工程質(zhì)量通病與缺陷修補(bǔ)專項施工方案

工程質(zhì)量通病防治與缺陷修補(bǔ)專項施工方案實用文檔領(lǐng)悟您發(fā)展的愿景交付您滿意的產(chǎn)品目錄TOC\h\z\t"jr1.1,1,jr1.1.1,2"8351一、編制依據(jù) 331666二、工程概況 3258502.1基本信息 374342.2工程簡介 411982三、作業(yè)條件及施工前準(zhǔn)備 519096四、勞動力組織 518213五、施工機(jī)具、儀器配置 522573六、施工部署、工序安排及質(zhì)量控制流程 6280876.1施工部署、工序安排 6320366.2質(zhì)量控制 68430七、本工程可能出現(xiàn)的質(zhì)量通病 614546八、施工質(zhì)量保證措施 7151228.1質(zhì)量體系的建立 770378.2施工過程質(zhì)量控制 913804九、質(zhì)量通病防治組織措施 1081909.1各級人員素質(zhì)要求 10123809.2各級人員質(zhì)量職責(zé) 1025464十、質(zhì)量通病防治措施 1228081十一、質(zhì)量通病防治經(jīng)濟(jì)措施 1313261十二、質(zhì)量通病防治技術(shù)措施 13123012.1標(biāo)高及結(jié)構(gòu)尺寸質(zhì)量通病的防治措施 132937112.2墻體裂縫質(zhì)量通病防治措施 142594612.3鋼筋工程質(zhì)量通病控制及預(yù)防措施 173141812.4鋼筋連接質(zhì)量通病防治措施 201934312.5鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫質(zhì)量通病防治措施 222358612.6樓地面滲漏質(zhì)量通病防治 241622912.7地下室滲漏水 261538712.8門窗滲漏質(zhì)量通病防治措施 272512912.9屋面抗?jié)B漏質(zhì)量通病防治措施 291136112.10后澆帶質(zhì)量通病的預(yù)防 31966712.11基坑回填土質(zhì)量通病防治措施 311892312.12飾面埃特板安裝 32901812.13給排水工程質(zhì)量通病防治措施 33868312.14電氣工程質(zhì)量通病防治措施 361284612.15通風(fēng)工程質(zhì)量通病防治措施 39609212.16安全防護(hù)質(zhì)量通病防治 4012652十三、修補(bǔ)混凝土質(zhì)量缺陷處理 40718713.1編制說明 401247713.2混凝土缺陷分類及判別標(biāo)準(zhǔn) 411722813.3混凝土結(jié)構(gòu)缺陷處理程序 422832613.4混凝土外觀質(zhì)量缺陷 42139313.5混凝土滲漏缺陷處理措施 502885413.6混凝土質(zhì)量缺陷預(yù)防控制管理措施 51一、編制依據(jù)1、青海師范大學(xué)新校區(qū)教學(xué)服務(wù)用房建設(shè)項目圖書信息中心施工組織設(shè)計2、我公司的技術(shù)、機(jī)械設(shè)備情況及管理制度3、國家和行業(yè)現(xiàn)行的施工及驗收規(guī)范4、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-2002（2010年版）)5、《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50209-2010)6、《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50207-2012)7、《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50210-2002)8、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-2011）9、《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》(JGJ18-2012)10、《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50203-2011)11、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50300-2013)12、《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》(GB50208-2011)13、《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50242-2002）14、《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50303-2011）15、《混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T50107-2010）16、《回彈法檢測混凝土抗壓強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程》（JGJT23-2011）17、《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB50164-2011）二、工程概況2.1基本信息工程名稱青海師范大學(xué)新校區(qū)教學(xué)服務(wù)用房建設(shè)項目建設(shè)單位青海師范大學(xué)設(shè)計單位清華大學(xué)建筑設(shè)計研究院有限公司勘察單位青海巖土工程勘察咨詢公司監(jiān)理單位青海百鑫工程監(jiān)理咨詢有限公司施工單位浙江省建工集團(tuán)有限責(zé)任公司建設(shè)地點西寧市城北區(qū)下孫家寨村計劃工期開工日期2014年10月15日竣工日期2016年6月30日合同工期625天抗震設(shè)防烈度7度耐火等級一級建筑設(shè)計等級一級建筑高度50.000m基本風(fēng)壓0.35KN/m2結(jié)構(gòu)類型框架-剪力墻安全等級二級設(shè)計使用年限50年基礎(chǔ)設(shè)計等級乙級建筑面積44907.82㎡±0.000相當(dāng)于絕對標(biāo)高2327.45建筑層數(shù)地上11層地下1層工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量驗收一次性驗收合格，確保青海省“江河源杯”，爭創(chuàng)中國建設(shè)工程（國家優(yōu)質(zhì)工程）“魯班獎”。2.2工程簡介青海師大新校區(qū)位于青海省西寧市城北區(qū)下孫家寨，西臨城市干道海湖北路，南至規(guī)劃學(xué)院路，東至規(guī)劃十六號路，北至規(guī)劃路，新校區(qū)建設(shè)用地面積約1303.35畝，擬建設(shè)總建筑面積為295200平方米的教學(xué)、實驗、宿舍、行政辦公、體育活動、生活服務(wù)等各類用房，建成后將成為可容納10000名學(xué)生的綜合性大學(xué)校區(qū)。本工程為青海師大新校區(qū)核心區(qū)內(nèi)的圖書館信息中心建筑，位于校園南北軸與東西軸的交匯處，正對校區(qū)的南入口與西入口，是學(xué)校的標(biāo)志性核心建筑之一。本工程地上功能主要分為三部分：一為圖書館相關(guān)的藏閱、學(xué)術(shù)功能，包括二層至八層的藏閱用房，以及文化展廳、校史展廳等相關(guān)用房，并在首層布置了500人多功能報告廳，作為學(xué)術(shù)會議的場所；二為圖書館的輔助辦公功能，主要由位于9層的辦公功能以及地下一層的書庫構(gòu)成；三為與圖書館合建的其他辦公功能，包括8層的學(xué)校檔案室，10層的學(xué)報編輯室和層的會議室，接待區(qū)。地下一層平時功能為書庫、機(jī)房和車庫，戰(zhàn)時為核6級、常6級甲類人防物資庫。三、作業(yè)條件及施工前準(zhǔn)備1、設(shè)計圖紙已到位且已完成圖紙會審；2、現(xiàn)場“三通一平”已完成；3、施工機(jī)械及施工人員已進(jìn)場；4、主要材料已經(jīng)進(jìn)場；四、勞動力組織序號工種人數(shù)序號工種人數(shù)1施工員47電工22技術(shù)員38倉管員13質(zhì)檢員29泥工504安全員310木工905材料員111鋼筋工806測量員312機(jī)管員2五、施工機(jī)具、儀器配置序號名稱型號數(shù)量序號名稱型號數(shù)量1經(jīng)緯儀J2311插入式振動棒Z-5582水準(zhǔn)儀DS3412平板式振動器Z20-8023垂直儀113鋼筋切斷機(jī)GJ4044鋼卷尺50M214配電盤115鋼卷尺5M2015碘鎢燈206鋼筋彎曲機(jī)JGB740B1516配電箱507交流電焊機(jī)BX-3301817套絲機(jī)18鋼筋調(diào)直機(jī)118割管機(jī)19木工圓盤鋸119切割機(jī)、電錘510臺鉆120液壓彎管器1六、施工部署、工序安排及質(zhì)量控制流程6.1施工部署、工序安排青海師范大學(xué)圖書信息中心建筑面積大，工期緊，施工部署按照“先地下室后地上、先土建后安裝，先結(jié)構(gòu)后裝飾”的原則，實行平面分段，立體分層，同步施工的施工方法，按照系統(tǒng)工程原理，精心組織各工種、各工序的作業(yè)，對工程的施工過程、進(jìn)度、資源、質(zhì)量、安全、成本實行全面管理和動態(tài)控制。6.2質(zhì)量控制按計劃、實施、檢查、整改（PDCA循環(huán)）的持續(xù)改進(jìn)的循環(huán)過程進(jìn)行質(zhì)量控制。加強(qiáng)質(zhì)量預(yù)控及過程控制。對工程質(zhì)量進(jìn)行經(jīng)常性檢查，對發(fā)現(xiàn)的問題，落實整改措施、整改責(zé)任人及整改時間，對整改的結(jié)果有反饋檢查。七、本工程可能出現(xiàn)的質(zhì)量通病根據(jù)本工程實際內(nèi)容和常見質(zhì)量通病的出現(xiàn)情況，本工程可能出現(xiàn)的質(zhì)量通病項目有：1.標(biāo)高及結(jié)構(gòu)尺寸質(zhì)量通病防治措施2.墻體裂縫質(zhì)量通病防治措施3.鋼筋工程施工質(zhì)量通病防治措施4.鋼筋焊接質(zhì)量通病防治措施5.鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫質(zhì)量通病防治措施6.樓地面滲漏質(zhì)量通病防治措施7.地下室滲漏水8.外墻滲漏質(zhì)量通病防治措施9.門窗滲漏質(zhì)量通病防治措施10.屋面滲漏質(zhì)量通病防治措施11.后澆帶滲漏質(zhì)量通病防治措施12.墻面、天棚抹灰防起殼、脫落質(zhì)量通病防治措施13.基坑回填土易出現(xiàn)的質(zhì)量通病防治措施14.飾面安裝15.給排水工程質(zhì)量通病防治措施16.電器工程質(zhì)量通病防治措施17.通風(fēng)工程質(zhì)量通病防治措施18.