典型零件的加工工藝的設(shè)計(jì)與加工

畢業(yè)設(shè)計(jì)〔論文〕作業(yè)本學(xué)生主要的

卡數(shù)值技術(shù)

部門(mén) 機(jī)械工業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)〔論文〕題目 典型零件加工工藝設(shè)計(jì)與加工導(dǎo)師職稱 工作單位和專業(yè) 聯(lián)系方式姓名技術(shù)。如何選擇車(chē)床。幫助學(xué)生盡快上崗。專業(yè)方向、根底理論和設(shè)計(jì)內(nèi)容〔設(shè)計(jì)要求和設(shè)計(jì)步驟詳見(jiàn)章節(jié)1、本課題的設(shè)立是典型零件的加工；CNC三、設(shè)計(jì)要求：量。5總結(jié)

主要參考資料和資料：3周開(kāi)欽，主編?！稒C(jī)械零件手冊(cè)》高等教育8教研 部室 門(mén)審 審批 批意 專業(yè)教研室主任簽字： 意見(jiàn) 見(jiàn)〔郵票〕

系主任簽名：〔郵票〕名目總結(jié) 1前言……………… 2第一章，零件繪制過(guò)程分析1.1零件圖分析………… 32零件構(gòu)造工藝分析 4其次章加工設(shè)備和刀具、夾具和量具的選擇2.1加工設(shè)備的選擇……52.262.3夾具的選擇…………72.4第3章CNC量具的選擇………………車(chē)削對(duì)刀83.193.2確定對(duì)刀點(diǎn)或?qū)Φ秴⒖键c(diǎn)的一般原則...10第四章加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)4.1加工挨次的安排 11\l“_TOC_250001“4.2夾緊方式……………… 12\l“_TOC_250000“4.3定位基準(zhǔn)的選擇… 13第五章切削量的選擇5.11452156.1176.2CNC18第七章，程序編譯7.1編程方法………… 197.2編程................... ........ 22第八章，經(jīng)歷與心得……………… ……………25概括 ........... ............. 25參考 26概括擇、定位方法、對(duì)刀、工藝路線的制定、編程、數(shù)控車(chē)削、數(shù)控銑削等方面。CNCCNC掌握工具的要求和特點(diǎn)，CNCCNC件，并強(qiáng)調(diào)定位誤差。概念及發(fā)生緣由、數(shù)控車(chē)床的主要加工對(duì)象、數(shù)控車(chē)床的坐標(biāo)系、零件圖形的數(shù)學(xué)加工及編程尺寸設(shè)置確實(shí)定、工作步驟的安排、切削參數(shù)的選擇、主要數(shù)控銑床的加工對(duì)象等等。全面審核并投入生產(chǎn)。其中，軸類數(shù)控加工工藝的分析、裝夾、基準(zhǔn)的選擇、工藝路線的制定、程序的編制，既是重點(diǎn)，又是難點(diǎn)。前言制造業(yè)是全部與制造業(yè)相關(guān)的產(chǎn)業(yè)的總稱，是一個(gè)國(guó)家國(guó)民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)70%80%的物質(zhì)財(cái)寶來(lái)自制造業(yè)，21位和作用。任務(wù)型、訂單型的生產(chǎn)組織治理模式。的進(jìn)步，特別是在通用微機(jī)數(shù)控領(lǐng)域，國(guó)內(nèi)基于PC平臺(tái)的數(shù)控系統(tǒng)已進(jìn)入世界前列。CNC加工工藝設(shè)計(jì)、機(jī)械設(shè)計(jì)等學(xué)問(wèn)。重點(diǎn)介紹了單軸CNC加工方法，即零件圖形分我對(duì)CNC實(shí)際工作中遇到的實(shí)際問(wèn)題，為我從事這個(gè)專業(yè)打下了良好的根底在將來(lái)。1.1×45o，銳角倒角0.2×45°2.3.：45#HRC26~36零件形態(tài)分析如零件圖所示，該零件是一種簡(jiǎn)單的軸類零件，在很多方面都得到了廣泛的工零件的右端，加工零件的左端作為車(chē)削的基準(zhǔn)。零件構(gòu)造工藝分析尺寸有更嚴(yán)格的尺寸精度和外表粗糙度要求。￠320

