橋涵工程施工 課件 項目10 預應(yīng)力混凝土工程 任務(wù)1 先張法施工

任務(wù)1

先張法施工項目十預應(yīng)力混凝土工程

先張法施工是在澆筑混凝土之前先進行預應(yīng)力筋的張拉，并將其臨時固定在張拉臺座上，然后進行模板的安裝、鋼筋骨架成型、混凝土澆筑、養(yǎng)生及拆模等工序。待混凝土的強度達到一定強度后，再逐漸將預應(yīng)力筋放松，由于力筋回縮與混凝土之間的粘結(jié)作用，使構(gòu)件獲得預應(yīng)力。墩式長線臺座知識目標：◆熟悉常用預應(yīng)力筋的類型、性能。

◆熟悉夾具和連接器的類型及使用。

◆掌握預應(yīng)力筋及夾具、連接器的檢驗內(nèi)容及合

格標準。技能目標：◆能根據(jù)具體情況，進行鋼絞線的下料、檢驗等

工作。

◆能進行夾具、連接器及張拉設(shè)備的檢驗。

工作任務(wù)某橋梁預制場進行16

m先張法預應(yīng)力空心板制作，預應(yīng)力鋼材為鋼絞線，熟悉鋼絞線的制作過程，選擇合適的夾具、連接器以及張拉設(shè)備，進行驗收及準備工作。任務(wù)目標任務(wù)1-1預應(yīng)力筋與張拉設(shè)備

公路橋涵預應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)主要采用鋼絲、鋼絞線、螺紋鋼筋三大類產(chǎn)品作為預應(yīng)力筋，其性能和質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。

1.鋼絞線鋼絞線應(yīng)符合《預應(yīng)力混凝土用鋼絞線》（GB/T5224）的規(guī)定。

（1）鋼絞線按結(jié)構(gòu)分為8類，其代號為：

用兩根鋼絲捻制的鋼絞線1×2用三根鋼絲捻制的鋼絞線1×3用三根刻痕鋼絲捻制的鋼絞線1×3I用七根鋼絲捻制的標準型鋼絞線1×7

用六根刻痕鋼絲和一根光圓中心鋼絲捻制的鋼絞線1×7I用七根鋼絲捻制又經(jīng)模拔的鋼絞線（1×7）C用十九根鋼絲捻制的1+9+9西魯式鋼絞線1×19S用十九根鋼絲捻制的1+6+6/6瓦林吞式鋼絞線1×19W標記：如公稱直徑為15.20mm，強度級別為1860MPa的七根鋼絲捻制的標準型鋼絞線標記為：預應(yīng)力鋼絞線1×7-15.20-1860-GB/T5224-2014任務(wù)相關(guān)理論

一、預應(yīng)力筋及其制作（2）鋼絞線[圖10-1-2（a）]的力學性能見表10-1-1。表10-1-11×7結(jié)構(gòu)鋼絞線力學性能鋼絞線結(jié)構(gòu)鋼絞線公稱直徑Dn/mm公稱抗拉強度Rm/MPa整根鋼絞線最大力Fm/kN≥整根鋼絞線最大力的最大值Fm,max/kN≤0.2%屈服力FP0.2/kN≥最大力總伸長率(Lo≥500mm)Agt/%≥應(yīng)力松弛性能初始負荷相當于實際最大力的百分數(shù)/%1000h應(yīng)力松弛率r/%

1×7

15.20(15.24)1470206234181對所有規(guī)格3.5對所有規(guī)格7080對所有規(guī)格2.54.5157022024819416702342622069.50(9.53)

94.3

105

83.011.10(11.11)12814211312.7017019015015.2015.24)24126921217.80(17.78)32736528818.9018204004443525.701770

26629623421.605045614449.50(9.53)

186010211389.811.10(11.11)1381531212.7018420316215.2015.24)26028822915.7027930924617.80(17.78)35539131118.9040945336021.605305874669.50(9.53)196010711894.211.10(11.117019321317015.20(15.24)2743022411×7I12.70