安全防護(hù)的控制八、施工質(zhì)量保證措施8.1質(zhì)量體系的建立8.1.1、為確保本工程施工質(zhì)量達(dá)到現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范的優(yōu)質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，并創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程，建立了以項目經(jīng)理為首，以項目質(zhì)安組為主體，公司總工程師、質(zhì)量安全科、監(jiān)理、青海省質(zhì)量監(jiān)督總站實施逐級監(jiān)督，公司各職能部門、各專業(yè)科室積極配合的多層次質(zhì)量管理保證體系，全面控制每一個分項、分部工程質(zhì)量，項目質(zhì)量控制組織形式如下：項目質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)8.1.2、按GB/T19001：2000系列標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)公司質(zhì)量保證體系的要求，結(jié)合本工程的實際情況，建立由公司總工程師領(lǐng)導(dǎo)、項目技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)的質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，使整個質(zhì)量保證體系協(xié)調(diào)運(yùn)作，工程的質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。8.1.3、實行目標(biāo)管理，進(jìn)行目標(biāo)分解，按單位工程、分部工程、分項工程把責(zé)任落實到相應(yīng)的部門和人員。8.1.4、積極開展質(zhì)量管理(QC)小組的活動，工人、技術(shù)人員、項目領(lǐng)導(dǎo)“三結(jié)合”，針對技術(shù)質(zhì)量關(guān)鍵組織攻關(guān)，并積極做好QC成果的推廣應(yīng)用工作。8.2施工過程質(zhì)量控制8.2.1、施工準(zhǔn)備過程的質(zhì)量控制8.2.1.1技術(shù)文件準(zhǔn)備：根據(jù)公司質(zhì)量保證手冊、程序文件，結(jié)合本工程的實際情況，編制施工組織設(shè)計及單項施工方案，編寫作業(yè)指導(dǎo)書和質(zhì)量檢驗計劃。8.2.1.2管理文件準(zhǔn)備：編制項目質(zhì)量保證計劃，明確質(zhì)量職責(zé)，確定項目創(chuàng)優(yōu)計劃，制定相應(yīng)的質(zhì)量制度。8.2.1.3圖紙會審：在施工前必須進(jìn)行圖紙會審，找出圖紙差錯，提出改進(jìn)意見，查看施工手冊和條件是否符合，能否滿足設(shè)計技術(shù)要求，對關(guān)鍵工序、特殊工序，如預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土工程、鋼筋焊接工程、衛(wèi)生間滲漏工程、屋面防水工程等，均應(yīng)制定專門的技術(shù)措施和控制辦法。8.2.1.4對材料供應(yīng)商進(jìn)行評估和審核，建立合格的供應(yīng)商名冊，選擇與本公司多次合作且信譽(yù)可靠的供應(yīng)商。材料進(jìn)場必須有出廠合格證，對進(jìn)場原材料的檢驗應(yīng)由材料員及試驗員負(fù)責(zé)進(jìn)行，材料員負(fù)責(zé)材料的外觀物理性能檢驗，試驗員負(fù)責(zé)材料的化學(xué)性能檢驗，經(jīng)檢驗合格后方可留用。8.2.1.5擬定材料計劃，做好材料進(jìn)場的準(zhǔn)備工作。材料進(jìn)場后應(yīng)做好標(biāo)記，注明品種、規(guī)格、數(shù)量、進(jìn)場日期，進(jìn)場原材料應(yīng)分類堆碼整齊、規(guī)則，特殊材料進(jìn)行專人專處保管。8.2.1.6合理配備施工機(jī)械，保證工程施工進(jìn)度和工程質(zhì)量。8.2.1.7采用質(zhì)量預(yù)控法，把質(zhì)量管理由事后檢查轉(zhuǎn)變?yōu)槭虑翱刂?，達(dá)到“預(yù)防為主”的目的。8.2.2、施工過程中的質(zhì)量控制8.2.2.1嚴(yán)格按施工圖紙和施工技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行施工，并認(rèn)真按公司質(zhì)量體系文件之《項目質(zhì)量控制程序》運(yùn)作，嚴(yán)格抓好施工中產(chǎn)品和工藝質(zhì)量的控制。8.2.2.2各分項工程施工前，施工員應(yīng)對作業(yè)班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，量交底，明確分項工程質(zhì)量要求以及操作時應(yīng)注意的事項。8.2.2.3在分項工程施工過程中，施工員應(yīng)根據(jù)施工與驗收規(guī)范的要求隨時檢查分項工程質(zhì)量，工程施工中嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，檢查不合格的要求進(jìn)行整改，然后再復(fù)查，直到合格為止。8.2.2.4質(zhì)檢員對工程的質(zhì)量檢查和核定按照規(guī)范進(jìn)行。8.2.2.5做好成品保護(hù)，下道工序的操作者即為上道工序的成品保護(hù)者，后續(xù)工序不得以任何借口損壞前一道工序的產(chǎn)品。8.2.2.6單位工程完成后，由項目資料員整理全部工程技術(shù)資料，并填寫《質(zhì)量保證資料核查表》，由公司技術(shù)負(fù)責(zé)人組織人員對工程的觀感進(jìn)行評定，并填寫《單位工程質(zhì)量綜合評定表》和簽字蓋章后送當(dāng)?shù)刭|(zhì)監(jiān)站、監(jiān)理單位、業(yè)主進(jìn)行核定。8.2.2.7及時準(zhǔn)確地收集質(zhì)量保證資料，并做好整理歸檔工作，為整個工程積累原始準(zhǔn)確的質(zhì)量檔案。九、質(zhì)量通病防治組織措施9.1各級人員素質(zhì)要求挑選工作責(zé)任心強(qiáng)、經(jīng)驗豐富的優(yōu)秀項目經(jīng)理和技術(shù)骨干負(fù)責(zé)工程施工，實行公司領(lǐng)導(dǎo)下的項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，直接面對項目進(jìn)行協(xié)調(diào)協(xié)。選用技術(shù)過硬、敬業(yè)愛崗、社會信譽(yù)好的本公司在冊職工參與施工，不搞分包和私招亂雇，從根本上保證項目所需勞動者的素質(zhì)，從而為實現(xiàn)工程質(zhì)量目標(biāo)奠定堅實的基礎(chǔ)。9.2各級人員質(zhì)量職責(zé)9.2.1項目經(jīng)理質(zhì)量職責(zé)本工程項目的最高領(lǐng)導(dǎo)者，應(yīng)對整個工程的質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，并在保證質(zhì)量的前提下，平衡進(jìn)度計劃、經(jīng)濟(jì)效益等各項技術(shù)指標(biāo)的完成，并敦促項目的所有管理人員樹立質(zhì)量第一的觀念。9.2.2技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)量職責(zé)項目的質(zhì)量控制及管理的執(zhí)行者，應(yīng)對整個工程的質(zhì)量工作全面管理，從質(zhì)保計劃的編制到質(zhì)保體系的設(shè)置、運(yùn)轉(zhuǎn)等，均由技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)，同時，應(yīng)組織編寫各種方案等，主持質(zhì)量分析會，監(jiān)督各施工管理人員質(zhì)量責(zé)任的落實。9.2.3質(zhì)檢員質(zhì)量職責(zé)質(zhì)檢人員作為項目對工程質(zhì)量進(jìn)行全面檢查的主要人員，應(yīng)具有相當(dāng)?shù)氖┕そ?jīng)驗和吃苦耐勞的精神，在出現(xiàn)的質(zhì)量隱患及時發(fā)出整改通知單，并監(jiān)督整改達(dá)到相應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對形成的質(zhì)量問題有獨立的處理能力。9.2.4施工員質(zhì)量職責(zé)施工員作為施工現(xiàn)場的直接指揮者，首先自身應(yīng)樹立質(zhì)量第一的觀念，并在施工過程中隨時對作業(yè)班組進(jìn)行質(zhì)量檢查，隨時指出作業(yè)班組的不規(guī)范操作，質(zhì)量達(dá)不到要求的施工內(nèi)容，監(jiān)督整改。施工員也是各項施工方案主要編制者，同時應(yīng)做好技術(shù)交底等工作。9.2.5取樣員質(zhì)量職責(zé)嚴(yán)格按國家現(xiàn)行關(guān)于材料檢（試）驗標(biāo)準(zhǔn)、方法和技術(shù)規(guī)定要求，負(fù)責(zé)項目原材料、砂漿、砼及構(gòu)件抽驗、復(fù)驗工作。并將檢驗信息向有關(guān)部門傳遞，有質(zhì)量問題時，及時向項目技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報。收集整理檢驗和試驗報告單，送交資料員保存。9.2.6資料員質(zhì)量職責(zé)按當(dāng)?shù)匾笫占?、整理好工程技術(shù)檔案資料，做到準(zhǔn)確、完整。負(fù)責(zé)收集工程原材料、砂漿、混凝土及構(gòu)件的抽驗、復(fù)檢記錄。參加工程圖紙會審，做好設(shè)計變更登記、傳遞工作，真實、全面地收集分部、分項工程隱蔽驗收記錄。協(xié)助項目技術(shù)負(fù)責(zé)人做好質(zhì)量信息的收集整理工作。工程竣工后，及時收集整理好工程竣工資料及竣工圖，確保資料、圖紙齊全、準(zhǔn)確，并按規(guī)定保存、送檔。9.2.7材料員質(zhì)量職責(zé)熟悉各類物資的名稱、規(guī)格、用途、性能和保養(yǎng)知識。根據(jù)項目需要及時和工程處物資部門聯(lián)系，編制項目物資采購計劃。對業(yè)主提供的物資主動聯(lián)系，根據(jù)工程進(jìn)度按期組織進(jìn)場，并協(xié)助項目保管員對顧客提供的物資進(jìn)行驗收。材料員對所供物資要督促貨主或廠家提供樣品及合格證等，并負(fù)責(zé)按樣品提貨，不合格負(fù)責(zé)退貨。按照公司《物資管理工作程序》，對物資采購工作組織實施。確保進(jìn)場物資合格。嚴(yán)格把好材料、設(shè)備進(jìn)庫驗收關(guān)，建立物資臺賬。嚴(yán)格按物資管理工作程序操作，按采購計劃及產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)驗收入庫，憑領(lǐng)料單出庫，做到手續(xù)齊全。認(rèn)真做好防火、防竊、防潮、防損、防霉變等工作。負(fù)責(zé)物資進(jìn)貨檢驗狀態(tài)的標(biāo)識。負(fù)責(zé)整理質(zhì)保書、合格證等交項目資料員歸檔。9.2.8班組長質(zhì)量職責(zé)熟悉施工圖紙，參與圖紙審查，對工程中可能遇到的難點及時向項目部反應(yīng)，向項目部提出合理的質(zhì)量建議，嚴(yán)格執(zhí)行上級的交底，負(fù)責(zé)對本班組作業(yè)人員的交底和作業(yè)指導(dǎo)工作，對班組作業(yè)過程中作經(jīng)常性檢查，及時向項目部匯報作業(yè)過程中遇到的問題。9.2.9作業(yè)人員質(zhì)量職責(zé)認(rèn)真按設(shè)計圖紙及交底要求，保質(zhì)保量進(jìn)行施工，檢查前一道工序的作業(yè)成果，施工中有疑難問題及時向班組長反映，不偷工減料，對發(fā)現(xiàn)的問題不隱瞞，保護(hù)好前一道工序的施工成果，施工后及時做好場地清理工作。