大體積砼澆筑方案

一、 工程概況 1二、 編制依據(jù) 1三、 施工部署及準(zhǔn)備 2四、 施工前檢査 4五、 混凝土澆筑施工方法 4六、 溫度及澆筑時(shí)間計(jì)算 6七、 混凝土保溫保濕養(yǎng)護(hù) 8八、 混凝土測溫 8十、混凝土裂縫控制 9十一、質(zhì)量保證技術(shù)措施 10十二、安全文明施工、環(huán)保措施 10十三、泵送混凝土安全措施 12十四、應(yīng)急處置 14十五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 14十六、成品保護(hù) 14十七、附圖 14一、工程概況本工程為*************,位于**********園區(qū)，緯八路（漢水街）以南、經(jīng)二十五路以東，奧體中路以北，經(jīng)二十六路以西。10#住宅樓，地下一層，地上21層；地下一層層高4.5米，一層以上層高均為2.9米，建筑高度66.5米;總建筑面積為14961平方米。20#住宅樓，地下一層，地上24層；地下一層層高4.5米，地上一層層高4.5米，二層層高3.6米，三層以上層高均為2.9米,建筑高度76米；總建筑面積為18266平方米。本工程結(jié)構(gòu)形式為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)釆用樁筏聯(lián)合基礎(chǔ)。結(jié)構(gòu)安全等級為二級；抗震設(shè)防烈度為7度；耐火等級二級；地車庫防水等級為I級；屋面防水等級為I級；設(shè)計(jì)合理使用年限為50年。筏板混凝土設(shè)計(jì)情況如下:樓號筏板厚度（mm）筏板混凝土量（郵）混凝土強(qiáng)度等級抗?jié)B等級10#樓10001070C40P620#樓12001448C40P6筏板所用混凝土的水泥釆用普通硅酸鹽水泥，摻入抗硫鹽外加劑和礦物摻合料，混凝土中氯離子含量不大于0.1%,地下水和土對鋼筋均具有中等腐蝕性,混凝土中應(yīng)摻入鋼筋阻銹劑，摻入礦物摻合料，氯離子含量不得大于0.10%,最大堿含量4.5kg/m3,三氧化硫最大含量4.5%o二、編制依據(jù)1、 蘭州新區(qū)瑞嶺嘉苑保障房項(xiàng)目20#、22#樓施工圖紙。2、 與本工程相關(guān)的國家現(xiàn)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)文件。3、 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2015o4、 《大體積混凝土施工規(guī)范》GB50496-2018o5、 《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119-2013o6、 《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB50108-2008o7、 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666-2015o8、 《大體積混凝土溫度測控技術(shù)規(guī)范》GB/T51028-2015o三、施工部署及準(zhǔn)備筏板混凝土的施工技術(shù)要求較高，要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差，產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫。所以需要從材料選擇上、技術(shù)措施上等相關(guān)環(huán)節(jié)做好充分的準(zhǔn)備工作，才能保證基礎(chǔ)底板混凝土的順利施工。