精密機(jī)械裝配基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)

精密機(jī)械裝配基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)0102裝配工作主要內(nèi)容裝配概述目錄03常用裝配工具裝配概述01裝配概念4“裝”—組裝、聯(lián)結(jié)“配”—仔細(xì)修配、精心調(diào)整根據(jù)規(guī)定的技術(shù)要求和精度，將構(gòu)成機(jī)器的若干零件裝配成合件、組件、部件或產(chǎn)品的工藝過(guò)程。它是機(jī)器制造過(guò)程中的最后階段，裝配工作的好壞，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和使用性能起著決定性的作用。裝配分類(lèi)組件裝配部件裝配總裝裝配裝配概念5零件——組成機(jī)器和參加裝配的最基本單元。大部分零件都是預(yù)先裝成合件、組件或部件后再進(jìn)入總裝，直接裝入機(jī)器的零件不太多。合件——若干零件永久連接或者是連接在一個(gè)“基準(zhǔn)零件”上的少數(shù)零件的組合；合件組合后，有可能還要加工。組件——指一個(gè)或幾個(gè)合件與幾個(gè)零件的組合。部件——由一個(gè)基準(zhǔn)件和若干個(gè)組件、合件和零件組成。機(jī)器——由前面四種裝配單元組成的整體。裝配精度6裝配精度：指產(chǎn)品裝配后實(shí)際達(dá)到的精度；機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量以其工作性能、使用效果、精度和壽命等指標(biāo)綜合評(píng)定的，則裝配精度起著重要的決定性作用。裝配精度分為零部件間的尺寸精度，相對(duì)運(yùn)動(dòng)精度，相互位置精度和接觸精度。尺寸精度——相關(guān)零部件間的距離尺寸的精度，包括間隙、配合要求。相對(duì)運(yùn)動(dòng)精度——指產(chǎn)品中有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的零部件在運(yùn)動(dòng)方向和相對(duì)速度上的精度；包括回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)精度、直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)精度和傳動(dòng)鏈精度等。相互位置精度——指相關(guān)零部件間的平行度、垂直度、同軸度及各種跳動(dòng)。接觸精度——指兩配合表面、接觸表面和連接表面間達(dá)到規(guī)定的接觸面積大小和接觸點(diǎn)分布情況要求；如齒輪嚙合、錐體配合。裝配方法選擇7為了保證裝配的精度及質(zhì)量要求，機(jī)械制造中常用以下四種裝配方法之一來(lái)完成裝配工作?；Q法

在裝配時(shí)，各配合零件不經(jīng)修配、選擇或調(diào)整即可達(dá)到裝配精度的方法，稱(chēng)為互換裝配法。特點(diǎn)：裝配簡(jiǎn)單，生產(chǎn)率高，適用于批量生產(chǎn)，對(duì)工人要求低。選配法在成批、大量生產(chǎn)中，將產(chǎn)品各配合副的零件按實(shí)測(cè)尺寸分組，然后按相應(yīng)的分組進(jìn)行裝配，在相應(yīng)組進(jìn)行裝配時(shí)，無(wú)需再選擇的裝配方法，稱(chēng)為分組裝配法。特點(diǎn)：經(jīng)分組后再裝配，提高了裝配精度；零件的制造公差也可適當(dāng)放大，降低了成本，對(duì)工人要求低。裝配方法選擇8調(diào)整法

在裝配時(shí)，根據(jù)裝配實(shí)際的需要，改變產(chǎn)品中可調(diào)整零件的相對(duì)位置或選用合適的調(diào)整件以達(dá)到裝配精度的方法，稱(chēng)為調(diào)整裝配法。