十、質(zhì)量通病防治措施10.1強(qiáng)化質(zhì)量意識，在施工準(zhǔn)備過程中認(rèn)真抓好工人的質(zhì)量意識教育，以“質(zhì)量是企業(yè)的生命”為主題，宣傳質(zhì)量工作的重要性，增強(qiáng)每位職工的質(zhì)量意識。嚴(yán)格執(zhí)行建立方案審批制度，要求和審核分包單位提出分包工程的通病防治措施。建立生產(chǎn)例會和質(zhì)量專題會議制度，協(xié)調(diào)和解決質(zhì)量通病防治過程中出現(xiàn)的問題，定期研究質(zhì)量工作的計劃和對策，并對近期工程質(zhì)量作出全面評估，制定進(jìn)一步質(zhì)量優(yōu)化方案。10.2嚴(yán)格材料進(jìn)場檢驗制度，和見證取樣制度，做好原材料、構(gòu)配件和工序質(zhì)量的報驗工作。在采用新材料時，除應(yīng)有產(chǎn)品合格證、有效的新材料鑒定證書外，還應(yīng)進(jìn)行必要的檢測。嚴(yán)禁不合格的建筑材料進(jìn)入工程中使用。嚴(yán)禁檢試驗過程中的弄虛作假現(xiàn)象。10.3提高驗評標(biāo)準(zhǔn)，為確保創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)的順利實現(xiàn)，在國家驗評標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，各質(zhì)量管理人員都相應(yīng)提高驗收評定標(biāo)準(zhǔn)。10.4狠抓關(guān)鍵工序管理，強(qiáng)化過程控制，施工過程中實行樣板引路制和施工掛牌制，施工前實行技術(shù)交底制度，分項工程施工前，由工長負(fù)責(zé)向班組長，班組長負(fù)責(zé)向具體作業(yè)人員進(jìn)行施工質(zhì)量技術(shù)要求的交底。未作技術(shù)交底不得施工，施工過程中，管理人員經(jīng)常性巡視現(xiàn)場，指導(dǎo)施工，對發(fā)現(xiàn)的問題及時解決，關(guān)鍵工序或部位由工長協(xié)同技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行現(xiàn)場核實指導(dǎo)。實行施工人員“自檢”、班組間“交接檢”和質(zhì)檢人員“專職檢”的過程三檢制。加強(qiáng)隱蔽工程驗收，隱蔽工程驗收采取班組自檢，專業(yè)工長復(fù)檢后向施工技術(shù)科提出申請，技術(shù)科安排質(zhì)檢員驗收，查出問題下達(dá)書面整改令，由工長負(fù)責(zé)落實整改。隱蔽工程的正式驗收由建設(shè)單位現(xiàn)場工程師、監(jiān)理工程師會同政府質(zhì)監(jiān)部門共同驗收。10.5、對產(chǎn)品質(zhì)量實行質(zhì)量否決制，對不合格的施工產(chǎn)品，不得使用，質(zhì)量問題未經(jīng)解決，嚴(yán)禁進(jìn)入下一道工序的施工。制訂并實行誰損壞，誰負(fù)責(zé)的成品保護(hù)規(guī)章制度，加強(qiáng)成品保護(hù)。10.6、建立專業(yè)技術(shù)人員和資質(zhì)審查考核制度，為了保證施工技術(shù)人員的技術(shù)素質(zhì)，對現(xiàn)場施工的各專業(yè)工種的管理人員及技術(shù)人員的技術(shù)等級必須進(jìn)行預(yù)先審核，不得越級工作，并定期對各技術(shù)人員的技術(shù)素質(zhì)進(jìn)行考核。各分包單位應(yīng)向建設(shè)單位及總承包單位提交其專業(yè)工種的管理人員和技術(shù)工人的技術(shù)資質(zhì)資料。10.7、加強(qiáng)材料管理制度，材料的采購力求貨比三家擇優(yōu)選用，主要材料由甲方，監(jiān)理、施工單位負(fù)責(zé)人共同看樣訂貨。進(jìn)場材料須有合格證，主要材料進(jìn)行復(fù)試，合格后方可使用，杜絕使用不合格材料。注意材料在運(yùn)輸、裝卸過程中的保護(hù)，確保最終使用時材料完好無損。10.8、制定優(yōu)化施工方案，記錄、收集和整理通病防治方案、施工措施、技術(shù)交底和隱蔽驗收等相關(guān)資料。積極采用先進(jìn)的施工工藝，科學(xué)安排施工進(jìn)度，合理安排勞動力。對總體計劃要有周全、細(xì)致的安排。對施工中易出現(xiàn)的技術(shù)問題，制度詳細(xì)的針對性措施。十一、質(zhì)量通病防治經(jīng)濟(jì)措施建立質(zhì)量獎罰制度，職工分配與工程質(zhì)量等級掛鉤制度，對工程質(zhì)量實行獎優(yōu)罰劣，對質(zhì)量高于本工程驗評標(biāo)準(zhǔn)的實行獎勵，對于質(zhì)量低于本工程驗評標(biāo)準(zhǔn)的，堅決予以整改，作業(yè)人員承擔(dān)材料損失費并受到適當(dāng)?shù)奶幜P。保證項目資金的正確使用，確保項目資金確實用于工程中。十二、質(zhì)量通病防治技術(shù)措施12.1標(biāo)高及結(jié)構(gòu)尺寸質(zhì)量通病的防治措施12.1.1各種測量儀器應(yīng)定期檢驗，由專人進(jìn)行測量。12.1.2主體施工階段，為控制好主體結(jié)構(gòu)垂直度，六層及以上建筑，結(jié)構(gòu)工程至多每隔三層應(yīng)用經(jīng)緯儀或垂準(zhǔn)儀，從底層控制點通過預(yù)留孔向上投測出樓面控制點，不得采用逐層吊線方法，以免產(chǎn)生垂直度累積誤差。樓面控制點的最大間距不得大于30m，控制點連成的矩形應(yīng)閉合。12.1.3每層樓面應(yīng)根據(jù)樓面控制點，彈出軸線，每層樓面應(yīng)測一次水平，并據(jù)此進(jìn)行上層樓面施工，嚴(yán)格控制上層混凝土樓面的標(biāo)高。12.1.4砌體施工時，必須設(shè)皮數(shù)桿控制標(biāo)高，砌筑前每層樓面應(yīng)用水平儀測一次平水，存在高差，應(yīng)用砂漿或細(xì)石混凝土找平。12.1.5嚴(yán)格按照設(shè)計墻、柱軸線位置及幾何尺寸立模，墻、柱模板的立模限位，應(yīng)優(yōu)先采用焊接鋼件的方法限位，即在伸出樓面的墻、柱縱筋外側(cè)，按彈線位置，點焊鋼筋頭，以控制墻、柱立模的幾何尺寸。12.1.6嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板厚度，在混凝土澆筑前，應(yīng)做好現(xiàn)澆板厚度的控制標(biāo)識，每1～1.5m2的范圍內(nèi)宜設(shè)置一處。12.1.7有防水要求的樓面與室內(nèi)其它房間樓面標(biāo)高有高差處，現(xiàn)澆樓板面層鋼筋應(yīng)分離式配置，以確保設(shè)計標(biāo)高的準(zhǔn)確。12.1.8裝修階段應(yīng)嚴(yán)格按所彈出的標(biāo)高和軸線控制線施工，做好灰餅、標(biāo)筋和護(hù)角，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)時及時處理。墻體抹灰層厚度符合設(shè)計要求，當(dāng)厚度大于30mm時，應(yīng)采取加強(qiáng)措施。12.1.9嚴(yán)格按檢驗批進(jìn)行建筑物室內(nèi)標(biāo)高、軸線、垂直度、樓板厚度的測量。12.1.10室內(nèi)標(biāo)高、軸線位置、垂直度的檢測數(shù)量，每檢驗批按10%的房間數(shù)且不少于5間進(jìn)行抽查。12.1.11樓板厚度的檢測數(shù)量，每檢驗批按10%樓板數(shù)且不少于5塊進(jìn)行抽查。12.1.12公司對室內(nèi)標(biāo)高和幾何尺寸不定期進(jìn)行平行檢驗，并及時抽驗測量紀(jì)錄，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。12.2墻體裂縫質(zhì)量通病防治措施12.2.1設(shè)計工程地基應(yīng)按變形控制設(shè)計，并按《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》（GB50007-2002）的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行地基變形計算。填充墻的材料、平面位置見建筑圖，不得隨意更改。填充墻沿高度每500mm高設(shè)通長2C6拉結(jié)筋，與相連部位柱、墻上的拉結(jié)筋搭接（400mm）或焊接（單面焊60mm）。填充墻與現(xiàn)澆過梁、水平系梁連接的混凝土墻、柱內(nèi)應(yīng)事先預(yù)埋插鐵，插鐵伸出墻、柱外皮長度為1.2LaE，錨入墻、柱內(nèi)長度為LaE。當(dāng)填充墻墻長超過5m時，墻頂與梁應(yīng)有拉結(jié)，構(gòu)造詳國標(biāo)12G16-1第16頁。填充墻（內(nèi)墻和外墻）除特殊注明外應(yīng)在下列部位設(shè)置構(gòu)造柱：填充墻的轉(zhuǎn)角和交叉處；填充墻長度大于5m時，每隔5m或在墻體中部設(shè)置一個構(gòu)造柱。構(gòu)造柱在外墻的構(gòu)造需配合建筑平面及墻身圖施工，構(gòu)造柱構(gòu)造及連接見圖14～19。填充墻內(nèi)墻和外墻，應(yīng)在門窗洞口上皮高度或無門窗洞口時早墻高中部設(shè)一道圈梁，圈梁斷面及配筋見圖18。門、洞口頂部圈梁的斷面及配筋應(yīng)不小于洞口處的過梁，門窗洞口過梁配筋見過梁表。過梁表（混凝土強(qiáng)度等級為C25）填充墻內(nèi)墻和外墻門、窗洞口邊按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和圖集規(guī)定要求設(shè)置鋼筋混凝土抱框，鋼筋混凝抱框土強(qiáng)度為C25，構(gòu)造見國標(biāo)12G614-1第17頁。填充墻頂部與梁或樓板之間待下部所有墻體沉實后再采用一匹磚或配磚斜砌，砌塊必須逐塊敲緊擠實，填滿砂漿。填充墻頂部與梁或樓板之間拉結(jié)構(gòu)造見國標(biāo)12G614-1第16頁eq\o\ac(○,4)、eq\o\ac(○,5)節(jié)點。樓梯間和人流通道處填充墻應(yīng)采用鋼絲網(wǎng)砂漿面層加強(qiáng)。當(dāng)首層填充墻下午基礎(chǔ)梁或結(jié)構(gòu)梁板時，墻下應(yīng)做基礎(chǔ)，基礎(chǔ)做法：12.2.2施工砌體工程所用的材料應(yīng)有產(chǎn)品的合格證書，產(chǎn)品性能檢測報告。塊材、水泥、鋼筋、外加劑等尚應(yīng)有材料主要性能的進(jìn)場復(fù)驗報告，嚴(yán)禁使用國家明令淘汰的材料。砌筑砂漿的拌制、使用及強(qiáng)度應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范及設(shè)計的要求，采用專用砌筑砂漿砌筑。蒸壓灰砂磚在施砌時產(chǎn)品齡期不應(yīng)小于28d（宜大于40d）；必須控制好砌塊砌筑時的含水率，蒸壓灰砂磚表面有浮水時不得施工；施工時含水率宜＜15%，盡量避免雨期施工淋濕砌塊。蒸壓灰砂磚運(yùn)輸與堆放應(yīng)避免磕碰，防止缺棱掉角。蒸壓砂加氣混凝土砌塊不與其他塊材混砌。砌筑內(nèi)外墻時采用滿鋪滿擠法砌筑。鋪漿長度不大于700mm。按排好的尺寸，先砌兩端的第一皮，然后掛線砌墻身。鋪一塊砌塊長度的砂漿砌一塊，揉擠密實，并校正水平及垂直位置。砌塊上下皮應(yīng)錯縫搭砌，搭接長度一般為砌塊長度的1/2，不得小于砌塊長度的1/3。砌體灰縫應(yīng)厚度一致，砂漿飽滿。當(dāng)豎向灰縫大于20mm，應(yīng)灌C20細(xì)石混凝土。