（一） 施工順序從20軸至1軸，由東依次分層向西推移澆筑，釆用“一個(gè)坡度、薄層澆筑、順序推動、一次到位”。（二） 施工工期計(jì)劃本工程20#樓主樓筏板混凝土計(jì)劃于2019年9月10日一天澆筑完畢;22#樓主樓筏板混凝土計(jì)劃于2019年9月5日、6日澆筑完畢。（三） 勞動力計(jì)劃作業(yè)人員19人，其中6人振搗、6人抹壓、4人刮平、1人扶出料泵管、1人給泵車放料、1人協(xié)調(diào)指揮。（按體量較大的22#樓計(jì)劃，20#樓同）（四）材料計(jì)劃序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1電子測溫儀個(gè)12電子測溫導(dǎo)線0.5米根703電子測溫導(dǎo)線1米根704電子測溫導(dǎo)線1.5米根708塑料薄膜平方米30009棉彈平方米3000（五） 施工機(jī)械47m汽車泵每棟樓2臺。（六） 施工準(zhǔn)備1、在抗?jié)B混凝土施工過程中，項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)，技術(shù)負(fù)責(zé)人及施工員、質(zhì)量員積極配合，做出詳細(xì)的技術(shù)質(zhì)量交底及安全交底，組成現(xiàn)場混凝土澆筑領(lǐng)導(dǎo)小組，由組長統(tǒng)一協(xié)調(diào)生產(chǎn)、技術(shù)、安全、材料、勞務(wù)各部門，落實(shí)責(zé)任，明確到人，確保各項(xiàng)措施到位。2、 混凝土根據(jù)規(guī)范要求除留標(biāo)準(zhǔn)試塊外還需要留置抗?jié)B試塊。施工時(shí)必須對混凝土溫度實(shí)行記錄和計(jì)算。3、 振搗棒電機(jī)準(zhǔn)備并提前試用是否完好。在澆筑混凝土過程中，必須注意突發(fā)性事件發(fā)生，要求商混凝土站另外配備一臺汽車泵備用，避免突發(fā)事故造成混凝土不能連續(xù)澆筑，發(fā)電機(jī)做好隨時(shí)起動供電準(zhǔn)備，以防止停電至使混凝土產(chǎn)生施工縫，確保混凝土澆筑的連續(xù)性。5、 夜間作業(yè)時(shí)，提前準(zhǔn)備燈具，保證夜班工作面通明。6、 混凝土配合比⑴混凝土釆用甘肅建投七建集團(tuán)蘭州新區(qū)圣廈建材有限公司秦川攪拌站供應(yīng)的預(yù)拌混凝土，要求現(xiàn)場試驗(yàn)員董超根據(jù)設(shè)計(jì)要求，施工要求提前委托配合比，攪拌站根據(jù)本工程的實(shí)際情況，做好混凝土的試配。⑵混凝土配合比要通過試配確定，按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-2015)、《預(yù)拌混凝土》(GB/T14902-2003)標(biāo)準(zhǔn)等相關(guān)要求實(shí)行設(shè)計(jì)。所有原材料及外加劑在使用前必須實(shí)行復(fù)試，復(fù)試合格后方可使用?；炷僚浜媳纫螅禾涠葹椋?40±20mm；混凝土初凝時(shí)間摻加緩凝劑后很多于6小時(shí)，終凝時(shí)間很多于10小時(shí)。7、 現(xiàn)場準(zhǔn)備工作⑴基礎(chǔ)底板鋼筋及墻、暗柱插筋施工完成，并實(shí)行隱蔽驗(yàn)收。⑵將基礎(chǔ)底板上表面標(biāo)高上翻500mm的水平線引在墻鋼筋上，并作明顯標(biāo)記，供澆混凝土?xí)r找平用。⑶澆筑時(shí)預(yù)埋的混凝土測溫孔、養(yǎng)護(hù)所需塑料薄膜、水管提前準(zhǔn)備好。⑷施工管理人員、養(yǎng)護(hù)人員、測溫人員等需晝夜值班，堅(jiān)守崗位，各負(fù)其責(zé)，保證混凝土連續(xù)澆筑的順利實(shí)行。