186018420316215.20(15.24)260288229(1×7)C12.70186020823118315.20(15.24)182030033326418.001720384428338（a）預應(yīng)力混凝土用鋼絞線圖10-1-2預應(yīng)力混凝土用鋼（b）預應(yīng)力混凝土用鋼絲預應(yīng)力筋進場時應(yīng)分批驗收，驗收時，除按合同要求對其質(zhì)量證明書、包裝、標志和規(guī)格等進行檢查外，尚應(yīng)按下列要求檢驗：鋼絞線分批檢驗時每批質(zhì)量應(yīng)不大于60

t，檢驗時從每批鋼絞線中任取3盤，并從每盤所選的鋼絞線端部正常部位截取一組試樣進行表面質(zhì)量、直徑偏差和力學性能試驗。試驗結(jié)果如有一項不合格時，則不合格盤報廢，并再從該批未試驗過的鋼絞線中取雙倍數(shù)量的試樣進行該不合格項的復驗；如仍有一項不合格，則該批鋼絞線為不合格。（3）鋼絞線的驗收。

鋼絲應(yīng)符合《預應(yīng)力混凝土用鋼絲》（GB/T

5223）的規(guī)定[圖10-1-2（b）]。橋梁用鋼絲有消除應(yīng)力的光圓及螺旋肋鋼絲、消除應(yīng)力的刻痕鋼絲，直徑范圍為4～12

mm；公稱抗拉強度范圍為1470～1860

MPa。

鋼絲分批檢驗時每批質(zhì)量應(yīng)不大于60

t。檢驗時先從每批中抽查5%且不少于5盤，進行表面質(zhì)量檢查，如檢查不合格，則應(yīng)對該批鋼絲逐盤檢查。在表面質(zhì)量合格的鋼絲中抽取5%，但不少于3盤，在每盤鋼絲的兩端取樣進行抗拉強度、彎曲和伸長率的試驗。試驗結(jié)果如有一項不合格時，則不合格盤報廢，并再從該批未試驗過的鋼絞線中取雙倍數(shù)量的試樣進行該不合格項的復驗；如仍有一項不合格，則該批鋼絞線為不合格。2.鋼絲

預應(yīng)力混凝土用螺紋鋼筋（亦稱精軋螺紋鋼筋）應(yīng)符合《預應(yīng)力混凝土用螺紋鋼筋》（GB/T

20065）的規(guī)定，如圖10-1-3所示。螺紋筋每批驗收質(zhì)量應(yīng)不大于100

t，對表面質(zhì)量應(yīng)逐根目視檢查，外觀檢查合格后在每批中任選2根鋼筋截取試件進行拉伸試驗。試驗結(jié)果如有一項不合格時，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的試件重做全部各項試驗；如仍有一根試件不合格，則該批鋼筋為不合格。圖10-1-3預應(yīng)力混凝土用螺紋筋3.螺紋鋼筋

4.預應(yīng)力筋的儲運

預應(yīng)力筋應(yīng)保持清潔，在存放和搬運過程中應(yīng)避免使其產(chǎn)生機械損傷和有害的銹蝕。進場后的存放時間不宜超過6個月，且宜放在干燥、防潮、通風良好、無腐蝕氣體和介質(zhì)的倉庫內(nèi)；室外存放時，不得直接放于地面，應(yīng)支墊并遮蓋。

5.預應(yīng)力筋的下料預應(yīng)力筋的下料長度應(yīng)經(jīng)計算確定，計算時考慮結(jié)構(gòu)的孔道長度或臺座長度、錨夾具厚度、千斤頂長度及工作預留量等。預應(yīng)力筋的下料應(yīng)采用切斷機或砂輪鋸切斷，嚴禁采用電弧切割。