豎向灰縫宜用灌縫，應(yīng)插搗密實，豎向灰縫飽滿度得不應(yīng)低于80%，不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫。灌豎縫應(yīng)在每皮砌塊校正后即進(jìn)行，并采用先灌縫，后勾縫，勾縫深度距墻表面為3～5mm。填充墻砌體留置的拉結(jié)筋應(yīng)與原結(jié)構(gòu)有可靠連接，留置位置應(yīng)與砌體灰縫相符合，不得彎折使用，拉結(jié)筋未端應(yīng)有90°彎鉤。蒸壓加氣混凝土砌塊常溫條件下的日砌高度應(yīng)控制在1.6m以內(nèi)。當(dāng)填充墻砌至接近梁、板底時，應(yīng)留一定空隙，待填充墻砌筑完并應(yīng)至少間隔15d后，再將其補(bǔ)砌擠緊，其傾斜度宜為60°，并用砌體同級砂漿填滿擠實。砌塊與門窗的聯(lián)結(jié)。采用后塞口時，將預(yù)制好埋有木磚或鐵件的混凝土塊隨洞口兩邊同時砌筑，預(yù)制混凝土塊間距600～700mm左右（離門洞上下端約30mm左右）；安裝門框時用手電鉆在邊框預(yù)先鉆出釘孔，然后用釘子將木框與預(yù)埋木磚釘牢；采用先立口時，在砌塊和門框外側(cè)均涂抹粘結(jié)砂漿5mm厚擠壓密實，同時校正墻面的垂直度、平整度和位置，然后再采用可靠方式與砌塊固定。斜屋面臥梁下口的砌體應(yīng)砌成踏步形。不同材料基體交接處表面的抹灰，應(yīng)采用設(shè)置加強(qiáng)網(wǎng)等防止開裂的措施，加強(qiáng)網(wǎng)與各基體的搭接寬度不小于250mm，并應(yīng)位于抹灰層中部。墻面抹灰應(yīng)在墻體砌筑30d后方可進(jìn)行，外墻抹灰面應(yīng)設(shè)分格縫。頂層粉刷砂漿中宜摻入抗裂纖維。頂層框架填充墻采用灰砂磚，墻面采取滿鋪加強(qiáng)網(wǎng)粉刷等必要的防裂措施，加強(qiáng)網(wǎng)應(yīng)位于抹灰層中部。對設(shè)計規(guī)定的洞口、管道、溝槽和預(yù)埋件等，應(yīng)在砌筑時預(yù)留或預(yù)埋；必須開洞、開槽時，應(yīng)采用專用機(jī)具鉆洞、切槽，避免捶擊、打鑿；管線埋設(shè)、回填應(yīng)采用適當(dāng)?shù)牟牧?，保證密實牢固，抹灰層設(shè)置加強(qiáng)網(wǎng)等防裂措施。12.3鋼筋工程質(zhì)量通病控制及預(yù)防措施12.3.1梁二排鋼筋固定應(yīng)符合下列要求圖12.1a圖12.1b一、二排縱筋之間的凈距不小于25mm或一排縱筋直徑的較大者，但也不大于35mm。如箍筋彎勾阻擋二排縱筋位置，應(yīng)按如圖12.1a、12.1b或圖12.2b處理。分隔筋直徑不小于25mm或一排縱筋直徑的較大者，一、二排縱筋與分隔筋三者必須用粗鐵絲綁牢。梁面第一分隔筋距支座0.5m處設(shè)置，以后每增加3m設(shè)一處，同一面縱筋每跨不少于2處；梁底第一分隔筋距支座1.5m處設(shè)置，以后每增加3m設(shè)一處，每跨不少于2處；12.3.2箍筋框架梁、柱箍筋應(yīng)符合下列要求：（1）框架梁、柱箍筋應(yīng)按圖12.2a制作；當(dāng)梁、柱縱筋較密，無法按圖12.2a制作時，應(yīng)做成焊接封閉環(huán)式箍筋(如圖12.2b或規(guī)范的焊接工藝)，不得焊傷箍筋。圖12.2a圖12.2b（2）梁柱節(jié)點箍筋必須按圖12.2a或焊接封閉環(huán)式箍筋制作，并按設(shè)計要求的間距加密箍筋。當(dāng)現(xiàn)場安裝有困難時，可在柱每側(cè)設(shè)置不少于1根A12鋼筋段與節(jié)點箍筋點焊制成鋼筋籠，隨綁扎后的梁筋一齊下沉至設(shè)計位置，如圖12.2c、圖12.2d。圖12.2c圖12.2d12.3.3墊卡、墊塊及鋼筋保護(hù)層（1）墊卡及墊塊：禁止使用碎石做梁、板、基礎(chǔ)等鋼筋保護(hù)層的墊塊。梁、柱、墻、基礎(chǔ)的鋼筋保護(hù)層宜優(yōu)先選用塑料墊卡；當(dāng)采用砂漿墊塊時，強(qiáng)度應(yīng)不低于M15，面積不小于40mm×40mm。梁柱墊塊應(yīng)墊于箍筋處，厚度為縱筋保護(hù)層厚度減去箍筋直徑；基礎(chǔ)墊塊厚度同基礎(chǔ)保護(hù)層。墊塊上應(yīng)按圖12.3.1預(yù)留18＃綁扎固定鐵絲。圖12.3.1（1）當(dāng)板受力鋼筋和分布鋼筋的直徑均小于10mm時，應(yīng)采用圖12.3.2.a所示支架，支架間距不大于800mm，支架與受支承鋼筋應(yīng)綁扎牢固；當(dāng)板受力鋼筋和分布鋼筋的直徑均不小于10mm時，可采用圖12.3.2.b所示馬蹬作支架。馬蹬在縱橫兩個方向的間距均不大于800mm，并與受支承的鋼筋綁扎牢固。當(dāng)板厚h≤200mm時馬蹬可用C10鋼筋制造；當(dāng)200mm≤h≤300mm時馬蹬應(yīng)用C12鋼筋制；當(dāng)h>300mm時，制造馬蹬的鋼筋應(yīng)適當(dāng)加大。圖12.3.2.a圖12.3.2.b分項工程質(zhì)量通病預(yù)控措施鋼筋工程1、鋼筋的加工尺寸、彎鉤角度、彎鉤平直長度、錨固長度不準(zhǔn)；剪力墻水平鋼筋、豎向鋼筋的搭接長度不夠，搭接位置不正確認(rèn)真學(xué)習(xí)規(guī)范、規(guī)程，熟悉圖紙總說明及分項說明的要求，堅持“三按”施工，鋼筋的翻樣必須準(zhǔn)確，對不同位置，不同直徑的鋼筋搭接長度進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，并列鋼筋搭接長度明細(xì)表分發(fā)給各施工班組對照實施。2、鋼筋無定位措施認(rèn)真制訂切實可行的鋼筋定位方案（交底），施工現(xiàn)場按方案、交底組織實施，對墻、柱、暗柱豎向鋼筋的位置調(diào)整，采取在模板面上控制線控制，若出現(xiàn)豎向鋼筋偏位現(xiàn)象，需按1/6的要求進(jìn)行調(diào)整。3、鋼筋的間距、排距、保護(hù)層厚度不準(zhǔn)鋼筋的間距、排距、保護(hù)層厚度嚴(yán)格按圖施工，對間距、排距不準(zhǔn)的，應(yīng)盡量調(diào)整使之滿足規(guī)范要求，不能調(diào)整的，加補(bǔ)鋼筋，并加定位鋼筋，鋼筋保護(hù)層采取塑料墊塊。4、剝肋滾壓直螺紋連接接頭絲扣未擰緊、套筒規(guī)格與鋼筋不一致嚴(yán)格按《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499-1998要求指導(dǎo)施工。5、馬凳鐵、墊塊位置不對，數(shù)量不足，板負(fù)筋彎鉤貼近模板嚴(yán)格控制馬凳鐵的高度，馬凳鐵墊塊間距控制在@1000范圍內(nèi)，并根據(jù)現(xiàn)場實際情況加以調(diào)整，對上述問題明確專人檢查控制。6、鋼筋成品無保護(hù)措施制訂切實可行的成品保護(hù)措施，現(xiàn)場按措施的要求組織施工，并張掛成品保護(hù)警示牌。7、梁箍筋不垂直，與板負(fù)筋擺放位置不平行嚴(yán)格執(zhí)行施工操作規(guī)程，對深梁、大梁先扎梁筋，后封梁側(cè)模，確保箍筋間距準(zhǔn)確、垂直，主筋到角，對局部不垂直的應(yīng)加以調(diào)整。8、洞口加筋不正確嚴(yán)格按圖紙要求組織施工，洞口加筋明確專人負(fù)責(zé)。12.4鋼筋連接質(zhì)量通病防治措施框架梁、框架柱、混凝土暗柱主筋采用滾軋直螺紋機(jī)械連接接頭。滾軋直螺紋接頭為Ⅱ級接頭，應(yīng)符合《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-2010）。其余構(gòu)件當(dāng)受力鋼筋直徑≥18時，主筋應(yīng)采用滾軋直螺紋機(jī)械連接滾軋直螺紋機(jī)械連接接頭；當(dāng)受力鋼筋＜18時，主筋可采用搭接接頭或焊接接頭。12.4.1滾軋直螺紋機(jī)械連接接頭要求：鋼筋下料后，絲頭加工前，務(wù)必對鋼筋端面進(jìn)行切頭打磨。保證絲頭端面完整、平順并垂直于鋼筋軸線。對端部不直的鋼筋要預(yù)先調(diào)直，按規(guī)程要求，切口的端面應(yīng)與軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，因此刀片式切斷機(jī)和氧氣吹割都無法滿足加工精度要求，通長只有采用砂輪切割機(jī)，按配料長度逐根進(jìn)行切割。要求：飛邊修磨干凈，確保牙形飽滿，與環(huán)規(guī)牙型完整吻合。加強(qiáng)人員培訓(xùn)，增強(qiáng)個人技能和質(zhì)量意識。要求:成型絲頭在未進(jìn)行連接前，上塑料套帽進(jìn)行保護(hù)。放置時間過長時，再用氈布覆蓋。防治措施：a、選擇良好的設(shè)備和工藝是制作合格絲頭的前提。鋼筋直螺紋加工必須在專用的鍛頭機(jī)床和套螺紋機(jī)上進(jìn)行。直螺紋的刀具冷卻應(yīng)采用水溶性切削液，不得使用油性切削液或無切削液套螺紋；b、操作工人必須經(jīng)培訓(xùn)合格后持證上崗，且操作人員應(yīng)相對固定；c、隨時檢驗：用螺紋規(guī)（通規(guī)和址規(guī)）對螺紋中徑尺寸進(jìn)行檢驗，抽檢數(shù)量不小于10%；用專用量規(guī)檢查絲頭長度，加工工人應(yīng)逐個檢查絲頭的外觀質(zhì)量，不合格的立即糾正，合格者在連接套筒上涂已檢驗的標(biāo)記；d、鋼筋直螺紋套筒外露有效絲長過多。12.4.2、焊接接頭12.4.2.1鋼筋閃光對焊接頭或偏心：鋼筋端頭彎曲時，焊前應(yīng)予以矯直或切除；保持電極的正常外形，變形較大時應(yīng)及時修理或更新，安裝時應(yīng)力求位置準(zhǔn)確；夾具如因磨損晃動較大，應(yīng)及時維修；接頭焊畢，稍冷卻后再小心移動鋼筋；對不符合要求的全部返工重焊。12.4.2.1電渣壓力焊接頭偏心和傾斜：鋼筋端部歪扭和不直部分應(yīng)事先矯正或切除，端部歪扭的鋼筋不得焊接；兩鋼筋夾持于夾內(nèi)，上下應(yīng)同心，焊接過程中，上鋼筋應(yīng)保持垂直和穩(wěn)定；夾具的滑桿和導(dǎo)管之間如有較大間隙，造成夾具上下不同心時，應(yīng)修理后再用；鋼筋下送加壓時，頂壓力要恰當(dāng)；⑤焊接完成后，不能立即卸下夾具，應(yīng)在停焊后約兩分鐘再卸夾具，以免鋼筋傾斜；對超過標(biāo)準(zhǔn)要求的全數(shù)返工重焊。12.5鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫質(zhì)量通病防治措施12.5.1設(shè)計板下部受力鋼筋應(yīng)錨入支座≥5d且應(yīng)不小于150mm，端部上部鋼筋錨入支座La。板的邊支座和中間支座頂板標(biāo)高不同時，負(fù)筋在梁或墻內(nèi)的錨固應(yīng)滿足受拉鋼筋的最小錨固長度La。雙向板異形板板底部鋼筋的布置：板短跨方向鋼筋在下，長跨方向鋼筋在上。凡在樓板上砌隔墻時，板底應(yīng)增設(shè)加強(qiáng)筋。板跨小于等于1.5m時2C14；板跨1.5m＜L＜2.5m時3C14；板跨≥2.5m時3C16，并錨固于兩端支座內(nèi)，并且加強(qiáng)筋直徑＞樓板鋼筋直徑。樓板預(yù)留孔洞當(dāng)直徑或邊長≥300時應(yīng)按結(jié)構(gòu)圖紙要求施工；直徑或邊長＜300的孔洞，主筋不切斷繞洞布置，洞口位置配合相關(guān)專業(yè)圖紙預(yù)留，嚴(yán)禁事后剔鑿。主次梁高度相同時，次梁的下部縱向鋼筋位置于主梁下部縱向鋼筋之上，次梁上部縱向鋼筋布置與主梁上部縱向鋼筋之上；十字交叉梁的縱筋短向在下，長向在上。梁腹高＞450mm時，應(yīng)設(shè)置腰筋，除注明者外，腰筋為2C14@200，橫向拉筋直徑同箍筋，間距為2倍箍筋間距。