具體分工為：姚志軍負(fù)責(zé)全面協(xié)調(diào)指揮，張衛(wèi)峰負(fù)責(zé)技術(shù)交底及監(jiān)督檢查，孫強(qiáng)負(fù)責(zé)人員調(diào)派，郭建明負(fù)責(zé)標(biāo)高控制，許倩倩負(fù)責(zé)材料到位及后勤保障，瞿業(yè)闊負(fù)責(zé)施工過程質(zhì)量的檢查，梁夢楠負(fù)責(zé)試塊的留置和施工記錄。⑸混凝土的運(yùn)輸：從攪拌站到現(xiàn)場距離約為21公里，運(yùn)送時(shí)間為45分鐘。泵車最大混凝土輸岀量為90n)3/h,通過如下計(jì)算：Qm=QmaxXnXa=90X0.8X0.5=36m3/hN=Qm/60Q(60X1/V+T)=36/60X10(60X42+0.5)=6.8臺通過上述計(jì)算，得出施工現(xiàn)場配備7輛10-12m3混凝土輸送車實(shí)行運(yùn)送預(yù)拌混凝土滿足施工的要求。四、 施工前檢査1、 筏板施工之前，鋼筋隱蔽驗(yàn)收手續(xù)必須辦理完畢，有商品混凝土站的混凝土配合比報(bào)告。筏板側(cè)模加固必須符合要求，外墻施工縫處止水鋼板、模板安裝符合要求，墻體插筋位置準(zhǔn)確無誤。2、 在筏板和防水底板交接的后澆帶處，用一層鋼板網(wǎng)、兩層鋼絲網(wǎng)和鋼筋焊接綁扎固定，支撐封擋混凝土。澆筑混凝土之前，必須對鋼筋工程認(rèn)真檢查，鋼板止水帶的位置必須準(zhǔn)確，而且表面清理干凈。3、 鋼筋的保護(hù)層用50X50X40混凝土墊塊墊起，間距600mm,而且筏板底及外墻外側(cè)的鉛絲都必須壓入混凝土內(nèi)，不得出現(xiàn)鉛絲或鋼筋緊靠模板現(xiàn)象，以防因保護(hù)層無或小，使鋼筋露筋，致使毛細(xì)水沿鋼筋形成滲漏。4、 模板內(nèi)的雜物必須用水沖洗干凈，底板內(nèi)的鉛絲或其他雜物清理干凈。5、 檢查完筏板水、電管道預(yù)埋安裝后，落實(shí)筏板混凝土澆筑時(shí)間。五、 混凝土澆筑施工方法20#樓筏板厚度1070m,長約62.3米，寬約15.7米，澆筑體量1070m3022#樓筏板厚度1200m,長約62.3米，寬約20.3米,澆筑體量1448蛆。1、汽車泵支撐在現(xiàn)場北側(cè)和南側(cè)，混凝土總體澆筑釆用斜面分層澆筑法,整個(gè)澆筑過程釆用“一個(gè)坡度、薄層澆筑、順序推動、一次到位”的施工方法,使混凝土暴露面最小、澆筑強(qiáng)度最大、澆筑時(shí)間最短，連續(xù)澆筑施工，不留施工縫，確保結(jié)構(gòu)的整體性。2、 每次混凝土澆筑寬度應(yīng)通過計(jì)算使混凝土在初凝時(shí)間內(nèi)連續(xù)實(shí)行，確保不發(fā)生施工冷縫。混凝土澆筑時(shí)布料路線以保證混凝土接茬時(shí)間在初凝時(shí)間之內(nèi)且不凝固為準(zhǔn)。根據(jù)筏板寬度及厚度，混凝土澆筑可按1500mm的寬度由東向西方向澆筑，20#樓每個(gè)澆筑帶一個(gè)來回澆筑混凝土量為33.6m3,預(yù)計(jì)澆筑時(shí)間0.48小時(shí)。注：汽車泵理論澆筑量為每小時(shí)90虻，根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)澆筑量為每小時(shí)70蛆左右，計(jì)算時(shí)按70虻計(jì)。