張拉設(shè)備主要由張拉千斤頂、高壓油泵和壓力表三部分組成。

1.千斤頂預應(yīng)力用液壓千斤頂按其構(gòu)造可分為錐錨式、拉桿式和穿心式、臺座式四種。單作用千斤頂只完成張拉一個動作，雙作用千斤頂能完成張拉、頂壓兩個動作，三作用千斤頂能完成張拉、頂壓、退楔三個動作，連續(xù)頂推千斤頂用于連續(xù)梁頂推工藝中不間斷頂推工作。液壓千斤頂?shù)臋C型和代號見表10-1-2。

機型拉桿式穿心式錐錨式臺座式雙作用單作用拉桿式代號YDLYDCSYDCYDCLYDZYDT如：千斤頂型號為YDL650－150表示：公稱張拉力為650kN，公稱行程150mm的拉桿式單作用千斤頂。YDCS650－200：雙作用穿心式液壓千斤頂，公稱張拉力為650kN，公稱行程為200mm。二、張拉機具

預應(yīng)力用液壓千斤頂分類和代號

表10-1-2

（1）錐錨式千斤頂。YDZ系列錐錨式液壓千斤頂，適用于張拉帶有鋼質(zhì)錐形錨具的碳素鋼絲束，錐錨式千斤頂按其功能分為雙作用和三作用，如圖10-1-4所示。圖10-1-4錐錨式千斤頂

（2）拉桿式千斤頂。拉桿式千斤頂適用于張拉帶有螺絲端桿和鐓頭式錨、夾具的單根粗鋼筋、鋼筋束、鋼絲束，如圖10-1-5所示。圖10-1-5拉桿式千斤頂

（3）穿心式千斤頂。穿心式千斤頂適用于張拉夾片式錨具、夾具的單根鋼筋、鋼絞線或鋼筋束、鋼絞線束。穿心式又可分為穿心單作用式、穿心雙作用式和穿心拉桿式三種。穿心式千斤頂構(gòu)造如圖10-1-6所示。實物如圖10-1-7所示。1—大缸；2—小缸；3—頂壓活塞；4—彈簧；5—張拉工作油室；6—頂壓工作油室；7—張拉回程油室；8—后油嘴；9—前油嘴；10—工具式錨具；11—鋼絞線；12—錨具預應(yīng)力筋的張拉宜采用穿心式雙作用千斤頂，整體張拉或放張宜采用具有自錨功能的千斤頂；張拉千斤頂?shù)念~定張拉力宜為所需張拉力的1.5倍，且不得小于1.2倍。2.高壓油泵

油泵為千斤頂供油、提供動力，如圖10-1-8所示。

3.壓力表預應(yīng)力筋的張拉力由高壓油泵上的壓力表讀數(shù)反映，壓力表的讀數(shù)表示千斤頂油缸活塞單位面積上的油壓力，如圖10-1-9所示。壓力表與千斤頂應(yīng)配套使用，壓力表應(yīng)選用防震型產(chǎn)品，其最大讀數(shù)應(yīng)為張拉力的1.5～2.0倍，標定精度不低于1.0級。

圖10-1-8高壓油泵圖10-1-9油壓表4.張拉設(shè)備的校檢用千斤頂張拉預應(yīng)力筋時，由于每臺千斤頂液壓配合面尺寸和表面粗糙度不同，密封圈和防塵圈松緊程度不同，造成千斤頂內(nèi)摩擦阻力不同，而且摩阻力要隨油壓高低、使用時間的變化而改變，使得實際張拉力比理論計算的張拉力要小。為了準確地獲得實際張拉力值，可直接測定千斤頂?shù)膶嶋H張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系，繪出張拉力N與壓力表讀數(shù)P的關(guān)系曲線，供施工時使用。千斤頂與壓力表應(yīng)配套標定、配套使用，標定應(yīng)在經(jīng)國家授權(quán)的法定計量技術(shù)機構(gòu)定期進行。當處于下列情況之一時，應(yīng)重新進行標定：（1）使用時間超過6個月。（2）張拉次數(shù)超過300次。（3）使用過程中千斤頂或壓力表出現(xiàn)異常情況。（4）千斤頂檢修或更換配件后。夾具、錨具、連接器應(yīng)按設(shè)計規(guī)定采用，并應(yīng)具有可靠的錨固性能、足夠的承載能力和良好的適用性，其性能和質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《預應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器》（GB/T14370）的規(guī)定。三、夾具、連接器