剪力墻內(nèi)分布鋼筋為雙排雙向，鋼筋之間用拉結(jié)筋連接，拉結(jié)筋采用梅花型布置，拉結(jié)鋼筋的直徑及間距見剪力墻詳圖。后澆帶部位的構(gòu)件鋼筋全部貫通，且增加不少于原配筋15%的附加鋼筋，伸入后澆帶兩側(cè)各1000mm。后澆帶澆筑后其養(yǎng)護(hù)時間不應(yīng)少于28d，應(yīng)在其兩側(cè)混凝土齡期達(dá)到45d后封閉。后澆帶兩側(cè)可采用鋼筋支架單層鋼絲網(wǎng)或單層鋼板網(wǎng)隔墻并對兩側(cè)止水帶予以保護(hù)，嚴(yán)禁落入雜物及損傷止水。后澆帶澆筑混凝土前必須清除表面浮漿、松動石子、松軟混凝土層，并在結(jié)合面處灑水濕潤，但不得積水。12.5.2施工根據(jù)施工現(xiàn)場的實際，認(rèn)真編制混凝土澆筑方案，盡量避開當(dāng)日高溫時段。選擇混凝土的配合比，測定其坍落度損失值，科學(xué)合理地確定澆筑順序和施工縫的留置。預(yù)拌混凝土現(xiàn)澆樓板、屋面板宜采用對混凝土收縮影響較小的減縮劑。預(yù)拌混凝土現(xiàn)澆樓板中可采用添加纖維措施增加混凝土的抗拉強(qiáng)度，控制混凝土的裂縫。預(yù)拌泵送混凝土進(jìn)場時按檢驗批檢查入模坍落度，當(dāng)有離析時應(yīng)進(jìn)行二次攪拌，攪拌時間由試驗室確定。嚴(yán)禁向運(yùn)輸?shù)綕仓攸c的混凝土中任意加水。嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護(hù)層的厚度。陽臺、雨蓬等懸挑現(xiàn)澆板的負(fù)彎矩鋼筋下面，應(yīng)設(shè)置間距不大于300mm的鋼筋保護(hù)層墊塊，在澆筑混凝土?xí)r保證鋼筋不位移。加強(qiáng)樓面上層鋼筋網(wǎng)的有效保護(hù)措施。樓面雙層雙向鋼筋（包括分離式配置的負(fù)彎矩短筋）必須設(shè)置鋼筋小撐馬，其縱橫向間距不應(yīng)大于700mm（即每㎡不得少于２只）；對于C8一類細(xì)小鋼筋，小撐馬的間距應(yīng)控制在600mm以內(nèi)（即每㎡不得少于３只）。由于混凝土的泌水、骨料下沉，易產(chǎn)生塑性收縮裂縫，此時應(yīng)對混凝土現(xiàn)澆板表面進(jìn)行壓實抹光；在混凝土初凝前應(yīng)進(jìn)行二次振搗，在混凝土終凝前進(jìn)行兩次壓抹。加強(qiáng)混凝土現(xiàn)澆板的養(yǎng)護(hù)和保溫，控制結(jié)構(gòu)與外界溫度梯度在25℃范圍內(nèi)?；炷翝仓?，應(yīng)在12h內(nèi)進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得小于7d；對摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得小于14d。夏季應(yīng)適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時間，以提高抗裂能力。冬季應(yīng)適當(dāng)延長保溫和脫模時間，使其緩慢降溫，以防溫度驟變、溫差過大引起裂縫。現(xiàn)澆板養(yǎng)護(hù)期間，當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于1.2Mpa時，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于10Mpa時，不得在現(xiàn)澆板上吊運(yùn)、堆放重物。吊運(yùn)、堆放重物時應(yīng)減輕對現(xiàn)澆板的沖擊影響。施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土澆筑應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求和施工方案執(zhí)行。后澆帶應(yīng)設(shè)在對結(jié)構(gòu)受力影響較小的部位，寬度不宜小于800mm。后澆帶的混凝土澆筑應(yīng)在其兩側(cè)混凝土齡期至少60d后進(jìn)行，混凝土強(qiáng)度等級宜較其兩側(cè)混凝土高一個等級，并應(yīng)采用補(bǔ)償收縮混凝土進(jìn)行澆筑，其濕潤養(yǎng)護(hù)時間不少于15d。模板及其支架的選用必須經(jīng)過計算，除滿足強(qiáng)度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的自重、側(cè)壓力、施工過程中產(chǎn)生的荷載，以及上層結(jié)構(gòu)施工時產(chǎn)生的荷載。邊支撐立桿與墻間距不得大于300mm，中間不宜大于800mm。根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板，保證按規(guī)范要求拆模。已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求的強(qiáng)度后方可承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更為不利時，必須經(jīng)過核算并加設(shè)臨時支撐?，F(xiàn)澆板的板底裝飾時宜采用免粉刷措施。12.6樓地面滲漏質(zhì)量通病防治12.6.1設(shè)計有防水要求的建筑地面必須設(shè)置防水隔離層。有防水要求的樓板周邊除門洞外，向上做一道高度不小于200mm的混凝土翻邊。標(biāo)高差設(shè)置目的就是為了防止積水流入非防水設(shè)置的地面而產(chǎn)生滲漏，粗裝修的工程廁所間及有排水要求建筑地面的標(biāo)高差應(yīng)考慮裝飾面層的厚度，同時還應(yīng)注意建筑標(biāo)高和結(jié)構(gòu)標(biāo)高的統(tǒng)一，避免造成混亂，與樓板一同澆筑，地面標(biāo)高應(yīng)比室內(nèi)其它房間地面低20～30mm。12.6.2、施工建筑地面工程采用的材料應(yīng)按設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定選用，并應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，進(jìn)場材料應(yīng)有中文質(zhì)量合格證明文件、規(guī)格、型號及性能檢測報告，對重要材料應(yīng)有復(fù)驗報告。施工時結(jié)構(gòu)層標(biāo)高和預(yù)留孔洞位置應(yīng)準(zhǔn)確，嚴(yán)禁亂鑿洞。管道穿過樓板，應(yīng)設(shè)置金屬或塑料套管。套管應(yīng)高出地面80～100mm，套管與立管之間空隙用防水油膏封嚴(yán)。一般單面臨墻的管道，離墻應(yīng)不小于50mm，雙面臨墻的管道，一邊離墻不小于50mm，另一邊離墻不小于80mm。穿過樓板的管道、地漏四周堵洞應(yīng)密實，分二次嵌填，在管道四周形成10mm×10mm的凹槽，用防水油膏嵌實。找平層、隔離層、面層施工前，基層應(yīng)清掃、沖洗干凈，并與下一層應(yīng)結(jié)合牢固，無空鼓、裂紋；面層表面不應(yīng)有裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。整體面層施工時，墻面與地面交接處宜做成半徑為20mm的小圓角。整體面層的抹平工作應(yīng)在水泥初凝前完成，壓光工作應(yīng)在水泥終凝前完成。并應(yīng)根據(jù)不同的氣候條件，及時養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不應(yīng)少于7天。穿過樓板的管道、地漏留洞封堵密實后，以及防水隔離層施工完成后必須進(jìn)行蓄水檢驗。上下水管等預(yù)留洞口座標(biāo)位置應(yīng)正確，洞口形狀為上大下小，施工方便、洞口混凝土封填密實。管道安裝前，樓板板厚范圍內(nèi)上下水管的光滑外壁應(yīng)先做毛化處理，再均勻涂一層401塑料膠，然后用篩洗的中粗砂噴灑均勻?，F(xiàn)澆板預(yù)留洞口填塞前，應(yīng)將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷加膠水泥漿作粘結(jié)層。洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細(xì)石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3處，待混凝土凝固后進(jìn)行4h蓄水試驗；無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。管道安裝后，應(yīng)在洞口處進(jìn)行24h蓄水試驗。防水層施工前應(yīng)先將樓板四周清理干凈，陰角處粉成小圓弧。防水層的泛水高度不得小于300mm。地面找平層向地漏放坡1～1.5％，地漏口要比相鄰地面低5mm。有防水要求的地面施工完畢后，應(yīng)進(jìn)行24h蓄水試驗，蓄水高度為20～30mm。煙道根部向上300mm的范圍內(nèi)宜采用聚合物防水砂漿粉刷，或采用柔性防水層。衛(wèi)生間墻面防水砂漿應(yīng)進(jìn)行不少于2次的刮糙。12.7地下室滲漏水地下室的滲漏水缺陷一般常發(fā)生在以下幾個部位:①集水井等加深部位的深坑內(nèi)；②地下室底板與外墻板交接處的水平施工縫上；③車庫斜道部位與地下室的連接處；④當(dāng)?shù)叵率议L度很大時，外墻板所常常發(fā)生的豎向垂立收縮，裂縫；③外墻予留孔底部以及予埋管密集交接區(qū)域；⑤外墻對拉螺桿處以及砼冷縫，砼漏振、漏漿等質(zhì)量缺陷的發(fā)生處。針對上述這些容易發(fā)生滲漏水缺陷的部位，現(xiàn)根據(jù)其產(chǎn)生的原因分別采取以下主要措施加以防治：①對于集水井等加深部位，在施工中由于基坑挖土最深，所以基坑內(nèi)的地下滲水及地表水(含雨水)往往集中流入和匯集于加深部位，是基坑內(nèi)降低地下水位的最薄弱環(huán)節(jié)，在排水處理不當(dāng)時往往導(dǎo)致砼夾水澆筑和振搗，所以經(jīng)常造成深坑的底板及四周坑壁的滲漏水，為此，予先作好加深部位的地下水位降水工作是最根本性的施工技術(shù)措施。本工程在坑底設(shè)置集水井排水，但需作好砼澆筑前的予理套管設(shè)置、防水處理、密封、以及套管內(nèi)二次砼封堵等一系列施工技術(shù)措施，以確保在深坑砼澆筑時無滲透水混入，并在砼澆筑養(yǎng)護(hù)至少達(dá)到24小時以上，具有一定的強(qiáng)度后，方能停止抽水和進(jìn)行二次封堵工作。②地下室底板與外墻板交接處的水平施工縫采用鋼板止水帶進(jìn)行防滲漏處理，本工程中地下室墻板設(shè)有多道水平施工縫，施工中的重點注意事項是作好鋼板且水帶的定位和固定；精心振搗好止水帶二側(cè)的砼密實；第二次外墻澆筑前的施工縫修鑿、清洗；模板拉結(jié)桿加強(qiáng)；模板底部增設(shè)泡沫海綿堵縫防止?jié){流失；以及外墻兩側(cè)砼的仔細(xì)振搗等。③車庫斜道等與地下室接口處，施工中的重點是作好止水帶的正確定位、固定和止水帶上、下兩側(cè)的砼振搗密實工作。對于止水帶的正確定位和固定，可采用增制＠200的鋼筋定位箍夾具和加強(qiáng)模板支模的正確性與牢固性來加以解決,而對于止水帶上、下兩側(cè)(特別是下方)的砼振搗密實,則需要專門安排經(jīng)驗豐富并且責(zé)任性很強(qiáng)的砼振搗技工認(rèn)真地進(jìn)行精心的分層插入振搗，由于該部位往往十分狹小,施工條件很差，而對防水抗?jié)B恰恰又是關(guān)鍵所在，所以需要采用新毛竹片、鐵釬、φ30小插入式振動頭子等特殊的振搗措施加以輔助振搗，分皮精心施工，方能保障此關(guān)鍵部位的砼密實。