（根據(jù)施工現(xiàn)場汽車泵的型號確定其生產(chǎn)水平）20#樓：按1500mm寬一個(gè)來回澆筑量:1.5X1X15.7X2=47.Im3澆筑時(shí)間：47.14-70^0.52小時(shí)22#樓：按1500mm寬一個(gè)來回澆筑量：1.5X1.2X20.3X2=73.08m3澆筑時(shí)間：73.084-70^1.04小時(shí)澆筑一個(gè)來回的時(shí)間小于混凝土初凝時(shí)間（混凝土初凝時(shí)間摻加緩凝劑后很多于4小時(shí)，終凝時(shí)間很多于8小時(shí)）滿足澆筑要求。3、 混凝土澆筑⑴抗?jié)B混凝土澆筑時(shí)不得留施工縫或形成施工冷縫。在墻體水平施工縫處必須按設(shè)計(jì)要求加鋼板止水帶。⑵澆筑混凝土?xí)r采用斜面分層法實(shí)行，每層澆筑厚度為45cm,用泵送時(shí)自然形成的坡度控制在1：6以內(nèi)，必要時(shí)可在下部設(shè)擋板。機(jī)械振搗，在每個(gè)澆筑帶的前、后布置兩道振動器。整體推移式連續(xù)澆筑應(yīng)縮短間歇時(shí)間，在前層混凝土初凝之前將次層混凝土澆筑完畢。層間最長的間歇時(shí)間不應(yīng)大于混凝土的初凝時(shí)間?；炷恋某跄龝r(shí)間由實(shí)驗(yàn)室確定。第一道布置在混凝土卸料點(diǎn)，主要解決上部位混凝土的振搗；第二道布置在坡角處確保下部位混凝土密實(shí)，以防止混凝土集中堆積，先振搗出料口處混凝土。釆用中50插入式高頻振搗器，振搗時(shí)做到“快插慢拔“振點(diǎn)行列式排列。每點(diǎn)振搗時(shí)間為20-30秒，每點(diǎn)間距不大于500mm,振搗棒應(yīng)插入下一層混凝土50mm左右。振搗以表面呈水平，不再顯著下降、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準(zhǔn)，保證混凝土的密實(shí)性。⑶待筏板混凝土澆筑4小時(shí)以后，筏板混凝土表面基本初凝時(shí)，澆筑剪力墻翻起500高部位，澆至鋼板止水帶一半高度。⑷集水坑等頂部利用竹膠模板蓋頂，蓋頂模板與側(cè)墻模板加固成整體,并在蓋頂模板中間留設(shè)500*500mm的下料口，下料口留設(shè)數(shù)目根據(jù)情況而定。下料口封口模板事先準(zhǔn)備齊全。⑸混凝土澆筑過程中，配專人負(fù)責(zé)看護(hù)鋼筋以防移位，混凝土澆筑完成后對墻、暗柱鋼筋扶正、平面位置調(diào)整使其就位。⑹混凝土澆筑時(shí)每隔一定時(shí)間，釆取在混凝土初凝時(shí)間內(nèi)，對已澆筑的混凝土實(shí)行一次重復(fù)振搗，以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分空隙，提升混凝土與鋼筋之間的握裹力。⑺混凝土澆筑成型后，應(yīng)用刮尺將其表面刮平，在初凝前用木抹子三遍抹平，壓實(shí)，以閉合收縮裂縫。4、水平施工縫留置外墻上翻500mm部分與筏板一次性澆筑，在外墻內(nèi)設(shè)3mm厚300mm寬鋼板止水帶，埋入混凝土中150剛。外墻水平施工縫留置見附圖。六、溫度及澆筑時(shí)間計(jì)算1、溫度計(jì)算核算混凝土中心溫度與表面溫度，表面溫度與大氣溫度之差是否符合防裂要求,BP<20°Co筏板混凝土施工在2019年9月，蘭州溫度中度，適宜澆注混凝土，大氣平均氣溫(匚)取15°Co筏板厚度為1200mm：混凝土絕熱溫升普通硅酸鹽水泥42.5級每公斤水化熱量查表得377J/kg,粉煤灰(水化熱52J/kg),筏板厚度按1200mm考慮，計(jì)算水泥水化熱引起的混凝土最高溫升值為：T(t)=mcQ/cp=(340X377+120X52)/(0.96X2400)=58.34rTmax=T0+T(t)&查表號=0.42Tmax=15+58.34X0.42=39.5°C混凝土表面溫度Tb混凝土表面保溫層釆用：釆用一層塑料薄膜,一層棉毯覆蓋混凝土表面,保溫層厚度40.2mmoP=1/(￡6i/L+l/Bq