1.夾具夾具，在先張法構(gòu)件施工時，是用于保持預應(yīng)力筋的拉力并將其固定在生產(chǎn)臺座（或設(shè)備）上的臨時性錨固裝置；在后張法結(jié)構(gòu)或構(gòu)件施工時，是在張拉千斤頂或設(shè)備上夾持預應(yīng)力筋的臨時性錨固裝置（又稱工具錨）。如圖10-1-10、圖10-1-11所示。夾具應(yīng)具有良好的自錨性能、松錨性能和重復使用性能，主要錨固零件應(yīng)具有良好的防銹性能，可重復使用的次數(shù)不應(yīng)少于300次。需要敲擊才能松開的夾具，必須保證其對預應(yīng)力筋的錨固沒有影響，且對操作人員的安全不造成威脅。

圖10-1-10鋼絞線用夾具圖10-1-11鋼絲用夾具2.連接器連接器是將兩段預應(yīng)力筋或預應(yīng)力筋與螺桿等連接成整體的機具，如圖10-1-12所示。用于先張法施工且在張拉后還需進行放張和拆卸的連接器，必須符合夾具的性能要求；用在混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中的永久性預應(yīng)力筋連接器，應(yīng)符合錨具的性能要求。

夾具、錨具和連接器進場時，除應(yīng)按合同核對其型號、規(guī)格和數(shù)量，以及適用的預應(yīng)力筋品種、規(guī)格和強度等級外，其生產(chǎn)廠家還應(yīng)提供產(chǎn)品質(zhì)保書、產(chǎn)品技術(shù)手冊等。按合同驗收后，還應(yīng)按下列規(guī)定進行進場檢驗：3.夾具、連接器的驗收

（1）外觀檢查：應(yīng)從每批產(chǎn)品中抽取2％且不少于10套樣品，檢驗表面裂紋及銹蝕情況。表面不得有裂紋及銹蝕。當有1個零件不符合要求時，本批全部產(chǎn)品應(yīng)逐件檢驗，符合要求者判定該零件外觀合格。對配套使用的錨墊板和螺旋筋可按上述方法進行外觀檢驗，但允許表面有輕度銹蝕。

（2）尺寸檢驗：應(yīng)從每批產(chǎn)品中抽取2%且不少于10套樣品，檢驗其外形尺寸。外形尺寸應(yīng)符合產(chǎn)品質(zhì)保書所示的尺寸范圍。當有1個零件不符合規(guī)定時，應(yīng)另取雙倍數(shù)量的零件重新檢驗；如仍有1個零件不符合要求，則本批全部產(chǎn)品應(yīng)逐件檢驗，符合要求者判定該零件尺寸合格。

（3）硬度檢驗：應(yīng)從每批中抽取3%的錨具且不少于5套，對其中有硬度要求的零件做硬度試驗，對多孔夾片式錨具的夾片，每套至少抽取6片。每個零件測試3點，其硬度應(yīng)在設(shè)計要求范圍內(nèi)，如有一個零件不合格，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的零件重做試驗，如仍有一個零件不合格，則應(yīng)逐個檢查，合格者方可使用或進入后續(xù)檢驗。

（4）靜載錨固性能試驗：應(yīng)在外觀檢查和硬度檢驗均合格的同批產(chǎn)品中抽取樣品，與相應(yīng)規(guī)格和強度等級的預應(yīng)力筋組成3個預應(yīng)力筋——錨具組裝件，進行靜載錨固性能試驗。如有1個試件不符合要求，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的樣品重做試驗；若仍有1個試件不符合要求，則該批錨具為不合格。

（5）夾具和連接器驗收批的劃分：在同種材料和同一生產(chǎn)工藝條件下，同批進場的產(chǎn)品可視為同一驗收批。夾具、連接器的每個驗收批不宜超過500套；獲得第三方獨立認證的產(chǎn)品，其驗收批可擴大1倍。檢驗合格的產(chǎn)品，在現(xiàn)場的存放期超過1年時，再用時應(yīng)進行外觀檢查。任務(wù)1-2