④本工程地下室長度較長，由于砼具有較大的收縮特性，常導(dǎo)致外墻發(fā)生豎向垂直收縮裂縫，為了較好地克服豎向收縮裂縫,可在砼內(nèi)摻加砼微膨脹劑，以補(bǔ)償砼的大量收縮，同時還應(yīng)采取好上述有效措施進(jìn)行綜合防治，方能較好地解決外墻豎向裂縫的開展。⑤地下室外墻板預(yù)留孔底部以及預(yù)埋管密集交接區(qū)域往往是插入式振動頭子無法操作之處，十分容易產(chǎn)生砼缺少、疏松等質(zhì)量缺陷，針對上述原因，對于長度較大的予留孔，應(yīng)在予留孔底部模板上留設(shè)砼振搗孔(即不得全部封閉)，用于補(bǔ)灌不足的砼和插入振搗之用，對于≤600mm寬度的予留孔，可在予留孔兩側(cè)均進(jìn)行仔細(xì)的振搗加以克服。對于予埋管密集交接區(qū)域，可采用新毛竹片、鋼釬等狹小的輔助振搗工具加以人工補(bǔ)振，即可有效彌補(bǔ)插入式頭子無法插入振搗的不足。⑥用于地下室外墻板的外墻對拉螺桿采用帶止水片的尼龍帽頭可拆卸式不穿透對銷螺桿，同時通過推遲拆模的二條技術(shù)措施即可有效解決螺桿處的滲漏水。對于砼冷縫、砼漏振、漏漿等質(zhì)量缺陷所導(dǎo)致的滲漏水，則需要全面性嚴(yán)格執(zhí)行地下室澆筑方案和支模方案。12.8門窗滲漏質(zhì)量通病防治措施12.8.1設(shè)計建筑外窗為斷熱鋁合金多腔密封，6中透光Law-E+12氬氣+6透明玻璃，傳熱系數(shù)均為≤2.1w/m3·K。氣密性能不低于《建筑外門窗氣密、水密、抗風(fēng)壓性能分級及檢測方法》（GB/T7106-2008）中規(guī)定的4級（2.5≥q1＞2.0,7.5≥q2大于6.0）；抗風(fēng)壓性能不低于4級（2.5kpa≤△p＜350pa）。熱工性能詳節(jié)能設(shè)計說明15.3條。本設(shè)計中門窗立面僅表示洞口尺寸、立面分格、開啟方式，門窗加工尺寸要按照裝修面厚度由承包商予以調(diào)整，且進(jìn)行深化設(shè)計；所有開啟扇均設(shè)紗扇。門窗立樘：外門窗立樘詳墻身節(jié)點圖，內(nèi)門窗立樘除圖中另有注明者外，立樘均位于墻中，管道豎井門設(shè)12.8.2施工門窗安裝前應(yīng)進(jìn)行三項性能的施工現(xiàn)場見證取樣檢測。門窗框安裝固定前應(yīng)對預(yù)留墻洞尺寸進(jìn)行復(fù)核，用防水砂漿刮糙處理，然后實施外框固定。固定后的外框與墻體應(yīng)根據(jù)飾面材料確定間隙。門窗安裝應(yīng)采用鍍鋅鐵片連接固定，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5mm，固定點間距：固定點不得少于2處，轉(zhuǎn)角處180mm，框邊處不大于500mm。嚴(yán)禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。門窗洞口應(yīng)干凈干燥后施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應(yīng)連續(xù)施打、一次成型、充填飽滿，溢出門窗框外的發(fā)泡劑應(yīng)在結(jié)膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。門窗框外側(cè)應(yīng)留5mm寬的打膠槽口；外墻面層為粉刷層時，宜貼“┴”型塑料條做槽口。外窗下框宜有泄水結(jié)構(gòu)，如無時應(yīng)做如下處理：(1)推拉窗：導(dǎo)軌在靠兩邊框處銑8mm寬的泄水口；(2)平開窗：在靠框中挺位置每個扇洞銑一個8mm寬的泄水口；(3)窗臺內(nèi)側(cè)標(biāo)高應(yīng)至少比外側(cè)最高點高2cm以上。安裝所用的螺絲應(yīng)為銅螺絲或不銹鋼螺絲，釘口應(yīng)做好防滲處理。窗高≥2m或面積≥6㎡的窗框宜固定在混凝土或其它可靠構(gòu)件上。鋁合金門窗框安裝前，應(yīng)撕去水泥砂漿接觸處的包裝紙并涂刷聚氨酯清漆等保護(hù)劑。門窗框與墻體安裝縫隙宜用防水砂漿或聚合物水泥砂漿嵌填飽滿，必要時也可采用注漿工藝，不得使用混合砂漿嵌縫。打膠面應(yīng)干凈干燥后施打密封膠，且應(yīng)采用中性硅酮密封膠。嚴(yán)禁在涂料面層上打密封膠。提供到工程現(xiàn)場的門窗產(chǎn)品必須符合國家現(xiàn)行的規(guī)范并滿足設(shè)計要求。嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場制作門窗。門窗安裝前應(yīng)進(jìn)行三項性能的見證取樣檢測?？虬惭b固定前應(yīng)對預(yù)留洞尺寸進(jìn)行復(fù)核，用防水砂漿刮糙處理，然后實施外框固定。固定后的外框與墻體應(yīng)根據(jù)飾面材料確定間隙。門窗安裝應(yīng)采用鍍鋅鐵片連接固定，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5mm；固定點間距：轉(zhuǎn)角處180mm，框邊處不大于500mm。嚴(yán)禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。窗臺應(yīng)做泛水坡，泛水坡外低內(nèi)高，形成順?biāo)拢瑑?nèi)窗臺要高于外窗臺30mm為宜。上窗眉做成鷹嘴形或做20mm的滴水線。打膠面應(yīng)干凈干燥后施打密封膠，且應(yīng)采用中性硅酮密封膠。嚴(yán)禁在涂料面層上打密封膠。12.9屋面抗?jié)B漏質(zhì)量通病防治措施12.9.1設(shè)計剛性防水層應(yīng)采用細(xì)石混凝土，強(qiáng)度等級不得小于C20。配A6或A4的一級鋼筋，雙向中距150mm，鋼筋網(wǎng)片綁扎或點焊；柔性材料防水層的保護(hù)層宜采用撒布材料或淺色涂料。當(dāng)采用剛性保護(hù)層時，必須符合細(xì)石混凝土防水層的要求；對女兒墻、高低跨、上人孔、變形縫和出屋面管道、井（煙）道等節(jié)點應(yīng)設(shè)計防滲構(gòu)造詳圖；變形縫宜優(yōu)先采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土蓋板的做法，其強(qiáng)度等級不得低于C30；伸出屋面井（煙）道周邊應(yīng)同屋面結(jié)構(gòu)一起整澆一道鋼筋混凝土防水圈；排氣道應(yīng)縱橫交錯、暢通，其間距應(yīng)根據(jù)保溫層厚度確定，最大不宜超過3m；排氣口應(yīng)設(shè)置在不易被損壞和不易進(jìn)水的位置。12.9.2施工屋面工程施工前，必須編制專項施工方案或技術(shù)措施，經(jīng)監(jiān)理審查確認(rèn)后方可組織施工。出屋面洞口、管道、井（煙）道等在防水層施工前必須按設(shè)計要求預(yù)留、預(yù)埋準(zhǔn)確，不得在防水層上打孔、開洞。埋入屋面現(xiàn)澆板的穿線管及接線盒等物件應(yīng)固定在模板上，以保證現(xiàn)澆板內(nèi)預(yù)埋物保持在現(xiàn)澆板的下部，使板內(nèi)線盒、線管上有足夠高度的砼層，并在接線盒上面配置鋼筋網(wǎng)片，確保盒、管上面的砼不開裂。穿透屋面現(xiàn)澆板的預(yù)埋件必須設(shè)有止水環(huán)。屋面現(xiàn)澆板內(nèi)的吊燈、吊頂?shù)绕骶叩陌惭b固定應(yīng)采取預(yù)埋，不得事后打鑿或安裝膨脹螺絲。屋面隔氣層、防水層施工前，基層必須干凈、干燥。保溫層、防水層不得在雨、雪及五級大風(fēng)天施工。屋面防水層施工與伸出屋面結(jié)構(gòu)的處理應(yīng)滿足下列要求：（1）屋面水落口、出屋面管道、井（煙）道等，在與剛性防水層交接處留20mm×20mm凹槽，并嵌填密封材料，并做附加防水卷材增強(qiáng)層處理；（2）出屋面管道、井（煙）道應(yīng)用柔性防水卷材做泛水，其高度不小于250mm，上口用管箍或壓條，將卷材上口壓緊，并用密封材料封嚴(yán)；（3）出屋面管道根部直徑500mm范圍內(nèi)，找平層應(yīng)抹成高度不小于30mm的圓錐臺。伸出屋面井（煙）道及上屋面樓梯間周邊應(yīng)該同屋面結(jié)構(gòu)一起整澆一道鋼筋砼防滲圈，高度不小于200mm。卷材防水層泛水收頭施工，當(dāng)女兒墻為磚墻時，泛水高度不小于250mm，防水層收頭應(yīng)在磚墻凹槽內(nèi)用防腐木條加蓋金屬固定，釘距不得大于450mm，并用密封材料封嚴(yán)。當(dāng)女兒墻為鋼筋混凝土?xí)r，泛水高度不小于250mm，防水層收頭用金屬壓條釘壓固定，釘距不得大于450mm，密封材料封邊，再在上部用金屬覆蓋保護(hù)。卷材防水層收頭宜在女兒墻凹槽內(nèi)固定，收頭處應(yīng)用防腐壓條加蓋金屬條固定，釘距不得大于450mm，并用密封材料將上下口封嚴(yán)。剛性細(xì)石混凝土防水屋面施工除應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求外，還應(yīng)滿足以下要求：屋面、露臺地漏匯水區(qū)直經(jīng)宜≥500mm，坡度宜≥5%，如圖：剛性細(xì)石混凝土防水屋面施工除應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求外，還應(yīng)該滿足以下要求：（1）鋼筋網(wǎng)片應(yīng)采用焊接型網(wǎng)片；（2）混凝土澆搗時，宜先鋪設(shè)三分之二厚度混凝土并壓平，再放置鋼筋網(wǎng)片，后鋪三分之一混凝土振搗且碾壓密實，收水后分二次壓光，抹壓時不應(yīng)在表面加漿或撒干水泥；（3）分格縫上下貫通，縫內(nèi)不得有水泥砂漿粘結(jié)，在分格縫和周邊縫隙干凈、干燥后用與密封材料相匹配的基層處理劑涂刷，待其表面干燥后，立即嵌填防水油膏密封，材料底層應(yīng)填襯泡沫棒，分格縫上粘貼左、右均不小于200mm寬的卷材保護(hù)層；澆水養(yǎng)護(hù)不少于14天。屋面防水施工完畢后，應(yīng)進(jìn)行蓄水或淋水試驗。后期安裝在屋面上的物件，支架不能直接放置在屋面上，必須安裝墊片，防止其破壞屋面防水層。12.10后澆帶質(zhì)量通病的預(yù)防12.10.1底板澆搗前檢查模板是否牢固，拼接是否較嚴(yán)密，鋼絲網(wǎng)選擇是否合理、綁扎是否到位。如果前面的工作沒有做好，就要重新修補(bǔ)，以防振搗過程中混凝土跑漿。地梁內(nèi)的后澆帶處理是在綁扎地梁鋼筋時，用雙層鋼絲網(wǎng)代替模板，內(nèi)側(cè)固定兩層鋼絲網(wǎng)，外側(cè)用鋼筋固定，就可以避免或減少振搗時混凝土跑漿。在底板澆搗之前，用模板把后澆帶上口蓋嚴(yán)，以防澆搗混凝土?xí)r，從后澆帶上掉落混凝土弄臟梁板鋼筋。但澆搗混凝土?xí)r隨時要打開模板，檢查混凝土澆搗是否到位，或者是有爆模現(xiàn)象，那樣就可以將出現(xiàn)的問題做到及時處理。后澆帶兩側(cè)混凝土完成后，應(yīng)及時清理混凝土余漿。12.10.2上部結(jié)構(gòu)的施工時，在地下室底板后澆帶兩側(cè)砌12cm高的磚，蓋上模板，上面用磚塊壓好，就可以防止上部垃圾進(jìn)入后澆帶內(nèi)。絕不能用麻袋蓋后澆帶，因為它本身含酸性物質(zhì)，容易造成對鋼筋腐蝕。經(jīng)常檢查后澆帶內(nèi)的積水情況，做好及時排水工作。12.11基坑回填土質(zhì)量通病防治措施基坑填土如處理不當(dāng)，地坪在今后使用過程中將出現(xiàn)斷層、開裂等現(xiàn)象。根據(jù)我公司多年來的施工經(jīng)驗及本工程的特點，我們分析了在回填土工程施工中可能出現(xiàn)的問題及相應(yīng)預(yù)防、處理措施。