特點(diǎn)：零件不需任何修配即可達(dá)到很高的裝配精度，適用于單件小批量生產(chǎn)，對(duì)工人要求高。修配法在裝配時(shí)，根據(jù)裝配的實(shí)際需要，在某一零件上去除少量預(yù)留修配量，已達(dá)到裝配精度的方法，稱(chēng)為修配裝配法。特點(diǎn)：零件的加工精度可大大降低，無(wú)需采用高精度的加工設(shè)備，而又能得到很高的裝配精度，適用于單件小批量生產(chǎn)，對(duì)工人要求高。裝配順序安排原則9去掉工件的飛邊毛刺，并預(yù)先進(jìn)行清洗、防銹、防腐、干燥處理和防磕碰處理；(裝配前準(zhǔn)備工作）先基礎(chǔ)重大件，后其他輕量件（如壓縮機(jī)殼體、換熱器）；先復(fù)雜、精密件，后簡(jiǎn)單、一般件（如調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)）；裝配時(shí)有沖擊的、需加壓的、加熱的先裝；使用相同設(shè)備和工藝裝備的裝配，有共同特殊裝配環(huán)境的裝配集中安排；電氣線(xiàn)路、油氣管路的安裝應(yīng)與相應(yīng)的工序同時(shí)進(jìn)行；易燃、易爆、易碎、有毒的后裝（如集中潤(rùn)滑系統(tǒng)）；前道裝配工序應(yīng)不影響后面裝配工序的進(jìn)行，后面的工序應(yīng)不損壞前面工序的質(zhì)量。（先選裝配基準(zhǔn)，先下后上，先內(nèi)后外，先難后易，先重后輕，先精密后一般）裝配工作主要內(nèi)容02裝配工作主要內(nèi)容11去除零件表面或部件中的油污及機(jī)械雜質(zhì)，保證和提高機(jī)器裝配質(zhì)量，延長(zhǎng)產(chǎn)品使用壽命相關(guān)各零部件間相互位置的找正、找平及相應(yīng)的調(diào)整方法來(lái)保證裝配精度要求軸與孔較多采用過(guò)盈連接，在機(jī)械結(jié)構(gòu)中螺栓連接的應(yīng)用也較廣泛平衡是裝配過(guò)程中一項(xiàng)重要工作，對(duì)于轉(zhuǎn)速高且運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)性要求高的機(jī)械，應(yīng)該嚴(yán)格要求回轉(zhuǎn)零件的平衡精度對(duì)產(chǎn)品的性能、幾何精度、安全健康、防護(hù)保險(xiǎn)、外觀質(zhì)量等項(xiàng)目進(jìn)行全面測(cè)試和試驗(yàn)利用一個(gè)已加工好的工件上的要素(如孔,外型)來(lái)加工與之有關(guān)系的工件主要配合面常須進(jìn)行刮削加工，以保證較高的配合精度裝配工作主要內(nèi)容——清洗12常用清洗液基本類(lèi)型類(lèi)型清洗機(jī)理特點(diǎn)主要產(chǎn)品選用要點(diǎn)水溶解污垢實(shí)現(xiàn)清洗具有強(qiáng)溶解力和分散力，特別是對(duì)電解質(zhì)、無(wú)機(jī)鹽和有機(jī)鹽，對(duì)油污溶解力差/注意水質(zhì)要求，其控制制指標(biāo)主要為：總可溶固體物含量、氯離子含量和礦物質(zhì)含量不得超過(guò)規(guī)定溶劑以溶解污垢為主，不改變化學(xué)成分去污力強(qiáng)，對(duì)油污溶解力強(qiáng)，能耗低汽油、柴油、煤油、笨、甲苯、二甲苯、三氯乙烯、三氯乙烷、甲醇、乙醇、丙酮等防火、防爆、勞動(dòng)保護(hù)及環(huán)境保護(hù)要求高堿性清洗液依靠清洗液的潤(rùn)濕、乳化、分散作用清除油脂污垢清洗液易配置、成本低、使用時(shí)需加熱，能耗高由氫氧化鈉、硅酸鈉、磷酸鈉等加入水中制成間歇式生產(chǎn)中工件易生銹，需加緩蝕劑水基金屬清洗液使清洗液表面張力下降和臨界膠束濃度降低，對(duì)污垢潤(rùn)濕、分散、卷離、乳化、增溶清洗工藝性好，能耗低，作業(yè)安全，環(huán)境污染少，適用自動(dòng)化清洗SP-1/105/664/6503/TX-10/平平加等清理油污時(shí)優(yōu)先考慮水基金屬清洗液，要充分考慮排放廢水的治理乳化溶劑清洗液依靠清洗液的乳化、稀釋、溶解、彌散、潤(rùn)濕作用消除污物當(dāng)溶劑乳化液微細(xì)低分散在水溶液中，清理油污接近溶劑的性能由乳化劑、溶劑加水組成的產(chǎn)品溶劑乳化液的微細(xì)程度及其在水中的分散程度對(duì)清洗性能影響很大多功能清洗液綜合多種去污機(jī)理合理配置可以具有很好的綜合性能由助劑、溶劑、乳化劑及水組成的產(chǎn)品根據(jù)具體要求加入助劑，以提高去污分散、消泡或緩蝕等能力裝配工作主要內(nèi)容——清洗13清洗液選擇——主要考慮去污力、工藝性、緩蝕性、安全、無(wú)污染、能耗及成本等因素：清洗液的性能指標(biāo)、去污力應(yīng)符合工件材質(zhì)和污垢的類(lèi)型，符合對(duì)工件清潔度的具體要求；清洗液與清洗方法及清洗設(shè)備一致；如噴洗時(shí)宜用低泡清洗液和非有機(jī)溶劑清洗液，電解清洗時(shí)用堿液或水基金屬清洗液；清洗液與工藝要求、現(xiàn)有條件相適應(yīng)，符合緩蝕性、能源、機(jī)械化清洗等要求；清洗液與生產(chǎn)節(jié)拍相適應(yīng)，與前后工序相適應(yīng)；清洗液符合勞動(dòng)保護(hù)條件要求，充分考慮中毒危害、易燃易爆的可能性；清洗液符合環(huán)境保護(hù)要求，清洗過(guò)程中產(chǎn)生的廢水、廢氣能夠經(jīng)治理達(dá)到規(guī)定的排放要求；清洗液的各組分來(lái)源充沛，配制方便，成本低廉。