退煮合一漂浮工藝對棉織物半制品質(zhì)量的影響

退煮合一漂浮工藝對棉織物半制品質(zhì)量的影響

0學(xué)漿料的使用用于紡織的天然漿料主要成分是植物淀粉和變沉淀，其中變淀粉包括氧化淀粉、酸水反應(yīng)粉末和可溶性淀粉乳化油。化學(xué)劑包括聚乙烯醇（pva）、聚丙烯酸（paa）、聚丙烯酸（paam）等。這些漿料混合使用,給印染加工增加了許多困難。尤其是純棉厚織物所用的大多數(shù)是低級棉,所含雜質(zhì)多,上漿量大且種類復(fù)雜。因此,在練漂過程中往往造成退漿效果差、白度差,且易產(chǎn)生履帶印和壓布印等疵病,其染品的摩擦牢度亦差。本文介紹幾種純棉厚織物的練漂工藝。1生產(chǎn)工藝1.1生產(chǎn)品種119cm59/59315/173純棉織物,成品幅寬109～112cm,織物克重270～280g/m2。1.2三種工藝A工藝翻縫燒毛冷軋堆退煮合一漂白絲光染色B工藝翻縫燒毛兩道煮練漂白絲光染色C工藝翻縫燒毛退煮合一漂白絲光染色1.3三種工藝的處方和條件1.3.1a工藝(1)洗過了(2)滲透劑jfc5水玻璃10～12精練劑UH20漢高54010滲透劑JFC5軋余率為100%～110%,車速40m/min,室溫下,慢速回轉(zhuǎn)堆置24～30h。(3)蒸蒸溫度軋堿汽蒸煮練配方/g·L-1精練劑UH8漢高5404亞硫酸鈉3工藝條件浸軋工作液溫度/℃65～75汽蒸溫度×?xí)r間/℃×min102～105×75蒸洗箱溫度/℃90車速/m·min-140(4)汽蒸時間燒堿調(diào)節(jié)水玻璃6精練劑UH4漢高5404pH值(燒堿調(diào)節(jié))10～11工藝條件浸軋工作液溫度室溫汽蒸溫度×?xí)r間/℃×min102～105×45蒸洗箱溫度/℃90(5)絲光工藝gl-1燒堿240～260擴(kuò)幅、落幅/cm119、109布面pH值6～7醋酸2水洗箱溫度/℃90(6).5.4水洗槽還原藍(lán)RSNx還原紅F3By保險粉30～32燒堿31～33工藝流程浸軋染液紅外線預(yù)烘熱風(fēng)烘干浸軋固色液汽蒸(102℃×1.5min)1#、2#水洗槽水洗3#、4#水洗槽氧化(H2O2用量2.5～2.8g/L)5#、6#水洗槽熱水冼8#、9#水洗槽皂洗9#、10#水洗槽熱水洗※烘干1.3.2b工藝(1)燒毛(同A工藝)(2)二道煮練工作液配方及工藝條件同A退煮合一工藝(3)漂白、絲光和染色工藝同A工藝1.3.3uh8漢高浚鋼的汽蒸、燒蝕工藝(1)燒毛同A工藝(2)退煮合一軋堿汽蒸煮練配方/g·L-1精練劑UH8漢高5404過硫酸鉀3工藝條件汽蒸溫度×?xí)r間/℃×min102～105×75浸軋工作液溫度/℃65～75蒸洗箱溫度/℃90(3)雙氧水漂白、絲光和染色工藝同A工藝。2主客觀工藝加工過硫酸鉀2.1A工藝退漿率高,毛效好,但織物強(qiáng)力下降較多,且由于冷堆時間長,影響生產(chǎn)周轉(zhuǎn)期,不適合大批量生產(chǎn)。2.2B工藝是二道煮練漂白工藝,而C工藝是退煮合一漂白工藝。B工藝流程明顯較長,織物強(qiáng)力下降較多,但成品其它質(zhì)量指標(biāo)相差不大,這主要是因為B工藝加的是亞硫酸鈉,而C工藝加的是過硫酸鉀。過硫酸鉀是氧化劑,煮練時,能使木質(zhì)素變成木質(zhì)素磺酸,也能使含氮物質(zhì)和果膠水解成氨基酸等有機(jī)酸,而溶于煮練液中。但過硫酸鉀氧化性很強(qiáng),對各種漿料有強(qiáng)烈的氧化分解作用。過硫酸鉀能深入淀粉的晶區(qū),將淀粉的大分子分解成小分子,從而使其溶于水中;它能將PVA分子氧化分解成羰基和羧基化合物,從而使PVA降解,易于洗除。因此,過硫酸鉀的退漿速度快,效率高,退漿后織物的手感柔軟,質(zhì)地均勻,質(zhì)量較好。3c工藝與熱壓工藝配合使用3.1過硫酸鉀屬于過硫酸鹽,為白色結(jié)晶固體,是一種強(qiáng)氧化劑,使用量不可太大,以免引起纖維強(qiáng)力下降。生產(chǎn)工藝的關(guān)鍵是找出過硫酸鉀與燒堿、精練劑、漢高540的最佳配比。3.2采用C工藝時,要控制好軋余率和車速。3.3大車生產(chǎn)時,蒸箱溫度必須達(dá)到100℃,切不可使用過熱蒸汽。我廠采用C工藝進(jìn)行前處理,生產(chǎn)了15萬米的59/59315/173