)=1/(0.0402/0.14+1/23)=3.02混凝土的虛鋪厚度hz=K.X/p=0.666X2.33/3.02=0.51(m)混凝土計(jì)算厚度H=h+2hz=l.2+2X0.51=2.22(m)混凝土表面溫度：Tb(=Tq+[4/H2hz(H-h)]XAT(c)=15+[4/2.222X0.51(2.22-0.51)]X(39.5-15)=32.3°C溫度差計(jì)算混凝土中心最高溫度與表面溫度之差：Tmax-T廣39.5-32.3=7.2°C<25°C；混凝土表面溫度與大氣溫度之差，Tb-Tq=32.3-15=17.3°C<20°C,均符合規(guī)范要求。2、混凝土澆筑時(shí)間計(jì)算⑴混凝土澆筑量1448m3/次：T=M/(24Q-P)=1448/(24X70X0.67)=1.29(天)式中8-系數(shù)取0.67；Q-每小時(shí)輸送量；考慮到混凝土的運(yùn)輸及現(xiàn)場實(shí)際條件，混凝土澆筑時(shí)間按31小時(shí)安排。七、混凝土保溫保濕養(yǎng)護(hù)1、 在混凝土澆筑完畢后，12h內(nèi)加以覆蓋一層塑料薄膜,一層棉毯以減少混凝土表面的熱擴(kuò)散和溫度梯度，防止產(chǎn)生表面裂縫。2、 待混凝土具有一定強(qiáng)度后，在上澆不小于5cm厚的水，使其一直處于濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)期間必須做好測溫監(jiān)控工作，確?；炷羶?nèi)外溫差不大于25°Co3、 新澆混凝土的水化速度比較快，蓋上薄膜后可實(shí)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)，防止混凝土表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫。4、 混凝土保濕養(yǎng)護(hù)的持續(xù)時(shí)間不得小于14d,并經(jīng)常檢查塑料薄膜的完整情況，保存混凝土表面濕潤。5、 混凝土施工完畢后，不宜長期暴露在自然環(huán)境中，盡快實(shí)行上部結(jié)構(gòu)的施工。八、混凝土測溫1、 對于混凝土質(zhì)量，特別是抗?jié)B混凝土，裂縫的控制顯得尤為重要。所以，混凝土的測溫工作的重要就顯而易見了。測溫點(diǎn)布置：混凝土澆筑時(shí),布置好電子測溫點(diǎn)，電子測溫線在同一區(qū)域地點(diǎn)要布設(shè)三根即筏板底、中、頂各一根，并做明顯標(biāo)識，便于確認(rèn)，電子測溫或溫度探頭不能碰到鋼筋。1000mm(1200mm)筏板測溫線深為：深孔900mm(1100mm)、中孔500mm(600mm)^淺孔100mm(100mm)o本工程測溫點(diǎn)布置示意圖見附圖。2、 測溫釆用電子測溫儀，測溫時(shí)間為混凝土澆筑完畢第1天起至第4天內(nèi)每2h測溫一次，然后按每4h測溫一次，第6天起每晝夜測溫四次，到溫度達(dá)到穩(wěn)定為止。當(dāng)內(nèi)外溫差接近25°C時(shí)要即時(shí)向技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報(bào)，以便釆取相對應(yīng)技術(shù)措施，測溫工作事先挑選責(zé)任心較強(qiáng)的人員，經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)合格后方可上崗，每次測溫記錄交技術(shù)負(fù)責(zé)人審閱，作為對混凝土質(zhì)量控制依據(jù)，一并作為交工資料存檔。