裝配工作主要內(nèi)容——清洗14清洗方法：選擇取決于選定的清洗液，工件的尺寸、重量、材料，工件的批量及安全、衛(wèi)生要求等因素；常用的清洗方法有擦洗、浸洗、電解清洗、噴洗、氣相清洗、高壓噴洗、超聲波清洗、多步清洗等。目前我們公司變頻離心式壓縮機(jī)零部件清洗方法選用的是擦洗。清潔度：指零件、總成和整機(jī)特定部位被雜質(zhì)污染的程度，用規(guī)定的方法從規(guī)定的部位采集到雜質(zhì)微粒的質(zhì)量、大小和數(shù)量表示，這里所說(shuō)的“規(guī)定部位”是指危及產(chǎn)品可靠性的特指部位。清潔度測(cè)定方法：目視檢查法、稱(chēng)重法、顆粒尺寸數(shù)量法。裝配工作主要內(nèi)容——連接15連接方式：可拆卸連接和永久連接（不可拆卸連接）。連接特點(diǎn)：可拆卸連接——裝配后可以很容易拆卸而不損壞任何零件，且拆卸后任可重新裝配在一起，常用可拆卸連接有螺紋連接、鍵連接和銷(xiāo)連接；不可拆卸連接——裝配后一般不在拆卸，如要拆卸會(huì)損壞其中某些零件，常見(jiàn)的不可拆卸連接有焊接，鉚接和過(guò)盈連接。連接基本要求：保證足夠的連接強(qiáng)度；保證足夠的連接精度，即保證被連接件之間具有足夠準(zhǔn)確的相互位置；保證連接結(jié)構(gòu)的可靠性，即保證在振動(dòng)和沖擊的條件下不松動(dòng)；連接方便，工藝性好；對(duì)于某些連接結(jié)構(gòu)，尚需滿(mǎn)足其他一些特殊要求，如密封性、導(dǎo)電性等。16螺紋連接裝配：是一種可拆的固定連接，它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、聯(lián)接可靠、拆裝方便等優(yōu)點(diǎn)，因而在機(jī)械中應(yīng)用極為普遍。螺紋連接分為普通螺紋連接和特殊螺紋連接兩大類(lèi)；由螺栓、雙頭螺柱和螺釘構(gòu)成的鏈接稱(chēng)為普通螺紋連接；除此之外的螺紋連接成為特殊螺紋連接。裝配工作主要內(nèi)容——螺紋連接17特殊螺紋：又稱(chēng)異形螺紋，指螺紋的外輪廓、牙型等比較特殊的螺紋。如：在圓柱面、圓弧面或非圓曲面上的異形螺紋，牙型有三角形、矩形、梯形、圓弧形、圓錐曲線(xiàn)形（橢圓、拋物線(xiàn)、雙曲線(xiàn)）等。裝配工作主要內(nèi)容——螺紋連接18螺栓機(jī)械性能等級(jí)分為：3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9共10個(gè)性能等級(jí)，其中8.8級(jí)及以上螺栓材質(zhì)為低碳合金鋼或中碳鋼并經(jīng)熱處理（淬火、回火），通稱(chēng)為高強(qiáng)度螺栓，其余通稱(chēng)為普通螺栓。一般螺栓用“X.Y”表示螺栓的強(qiáng)度，X*100為螺栓的抗拉強(qiáng)度；X*100*（Y/10）為螺栓的屈服強(qiáng)度。例：4.8級(jí)螺栓：4表示抗拉強(qiáng)度是4×100＝400MPa8表示屈服強(qiáng)度是400×0.8=320MPa0.8為螺栓的屈強(qiáng)比值屈強(qiáng)比——屈服極限和抗拉強(qiáng)度的比值裝配工作主要內(nèi)容——螺紋連接19保證有一定的擰緊力矩螺紋連接為達(dá)到連接可靠和緊固的目的，要求紋牙間有一定的摩擦力矩，所以螺紋連接裝配時(shí)應(yīng)有一定的擰緊力矩，紋牙間產(chǎn)生足夠的預(yù)緊力。擰緊力矩確認(rèn)在旋緊螺母時(shí)總是要克服摩擦力，一類(lèi)是螺母的內(nèi)螺紋和螺栓的外螺紋之間螺紋之間螺紋牙間摩擦力Fg；另一類(lèi)是在螺母與墊圈、墊圈與零件以及零件與螺栓頭的接觸表面之間的摩擦力Fk，因此，擰緊力矩M取決于其摩擦因數(shù)Fg和Fk的大小。裝配工作主要內(nèi)容——螺紋連接20擰緊力矩控制擰緊力矩或預(yù)緊力的大小是根據(jù)要求確定的。一般緊固螺紋連接無(wú)預(yù)緊力要求，采用普通扳手、風(fēng)動(dòng)或電動(dòng)扳手?jǐn)Q緊。規(guī)定預(yù)緊力的螺紋聯(lián)接，常用控制力矩法、控制螺栓伸長(zhǎng)法、控制扭角法來(lái)保證準(zhǔn)確的預(yù)緊力?？刂屏胤ǎ豪脤?zhuān)門(mén)的裝配工具，如指針式扭力扳手、千斤頂、氣動(dòng)定扭扳手、電動(dòng)定扭擰緊機(jī)。這些工具在擰緊螺紋時(shí)，可指示出擰緊力矩的數(shù)值，或達(dá)到預(yù)先設(shè)定的擰緊力矩時(shí)發(fā)出信號(hào)或自行終止擰緊。裝配工作主要內(nèi)容——螺紋連接21擰緊力矩控制電器元器件連接螺栓按說(shuō)明書(shū)或標(biāo)準(zhǔn)扭力要求進(jìn)行擰緊錐尾螺紋密封擰緊扭力裝配工作主要內(nèi)容——螺紋連接22控制螺栓伸長(zhǎng)法：螺母擰緊前，螺栓的原始長(zhǎng)度為L(zhǎng)1，按規(guī)定的擰緊力矩?cái)Q緊后，螺栓的長(zhǎng)度為L(zhǎng)2，測(cè)定L1和L2，根據(jù)螺栓的伸長(zhǎng)量，可以確定擰緊力矩是否準(zhǔn)確。測(cè)量螺栓擰緊后伸長(zhǎng)的長(zhǎng)度L2應(yīng)按下式計(jì)算。式中：

