發(fā)電廠鍋爐反事故措施

鍋爐重點反措項目：1、防止火災事故2、防止大容量鍋爐承壓部件爆漏事故3、防止壓力容器及管道爆破事故4、防止鍋爐尾部再次燃燒事故5、防止鍋爐爐膛爆炸事故6、防止制粉系統(tǒng)爆炸和粉塵爆炸事故鍋爐反措

一、防止火災事故

鍋爐易發(fā)生火災系統(tǒng)：1、鍋爐油系統(tǒng)2、制粉系統(tǒng)鍋爐油系統(tǒng)防火采取措施：1、加強對燃油系統(tǒng)的檢查（嗅、看），發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)泄漏，立即通知檢修進行處理。2、如漏泄嚴重立即將漏泄點與系統(tǒng)斷開，及時清理積油防止著火，匯報機組長、值長及分場。3、燃油系統(tǒng)檢修時，應做好安全措施，嚴格執(zhí)行動火工作票。4、對燃油系統(tǒng)閥門操作時應緩慢小心，開關(guān)方向正確，防止損壞閥門造成系統(tǒng)燃油泄漏。制粉系統(tǒng)防火1、及時消除漏粉點，清除漏出的煤粉。清理煤粉時，應杜絕明火，不得用壓力水管直接澆注著火的煤粉，防止煤粉飛揚引起爆炸。對應措施：1）、及時聯(lián)系消除漏粉點，清除漏出的積粉。2）、定期檢查制粉系統(tǒng)易積煤積粉點，防止自燃。制粉系統(tǒng)防火2、磨煤機出口溫度和原煤斗、煤粉倉溫度應嚴格控制在規(guī)定范圍內(nèi)。對應措施：1）磨煤機運行中嚴格控制磨出口溫度65~80度；2）啟爐前對磨煤機各項保護進行試驗，并保證好用；3）保證磨煤機消防蒸汽處于備用狀態(tài)。制粉系統(tǒng)防火3、鍋爐制粉系統(tǒng)在停爐或磨煤機切換備用時，應先將該系統(tǒng)煤粉燒盡。對應措施：1）停磨前，先將給煤機停運，30秒后將磨輥升起，繼續(xù)保持風量大于80t/h抽粉3分鐘后停止磨煤機，落下磨輥，聯(lián)系清掏石子煤。2）停爐將原煤斗燒空。（上停爐煤種）制粉系統(tǒng)防火4、正壓式制粉系統(tǒng)正常運行時應保持原煤斗煤位，防止原煤斗反風。對應措施：1）聯(lián)系熱工人員校對照原煤斗煤位計，保證指示正確；2）經(jīng)常聯(lián)系燃料值班員就地觀測煤位，防止原煤斗燒空；3）原煤斗內(nèi)煤需燒空時，及時關(guān)閉下煤插板，防止反風。二、防止大容量鍋爐承壓部件爆漏事故1、防止鍋爐超溫超壓。2、防止設備大面積腐蝕。3、防止鍋爐四管泄漏。防止鍋爐超溫超壓

1、嚴防鍋爐超溫、超壓、安全閥解列的狀況下運行。對應措施：1）省煤器入口流量低保護應正常投入，不得隨意解除；2）啟爐前PCV電磁閥應遠方及就地應動作正常。3）運行中加強燃燒調(diào)控，防止壓力超過設計值。4）機組甩負荷超壓時，達到安全門動作壓力，若安全門拒動應立即手動開啟PCV電磁閥排汽泄壓，同時減弱熱負荷。5）若機組甩負荷超壓而所有安全門拒動，應按規(guī)程處理，立即停爐。6）確保各受熱面和各監(jiān)測溫度指示的正確性，否則及時聯(lián)系熱工處理。7）加強各非受熱面金屬壁溫和汽溫的控制，防止監(jiān)控測點超過規(guī)定值。8）特別是啟、停爐，要嚴格按啟、停爐曲線升溫、升壓和降溫、降壓，禁止“趕火”現(xiàn)象的發(fā)生。9）啟停機或甩負荷時，用旁路系統(tǒng)保護再熱器，保證有足夠的蒸汽冷卻再熱器。防止鍋爐超溫超壓

2、對直流鍋爐的蒸發(fā)段、分離器、過熱器、再熱器出口導汽管等應有完整的管壁溫度測點，以便監(jiān)視各導汽管間的溫度偏差，防止超溫爆管。對應措施：1）經(jīng)常校對水冷壁、屏過、末過、末再各壁測溫點，保證其指標準確，發(fā)現(xiàn)測點不準，及時聯(lián)系處理。2）發(fā)現(xiàn)螺旋水冷壁超過415℃、垂直水冷壁超過435℃，屏過超過580℃，末過超過595℃，末再超過615℃，應及時進行燃燒調(diào)整，防止超溫爆管。3）嚴格控制主汽溫度不超過576℃，再熱不超過574℃。防止鍋爐超溫超壓

