水穩(wěn)層施工技術(shù)方案

PAGEPAGE水穩(wěn)層施工技術(shù)方案一、材料1、原材料水泥：采用業(yè)主統(tǒng)供發(fā)42.5級普通硅酸鹽水泥，宜采用初凝時間3h以上，終凝時間在6h以上。粗集料：采用壓碎值不大于30%，單個顆粒的最大粒徑不大于37.5mm，硫酸鹽含量應超過0.25%，有機質(zhì)含量應不超過2%的級配碎石。細集料：采用碎石料加工過程的細料部分，及潔凈的天然砂，有機質(zhì)含量不超過2%。塑性指數(shù)小于6%，液限小于28%。水：采用潔凈的飲用水。2、石灰土碎石墊層混合料的級配范圍層位通過以下篩孔（mm）的質(zhì)量百分率（%）液限%塑性指數(shù)37.531.526.5169.54.751.180.60.075墊層10085～10065～8542～6720～4010～278～205～180～10＜25＜83、水泥穩(wěn)定碎石基層混合料級配范圍層位通過以下篩孔（方孔篩mm）的質(zhì)量百分率（%）31.519.09.54.752.360.60.075墊層10068～8638～5822～3216～288～150～34、水泥穩(wěn)定碎石底基層混合料級配范圍層位通過以下篩孔（方孔篩mm）的質(zhì)量百分率（%）37.531.5199.54.752.360.60.075墊層10093～10075～9050～7029～5015～356～200～55、水泥碎石混合料技術(shù)要求根據(jù)施工規(guī)范、試驗規(guī)程進行配合比試驗并按監(jiān)理工程師批復的配合比進行施工：混合料水泥劑量根據(jù)配合比確定，7天浸水（試件在25±2℃條件下保濕養(yǎng)生6天后，再浸水1天）的無側(cè)限抗壓強度的標準值大于或等于2Mpa。按最佳含水量和最大干密度97%（重型擊實）制備試件，按無側(cè)限抗壓強度進行鑒別，選出兩種試件強度合格、水泥劑量合適的配合比進行重復試驗。如試驗結(jié)果與原試驗一致，則報監(jiān)理工程師進行審批。若實驗結(jié)果同原試驗有差別，則分析原因，增加試驗次數(shù)，直至結(jié)果穩(wěn)定為止。三、施工現(xiàn)場人員、設備配置為確保施工工期，水穩(wěn)層施工時采用三班制/天，為便于施工管理整段路基水穩(wěn)層施工，共1個負責人和1個現(xiàn)場管理技術(shù)員，共12人，同時每個班需配備3人輔助機械進行平整和嵌縫工作，共18人。安全人員2人，共需投入人員為32人。水穩(wěn)層施工擬投入設備如下：機械設備配置表序號機械名稱型號單位數(shù)量1重型壓路機25T臺32重型壓路機18T臺33自卸汽車15T臺204振動夯實機ZH-5臺105攤鋪機臺26灑水車LS-16-8臺2考慮施工過程中資金周轉(zhuǎn)、資金積壓及施工協(xié)作隊伍的承受能力，水穩(wěn)層施工設備采取租賃與購買相結(jié)合的方式解決施工中的設備問題。三、施工工藝現(xiàn)場攤鋪采用兩臺攤鋪機階梯式聯(lián)合攤鋪作業(yè)，攤鋪機前后相距5~10m，攤鋪速度5km/h。攤鋪過程中應根據(jù)拌和能力和運輸能力確定攤鋪速度，避免攤鋪機停機待料的情況。設一個三人小組跟在壓路機后面，及時消除粗集料帶或蜂窩，并及時補充細混合料，攤鋪平整，嚴重部位挖除后用符合要求的混合料填補，挖除深度不小于15cm。7、碾壓（1）、在攤鋪、修整后立即用壓路機跟在攤鋪機后在全寬范圍內(nèi)進行碾壓。按靜碾－弱振－強震－靜碾的程序進行碾壓施工，碾壓施工過程中壓路機行駛速度控制在1.5km/h～3km/h。（2）、碾壓程序應按試驗路段確認的方法施工。碾壓時，應重疊1/2輪寬，后輪必須超過兩段的接縫處。各部分碾壓到的次數(shù)應該相同，兩側(cè)應多壓2~3遍。壓實厚度為15cm，壓路機碾壓不到的地方用人工夯實。（3）、嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭或急剎車，保證水穩(wěn)層表面不受破壞。（4）、壓實后的表面應做到平整，無輪跡或隆起，不得產(chǎn)生“大波浪”現(xiàn)象，碾壓后對邊線進行人工拍打，使邊坡整齊、密實，坡面平整、不松散。