L2—螺栓伸長(zhǎng)后的長(zhǎng)度（mm）

L1—被連接間隙為零時(shí)的原始長(zhǎng)度（mm）P0—設(shè)計(jì)或技術(shù)文件中要求預(yù)緊力（N）CL—螺栓剛度控制扭角法：原理與測(cè)量螺栓伸長(zhǎng)法相同，只是將伸長(zhǎng)量折算成螺母被擰轉(zhuǎn)的角度。裝配工作主要內(nèi)容——螺紋連接23螺紋連接裝配工藝螺母和螺釘除了要按一定的擰緊力矩來(lái)擰緊以外，還要注意以下幾點(diǎn)：在裝配過(guò)程中，不得碰傷螺栓的螺紋部分。螺栓的頭部與螺母的端面，應(yīng)與被緊固的零件平面均勻接觸，不應(yīng)傾斜，也不允許用錘敲擊使兩平面接觸，螺桿無(wú)彎曲變形。被連接件應(yīng)均勻受壓，相互緊密貼合，連接牢固。螺栓、螺母緊固時(shí)嚴(yán)禁使用不合適的扳手、套筒。嚴(yán)格按照?qǐng)D紙或工藝文件上規(guī)定等級(jí)的緊固件裝配，原則上不允許用低性能緊固件替代高性能緊固件或高性能緊固件替代低性能緊固件，否則需要辦理代料評(píng)審。在外螺紋上涂螺紋鎖固密封劑時(shí)，應(yīng)涂在距螺紋端部起15mm的長(zhǎng)度范圍內(nèi)。裝配工作主要內(nèi)容——螺紋連接24螺紋連接裝配工藝一般地，螺栓、螺釘裝配時(shí)應(yīng)該用手?jǐn)Q入大于2～3個(gè)螺距，然后再用扳手或氣動(dòng)工具擰緊。特別地，對(duì)于液壓法蘭聯(lián)接螺栓，也可手動(dòng)擰入大于2～3個(gè)螺距后用扳手或低速小扭矩的氣扳機(jī)按照對(duì)角的原則分兩次緊固，然后用相應(yīng)規(guī)格的扭力扳手至少轉(zhuǎn)30°角達(dá)到規(guī)定力矩。螺栓、螺釘、螺母裝配時(shí)，要注意對(duì)被聯(lián)接件的漆膜、鍍層等的防護(hù)，注意對(duì)螺栓、螺母頭部，螺釘?shù)拈_(kāi)槽等的防護(hù)，不能損壞。絲孔需要溜絲時(shí)，要用合適的絲錐，要保證絲孔軸線(xiàn)與聯(lián)接件的表面垂直。螺母擰緊后，螺栓、螺釘頭部應(yīng)露出螺母端面2～3個(gè)螺距。螺母和平墊圈一起裝配或螺母單獨(dú)裝配時(shí),螺母和墊圈均反面靠近被連接體。(螺母標(biāo)有字樣的一面為正面,墊圈圓滑一面的為正面)。沉頭螺釘緊固后，沉頭不得高出沉孔端面。裝配工作主要內(nèi)容——螺紋連接25螺紋連接裝配工藝裝配工作主要內(nèi)容——螺紋連接26螺紋連接裝配工藝普通螺栓、螺釘擰入深度雙頭螺柱裝配:應(yīng)保證雙頭螺柱與機(jī)體螺紋的配合有足夠的緊固性，保證在裝拆螺母的過(guò)程中，無(wú)任何松動(dòng)現(xiàn)象;