12.11.1土出現(xiàn)橡皮土原因：在含水量很大的腐殖土、泥炭土、粘土或粉質(zhì)粘土等原狀土上進(jìn)行回填，或采用這種土作土料回填，當(dāng)對其進(jìn)行夯擊或碾壓，表面易形成一層硬殼，使土內(nèi)水分不易滲透和散發(fā)，因而使土形成軟塑狀態(tài)的橡皮土。措施：夯實填土?xí)r，適當(dāng)控制填土的含水量；避免在含水量過大的原狀土上進(jìn)行回填；填方區(qū)如有地表水時，應(yīng)設(shè)排水溝排走，如有地下水應(yīng)降低至基底。處理：可用干土石灰粉等吸水材料均勻摻入土中降低含水量，或?qū)⑾鹌ど戏?、晾干、風(fēng)干平至最優(yōu)含水量范圍，再夯（壓）實。12.11.2填土密實度達(dá)不到要求原因：（1）填方土料不符合要求；（2）土的含水率過大或過小，因而達(dá)不到最優(yōu)含水率下的密實度要求；（3）填土厚度過大或夯實遍數(shù)不夠；（4）碾壓機(jī)械能量不夠，影響深度較小，或行駛速度過快。措施：選擇符合要求的主料回填；按所選用的壓實機(jī)械性能，通過試驗確定含水量控制范圍內(nèi)每層鋪土厚度、壓實遍數(shù)、行駛速度；嚴(yán)格進(jìn)行水平分層回填、壓（夯）實；加強(qiáng)現(xiàn)場檢驗。處理：如土料不符合要求，可采取換土或摻入石灰、碎石等措施壓實加固；土料含水量過大，可采取翻松、晾曬、風(fēng)干或摻入干土重新壓（夯）實，含水量過小或碾壓機(jī)械能量過小，可采取增加壓實遍數(shù)或使用大功率壓實機(jī)械碾壓等措施。12.11.3回填土沉陷原因：（1）回填土料含有大量有機(jī)雜質(zhì)和大塊；（2）填土水按規(guī)定厚度分層回填夯實，或底部松填。僅表面夯實，密安度不夠；（3）局都有軟弱上層或地坑、積水坑等施工時未處理或發(fā)現(xiàn)。措施：適當(dāng)選用回填土料認(rèn)真控制含水量在最優(yōu)范圍內(nèi)；嚴(yán)格按規(guī)定分層回填夯實；對原自然軟弱上層進(jìn)行處理；有機(jī)雜質(zhì)、地坑等清理干凈。處理：若車庫地坪已經(jīng)裂縫破壞應(yīng)視情況采取局部或全部返工；局部處理錘、鑿將空鼓部位打碎，填塞灰土或碎石粘土混合物夯實，在重做面層。12.12飾面埃特板安裝12.12.1拼板處不平整防范措施：產(chǎn)生的原因主要是主龍骨未調(diào)平整，要在安裝主龍骨時注意邊安裝邊調(diào)平，只要主龍骨標(biāo)高一致，板面的平整度就可以得到改善。12.12.2接縫處產(chǎn)生裂縫嚴(yán)格按照埃特板安裝要求操作，接縫處使用專用工具和配套材料；在板縫處理完后嚴(yán)禁再對龍骨或板材進(jìn)行振動。12.12.3板面產(chǎn)生撓度要按規(guī)定在樓板底面彈好吊桿位置線，按埃特板規(guī)格尺寸確定合同的吊桿間距，以防止產(chǎn)生吊桿間距大小不均或間距過大。次龍骨間距過大也容易產(chǎn)生明顯撓度龍骨與墻面之間的距離應(yīng)小于10cm，板上螺釘間距應(yīng)按要求均勻布置。12.13給排水工程質(zhì)量通病防治措施12.13.1建筑給排水工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和設(shè)備必須具有中文質(zhì)量合格證明文件，規(guī)格、型號及性能檢測報告應(yīng)符合國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計要求，進(jìn)場時必須應(yīng)做檢查驗收，并經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認(rèn)。12.13.2建筑給排水工程施工現(xiàn)場應(yīng)具有必要的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、健全的質(zhì)量管理體系和工程質(zhì)量檢測制度，實現(xiàn)施工全過程質(zhì)量控制。12.13.3建筑給排水工程的施工應(yīng)編制施工組織設(shè)計或施工方案，經(jīng)批準(zhǔn)后方可實施。12.13.4防治管道滲漏的技術(shù)措施：管道安裝時應(yīng)按設(shè)計選用管材與管件相匹配的合格產(chǎn)品，并采用與之相適應(yīng)的管道連接方式，要求嚴(yán)格按照施工方案及相應(yīng)的施工驗收規(guī)范、工藝標(biāo)準(zhǔn)，采取合理的安裝程序進(jìn)行施工。對于暗埋管道應(yīng)采取分段（戶）試壓方式，即對暗埋管道安裝一段，試壓一段，隱蔽一段。分段（戶）試壓必須達(dá)到規(guī)范驗收要求，在施工過程中確保管道接口的嚴(yán)密性；管道與器具（配件）連接時，應(yīng)注意密封填料要密實飽滿，密封橡膠圈等襯墊要求配套、不變形；金屬管道與非金屬管道轉(zhuǎn)換接頭質(zhì)量要過關(guān)，以確保接口嚴(yán)密、牢固；全部安裝完畢后，各種承壓管道系統(tǒng)應(yīng)按規(guī)范要求做水壓試驗，非承壓管道系統(tǒng)應(yīng)做灌水試驗，并應(yīng)形成相應(yīng)的記錄，并經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認(rèn)。主體施工時，按圖紙要求密切配合土建施工預(yù)埋套管（或預(yù)留孔洞）。需要預(yù)埋套管的位置，在施工圖紙上標(biāo)注好規(guī)格、尺寸、標(biāo)高、軸線位置，施工中跟蹤檢查，各級檢查人員簽字后，方可隱蔽。各種套管應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求及相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)圖集加工制作，定位安裝，預(yù)埋套管主要質(zhì)量通病防治技術(shù)措施：（1）防水套管應(yīng)在土建主體施工時進(jìn)行配合預(yù)埋，應(yīng)固定牢靠，在澆筑混凝土?xí)r要有專人看護(hù)；安裝管道時，對于剛性防水套管，套管與管道的環(huán)形間隙中間部位填嵌油麻，兩端用水泥填塞捻打密實；（2）安裝在墻內(nèi)的套管，宜在墻體砌筑時或澆筑混凝土前進(jìn)行預(yù)埋；如果為磚墻，也可待墻體砌好后開洞，安裝管道時埋設(shè)套管，并用砂漿填補(bǔ)密實封堵。過墻套管應(yīng)垂直墻面水平設(shè)置，套管與管道之間的填料宜采用阻燃密實材料；（3）穿樓板的套管應(yīng)在地面粉刷或鋪設(shè)飾面之前埋設(shè)。穿樓板套管的固定可在套管兩側(cè)地面處焊兩根圓鋼，擱置在地面上，然后用砂漿封堵洞隙。若洞隙較大，板底應(yīng)加托板，托板用鐵絲吊在套管兩側(cè)的圓鋼上，然后澆筑細(xì)石混凝土封堵。封堵前須用水沖洗，樓板堵洞宜采用二次灌堵，且抹面平整，完成后澆水養(yǎng)護(hù)并用水試驗，確保套管與樓板之間封堵密實，不滲不漏。套管與管道之間應(yīng)采用阻燃密實材料和防水油膏填實。12.13.5保溫管道在安裝時，預(yù)先考慮穿墻、穿樓板的套管，并能滿足保溫層的厚度。12.13.6給水管支（吊）架及支墩安裝主要質(zhì)量通病防治技術(shù)措施：管道支、吊、托架的形式、尺寸及規(guī)格應(yīng)按設(shè)計或標(biāo)準(zhǔn)圖集加工制作，型材與所固定的管道相稱；孔、眼應(yīng)采用電鉆或沖床加工，焊接處不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷；金屬支、吊、托架應(yīng)做好防銹處理；支、吊、托架間距應(yīng)按規(guī)范要求設(shè)置，直線管道上的支架應(yīng)采用拉線檢查的方法使支架保持同一直線，以便使管道排列整齊，管道與支架間緊密接觸，與金屬支架材質(zhì)不同的管道間還應(yīng)加橡膠等絕緣墊；埋地管道的支墩（座）必須設(shè)置在堅實老土上，松土地基必須夯實；公共場所或人員集聚區(qū)金屬支架應(yīng)做倒角處理。12.13.7、根據(jù)管道伸縮量嚴(yán)格按規(guī)范設(shè)置伸縮節(jié)。伸縮節(jié)設(shè)置位置應(yīng)靠近水流匯合管件，并符合下列規(guī)定：立管穿越樓層處為固定支承且排水支管在樓板之下接入時，伸縮節(jié)應(yīng)設(shè)置于水流匯合管件之下；立管穿越樓層處為固定支承且排水支管在樓板之上接入時，伸縮節(jié)應(yīng)設(shè)置于水流匯合管件之上；立管穿越樓層處為不固定支承時，伸縮節(jié)可設(shè)置于水流匯合管件之上或之下；立管上無排水支管接入時，伸縮節(jié)可按伸縮節(jié)設(shè)計間距置于樓層任何部位；橫管上設(shè)置伸縮節(jié)應(yīng)設(shè)于水流匯合管件上游端；立管穿越樓層處為固定支承時，伸縮節(jié)不得固定；伸縮節(jié)固定支承時，立管穿越樓層處不得固定；伸縮節(jié)插口應(yīng)順?biāo)鞣较?；埋地或埋設(shè)于墻體、混凝土柱體內(nèi)的管道不應(yīng)設(shè)置伸縮節(jié)。12.13.8排水管道、地漏等位置返臭氣防治技術(shù)措施：排水立管應(yīng)設(shè)伸頂通氣管（頂端設(shè)通氣帽）；不得用吸氣閥（補(bǔ)氣閥）代替通氣管；通氣管應(yīng)高出屋面300mm，且大于最大積雪厚度；通氣管出口4.0m以內(nèi)有門窗時，應(yīng)高出門窗頂600mm或引向無門窗側(cè)；經(jīng)常有人停留的平屋頂上，通氣管應(yīng)高出屋面2m，并有圍護(hù)措施；通氣管不得與煙道、風(fēng)道連接；存水彎的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計圖紙的要求。衛(wèi)生器具排水口下存水彎的水封深度不得小于50mm；施工安裝時應(yīng)選用符合標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，嚴(yán)格按圖施工。安裝過程中應(yīng)保證地漏（特別是鐘罩式地漏）的水封深度不得小于50mm。12.13.9管道在經(jīng)過建筑物伸縮縫及沉降縫處，應(yīng)設(shè)置補(bǔ)償裝置；消防管道安裝為了防止銹蝕，宜采用鍍鋅鋼管管箍連接；如采用焊接，應(yīng)用法蘭二次鍍鋅連接方式。12.13.10消火栓箱安裝主要質(zhì)量通病防治技術(shù)措施：消火栓箱體的幾何尺寸和厚度尺寸必須符合設(shè)計及現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。消火栓應(yīng)參照標(biāo)準(zhǔn)圖集安裝，單栓消火栓的栓口出水方向宜向下或與設(shè)置消火栓的墻面相垂直；暗裝消火栓應(yīng)在土建主體施工時預(yù)留孔洞，預(yù)留孔洞大小、位置及標(biāo)高應(yīng)準(zhǔn)確并滿足消火栓及箱體安裝的要求，并留有一定的調(diào)節(jié)余量。消火栓箱體安裝時要考慮裝飾層的厚度；應(yīng)保證箱體安裝高度正確，一般箱底安裝高度為0.95m；若帶自救式卷盤，箱底為0.90m；設(shè)于磚墻上的暗裝消火栓箱體上部應(yīng)采取承重措施，以防止箱體受壓變形而影響箱門的開啟；按照消防要求，應(yīng)將栓口接管與箱底留孔間隙處進(jìn)行防火封堵；箱體背板不得外露于墻面，如箱體所在的墻面厚度小于箱體厚度，應(yīng)采用防火材料對箱體背板后面進(jìn)行處理，且處理后不應(yīng)低于同房間耐火等級；消火栓箱內(nèi)的栓、水槍、水龍帶及快速接扣必須按設(shè)計規(guī)格配置齊全，其產(chǎn)品必須符合消防部門批準(zhǔn)生產(chǎn)、銷售、使用的合格品。