3、機組的機、爐、電大聯(lián)鎖保護必須投入。對應措施：1）啟爐前認真進行機、爐、電大聯(lián)鎖試驗，并保證投入正常。2）機組運行中，不得隨意解除大聯(lián)鎖保護，需解除時，必須總工程師批準。防止設備大面積腐蝕1、熱力設備運行中的汽水品質(zhì)測試結(jié)果要準確，并符合規(guī)程要求的標準。對應措施：1)機側(cè)凝結(jié)水水質(zhì)沖洗合格后才允許鍋爐上水。2)冷態(tài)沖洗合格后，鍋爐才允許點火。3)熱態(tài)沖洗合格后，鍋爐才允許升溫升壓。4)正常運行時，應保證鍋爐各取樣點水質(zhì)合格。防止設備大面積腐蝕2、加強鍋爐燃料調(diào)整，改善貼壁氧量，避免高溫腐蝕。對應措施：1）嚴格控制氧量不低于2.3%，防止出現(xiàn)還原性腐蝕。2）加強燃燒調(diào)整，避免局部超溫。防止設備大面積腐蝕3、鍋爐停用時間超過7天按照《火力發(fā)電廠停（備）熱力設備防銹蝕導則》（SD223－1987）應進行有效的防腐方法進行保養(yǎng)，防止爐管腐蝕。對應措施：1）鍋爐停用后，壓力降至0.8——1MPa進行帶壓放水，利用余熱烘干鍋爐。2）爐內(nèi)水完全放盡后，關(guān)閉空氣門及疏水門，防止?jié)窨諝膺M入受熱面。防止鍋爐四管泄漏1、過熱器、再熱器、省煤器管發(fā)生爆漏時，應及早停運，防止沖刷損壞其他管段擴大損失。大型鍋爐在有條件的情況下，可采用漏泄監(jiān)測裝置。對應措施：1）保證漏泄監(jiān)測裝置投入正常，及時檢查運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)堵灰報警及時進行吹掃。2）發(fā)現(xiàn)四管漏泄時及早停運。3）每班應就地檢查鍋爐各受熱面，發(fā)現(xiàn)有異常聲響及時聯(lián)系檢修確認處理。4）認真對照汽溫、補水等各參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常及時查明原因處理。防止鍋爐四管泄漏2、加強蒸汽吹灰器設備及其疏水的管理與維護，防止吹灰器卡澀或槍管漏水損壞管子。對應措施：1）認真執(zhí)行吹灰器投入管理制度。2）吹灰時就地進行監(jiān)視發(fā)現(xiàn)卡澀應及時停止其運行。3）吹灰器停運后，及時檢查各吹灰器在退出位，并嚴密關(guān)閉供汽手門。三、防止壓力容器及管道爆破事故防止超壓：各種壓力容器安全閥應定期進行校驗和排放試驗。對應措施：1、各安全閥應進行實際動作壓力測試并定期試驗；2、每次啟爐前對PCV電磁閥進行遠方及就地實際動作試驗，保證好用。四、防止鍋爐尾部再次燃燒事故1、回轉(zhuǎn)式空氣預熱器應設有：1）保護：可靠的停轉(zhuǎn)報警裝置及聯(lián)鎖自動關(guān)閉煙氣、空氣側(cè)擋板的保護，2）沖洗水：完善的水沖洗系統(tǒng)和必要的堿洗手段，并應有停爐時可隨時投入的堿洗系統(tǒng)。3）消防系統(tǒng)：要與空氣預熱器蒸汽吹灰系統(tǒng)相連接，熱態(tài)需要時投入蒸汽進行隔絕空氣式消防?；剞D(zhuǎn)式空氣預熱器在空氣及煙氣側(cè)應裝設消防水噴淋水管，噴淋面積應覆蓋整個受熱面。對應措施：1）空預器投入前應檢查空預器停轉(zhuǎn)報警、熱點溫度報警、自動噴淋裝置、清洗裝置好用，并投入正常。2）空預器各聯(lián)鎖保護試驗應正常。四、防止鍋爐尾部再次燃燒事故2、精心調(diào)整鍋爐制粉系統(tǒng)和燃燒系統(tǒng)運行工況，防止未完全燃燒的油和煤粉存積在尾部受熱面或煙道上。對應措施：1）鍋爐點火前必須對爐膛及尾部受熱面進行充分吹掃。對應措施:a)機組每次啟動前與停止前保證25%—30%風量吹掃不少于5分鐘，排出沉積在尾部受熱面上未燃燼的可燃物。b)嚴禁鍋爐不經(jīng)過吹掃直接點火。2）鍋爐正常運行期間保證空預器前煙氣含氧量在規(guī)程規(guī)定范圍內(nèi).對應措施:a)嚴格控制氧量值不低于2.5%。b)經(jīng)常校對氧量表，保證其指標正確。3）保證合理的煤粉細度，精心調(diào)整鍋爐燃燒，防止未完全燃燒的煤粉帶入煙道，造成可燃物在煙道內(nèi)的沉積。對應措施:及時調(diào)整分離器檔板及各磨煤機風量使煤粉細度控制在R90=18.38%。四、防止鍋爐尾部再次燃燒事故3、保證燃油溫度和油壓在規(guī)定值內(nèi)，保證油槍霧化良好、燃燒完全。鍋爐點火時應嚴格監(jiān)視油槍霧化情況，一旦發(fā)現(xiàn)油槍霧化不好應立即停用，并進行清理檢修。1）油槍點火不成功應立即關(guān)閉燃油速斷閥，避免大量燃油噴入爐內(nèi)。對應措施：發(fā)現(xiàn)油槍不著立即停止其運行，并聯(lián)系檢修處理。2）每支油槍應設有火焰監(jiān)測保護，檢測不到火焰自動關(guān)閉燃油速斷閥。對應措施：a)油槍保護應試驗好用。b)禁止隨意強制火焰。四、防止鍋爐尾部再次燃燒事故4、運行規(guī)程應明確省煤器、空氣預熱器煙道在不同工況的煙氣溫度限制值，當煙氣溫度超過規(guī)定值時，應立即停爐。利用吹灰蒸汽管或?qū)Ｓ孟勒羝麑煹纼?nèi)充滿蒸汽，并及時投入消防水進行滅火。對應措施：1）省煤器入口超過450℃，排煙溫度超過250℃，應緊急停爐。2）保證空預器自動噴淋，沖洗裝置備用良好，以備隨時投用。3）空預器各煙氣檔板開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴密。四、防止鍋爐尾部再次燃燒事故5、回轉(zhuǎn)式空氣預熱器進出口煙／風擋板，應能遠方開關(guān)操作，且關(guān)閉嚴密。起動前應做回轉(zhuǎn)式空氣預熱器進出口煙／風檔極嚴密性及靈活性試驗。對應措施：1）與檢修共同對照空預器進出口檔板，保證開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴密。2）發(fā)現(xiàn)異常時及時聯(lián)系檢修處理。四、防止鍋爐尾部再次燃燒事故6、回轉(zhuǎn)式空氣預熱器沖洗水泵應設再循環(huán)，每次鍋爐點火前必須進行短時間起動試驗，以保證空氣預熱器沖洗水泵及其系統(tǒng)處于良好的備用狀態(tài)，具備隨時投入條件。對應措施：1）保持空預器水箱內(nèi)一定水位。2）沖洗水泵應定期進行啟動試驗。