雙頭螺柱的軸心線(xiàn)必須與機(jī)體表面垂直，裝配時(shí)，可用直角尺進(jìn)行檢驗(yàn);裝入雙頭螺柱時(shí)，必須用油潤(rùn)滑，以免旋入時(shí)產(chǎn)生咬住現(xiàn)象，也便于以后的拆卸。公稱(chēng)直徑鋼、青銅鑄鐵鋁d通孔盲孔通孔盲孔通孔盲孔1.2d0.8d1.8d1.5d2.4d2d裝配工作主要內(nèi)容——螺紋連接27螺紋連接裝配工藝螺母和螺釘?shù)难b配要點(diǎn)①螺釘或螺母與工件貼合的表面要光潔、平整；②要保持螺釘或螺母與接觸表面的清潔；③螺孔內(nèi)的臟物要清理干凈；④成組螺栓或螺母在擰緊時(shí)，應(yīng)根據(jù)零件形狀、螺栓的分布情況，按一定的順序擰緊螺母（如下圖示）裝配工作主要內(nèi)容——螺紋連接28可靠的防松裝置螺紋連接一般都具有自鎖性，在靜載荷下不會(huì)自行松脫；但在沖擊、振動(dòng)或交變載荷的作用下，會(huì)使紋牙之間正壓力突然減小，以致摩擦力矩減小，螺母回轉(zhuǎn)，使螺紋連接松動(dòng)。螺紋連接應(yīng)有可靠的防松措施，以防止摩擦力矩減小和螺母回轉(zhuǎn)。常用螺紋方式裝置利用附加摩擦力的防松裝置雙螺母擰緊：先將主螺母擰緊，然后再擰緊副螺母。當(dāng)擰緊副螺母后，主、副螺母間螺栓受力伸長(zhǎng)，而使螺紋接觸面和主、副螺母接觸面上產(chǎn)生壓力及附加摩擦力，阻止主螺母回松。裝配工作主要內(nèi)容——螺紋連接29利用附加摩擦力的防松裝置彈簧墊圈防松：普通彈簧墊圈防松，這種墊圈是用彈性較好的材料65Mn制成，開(kāi)有70°～80°的斜口，并在斜口處有上下?lián)荛_(kāi)間距。把彈簧墊圈放在螺母下，當(dāng)擰緊螺母時(shí)，墊圈受壓，產(chǎn)生彈力，頂著螺母，從而在螺紋副的接觸面間產(chǎn)生附加摩擦力，以防止螺母松動(dòng)。同時(shí)斜口的兩端分別抵住螺母和支撐面，也有助于防止回松。裝配工作主要內(nèi)容——螺紋連接30利用附加摩擦力的防松裝置自鎖螺母防松：自鎖螺母是將一個(gè)彈性尼龍圈或纖維圈壓入螺母縮頸尾部?jī)?nèi)的溝槽內(nèi)，該圈的內(nèi)徑約在螺紋小徑和中徑之間，當(dāng)擰緊螺母時(shí)，此圈將變形并緊緊包住螺桿，從而防止螺母松開(kāi)。此圈還可以保護(hù)螺母內(nèi)的螺紋部分，防止螺母內(nèi)的螺紋腐蝕,這種自鎖螺母可重復(fù)使用多次。裝配工作主要內(nèi)容——螺紋連接31機(jī)械方法防松裝置