施工準備知識目標：◆熟悉預應(yīng)力筋張拉的準備內(nèi)容。

◆熟悉預應(yīng)力筋張拉前的現(xiàn)場準備工作。

技能目標：◆能進行張拉前的各項檢驗工作。

◆能進行伸長值等必要的計算。

工作任務(wù)

某橋梁預制場進行16

m先張法預應(yīng)力空心板制作，試述張拉準備工作，并進行50

m長鋼絞線的理論伸長值計算及對應(yīng)壓力表的讀數(shù)。任務(wù)目標圖10-1-13先張法施工示意圖1—螺母；2—固定橫梁；3—連接器；4—預應(yīng)力筋；5—工具筋；6—千斤頂；7—活動橫梁；8—桿桿連接器先張法施工的示意圖如圖10-1-13所示。

先張法施工時施加預應(yīng)力是在臺座上進行的，因此臺座承受預應(yīng)力筋在構(gòu)件制作過程中的全部張拉力。張拉臺座必須在受力后不傾覆、不移動、不變形。張拉臺座類型主要有墩式、槽式。

一、張拉臺座1.墩式臺座墩式臺座一般在地質(zhì)條件良好、預制板數(shù)量較少、張拉噸位小時選用。張拉臺座主要由臺面、承力架（支撐架）、橫梁、定位鋼板等組成，如圖10-1-14所示。承力臺座應(yīng)進行專門設(shè)計，并應(yīng)具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，其抗傾覆安全系數(shù)應(yīng)不小于1.5，抗滑移系數(shù)不小于1.3。臺面即底模，有整體式混凝土臺面和裝配式臺面兩種。整體式混凝土臺面是在夯實平整的土基上澆50～80mm厚的混凝土；錨固橫梁一般用型鋼或鋼板等焊成，應(yīng)有足夠的剛度，受力后撓度不應(yīng)大于2mm；定位鋼板用來固定預應(yīng)力筋的位置，一般用鋼板制作，緊貼在橫梁上。孔的位置按照梁體預應(yīng)力筋的位置設(shè)置，孔徑比力筋大2～4mm，以便于穿筋。圖10-1-14墩式臺座構(gòu)造示意圖1—臺面；2—承力架；3—橫梁；4—定位鋼板；5—夾具；6—預應(yīng)力筋2.槽式臺座槽式臺座主要由臺面、傳力柱、橫梁、橫系梁、定位板等組成，如圖10-1-15所示。圖10-1-15槽式臺座

傳力柱和橫系梁由鋼筋混凝土制成，根據(jù)承受的張拉力配制鋼筋，實例如圖10-1-16所示。圖10-1-16槽式臺座先張法施工組圖

1.張拉控制力的確定預應(yīng)力筋的張拉控制應(yīng)力應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。當施工中需要對預應(yīng)力筋實施超張拉或計入錨圈口預應(yīng)力損失時，可比設(shè)計規(guī)定提高5%，但在任何情況下均不得超過設(shè)計規(guī)定的最大張拉控制應(yīng)力?！豆蜂摻罨炷良邦A應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計規(guī)范》(JTGD62-2018)規(guī)定：預應(yīng)力混凝土構(gòu)件，預應(yīng)力鋼筋的張拉控制應(yīng)力值σcon（對后張法構(gòu)件為梁體內(nèi)錨下應(yīng)力）應(yīng)符合以下規(guī)定：鋼絲、鋼鉸線的張拉控制應(yīng)力值σcon≤0.75fpk；精軋螺紋鋼的張拉控制應(yīng)力值σcon≤0.85fpk。（fpk指預應(yīng)力鋼筋抗拉強度標準值）。當對構(gòu)件進行超張拉或計入錨圈口損失時，最大控制應(yīng)力（千斤頂油泵上顯示的值）對鋼絲和鋼鉸線不應(yīng)超過0.8fpk；對精軋螺紋鋼筋不就超過0.90fpk。二、計算準備