四、防止鍋爐尾部再次燃燒事故7、若發(fā)現(xiàn)回轉(zhuǎn)式空氣預熱器停轉(zhuǎn)立即將其隔絕，投入消防蒸汽和盤車裝置。若轉(zhuǎn)子盤不動，應立即停爐。對應措施：發(fā)現(xiàn)空預器停轉(zhuǎn)，立即關(guān)閉出入口檔板，啟動備用馬達，無效時就地人工盤車，仍盤不動時立即停爐。四、防止鍋爐尾部再次燃燒事故8、鍋爐負荷低于25％額定負荷時應連續(xù)吹灰，鍋爐負荷大于25％額定負荷時至少每8h吹灰一次，當回轉(zhuǎn)式空氣預熱器煙氣側(cè)壓差增加或低負荷煤、油混燒時應增加吹灰次數(shù)。1）對煤粉直接點火燃燒的，在起動時應連續(xù)吹灰，并嚴密監(jiān)視爐膛燃料狀況和尾部煙氣溫度。對應措施：a、啟爐時，應投入連續(xù)吹灰。b、機組投油時，應投入連續(xù)吹灰。c、根據(jù)空預器壓差、煤質(zhì)及時增加吹灰次數(shù)。d、注意監(jiān)測空預器熱點溫度不超標。e、合理使用暖風器，保證送風機入口風溫不低于20℃。2)安裝燃氣脈沖裝置進行空氣預熱器吹灰的，應定期檢查燃氣設備的嚴密性，防止停運時燃氣泄漏。對應措施：脈沖吹灰后，發(fā)現(xiàn)有漏氣及時聯(lián)系檢修處理，短時間不能處理的，關(guān)閉供氣總門。五、防止鍋爐爐膛爆炸事故1、防止鍋爐滅火2、防止嚴重結(jié)焦。防止鍋爐滅火