a）開(kāi)口銷(xiāo)與帶槽螺母配合使用帶槽螺母開(kāi)口銷(xiāo)裝配工作主要內(nèi)容——螺紋連接32機(jī)械方法防松裝置b）圓螺母與止動(dòng)墊圈配合使用圓螺母止動(dòng)墊圈裝配工作主要內(nèi)容——螺紋連接33機(jī)械方法防松裝置c）六角螺母與帶耳止動(dòng)墊圈d）串聯(lián)鋼絲：利用金屬絲使一組螺釘頭都相互約束，當(dāng)有松動(dòng)趨勢(shì)時(shí)，金屬絲更加拉緊。帶耳止動(dòng)墊圈串聯(lián)鋼絲裝配工作主要內(nèi)容——螺紋連接34鉚沖防松裝置裝配時(shí)，先將螺母或螺釘擰緊，然后用樣沖在端面、側(cè)面、釘頭沖點(diǎn)來(lái)防止回松。用于不需拆卸的特殊聯(lián)結(jié)。裝配工作主要內(nèi)容——螺紋連接35膠粘劑防松正常情況下，螺栓和螺母的螺紋之間存在間隙，因此可以將膠粘劑注入此間隙內(nèi)進(jìn)行防松，但并非所有的膠粘劑都可用于螺紋間的防松。通常，厭氧性的膠粘劑可用于這種用途。這種膠粘劑通常是由樹(shù)脂與固化劑組成稀薄混合物，只要氧氣存在，固化劑即不起作用，而在無(wú)空氣場(chǎng)合下即發(fā)生固化，因此此液體注入螺紋間隙中，不在與空氣接觸，即發(fā)生固化作用。這種放松粘接牢固，粘接后不易拆卸。裝配工作主要內(nèi)容——螺紋連接36裝配工作主要內(nèi)容——銷(xiāo)連接與鍵連接銷(xiāo)連接：兩被鏈接零件的定位零件作為連接件，保證被連接零件能傳遞運(yùn)動(dòng)和轉(zhuǎn)矩鍵連接：主要用于軸和軸上零件（如齒輪、帶輪）之間的連接，實(shí)現(xiàn)軸向固定以傳遞轉(zhuǎn)矩。銷(xiāo)連接鍵連接裝配工作主要內(nèi)容——過(guò)盈連接裝配37過(guò)盈連接裝配：過(guò)盈配合件依靠相配件裝配以后的過(guò)盈量來(lái)達(dá)到緊固聯(lián)接；裝配后．由于材料的彈性變形，使配合面之間產(chǎn)生壓力，因此在工作時(shí)配合面間具有相當(dāng)?shù)穆?lián)擦力來(lái)傳遞扭矩或軸向力；一般屬于機(jī)械零件之間的不可拆卸的固定連接。過(guò)盈連接裝配方法壓入法人工敲擊法壓力機(jī)壓入法溫差法熱裝法冷裝法裝配工作主要內(nèi)容——過(guò)盈連接裝配38過(guò)盈連接裝配前檢查：過(guò)盈配合零件在裝配前必須對(duì)零件配合部位進(jìn)行復(fù)檢，并做好記錄。實(shí)際過(guò)盈量應(yīng)符合圖紙或工藝文件要求；與軸肩相配合的相關(guān)輪或環(huán)端面，以及作為裝配基準(zhǔn)的輪轂端面，與孔的垂直度偏差應(yīng)在圖樣規(guī)定的范圍內(nèi)；相關(guān)配合面根部圓角、倒角等不得影響裝配；配合表面應(yīng)清潔，不得有棱刺、銹斑或擦傷；當(dāng)包容件的孔為盲孔時(shí)，其裝入的被包容件必須有排氣孔或槽；具有鍵聯(lián)接的配合件．裝配前必須對(duì)軸槽、孔槽位置與研配的鍵進(jìn)行復(fù)檢，正確無(wú)誤后方可進(jìn)行裝配；裝配時(shí)應(yīng)連續(xù)裝配，位置正確，不應(yīng)有歪斜。裝配工作主要內(nèi)容——過(guò)盈連接裝配39壓入法—是利用人工錘擊或壓力機(jī)將被包容件壓入包容件，工藝簡(jiǎn)單。壓裝時(shí)零件的配合表面應(yīng)涂有清潔的潤(rùn)滑劑。壓裝過(guò)程應(yīng)平穩(wěn)，被壓入件應(yīng)準(zhǔn)確到位。裝配工作主要內(nèi)容——過(guò)盈連接裝配40工具壓入法人工敲擊法壓力機(jī)壓入法裝配工作主要內(nèi)容——過(guò)盈連接裝配41油壓方式拆卸齒輪工具壓力方式拆卸襯套裝配工作主要內(nèi)容——過(guò)盈連接裝配42溫差法—是利用包容件加熱漲大或被包容件冷卻收縮，使過(guò)盈量消失并有一定裝入間隙的過(guò)盈連接方法。熱裝—加熱溫度應(yīng)根據(jù)零件的材料、配合直徑、過(guò)盈量和熱裝的最小間隙等確定。零件加熱到預(yù)定溫度后，取出應(yīng)立即裝配，并應(yīng)一次裝配到預(yù)定位置，中間不得停頓。熱裝后一般應(yīng)讓其自然冷卻，不應(yīng)驟冷。