-0.05

外圓面和圓錐面以及￠380

的外表粗糙度為Ra1.6um。零件材質(zhì)為45鋼，調(diào)質(zhì)26-36HRC，-0.05材料切削性能好?！?5×120。0.25mm

-0.05

0為基準(zhǔn)加工輪廓外形，按“加工挨次”原則先

-0.05

0第一孔面。由于工件對(duì)硬度的要求，應(yīng)在粗加工后、精加工前進(jìn)展調(diào)質(zhì)處理。在加工過(guò)程中，應(yīng)穿插關(guān)心檢查程序。其次章加工設(shè)備和刀具、夾具和量具的選擇2.1CK6140〔mm〕400〔mm〕245(mm)75010001500(mm)52(rpm)300-2000NO.6(mm/min)6000(mm)0.0014〔〕〔mm〕239(mm)75〔mm〕120NO.5〔mm〕2100X1050X1600〔kg〕1600CK61402.2產(chǎn)率、加工質(zhì)量和本錢(qián)最活潑的因素。處理格外重要。依據(jù)這局部的加工要求，我選擇的加工刀具和刀具材料如下：碳化物高速鋼

允許切削速度 V 允許≤ 30(m/min)V允許=80-100 71-76HRC(m/min)

耐熱性600-700℃800-1000℃1刀具材料表名稱和型號(hào)規(guī)格工具編號(hào)刀具材料55T0101碳化物開(kāi)槽刀，刀寬4mmT0202碳化物60T0303碳化物焊接鉆孔工具T0404碳化物中心鉆T0505高速鋼麻花鉆T0606高速鋼表2所選工具列表夾具夾持力的影響而造成尺寸精度或形位精度超出允許范圍。的剛度，以防止受力變形。失去原有的精度。綜合以上幾點(diǎn)，我們的鉗位方案如下：1.2、半精加工時(shí)：承受同樣的裝夾方式。測(cè)量工具正常過(guò)程。檢查的依據(jù)是主軸的工作圖。檢查工作按肯定挨次進(jìn)展。首先檢查各級(jí)外圓的檢查。我們選擇的測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺千分尺撥號(hào)指示塞規(guī)通過(guò)規(guī)章主軸檢查棒3CNC3.1。對(duì)刀的概念往往需要幾種不同的刀具，每種刀具都依據(jù)數(shù)控車(chē)床刀具安裝要求進(jìn)展安尖位置重合在同一點(diǎn)，這個(gè)過(guò)程稱為數(shù)控車(chē)床對(duì)刀。刀位點(diǎn)位置的直線或圓弧組成。起點(diǎn)作為加工程序的終點(diǎn)。對(duì)刀點(diǎn)和對(duì)刀件坐標(biāo)系。對(duì)刀參考點(diǎn)〔定位基準(zhǔn)或測(cè)量基準(zhǔn)〔夾具元件設(shè)置的起點(diǎn)或機(jī)床上。對(duì)刀參考點(diǎn)CRT坐標(biāo)值進(jìn)展對(duì)刀操作。CNC換刀點(diǎn)CNC加工程序中為換刀指定的位置點(diǎn)。在CNC點(diǎn)一般為固定點(diǎn)。換刀點(diǎn)不能與對(duì)刀點(diǎn)混淆。擇原則如下：對(duì)刀點(diǎn)的位置簡(jiǎn)潔確定；對(duì)刀點(diǎn)應(yīng)與工件坐標(biāo)系原點(diǎn)重合；上，編程原點(diǎn)與定位基準(zhǔn)重合，使可依據(jù)定位基準(zhǔn)直接對(duì)刀。第四章加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)4.1。加工挨次的安排低本錢(qián)，提高效率。一、工藝路線1.先加工零件的左端。棒從卡盤(pán)伸出約6520mm31G7141G705422mm32~38mm零件的臺(tái)階端面緊貼卡盤(pán)端面后裝夾，并預(yù)備好要加工的零件的右端。7、零件總長(zhǎng)由端面手動(dòng)車(chē)削掌握，也可承受G94端面切削循環(huán)。8、用1號(hào)刀，用G71進(jìn)展零件右端的粗加工循環(huán)。9、用1號(hào)刀，用G70進(jìn)展零件右端的精加工循環(huán)。113G92B、加工方案分析〔零件加工的技術(shù)要求、裝夾次數(shù)、加工和可能的加工方法后加工而成。原則。由于零件的加工精度要求高，削減裝夾次數(shù)，可以削減裝夾誤差，大大提高加工精度。夾緊方式圓弧面，不易裝夾，應(yīng)先加工左端，Φ32U安裝件的毛坯外露65mm。