1、各電廠要根據(jù)本廠設備的具體情況，制定防止鍋爐滅火放炮的措施，包括從來煤煤質(zhì)監(jiān)督、混配煤到燃燒調(diào)整以及低負荷運行，并嚴格執(zhí)行。對應措施：1）嚴格執(zhí)行“防止鍋爐滅火放炮的措施”；2）加強燃煤的管理，完善混煤措施。防止鍋爐滅火

2、新爐投產(chǎn)、鍋爐改進性大修后或當實用燃料與設計燃料有較大差異時，應進行燃燒調(diào)整試驗，以確定一、二次風量、風速、合理的過剩空氣量、風煤比、煤粉細度、燃燒器傾角或旋流強度及不投油最低穩(wěn)燃負荷等。對應措施：認真進行試驗，確定各試驗參數(shù)，為鍋爐安全運行提供保證。防止鍋爐滅火

2、當爐膛已經(jīng)滅火或已局部滅火并瀕臨全部滅火時，嚴禁投入助燃油。當鍋爐滅火后，要立即停止燃料（含煤、油、燃氣、制粉乏氣風）供給，嚴禁用爆燃法恢復燃燒。重新點火前必須對鍋爐進行充分通風吹掃，以排除爐膛和煙道內(nèi)的可燃物質(zhì)。對應措施：1）禁止隨意強制火檢及制粉系統(tǒng)啟動條件。2）鍋爐滅火后立即檢察各油閥及風門關(guān)閉嚴密。3）重新點火前必須進行吹掃，禁止不經(jīng)過吹掃隨意點火。4）嚴禁用爆燃法恢復燃燒。防止鍋爐滅火

3、加強鍋爐燃燒調(diào)整，特別是一次風速風壓的監(jiān)視，防止風速過低煤粉堵管而造成的熄火。對應措施：1）磨煤機正常運行時，保持磨煤機出口一次風壓不低于2KPa，風量不低于80t/h，防止出現(xiàn)堵管。2）加強設備管理，減少漏風、一次風管不暢、送風等不正常波動防止鍋爐滅火

4、100MW及以上等級機組的鍋爐應裝設鍋爐滅火保護裝置。加強鍋爐滅火保護裝置的維護與管理，防止火焰探頭燒毀、污染失靈、爐膛負壓管堵塞等問題的發(fā)生。對應措施：1）檢查火檢冷卻風機運行正常。2）嚴格執(zhí)行火檢冷卻風機切換制度。3）及時聯(lián)系清理火檢冷卻風機入口濾網(wǎng)。防止鍋爐滅火

5、定期對滅火保護探頭周圍打焦清灰工作，認真落實滅火保護定期試驗制度，防止因保護設備誤動造成鍋爐滅火。對應措施：1）啟機前認真進行滅火保護試驗，運行中嚴禁隨意退出火焰探頭或聯(lián)鎖裝置。2）定期聯(lián)系熱工清掃擦拭火檢探頭。防止嚴重結(jié)焦

1、運行人員應經(jīng)常從看火孔監(jiān)視爐膛結(jié)焦情況，一但發(fā)現(xiàn)結(jié)焦，應及時處理。對應措施：1）鍋爐運行中，經(jīng)常檢查爐膛結(jié)焦情況。2）嚴格控制氧量在要求范圍內(nèi)，嚴禁低氧燃燒。防止嚴重結(jié)焦

2、大容量鍋爐吹灰器系統(tǒng)應正常投入運行，防止爐膛沾污結(jié)渣造成超溫。對應措施：1）保證吹灰器備用正常，投入率大于98%2）嚴格執(zhí)行吹灰器投入制度。六、防止制粉系統(tǒng)爆炸和粉塵爆炸事故1、防止制粉系統(tǒng)爆炸2、防止粉塵爆炸事故防止制粉系統(tǒng)爆炸

1、根據(jù)煤種控制磨煤機的出口溫度，制粉系統(tǒng)停止運行后，對輸粉管道要充分進行抽粉；有條件的，停用時宜對煤粉倉實行充氮或二氧化碳保護。對應措施：1）控制磨出口溫度65——80℃；2）停運制粉系統(tǒng)進行抽粉；3）定期清理石子煤；4）嚴格執(zhí)行防爆措施及規(guī)程。防止制粉系統(tǒng)爆炸

2、給煤機應采取措施防止給煤機斷煤，并在控制盤上設置斷煤信號。對應措施：1）保證給煤機斷煤報警好用；2）保證給煤機斷煤時疏松機聯(lián)啟好用；原煤斗振打裝置完好備用。3）保證磨煤機出口溫度105℃跳磨好用；4）保證磨