《焊接氣孔的控制方》課件

焊接氣孔的控制方本PPT課件將介紹焊接氣孔的問題、原因、分類、控制方法、實(shí)驗(yàn)方法、質(zhì)量評(píng)價(jià)及結(jié)論。焊接氣孔的問題對(duì)焊縫質(zhì)量影響大氣孔數(shù)量多，大小不一，直徑難以控制，使焊密度變小，影響焊縫強(qiáng)度。難以查驗(yàn)氣孔隱蔽在焊縫內(nèi)部，很難用目測(cè)、X射線或超聲波進(jìn)行發(fā)現(xiàn)，通常在實(shí)際試驗(yàn)中才能查驗(yàn)。易引起其它問題如氣孔中含有水，會(huì)形成氫裂紋，產(chǎn)生斷裂；氣孔的位置不同，會(huì)影響焊縫的尺寸精度，從而影響裝配工藝，造成后續(xù)加工難度。焊接氣孔的原因1焊絲、氣體、電源焊絲表面有油污；氣體流量不穩(wěn)；電源電壓不穩(wěn)定。2焊接工藝和環(huán)境如預(yù)熱溫度不夠、焊接位置不好、氣流不好、表面積的油污和鐵銹等。3人為因素操作不熟練，調(diào)節(jié)不當(dāng)，線速度過快等。焊接氣孔的分類機(jī)械性裂紋由于氣孔坑的空擋位置，使得焊接材料的韌性下降，裂紋擴(kuò)展形成氣孔匣，每個(gè)氣孔匣內(nèi)部的微孔構(gòu)成機(jī)械性氣孔。徘徊氣孔源于氣體分子在液態(tài)的時(shí)候溶于熔池中，經(jīng)過加熱氣化而形成的氣泡隨后破裂，驅(qū)動(dòng)拍打形成的氣孔，并且沿著固液界面徘徊?；瘜W(xué)氣孔來源于焊縫里的有害物質(zhì)，如氫、氧、氮等，與鐵成化合物在熔融狀態(tài)時(shí)不能溶解，在凝固時(shí)分離出來形成氣孔。焊接氣孔的控制方法1焊接工藝技術(shù)準(zhǔn)備如焊接前加熱，清洗表面，去除銹屑和油脂等污物。2保持合適的電弧輔助氣體流量焊接時(shí)，要注意合適氣體流量，以維持合適電弧穩(wěn)定狀態(tài)，以及適當(dāng)?shù)膰娮炫c焊材之間的間距。3選擇適當(dāng)?shù)碾姾覆牧虾驮O(shè)備不同的焊縫要選擇不同材料，并注意材料的品質(zhì)。4選擇合適的焊縫加工方法不同的焊縫要選擇不同的加工方法，控制溫度和速度?？刂坪附託饪椎膶?shí)驗(yàn)方法焊縫質(zhì)量評(píng)定表瑕疵種類最大尺寸孔隙5mm火山噴發(fā)孔2mm氫氣裂紋6mm無損檢測(cè)技術(shù)如可視檢驗(yàn)和磁粉檢驗(yàn)等技術(shù)。氣孔檢測(cè)方法如粉末顯微鏡法、化學(xué)法、紅外自動(dòng)分析法等。焊接氣孔的質(zhì)量評(píng)價(jià)外觀性評(píng)價(jià)包括焊接表面有無氣孔、熔合是否充分等。結(jié)構(gòu)性評(píng)價(jià)通過顯微鏡觀看焊接結(jié)構(gòu)來判斷氣孔的形狀、大小和分布。性能性評(píng)價(jià)通過強(qiáng)度檢測(cè)、硬度檢測(cè)等方法來判斷焊接部位的高強(qiáng)度和高韌性工作狀態(tài)。結(jié)論通過本課件，我們了解了焊接氣孔的問題、原因