2.張拉程序確定預應(yīng)力筋的張拉程序應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；設(shè)計未規(guī)定時，可按表10-1-3確定。

先張法預應(yīng)力筋張拉程序

表10-1-3預應(yīng)力筋種類張拉程序螺紋鋼筋0→初應(yīng)力→1.05σcon（持荷5min）→0.9σcon→σcon(錨固)鋼絲、鋼絞線對于夾片式等具有自錨性能的錨具低松馳力筋0→初應(yīng)力→σcon(持荷5min錨固)其他錨具0→初應(yīng)力→1.05σcon（持荷5min）→0→σcon(錨固)注：①表中σcon為張拉時的控制應(yīng)力值，包括預應(yīng)力損失值；②超張拉數(shù)值超過規(guī)定的最大超張拉應(yīng)力限值時，應(yīng)按該規(guī)定的限制張拉應(yīng)力進行張拉；③張拉鋼筋時，為保證施工安全，應(yīng)在超張拉（105%的控制應(yīng)力）放張至0.9σcon。時安裝模板、普通鋼筋及預埋件等。

3.油壓表讀數(shù)計算預應(yīng)力的施加值由壓力表的讀數(shù)反映，因此，應(yīng)根據(jù)試驗確定的力--油壓表讀數(shù)關(guān)系式，計算出施加力所對應(yīng)的壓力表讀數(shù)。例：假設(shè)總控制應(yīng)力σcon為1187.4kN,經(jīng)試驗確定的千斤頂施加力與配套油壓表的進程回歸方程為：P=a+bQ（式10-1-1）其中：P——儀表指示值（MPa）；Q——荷載值（kN）；a＝-0.0372188；b＝0.0246046；相關(guān)系數(shù)r＝0.999979。初應(yīng)力取10%，實際張拉過程一般為：0→10％→20％→100％則，10%σcon應(yīng)力對應(yīng)的油壓表讀數(shù)為：P=a+bQ=-0.0372188+0.0246046×（1187.4×10%）=2.88（MPa）；同理：20%σcon應(yīng)力對應(yīng)的油壓表讀數(shù)為：P=a+bQ=-0.0372188+0.0246046×（1187.4×20%）=5.81（MPa）；依次計算壓力表讀數(shù)，用以實際張拉時停機，測量實際伸長值并與理論伸長值相檢校。4.預應(yīng)力筋理論伸長值ΔL(mm)計算ΔL=(mm)（式10-1-2）式中：L——預應(yīng)力筋的長度（mm）Ap——預應(yīng)力筋的截面面積（mm2）Ep——預應(yīng)力筋的彈性模量（N/mm2）P平均——預應(yīng)力筋平均張拉力（N），直線筋取張拉端的拉力P平均＝P，兩端張拉的曲線筋P平均＝{P[1-e-（Kx＋μθ）]}/（kx+μθ）；其中：P——預應(yīng)力筋張拉端的張拉力（N）；x——從張拉端至計算截面的孔道長度（m）；θ——從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和（rad）；K——孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù)見表10-1-4；μ——預應(yīng)力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)見表10-1-4；系數(shù)K及μ值表表10-1-4孔道成型方式Kμ值鋼絲束、鋼絞線精軋螺紋鋼筋

預埋鐵皮管道0.00300.350.4

預埋鋼管0.00100.25

抽芯成型孔道0.00150.550.60

預埋金屬波紋管0.00150.20~0.250.50

預埋塑料波紋管0.00150.14~0.170.45

三、施加預應(yīng)力前的現(xiàn)場準備1、施工現(xiàn)場已具備經(jīng)批準的張拉順序、張拉程序和作業(yè)指導書。2、人員已經(jīng)培訓并掌握預應(yīng)力施工知識和正確操作的規(guī)程、步驟。3、現(xiàn)場已設(shè)置保證操作人員和設(shè)備安全的防護措施。任務(wù)1-3