8、接縫處理施工中盡可能減少橫縫的發(fā)生，在終凝前能進行處理的，按翻松一部分共同找平碾壓的方法處理，終凝前不能處理的按留設橫縫處理。兩工作段的橫向接縫，采用對接方法。具體處理方法如下：（1）用與底基層壓實厚度及長度相等的方木作支撐，人工將末端混合料弄整齊，用方木做端模緊靠混合料，以保證端部壓實度。（2）重新開始攤鋪混合料前，將端部不平整部分鑿除，并將下承層頂面清掃干凈。（3）攤鋪機到已壓實層末端，重新開始攤鋪混合料。9、養(yǎng)生每作業(yè)完成后，采用灑水養(yǎng)生，保持其表面在養(yǎng)生期限內(nèi)濕潤，養(yǎng)生期為七天，直到達到足夠強度，養(yǎng)生期封交通。養(yǎng)生期間如發(fā)生破壞及時進行修整，直至達到要求標準。修整不得采用“貼補法”。10、質(zhì)量檢測底基層外觀要求表面平整密實、無坑洼、無明顯離析。施工接茬平整穩(wěn)定。質(zhì)量檢查項目、檢查方法及檢驗標準見下表：項檢查項目規(guī)定值或檢查方法次允許偏差1壓實度代表值96按JTGF80/1-2004附錄B檢查，每200m每車道2處（%）極值922平整度（mm）123m直尺：每200m測2處×10尺3縱斷高程（mm）+5，-15水準儀：每200米4個斷面4寬度（mm）不小于設計值尺量：每200米4處5厚度代表值-10按JTGF80/1-2004附錄H檢查，每200m每車道1個點（mm）合格值-256橫坡（%）+0.3水準儀：每200米4段面7強度符合設計要求按JTGF80/1-2004附錄G檢查四、質(zhì)量控制措施①平整度可以通過兩側(cè)立模來保證，并在路中間位置每5m打一高程樁，設立方格網(wǎng)，以利及時檢測和發(fā)現(xiàn)偏差情況。②每層初壓后用3m鋁合金直尺檢查平整度，及時進行鏟修、整平、低凹處應翻松后修整，翻修深度不得小于10cm。③接縫處理車行道采用半幅施工，要采用階梯斜接接縫。上下層的接縫要錯開。橫向接縫亦采用垂直接縫形式，嚴禁斜接，垂直接縫的制作要嚴格按照規(guī)范執(zhí)行。④在基層施工養(yǎng)護期間出現(xiàn)的收縮、開裂及施工接縫，要采用400g/m2土工布進行處理，同時在裂縫內(nèi)灌油防止裂縫反射到瀝青面層上，裂縫產(chǎn)生嚴重部位進行返工處理。施工流程：清掃基層→灑布粘層油→鋪設土工布并固定→灑布粘層油→瀝青路面施工。⑤拌和好的混合料應盡快攤鋪，做到自第一次加水至完成壓實的時間不超過2h，并不小于終凝時間。⑥在碾壓施工過程中嚴格控制壓路機行駛速度及碾壓遍數(shù)，確保水穩(wěn)層壓實度。⑦水穩(wěn)層施工時選擇天氣晴好的時間段進行施工，若遇小雨天氣及時調(diào)整水穩(wěn)層配合比，并對已完成碾壓施工部位進行覆蓋保護。⑧水穩(wěn)層施工完成后未達到設計強度要求之前不允許車輛在水穩(wěn)層上行駛，防止對已施工完成的水穩(wěn)層造成破壞。⑨經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格的水泥穩(wěn)定碎石底基層養(yǎng)生期不小于7天，養(yǎng)生期間用專門灑水車不停灑水始終保持表面潮濕狀態(tài)。必要時鋪以草袋覆蓋灑水。養(yǎng)生期間如出現(xiàn)病害應及時挖補，挖補壓實的厚度不小于8cm。養(yǎng)生期間做好交通管制工作。只允許灑水車輛通行，行車速度不超過15km/h。無法管制時，應限制車速，且嚴禁重型車輛及履帶車通過。七、安全控制措施1、設立專職安全員建立24小時旁站制度及時糾正和消除施工中出現(xiàn)的不安全隱患。2、對施工人員定期進行安全教育和安全知識考核。3、工地設立明顯的安全警示牌和安全注意事項宣傳欄。4、各類機械設備操作人員必須持證上崗，無證人員或非本機人員不得上機操作。非機械操作人員不得爬乘裝載機、翻斗車等施工機械，機械操作人員嚴格遵守安全規(guī)范，按程序操作，文明駕駛，禮貌行車。嚴禁機械帶病運轉(zhuǎn)，超負荷作業(yè)，夜間作業(yè)應有足夠的照明設備，工作視線不清時不得作業(yè)。5、場內(nèi)的電路布置要規(guī)范化，電器開關(guān)設在防雨防曬的電氣箱柜內(nèi)，距離地面不小于1.5m。五、環(huán)境保護措施1、在機械化施工過程中，要盡量減少噪音、廢氣、廢水及塵埃等的污染，以保證周圍人民的健康，運