3、混凝土澆筑體內(nèi)監(jiān)測點(diǎn)的布置，真實(shí)反映出混凝土澆筑體內(nèi)最高溫升、里表溫差、降溫速率及環(huán)境溫度，按下列方式布置：⑴監(jiān)測點(diǎn)的布置范圍應(yīng)以所選混凝土澆筑體平面圖對稱軸線的半條軸線為測試區(qū)，在測試區(qū)內(nèi)監(jiān)控點(diǎn)按平面分層布置。⑵在測試區(qū)內(nèi)，監(jiān)測點(diǎn)的位置與數(shù)量可根據(jù)混凝土澆筑體內(nèi)溫度場的分布情況及溫控的要求確定。⑶在每條測試軸線上，監(jiān)測點(diǎn)位不宜少于4處，根據(jù)結(jié)構(gòu)的幾何尺寸布置。⑷沿混凝土澆筑體厚度方向，布置外表、底面和中心溫度測點(diǎn)，其余測點(diǎn)按測點(diǎn)間距不大于600mm布置。⑸保溫養(yǎng)護(hù)效果及環(huán)境溫度監(jiān)測點(diǎn)數(shù)量根據(jù)具體需要確定。⑹混凝土澆筑體的外表溫度，為混凝土外表以內(nèi)50mni處的溫度。⑺混凝土澆筑體底面的溫度，為混凝土澆筑體底面上50mm處的溫度。九、試塊留置本工程筏板混凝土量為：20#樓1070m\22#樓1448蛆?；炷撩?00虻（不足1000m3,每lOOrn"）留標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊一組?？?jié)B試塊500廿以下留兩組,一組標(biāo)養(yǎng)，一組同條件養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期28d,每增250?500虻增留兩組。20#樓：留標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊6組，同條件養(yǎng)護(hù)試塊6組、抗?jié)B試塊3組。22#樓：留標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊8組，同條件養(yǎng)護(hù)試塊8組、抗?jié)B試塊3組。十、混凝土裂縫控制1、 認(rèn)真做好混凝土溫度計(jì)算，確保內(nèi)外溫差小于25°Co2、 在保證混凝土強(qiáng)度的情況下，摻入一定量的粉煤灰摻合料代替水泥,既降低了混凝土的水化熱，又提升了混凝土的抗?jié)B性，粉煤灰摻量嚴(yán)格按試驗(yàn)室提供的配合比實(shí)行。3、 采取準(zhǔn)確的澆筑方法，即“一個(gè)坡度、薄層澆筑、循序推動、一次到位”的施工方法，嚴(yán)格控制每次澆筑寬度，以防止裂縫發(fā)生。4、 釆取保溫法養(yǎng)護(hù)，達(dá)到減小混凝土內(nèi)外溫差的目的。5、 混凝土配合比的設(shè)計(jì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)所規(guī)定的強(qiáng)度等級、耐久性、抗?jié)B性、體積穩(wěn)定性等要求外，應(yīng)符合混凝土施工工藝特性的要求，符合合理使用材料、減少水泥用量、降低混凝土絕熱溫升值得要求。6、 即時(shí)覆蓋保溫保濕實(shí)行養(yǎng)護(hù)，并增強(qiáng)測溫管理。7、 混凝土澆筑面即時(shí)實(shí)行二次抹壓處理，減少表面收縮裂縫。十一、質(zhì)量保證技術(shù)措施1、 嚴(yán)格控制水灰比，水灰比過大將影響補(bǔ)償收縮混凝土的膨脹率，直接影響補(bǔ)償收縮及減少收縮裂縫的效果。2、 預(yù)拌混凝土進(jìn)入施工現(xiàn)場后，每小時(shí)測量一次混凝土坍落度，嚴(yán)禁在混凝土內(nèi)任意加水，對混凝土坍落度過大超過坍落度范圍要求者，一律退貨。3、 標(biāo)高控制。