先張法施工知識目標：◆熟悉先張法施工過程。

◆熟悉先張法施工過程中的注意事項。技能目標：◆能描述、模擬施工過程。

◆

能處理施工過程中的一些問題。

工作任務(wù)

某橋梁預制場進行16

m先張法預應(yīng)力空心板制作，分組模擬整個先張法施工過程。任務(wù)目標

將下料好的預應(yīng)力筋運到臺座一端，讓其穿過端模和塑料套管后在其前端安裝引導裝置使其沿直線前進。穿束前各孔眼應(yīng)統(tǒng)一編號，防止穿錯孔眼。預應(yīng)力筋的安裝應(yīng)自下而上進行，并應(yīng)采取措施防止其被臺座上涂刷的隔離劑污染。預應(yīng)力筋與錨固橫梁間的連接宜采用張拉螺桿。失效段處理：按圖紙要求進行，如圖10-1-17所示。一般采用硬塑料管將失效范圍的預應(yīng)力筋套住，在張拉完成之后按照設(shè)計要求，重新固定塑料管的位置并用鐵絲將兩頭綁扎牢固避免混凝土漿進入管內(nèi)，達不到失效效果。一、預應(yīng)力筋安裝圖10-1-17預應(yīng)力筋安裝與失效處理1.張拉前，對臺座、錨固橫梁及各項張拉設(shè)備進行詳細檢查，符合要求后方可進行操作。2.預應(yīng)力筋實際伸長值的量測、計算按設(shè)計好的程序進行張拉。張拉過程中，分別在初應(yīng)力、相鄰級、控制應(yīng)力（或超張拉）處停機，量測實際伸長量，并與理論值校核；實際伸長值與理論伸長值的差值應(yīng)控制在±6％以內(nèi)，否則，暫時停止張拉，查明原因。預應(yīng)力筋實際伸長值△L（mm）可按下式量測、計算:△L=△L1+△L2式中：△L1——從初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力間的實測伸長值（mm）；△L2——初應(yīng)力以下的推算伸長值（mm）,可采用相鄰級的伸長值。例：假設(shè)初應(yīng)力取10%，則實際張拉過程為：0→10％→20％→100％?？刂茟?yīng)力的10%時，作為量測實際伸長值的起點，△L1為從張拉應(yīng)力的10％到100％的伸長值；在操作過程中，到20%時停止張拉，量測從10％到20％的伸長值（相鄰級伸長值），作為初應(yīng)力以下（0→10％）的推算伸長值即△L2。二、先張法預應(yīng)力筋的張拉

3.張拉實施過程

（1）單根張拉至初應(yīng)力單根張拉一般先張拉靠近重心處的預應(yīng)力筋，然后向兩側(cè)對稱張拉；單根張拉至初應(yīng)力后停止張拉。張拉時，應(yīng)使千斤頂?shù)膹埨ψ饔镁€與預應(yīng)力筋的軸線重合一致。如圖10-1-18所示。圖10-1-18一端單根調(diào)整初應(yīng)力、一端多跟同步整體張拉

（2）整體張拉至相鄰級另一端整體張拉至初應(yīng)力，停止張拉，標注伸長量起點，再張拉至相鄰級后停止張拉，量測從初應(yīng)力至相鄰級的伸長量，并與理論伸長值相校核。

（3）整體張拉至控制應(yīng)力整體張拉至規(guī)定的最大張拉力，停止張拉，量測伸長值并與理論值相校核。整體張拉過程中，應(yīng)使活動橫梁與固定橫梁始終保持平行（兩個千斤頂同步），并應(yīng)檢查預應(yīng)力筋的預應(yīng)力值，其偏差的絕對值不得超過按一個構(gòu)件全部預應(yīng)力筋預應(yīng)力總值的5%。

（4）持荷。持荷時間5min，以減少預應(yīng)力筋錨固后的應(yīng)力損失。

（5）錨固。補足或放松預應(yīng)力筋的拉力至控制應(yīng)力，待預應(yīng)力筋穩(wěn)定