水龍帶與快遞接扣一般采用16號銅絲（φ1.6）纏繞2～3道，每道纏緊3～4圈，扎緊后將水龍帶和水槍掛于箱內(nèi)掛架或卷盤上。12.13.11箱式消火栓的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：栓口應(yīng)朝外，并不應(yīng)安裝在門軸側(cè)；栓口中心距地面為1.1米，允許偏差±20mm；閥門中心距箱體側(cè)面為140mm，距箱后內(nèi)表面為100mm，允許偏差±5mm；消火栓箱體安裝的垂直度允許偏差3mm。12.13.12排水管道的坡度應(yīng)按設(shè)計圖紙施工，坡向合理，不得倒坡。安裝前先按照確定的衛(wèi)生器具安裝尺寸修整孔洞。根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實際情況，按修整后孔洞位置測量尺寸，繪制加工草圖，根據(jù)草圖量好管道尺寸，進(jìn)行裁管、預(yù)制，排水橫管變徑時應(yīng)保證管頂平接；沿管道走向在管段的始末端按設(shè)計坡度拉線，根據(jù)設(shè)計或規(guī)范要求并結(jié)合管節(jié)長度確定支吊架的位置，按拉線處該位置與支吊架固定點的垂直距離制作支吊架；將預(yù)制好的管段用鐵絲臨時吊掛，查看無誤后進(jìn)行粘接，按規(guī)定校正管道坡度。待粘接固化后，再緊固支承件。12.13.13管道堵塞防治措施：組織好工地現(xiàn)場的臨時施工排水，嚴(yán)禁土建專業(yè)施工人員把施工和清洗中產(chǎn)生的含有水泥砂漿的廢水排入室外排水管網(wǎng)；管道安裝前要檢查防止灰、泥土及異物進(jìn)入管內(nèi)，并清掃干凈；對已經(jīng)安裝完畢的管道應(yīng)及時牢固地封閉臨時敞口處，防止雜物進(jìn)入。12.13.14管井內(nèi)管道應(yīng)綜合排布，排列整齊，固定牢固，預(yù)留孔洞和管道穿樓板孔洞應(yīng)防火封堵，采用防火材料填充密實。12.14電氣工程質(zhì)量通病防治措施12.14.1建筑電氣工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和設(shè)備必須具有中文質(zhì)量合格證明文件，規(guī)格、型號及性能檢測報告應(yīng)符合國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計要求，進(jìn)場時必須應(yīng)做檢查驗收，并經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認(rèn)。12.14.2建筑電氣工程施工現(xiàn)場應(yīng)具有必要的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、健全的質(zhì)量管理體系和工程質(zhì)量檢測制度，實現(xiàn)施工全過程質(zhì)量控制。12.14.3建筑電氣工程的施工應(yīng)編制施工組織設(shè)計或施工方案，經(jīng)批準(zhǔn)后方可實施。12.14.4電線保護(hù)管的敷設(shè)主要質(zhì)量通病防治技術(shù)措施：12.14.5電線保護(hù)管接口要處理好，保證連接牢固、接口緊密，連接配件配套、齊全，金屬導(dǎo)管嚴(yán)禁對口熔焊連接，鍍鋅和壁厚小于等于2mm的金屬導(dǎo)管不得套管熔焊連接，金屬導(dǎo)管應(yīng)保證接地電氣連接通路；PVC管采用專用配套接頭，連接管兩端連接處使用配套、專用的膠合劑進(jìn)行粘接，保證連接處不滲、漏水等，涂膠合劑前應(yīng)將連接套管內(nèi)壁和連接管兩端外壁清理干凈，以保證連接的牢固；12.14.6當(dāng)電線保護(hù)管在墻體剔槽埋設(shè)時，建議采用機(jī)械切割，采用強(qiáng)度等級不小于M10的水泥砂漿抹面保護(hù)，保護(hù)層厚度大于15mm；12.14.7直埋于地下或樓板內(nèi)的剛性絕緣導(dǎo)管穿出地面或樓板易受機(jī)械損傷的地方，應(yīng)加上金屬套管作保護(hù)；12.14.8沿建筑物、構(gòu)筑物表面和支架上敷設(shè)的剛性絕緣導(dǎo)管，應(yīng)按設(shè)計要求增設(shè)溫度補(bǔ)償裝置，保證線路的安全可靠；12.14.9金屬或非金屬軟管做電線保護(hù)管時，與電氣設(shè)備連接時其長度不大于0.8m；與照明器具連接時其長度不大于0.8m；在潮濕和露天場所應(yīng)采用防液型復(fù)合管；12.14.10在定貨時就應(yīng)選購符合要求的電線，同一建筑物、構(gòu)筑物的電線絕緣層顏色選擇應(yīng)一致，導(dǎo)線按色相要求施工，即交流三相電中，A相導(dǎo)線的顏色為黃色，B相為綠色，C相為紅色，地線應(yīng)使用黃綠相間導(dǎo)線，零線應(yīng)使用淡藍(lán)色的導(dǎo)線。12.14.11開關(guān)、插座安裝及接線主要質(zhì)量通病防治技術(shù)措施：安裝開關(guān)、插座之前，應(yīng)先掃清盒內(nèi)灰渣臟土；安裝盒如出現(xiàn)銹跡，應(yīng)再補(bǔ)刷一次防銹漆，以確保質(zhì)量；土建裝修進(jìn)行到墻面、頂板噴完漿活時，才能安裝開關(guān)、插座及電氣器具；穿線時就應(yīng)把三相電鑒別好相序，并分好顏色；注意單相電相線、零線、PE線的顏色區(qū)分清楚，加強(qiáng)自檢互檢，及時糾正錯誤；接地線在插座間不能串聯(lián)連接，必須直接從PE干線接出單根PE支線接入插座；導(dǎo)線分支接頭采用纏繞方法搪錫，包扎絕緣層不低于原來導(dǎo)線的絕緣強(qiáng)度，接線處的連接導(dǎo)線絕緣層受損處，要求重新包扎好；同一建筑物、構(gòu)筑物的開關(guān)采用同一系列的產(chǎn)品，開關(guān)的通斷位置一致，操作靈活、接觸可靠；燈具的相線經(jīng)開關(guān)控制。12.14.12防雷接地系統(tǒng)主要質(zhì)量通病防治技術(shù)措施：避雷帶、接地干線采用焊接連接時，焊接處焊縫應(yīng)飽滿（圓鋼采用雙面焊接，扁鋼采用三面焊接），搭接長度符合要求，并有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，焊接處做防腐處理；避雷帶支架安裝位置準(zhǔn)確垂直，水平直線部位間距均勻，固定牢固；當(dāng)避雷帶、接地干線跨越建筑物變形縫時，應(yīng)設(shè)補(bǔ)償裝置；屋面及外露的其他金屬物體（管道、金屬扶手、風(fēng)機(jī)、冷卻塔及建筑物景觀照明燈、設(shè)備外殼及設(shè)備基礎(chǔ)等金屬物體）應(yīng)與屋面防雷裝置連接成一個整體的電氣通路；設(shè)備金屬外殼及設(shè)備基礎(chǔ)、設(shè)備支架等可接近裸露導(dǎo)體應(yīng)利用就近的金屬鋼導(dǎo)管或單獨與接地干線可靠連接，防止漏電事故；建筑物外墻應(yīng)留置供測量用的接地裝置引下線測試點，測試點設(shè)置數(shù)量符合設(shè)計要求，但不少于2處，其位置距離散水高度一般為500~800mm；接地測試點裝置應(yīng)設(shè)保護(hù)，并做標(biāo)識；總等電位聯(lián)結(jié)線端子箱安裝在進(jìn)線總配電箱近旁，將接地干線和引入建筑物的各類金屬管道如上下水、熱力、煤氣等管道以及自建筑物外可能引入的危險故障電壓的其他可導(dǎo)電體和周圍其他外露可導(dǎo)電體與總等電位聯(lián)結(jié)端子板連接，等電位聯(lián)結(jié)干線或局部等電位箱間的連接線形成環(huán)形網(wǎng)路，支線間不應(yīng)串聯(lián)連接；局部等電位聯(lián)結(jié)線端子箱應(yīng)符合國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計要求，預(yù)留足夠的端子連接點，螺帽、防松零件齊全。12.14.13電纜橋架、母線槽安裝主要質(zhì)量通病防治技術(shù)措施：金屬電纜橋架及其支架全長不少于2處（一般在變配電室、電氣豎井各一處）與接地（PE）干線相連接；非鍍鋅電纜橋間連接板的兩端跨接銅芯接地線連接在電纜橋架的本體上，其接地線最小截面積不小于4mm2，且引入或引出的金屬電纜導(dǎo)管，導(dǎo)管與橋架間做跨接線；非鍍鋅電纜橋間連接板的兩端用不小于4mm2銅芯線或裸編織軟銅帶跨接；母線槽的金屬外殼每段用不小于16mm2裸編織軟銅帶跨接；所有跨接線防松裝置齊全；鋼制電纜橋架直線段長度超過30m設(shè)置伸縮節(jié)；電纜橋架跨越建筑變形縫處設(shè)置補(bǔ)償裝置；電纜橋架、封閉式母線水平穿越防火隔墻或垂直穿越樓板（包括電氣豎井內(nèi)）的所有孔洞作防火密閉封堵與隔離；12.14.14配電箱安裝及箱內(nèi)配線主要質(zhì)量通病防治技術(shù)措施：箱體安裝周正，固定可靠，內(nèi)外清潔，平整度符合規(guī)范要求；進(jìn)箱管口應(yīng)用機(jī)械開孔器開合適連接孔，或使用預(yù)留的敲落孔，排列整齊，切口光滑，護(hù)口齊全；箱內(nèi)接地、接零排線齊全，箱蓋開啟靈活，門和框架的接地端子間應(yīng)用裸編織軟銅帶連接，且有標(biāo)識；箱內(nèi)排線整齊，導(dǎo)線分色處理，電纜終端應(yīng)制作電纜頭，回路編號齊全、正確，同一接線端子上連接線不多于2根。電井內(nèi)安裝要求清潔、整齊、布置合理，橋架、母線槽、配電箱、電纜安裝固定牢固，接地系統(tǒng)完整，井內(nèi)預(yù)留孔洞和管道穿樓板孔洞應(yīng)采用防火材料填充密實，防火封堵。12.15通風(fēng)工程質(zhì)量通病防治措施12.15.1建筑通風(fēng)工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和設(shè)備必須具有中文質(zhì)量合格證明文件，規(guī)格、型號及性能檢測報告應(yīng)符合國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計要求，進(jìn)場時必須應(yīng)做檢查驗收，并經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認(rèn)12.15.2建筑通風(fēng)工程施工現(xiàn)場應(yīng)具有必要的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、健全的質(zhì)量管理體系和工程質(zhì)量檢測制度，實現(xiàn)施工全過程質(zhì)量控制。12.15.3建筑通風(fēng)工程的施工應(yīng)編制施工組織設(shè)計或施工方案，經(jīng)批準(zhǔn)后方可實施。12.15.4鋼板風(fēng)管法蘭鉚釘孔的間距，不應(yīng)大于100mm；風(fēng)管的咬口縫、折邊和鉚接等處有損傷時，應(yīng)做防腐處理。風(fēng)管的密封，應(yīng)以板材連接的密封為主，可采用密封膠嵌縫和其他方法密封。密封膠性能應(yīng)符合使用環(huán)境的要求，密封面宜設(shè)在風(fēng)管的正壓側(cè)。12.15.5法蘭墊料應(yīng)為不產(chǎn)塵、不易老化和具有一定強(qiáng)度的彈性的材料，厚度為5～8mm，不得采用乳膠海綿；法蘭墊片應(yīng)盡量減少拼接,并不允許直縫對接連接，嚴(yán)禁在墊料表面涂涂料。12.15.6風(fēng)管支、吊架宜按國標(biāo)圖集與規(guī)范選用強(qiáng)度和剛度相適應(yīng)的形式和規(guī)格。對于