澆筑前復(fù)核標(biāo)高標(biāo)記，上表面彈出控制線及混凝土頂面下返尺寸，在澆筑中，由施工員負(fù)責(zé)混凝土表面標(biāo)高控制。4、 細(xì)部構(gòu)造處理是防水的薄弱環(huán)節(jié)，施工前應(yīng)審核圖紙，特殊部位如水平施工縫、穿墻套管、插筋等細(xì)部要精心處理。5、 穿墻管外預(yù)埋帶有止水環(huán)的套管，澆筑混凝土前預(yù)埋固定，止水環(huán)周圍混凝土要細(xì)心振搗密實(shí)，防止漏振，主管與套管按設(shè)計(jì)要求用防水密封膏封嚴(yán)。十二、安全文明施工、環(huán)保措施1、安全文明保證措施（1） 對工人實(shí)行上崗前培訓(xùn)，實(shí)行持證上崗制度。機(jī)械操作人員要持證上崗，專機(jī)專人負(fù)責(zé)，部分機(jī)械設(shè)專人指揮。（2） 施工前應(yīng)對施工人員實(shí)行安全教育，提升安全意識。（3） 施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場要戴安全帽，嚴(yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場。（4） 施工腳手架、步道必須搭設(shè)牢固，不得使用單板、浮板和探頭板。（5） 遇大風(fēng)（六級及六級以上）、大雨天氣時(shí)不安排混凝土澆筑施工。有大霧天氣時(shí)，施工人員要注意相互之間的配合，按照互不傷害的原則實(shí)行施工或暫停施工。（6） 大風(fēng)或大雨后即時(shí)檢查腳手架及馬道平臺，如有松動現(xiàn)象，務(wù)必即時(shí)處理，防止空中墜落事故發(fā)生。（7） 電源開關(guān)、控制箱等設(shè)施要加鎖，并設(shè)專人負(fù)責(zé)管理，防止漏電、觸電。電源箱、電焊機(jī)冬期應(yīng)有防護(hù)措施，以防雨水直接淋上發(fā)生事故。（8） 各種電動機(jī)械設(shè)備必須有安全可靠的接地和防漏裝置，并由專人使用和保護(hù)，施工用電線電纜經(jīng)常檢查，防止發(fā)生事故。（9） 夜間施工要有充足照明。本工程除需要在基坑頂每側(cè)設(shè)置兩組照明外,還需要在塔吊頂和混凝土輸送泵點(diǎn)設(shè)置照明設(shè)施，對下基坑馬道和路口處懸掛紅燈。（10） “工完場清”，保證工作區(qū)域整潔有序。（12） 腳手架搭拆必須由專業(yè)架子工搭拆，未經(jīng)允許其它人員不能隨意搭拆。（13） 澆混凝土?xí)r，進(jìn)入澆筑區(qū)的人員都要穿膠鞋，搗固人員還要戴膠手套。（14） 現(xiàn)場布置的塔吊使用時(shí)要增強(qiáng)指揮。（15） 坑、洞口處要有明顯標(biāo)志，夜間必須設(shè)照明及警示燈。（16） 澆灌混凝土?xí)r，由現(xiàn)場指定負(fù)責(zé)人實(shí)行混凝土的布料順序安排，保持混凝土的有序?qū)嵭?。?7） 參加作業(yè)人員要聽從現(xiàn)場主管人員安排調(diào)度，遵守現(xiàn)場各項(xiàng)規(guī)章制度及安全紀(jì)律要求。（18） 現(xiàn)場設(shè)有專職安全員，對現(xiàn)場實(shí)行巡視檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即糾正，必要時(shí)給與責(zé)任人一定的經(jīng)濟(jì)處罰。2、環(huán)保措施（1）防止施工現(xiàn)場的施工車輛將塵土、泥漿帶到場外，保護(hù)周邊環(huán)境，以增強(qiáng)現(xiàn)場文明施工。（2） 運(yùn)輸散裝材料，車廂后封閉，避免撒落，混凝土罐車撤離現(xiàn)場前，應(yīng)將車身沖洗干凈。