熱裝的最小間隙（單位：mm）注：表中d大于３０mm的最小間隙按間隙配合Ｈ７／g６的最大間隙列出裝配工作主要內(nèi)容——過(guò)盈連接裝配43熱裝法加熱溫度計(jì)算：式中：T——零部件加熱溫度（℃）；σ——配合尺寸的最大過(guò)盈量（mm）；δ——裝配所需熱裝間隙（mm）；a——加熱零件材料線(xiàn)膨脹系數(shù)（1/℃），常用材

料線(xiàn)膨脹系數(shù)見(jiàn)有關(guān)手冊(cè)；d——熱裝零部件配合公稱(chēng)直徑（mm）；T0——零部件裝配環(huán)境溫度（℃）。裝配工作主要內(nèi)容——過(guò)盈連接裝配44裝配工作主要內(nèi)容——過(guò)盈連接裝配45聯(lián)軸器通過(guò)電磁感應(yīng)加熱后與電機(jī)軸熱裝裝配工作主要內(nèi)容——過(guò)盈連接裝配46軸承熱裝裝配工作主要內(nèi)容——過(guò)盈連接裝配47冷裝—多用于過(guò)渡配合或過(guò)盈量較小的連接件裝配，比熱裝費(fèi)用高。冷裝的優(yōu)點(diǎn)：