+0.052的孔面軸線為基準(zhǔn)夾緊中心。03)再次轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)頭并夾緊，露出夾緊局部的毛坯>53mm。定位基準(zhǔn)的選擇緣。能以中心孔作為軸加工的定位基準(zhǔn)。心軸。要求。5要的一步?！瞞/min〕或主軸轉(zhuǎn)速〔r/min〔mm/〕給速度v〔mm/min、切深〔后切量)a(mm)。選擇好的切削量是工藝加工的重要方面之一。余量確定切削深度；其次，依據(jù)加工外表的粗糙度要求選擇適宜的進(jìn)給量；最終，在保證刀具耐用度的前提下選擇較高的切削速度。.切削深度的選擇深度的選擇，由于精度要求不是很高，我依據(jù)粗加工和精加工分別選擇αp4mm=

=0.8mm。.進(jìn)料量的選擇〔或進(jìn)給速度主要依據(jù)零件的加工精度和外表粗糙度要求以及刀鋼刀具車(chē)削時(shí)，也應(yīng)選擇較低的進(jìn)給速度。進(jìn)給速度與進(jìn)給量的關(guān)系為v=nf。對(duì)于該零件的加工，進(jìn)給速度為粗車(chē)f=0.4mm/r，精車(chē)f=0.1mm/r，螺紋車(chē)削f=60mm/rf=60mm/rf=0.2mm/r。.切割速度的選擇v=πDn/1000〔Dmmn=/min，進(jìn)給速度f(wàn)0.4mm/r。后切量αp

450r0.8mm，主軸轉(zhuǎn)速n=910r/min，精=α

依據(jù)進(jìn)給次數(shù)和查閱的手冊(cè)確p定。主軸轉(zhuǎn)速n=520r/min，進(jìn)給速度f(wàn)=60mm/r。詳情請(qǐng)參考工具工藝卡。車(chē)削槽時(shí)的后切量αp