（3） 污水排入坑底排水系統(tǒng)，嚴(yán)禁無組織排污排水，保證現(xiàn)場的周圍環(huán)境整潔文明。（4） 運(yùn)輸車司機(jī)進(jìn)入施工現(xiàn)場必須絕對服從現(xiàn)場管理人員的指揮，一律不得鳴笛，以防噪聲，進(jìn)入現(xiàn)場速度要緩慢，防止發(fā)生交通安全事故。十三、泵送混凝土安全措施（1） 混凝土施工現(xiàn)場配備2個(gè)木工跟班作業(yè)，隨時(shí)檢查模板支頂情況，發(fā)現(xiàn)問題要即時(shí)處理。必要時(shí)，暫停混凝土的搗制，將問題處理后才繼續(xù)搗制。（2） 泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的支腿應(yīng)完全伸出，并插好安全銷。（3） 混凝土泵與輸送管連通后，應(yīng)按所用混凝土泵使用說明書的規(guī)定實(shí)行全面檢查，符合要求后方能開機(jī)實(shí)行空運(yùn)轉(zhuǎn)。（4） 泵送設(shè)備必須放置在堅(jiān)實(shí)的地基上，與基坑周邊保持充足安全距離。（5） 水平泵送管道敷設(shè)線路應(yīng)接近直線，少彎曲，管道支撐必須緊固可靠,管道接頭處應(yīng)密封可靠。Y型管道應(yīng)裝接錐形管。（6） 垂直管道架設(shè)的前端應(yīng)安裝長度很多于10m的水平管，嚴(yán)禁直接裝接在泵的軟出口上，水平管近泵處應(yīng)裝逆止端裝置排氣閥。熱天應(yīng)用濕麻袋或濕草包等遮蓋管路。（7） 敷設(shè)向下傾斜的管道時(shí)，下端應(yīng)接一段水平管，其長度至少是傾斜高低差的5倍，如傾斜度較大時(shí)，應(yīng)在坡道上端裝置排氣閥。（8） 作業(yè)前應(yīng)檢查各部位，操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等位置準(zhǔn)確，液壓系統(tǒng)無泄漏，電氣線路絕緣良好，接線準(zhǔn)確，開關(guān)無損壞，有重復(fù)接地和觸電保護(hù)器，安全閥，壓力表等各種儀表正常有效。（9） 泵送混凝土前必須先用按規(guī)定配制的水泥砂漿潤滑管道，無關(guān)人員必須遠(yuǎn)離管道。（10） 混凝土攪拌運(yùn)輸汽車出料前，應(yīng)高速轉(zhuǎn)3-4分鐘方可出料至泵機(jī)，按工程需要計(jì)劃多臺車載泵和泵車配合。保證連續(xù)泵送施工，現(xiàn)場門口，應(yīng)設(shè)專人指揮泵車進(jìn)出安全。（11） 使用布料桿澆筑混凝土?xí)r，支腿必須先全部伸出固定平穩(wěn)，并按順序伸出布料桿。在全伸狀態(tài)中，嚴(yán)禁移動車身，嚴(yán)禁使用布料桿起吊或拖拉物件。（12） 泵送混凝土連續(xù)作業(yè)中，料斗內(nèi)應(yīng)保持一定數(shù)量的混凝土，不得吸空，并隨時(shí)監(jiān)控各種儀表和指示燈，出現(xiàn)不正常時(shí)，應(yīng)即時(shí)調(diào)整或處理。必須暫停作業(yè)時(shí)，應(yīng)每隔5-10分鐘（冬季3-5分鐘）泵送一次。若停止時(shí)間較長再泵送時(shí)，應(yīng)逆向運(yùn)轉(zhuǎn)一至二個(gè)行程，然后順向泵送。（13） 泵送過程中發(fā)生輸送管道堵塞現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)實(shí)行逆向運(yùn)轉(zhuǎn)使混凝土返回料斗，必要時(shí)應(yīng)拆管排除堵塞。（14） 澆筑混凝土出料口的軟管應(yīng)系扎防脫安全繩（帶），移動時(shí)要防碰撞傷人。（