被包容件的冷卻時(shí)間比包容件的加熱時(shí)間短，其表面不會(huì)因加熱氧化而使組織變化，而且較小的被包容件比較大的包容件易于操作。零件冷透取出后應(yīng)立即裝入包容件內(nèi)。對(duì)零件表面有厚霜者，不得繼續(xù)裝配，必須清理干凈后重新冷卻。裝配工作主要內(nèi)容——過(guò)盈連接裝配48冷裝法冷凍溫度計(jì)算：式中：T——零部件冷凍溫度（℃）；σ——配合尺寸的最大過(guò)盈量（mm）；a——冷凍零件材料線(xiàn)膨脹系數(shù)（1/℃），常用材料線(xiàn)膨脹系數(shù)見(jiàn)有關(guān)手冊(cè)；d——被包容零部件外徑（mm）。裝配工作主要內(nèi)容——過(guò)盈連接裝配4950裝配工作主要內(nèi)容——平衡轉(zhuǎn)子組在旋轉(zhuǎn)時(shí)，由于不平衡質(zhì)量引起的擾動(dòng)力而造成機(jī)組的振動(dòng)，這種現(xiàn)象稱(chēng)為不平衡。一般情況下，轉(zhuǎn)子組不平衡分為三種類(lèi)型：靜不平衡由于轉(zhuǎn)子組質(zhì)量分布不均，轉(zhuǎn)子組重心不在旋轉(zhuǎn)軸心線(xiàn)上，在靜止時(shí)，重心G受地心引力的作用，致使轉(zhuǎn)子組不能在任一位置保持穩(wěn)定。動(dòng)不平衡當(dāng)轉(zhuǎn)子組旋轉(zhuǎn)時(shí)，若轉(zhuǎn)子的不平衡質(zhì)量造成兩個(gè)或兩個(gè)以上相反的離心力F，且離心力不在同一平面內(nèi)，使轉(zhuǎn)子組受到力偶的作用，產(chǎn)生繞軸線(xiàn)擺動(dòng)。動(dòng)靜混合不平衡轉(zhuǎn)子組同時(shí)存在靜不平衡和動(dòng)不平衡，對(duì)于軸上裝有幾個(gè)工作零部件的轉(zhuǎn)子組，都可能不同程度的存在混合質(zhì)量不均衡現(xiàn)象。51裝配工作主要內(nèi)容——平衡轉(zhuǎn)子不平衡原因使用過(guò)程中造成轉(zhuǎn)子附著沉積物、腐蝕、磨損熱變形，長(zhǎng)期擱置由于自重彎曲變形設(shè)計(jì)問(wèn)題在轉(zhuǎn)子內(nèi)部或外部有未加工表面零部件在軸上配合面粗糙度和公差不合適配合鍵短于鍵槽，造成局部金屬空缺材料缺陷鑄造有氣孔，造成材料內(nèi)部組織不均勻材料易于磨損、變形加工與裝配誤差切削加工中的切削誤差、焊接缺陷與變形轉(zhuǎn)子熱處理造成的殘余應(yīng)力未消除52裝配工作主要內(nèi)容——平衡轉(zhuǎn)子不平衡的危害運(yùn)轉(zhuǎn)噪音及振動(dòng)大軸承易高溫磨損、損壞密封壽命減短聯(lián)軸器壽命減短基礎(chǔ)易松動(dòng)變形設(shè)備結(jié)構(gòu)損壞潤(rùn)滑油泄漏53裝配工作主要內(nèi)容——平衡平衡方法靜平衡法滾動(dòng)平衡法天平試驗(yàn)法動(dòng)平衡法模態(tài)平衡法、影響系數(shù)法剛性轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡、柔性轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡單平面、雙平面及多平面動(dòng)平衡平衡機(jī)法、現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)平衡54裝配工作主要內(nèi)容——平衡平衡精度等級(jí)GG=eω/1000mm/s轉(zhuǎn)子類(lèi)型舉例G40004000剛性安裝的具有奇數(shù)氣缸的低速船用柴油機(jī)曲軸傳動(dòng)裝置G16001600剛性安裝的大型二沖程發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸傳動(dòng)裝置G630630剛性安裝的大型四沖程發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸傳動(dòng)裝置，彈性安裝的船用柴油機(jī)曲軸傳動(dòng)裝置G250250剛性安裝的高速四缸柴油機(jī)曲軸傳動(dòng)裝置G100100六缸和六缸以上高速柴油機(jī)曲軸傳動(dòng)裝置，汽車(chē)、貨車(chē)和機(jī)車(chē)用發(fā)動(dòng)機(jī)整機(jī)G4040汽車(chē)車(chē)輪、輪緣、輪組、傳動(dòng)軸，彈性安裝的六缸或六缸以上高速四沖程發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸裝置，汽車(chē)、機(jī)車(chē)用發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸傳動(dòng)裝置G1616特殊要求的傳動(dòng)軸（螺旋槳軸、萬(wàn)向節(jié)軸），破碎機(jī)的零件，農(nóng)用機(jī)械，汽車(chē)和機(jī)車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)，有特殊要求的六缸或六缸以上發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸傳動(dòng)裝置G6.36.3作業(yè)機(jī)械的零件，船用主汽輪機(jī)齒輪，離心機(jī)鼓輪，風(fēng)扇，裝配好的航空燃?xì)廨啓C(jī)，普通電機(jī)轉(zhuǎn)子，有特殊要求的發(fā)動(dòng)機(jī)部件G2.52.5燃?xì)廨啓C(jī)和汽輪機(jī)，包括船用主汽輪機(jī)，剛性汽輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子，透平壓縮機(jī)，機(jī)床傳動(dòng)裝置，有特殊要求的中型或大型電機(jī)轉(zhuǎn)子，小型電機(jī)轉(zhuǎn)子，透平驅(qū)動(dòng)泵G11磁帶記錄儀和錄音機(jī)的傳動(dòng)裝配，磨床傳動(dòng)裝置，有特殊要求的小型電機(jī)轉(zhuǎn)子G0.40.4精密磨床主軸，砂輪盤(pán)及電機(jī)轉(zhuǎn)子，陀螺儀55裝配工作主要內(nèi)容——平衡M≈9550×G×m/n×r

M--許用不平衡質(zhì)量(g)

G--轉(zhuǎn)子的平衡等級(jí)(mm/S)---設(shè)計(jì)時(shí)根據(jù)轉(zhuǎn)子要求在平衡品質(zhì)等級(jí)表中選取

m--轉(zhuǎn)子自身質(zhì)量(Kg)

n--轉(zhuǎn)子工作轉(zhuǎn)速(r/min)

r--轉(zhuǎn)子的校正半徑(mm)

M是總的許用不平衡量，如有左右二個(gè)校正平面，則要左右分配，若形狀對(duì)稱(chēng)，則各分一半。U=meU—允許不平衡量(gmm)

e—旋轉(zhuǎn)件質(zhì)心偏移（mm）

m--轉(zhuǎn)子自身質(zhì)量(Kg)許用不平衡量計(jì)算公式：常用裝配工具03常用裝配工具57手動(dòng)工具活動(dòng)扳手：開(kāi)口尺寸可自由控制，用途較廣泛，但非專(zhuān)業(yè)裝配用