=4mmn=400r/min，f=0.2mm/r。第六章填寫(xiě)流程文件工具調(diào)整卡類型工具調(diào)整卡類型零件圖號(hào)零件名稱軸零件設(shè)備名稱CK6140設(shè)備型號(hào)節(jié)目編號(hào)進(jìn)根底材料45#鋼硬度200程名稱ID數(shù)刀補(bǔ)償序列號(hào)工具號(hào)換刀加工局部工具名稱直徑1T01外圓車(chē)刀轉(zhuǎn)角55°2T02開(kāi)槽刀4寬3T0360o 外螺紋車(chē)刀4T04焊接鉆孔工具刀尖角度35°6T05中心鉆￠5mm7T06麻花鉆￠20mm長(zhǎng)度直長(zhǎng)度徑4〔厚〕面45端中間8mm150加工30*2-6g線程150面中心孔底孔產(chǎn)品名稱或代碼零件名稱產(chǎn)品名稱或代碼零件名稱零件圖號(hào)公司名稱典型CNC軸套零件車(chē)床-01員工ID節(jié)目編號(hào)燈具名稱使用設(shè)備作坊001 Latheprg-01盤(pán)Ck6140數(shù)控中心步數(shù)工步力量工具編號(hào)/毫米評(píng)論4端外圓T0125X258006400.25自動(dòng)的鏜￠220工具規(guī)主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)給速度格/〔轉(zhuǎn)/分/〔毫米//毫米鐘〕分鐘〕1平面T0125X25500450手動(dòng)的2鉆中心孔T05￠5800120手動(dòng)的322+0.0520T06￡20500100手動(dòng)的5+0.052孔和倒角T0425X255005003自動(dòng)的6和精車(chē)右T0125X253206400.1自動(dòng)的端外圓7開(kāi)槽T0225X255003503自動(dòng)的8螺紋T0325X258004500.25自動(dòng)的數(shù)控編程方法有手動(dòng)編程和自動(dòng)編程兩種。手動(dòng)編程是指從零件圖分析過(guò)程、數(shù)據(jù)計(jì)算、編程清單、輸入程序到程序驗(yàn)證等步驟主要由人工完成的編程過(guò)程。適用于點(diǎn)加工或幾何外形不太簡(jiǎn)單的零件加工，以及計(jì)算簡(jiǎn)潔、程序段不多、編程簡(jiǎn)潔實(shí)現(xiàn)的場(chǎng)合。但是，對(duì)于幾何外形簡(jiǎn)單的零件〔尤其是由空間面構(gòu)成的零件〕，幾何元素不簡(jiǎn)單但編程量大的零件，編程時(shí)計(jì)算數(shù)值的工作相當(dāng)繁瑣，工作量大，很簡(jiǎn)潔出錯(cuò)。程序驗(yàn)證也比較困難，人工編程也很難完成，所以承受了自動(dòng)編程。所謂自動(dòng)編程，是指大局部或全部編程工作由計(jì)算機(jī)完成，可以有效解決簡(jiǎn)單零件的加工問(wèn)題，也是數(shù)控編程將來(lái)的進(jìn)展趨勢(shì)。同時(shí)也要看到，手動(dòng)編程是自動(dòng)編程的根底。自動(dòng)化編程的很多核心閱歷都來(lái)自于手工編程，兩者相輔相成。拿到零件圖后，首先分析零件圖，確定加工工藝，即確定零件的加工方式〔如使用的夾具、〕〕點(diǎn)、換刀點(diǎn)等〕和工藝參數(shù)〔如進(jìn)給速度、主軸轉(zhuǎn)速、切削速度和切深等〕。接下來(lái)，應(yīng)當(dāng)進(jìn)展數(shù)值計(jì)算。大多數(shù)數(shù)控系統(tǒng)都具有刀具補(bǔ)償功能。只需要計(jì)算輪廓相鄰幾何元素的交點(diǎn)〔或切點(diǎn)〕的坐標(biāo)值，得到每個(gè)幾何元素的起點(diǎn)和終點(diǎn)的坐標(biāo)值以及圓弧的圓心坐標(biāo)值.最終依據(jù)計(jì)算出的刀具運(yùn)動(dòng)軌跡坐標(biāo)值和確定的加工參數(shù)和關(guān)心動(dòng)作，結(jié)合數(shù)控系CNC設(shè)編程1〔零件左端加工，鉆孔后才能進(jìn)展自動(dòng)加工〕O0113N1N2M3S800；T0101M8;用刀補(bǔ)N3G0X42.Z0;N4G1X18.F50；轉(zhuǎn)臉N5G0X41.Z2.;N6G71U1.5R2.;外徑粗車(chē)循環(huán)指令N7G71P8Q13U0.5W0.1F0.2；N8G1X28;N9Z0;N10X32.Z-30.;轉(zhuǎn)錐N11Z-45.;N12X38.;N13Z-55.;/N14G0X100.;/是跳過(guò)指令/N15Z100.;/N16M5;/N17M0;程序停頓N18M3S850；/N19T0101;N20G0X42.Z2.;N21G70P8Q13F0.25；整理周期N22G0X100.Z100.;/N23M5;/N24M0;N25M3S700；N26T0404;4N27G0X21.5Z2.;N28G1Z-18.F0.15；21.5MMN29X19.;轉(zhuǎn)孔臺(tái)階N30G0Z2.;快速移動(dòng)孔外N31M3S750；N32G0X22.Z2.;N33G1Z-18.F0.12；N34X19.;N35G0Z2.;N36M3S650；N37G0X24.Z2.;N38G1Z0F0.5；N39N39X22.Z-1.;N40Z2.;N41G0X100.Z100.;N42M9;切削液停頓N43M30;程序停頓并返回2〔加工零件右端〕O0114N1M3S800；N2T0101;N3M8;N4G0X42.Z0.;N5G1X-0.F0.15；N6G0X41.Z2.;N7G71U1.5R2.;N8G71P9Q15U0.5W0.1F0.25；N9G1X26.;N10Z0;N11X29.8Z-2.;加工倒角N12Z-28；N13X30;N14G3X34.Z-45.R73.25；轉(zhuǎn)動(dòng)逆弧N15/N16/N17/N18/N19N20/N21/N22N23N24N25N26N27N28

G0X38.Z-53.R17.;G0X100.;Z100.;M5;M0;M3S850；T0101;G0X42.Z2.;G70P9Q15F0.1；G0X100.;Z100.;M3S650；T0202;G0X31.Z-24.; 快速移動(dòng)到槽起點(diǎn)N29G75R0.1；G75是切槽循環(huán)指令N30G75X26.Z-28.P500Q3500F0.15；N31G0X40.;N32Z-22.;N33G1X30.F0.18；N34X26.Z-24.;倒角N35G0X100.;N36Z100.;N37M3S700；N38T0303;N39G0X31.Z4.;N4