加熱溫度（℃）；σ——配合尺寸的最大過盈量（mm）；δ——裝配所需熱裝間隙（mm）；a——加熱零件材料線膨脹系數（1/℃），常用材

料線膨脹系數見有關手冊；d——熱裝零部件配合公稱直徑（mm）；T0——零部件裝配環(huán)境溫度（℃）。裝配工作主要內容——過盈連接裝配44裝配工作主要內容——過盈連接裝配45聯(lián)軸器通過電磁感應加熱后與電機軸熱裝裝配工作主要內容——過盈連接裝配46軸承熱裝裝配工作主要內容——過盈連接裝配47冷裝—多用于過渡配合或過盈量較小的連接件裝配，比熱裝費用高。冷裝的優(yōu)點：

被包容件的冷卻時間比包容件的加熱時間短，其表面不會因加熱氧化而使組織變化，而且較小的被包容件比較大的包容件易于操作。零件冷透取出后應立即裝入包容件內。對零件表面有厚霜者，不得繼續(xù)裝配，必須清理干凈后重新冷卻。裝配工作主要內容——過盈連接裝配48冷裝法冷凍溫度計算：式中：T——零部件冷凍溫度（℃）；σ——配合尺寸的最大過盈量（mm）；a——冷凍零件材料線膨脹系數（1/℃），常用材料線膨脹系數見有關手冊；d——被包容零部件外徑（mm）。裝配工作主要內容——過盈連接裝配4950裝配工作主要內容——平衡轉子組在旋轉時，由于不平衡質量引起的擾動力而造成機組的振動，這種現象稱為不平衡。一般情況下，轉子組不平衡分為三種類型：靜不平衡由于轉子組質量分布不均，轉子組重心不在旋轉軸心線上，在靜止時，重心G受地心引力的作用，致使轉子組不能在任一位置保持穩(wěn)定。動不平衡當轉子組旋轉時，若轉子的不平衡質量造成兩個或兩個以上相反的離心力F，且離心力不在同一平面內，使轉子組受到力偶的作用，產生繞軸線擺動。動靜混合不平衡轉子組同時存在靜不平衡和動不平衡，對于軸上裝有幾個工作零部件的轉子組，都可能不同程度的存在混合質量不均衡現象。51裝配工作主要內容——平衡轉子不平衡原因使用過程中造成轉子附著沉積物、腐蝕、磨損熱變形，長期擱置由于自重彎曲變形設計問題在轉子內部或外部有未加工表面零部件在軸上配合面粗糙度和公差不合適配合鍵短于鍵槽，造成局部金屬空缺材料缺陷鑄造有氣孔，造成材料內部組織不均勻材料易于磨損、變形加工與裝配誤差切削加工中的切削誤差、焊接缺陷與變形轉子熱處理造成的殘余應力未消除52裝配工作主要內容——平衡轉子不平衡的危害運轉噪音及振動大軸承易高溫磨損、損壞密封壽命減短聯(lián)軸器壽命減短基礎易松動變形設備結構損壞潤滑油泄漏53裝配工作主要內容——平衡平衡方法靜平衡法滾動平衡法天平試驗法動平衡法模態(tài)平衡法、影響系數法剛性轉子動平衡、柔性轉子動平衡單平面、雙平面及多平面動平衡平衡機法、現場動平衡54裝配工作主要內容——平衡平衡精度等級GG=eω/1000mm/s轉子類型舉例G40004000剛性安裝的具有奇數氣缸的低速船用柴油機曲軸傳動裝置G16001600剛性安裝的大型二沖程發(fā)動機曲軸傳動裝置G630630剛性安裝的大型四沖程發(fā)動機曲軸傳動裝置，彈性安裝的船用柴油機曲軸傳動裝置G250250剛性安裝的高速四缸柴油機曲軸傳動裝置G100100六缸和六缸以上高速柴油機曲軸傳動裝置，汽車、貨車和機車用發(fā)動機整機G4040汽車車輪、輪緣、輪組、傳動軸，彈性安裝的六缸或六缸以上高速四沖程發(fā)動機曲軸裝置，汽車、機車用發(fā)動機曲軸傳動裝置G1616特殊要求的傳動軸（螺旋槳軸、萬向節(jié)軸），破碎機的零件，農用機械，汽車和機車發(fā)動機，有特殊要求的六缸或六缸以上發(fā)動機曲軸傳動裝置G6.36.3作業(yè)機械的零件，船用主汽輪機齒輪，離心機鼓輪，風扇，裝配好的航空燃氣輪機，普通電機轉子，有特殊要求的發(fā)動機部件G2.52.5燃氣輪機和汽輪機，包括船用主汽輪機，剛性汽輪發(fā)電機轉子，透平壓縮機，機床傳動裝置，有特殊要求的中型或大型電機轉子，小型電機轉子，透平驅動泵G11磁帶記錄儀和錄音機的傳動裝配，磨床傳動裝置，有特殊要求的小型電機轉子G0.40.4精密磨床主軸，砂輪盤及電機轉子，陀螺儀55裝配工作主要內容——平衡M≈9550×G×m/n×r

M--許用不平衡質量(g)

G--轉子的平衡等級(mm/S)---設計時根據轉子要求在平衡品質等級表中選取

m--轉子自身質量(Kg)

n--轉子工作轉速(r/min)

r--轉子的校正半徑(mm)

M是總的許用不平衡量，如有左右二個校正平面，則要左右分配，若形狀對稱，則各分一半。U=meU—允許不平衡量(gmm)

e—旋轉件質心偏移（mm）

m--轉子自身質量(Kg)許用不平衡量計算公式：常用裝配工具03常用裝配工具57手動工具活動扳手：開口尺寸可自由控制，用途較廣泛，但非專業(yè)裝配用