鐵路簡(jiǎn)支箱梁節(jié)段預(yù)制首件施工總結(jié)

TOC\o"1-5"\h\z編制依據(jù)及目的 11.編1制依據(jù) 11.2適用范圍 1首件工程概況 1首件施工情況說明 1首件施工各工序時(shí)間及進(jìn)度指標(biāo) 2首件施工期間天氣情況及對(duì)施工的影響 2首件施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 23.3.鋼1筋加工及安裝： 23.3.模2板安裝 23.3.混凝3土施工 3資源配置 3首件施工人員配置 3首件施工機(jī)械配置 4施工組織 4施工工藝 4施工流程圖 4鋼筋工程 5施1工工藝流程 5鋼2筋制作與綁扎 6預(yù)埋3件埋設(shè) 7綜4合接地 96.3模板工程 9模1板安裝 9模2板拆除 106.混4凝土工程 11施1工流程 11攪拌2 11運(yùn)3輸 12澆筑4 12鑿5毛 13養(yǎng)護(hù)6 146.預(yù)5應(yīng)力孔道成孔 146.6成品保護(hù) 15節(jié)1段箱梁的存放 15外2露鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋的保護(hù) 156.7施工工藝總結(jié) 15施1工中存在的問題 15采2取措施 16施3工中其他注意事項(xiàng) 17保證措施 187.1質(zhì)量保證措施 187.1.耐1久性混凝土澆筑 187.1.耐2久性混凝土養(yǎng)護(hù) 19.1.預(yù)應(yīng)3力施工 19.1.夏4季混凝土施工質(zhì)量保證措施 19.1.冬5季混凝土施工措施 20.1.控制6質(zhì)量通病的措施 202安全保證措施 21.2.建1立安全生產(chǎn)制度 21.2.施2工用電安全措施 23.2.火3災(zāi)事故預(yù)防監(jiān)控措施 23.2.節(jié)4段預(yù)制、存放及運(yùn)輸安全保證措施 23.2.高5空作業(yè)安全措施 24.2.防6臺(tái)措施 243環(huán)保措施 27#圖6.1施-工1工藝流程圖6.鋼2筋工程為縮短鋼筋工程施工占用制梁臺(tái)座的時(shí)間，加速制梁臺(tái)座的周轉(zhuǎn)，預(yù)制梁的鋼筋骨架采用“預(yù)扎成型、吊裝入?！钡墓に囘M(jìn)行施工。6.2.施1工工藝流程箱梁鋼筋骨架采用整體式預(yù)扎工藝：箱梁的鋼筋骨架在胎具上綁扎成型，吊入制梁臺(tái)座，施工工藝流程詳見圖 6-2。鋼.筋2制作與綁扎預(yù)制梁鋼筋在場(chǎng)內(nèi)集中下料制作，在胎具上綁扎成型。加工制作要求如下：（1）鋼筋在加工彎制前保證表面潔凈，對(duì)彎曲的鋼筋進(jìn)行調(diào)直。對(duì)油漬、漆污和用錘敲擊時(shí)能剝落的浮皮、鐵銹等在使用前清除干凈。（2）鋼筋下料長(zhǎng)度根據(jù)混凝土保護(hù)層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定結(jié)合設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行計(jì)算確定。加工好的鋼筋分類堆放，并作好標(biāo)識(shí)。（3）鋼筋的彎制和末端的彎鉤符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求或采用標(biāo)準(zhǔn)彎鉤時(shí)，符合下列規(guī)定：①所有受拉熱軋光圓鋼筋的末端作成 180°的半圓形彎鉤，彎鉤的彎曲直徑不得小于2.5d,鉤端留有不小于 3d的直線段?！酢酢酢酢酢酢酢酢酢酢酢酢酢酢酢酢酢酢酢酢酢酢酢酢酢酢酢?□□□□□□□度不小于5d,直鉤的彎曲半徑不得小于 3.5d?！酢酢酢酢酢酢酢酢酢酢酢?□□□□□□□□□□□□□ 10□□□□□□□□14倍（帶肋鋼筋） 。（4）保護(hù)層墊塊的抗壓強(qiáng)度和耐久性能不低于梁體混凝土要求。保護(hù)層墊塊的設(shè)□□□：□□□□□□□□,□□ 50cm,至少為4個(gè)/m2。（5）鋼筋預(yù)扎胎模具用型鋼制作，其外形分別按照梁體底腹板及橋面形狀制作，縱向按照鋼筋的間距割槽口，以保證鋼筋對(duì)位準(zhǔn)確，操作方便。鋼筋綁扎時(shí)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形，并且扎絲頭不得伸向保護(hù)層內(nèi)。圖6.2底-、2腹板鋼筋綁扎圖6.2頂-板3鋼筋綁扎圖6.2鋼-筋4籠吊裝6.2預(yù).埋3件埋設(shè)混凝土梁的預(yù)埋件、預(yù)留孔主要有支座預(yù)埋鋼板及套筒、防落梁擋塊預(yù)埋鋼板、綜合接地端子、接觸網(wǎng)基礎(chǔ)錨固螺栓及加強(qiáng)鋼筋、下錨拉線基礎(chǔ)錨固螺栓及加強(qiáng)鋼筋、吊裝孔、通風(fēng)孔、泄水孔等。預(yù)埋件及預(yù)留孔應(yīng)設(shè)置齊全、位置準(zhǔn)確。B0101#節(jié)段預(yù)埋件、口埋鋼筋及預(yù)埋孔道有：風(fēng)屏障基礎(chǔ)預(yù)埋鋼筋、吊裝孔、通風(fēng)孔、泄水孔。

圖6.2豎-墻5、防護(hù)墻預(yù)埋鋼筋圖6.2通-風(fēng)6孔、泄水孔布置圖風(fēng)-屏7風(fēng)-屏7障鋼筋布置圖圖6.2綜.合4接地箱梁內(nèi)綜合接地鋼筋按《綜合接地系統(tǒng)》 （通號(hào)（2009）9301）施工，預(yù)制節(jié)段在□□□□□□□□□□ 1根HPB300①16鋼筋作為接口鋼筋。接地鋼筋焊接要求：雙邊□□□□□□□ 55mm；單邊焊接長(zhǎng)度不小于 110mm；焊縫寬度不小于 4mm□圖6.2箱-梁8綜合接地布置圖6.模3板工程預(yù)制箱梁模板采用整體鋼模，模型由側(cè)模、底模、內(nèi)模、端模組成。模板有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，能夠多次反復(fù)使用不至產(chǎn)生影響梁體外形的變形，確保梁體各部位結(jié)構(gòu)尺寸正確及預(yù)埋件的位置準(zhǔn)確?！酢酢酢酢酢酢酢酢酢酢酢?□□□□□□□□□□□□□□□□□□,□□□□□□□□,□□□□□□□□□□,□□□□不得作為支撐桿使用?！酢酢酢酢酢?□□□□□□□□□,□□□□□□□□□,□□□□□□□□□工裝和平臺(tái)上進(jìn)行，并采用合理的焊接順序和方法在施工現(xiàn)場(chǎng)加工組拼?！酢酢酢酢酢酢酢酢酢酢酢酢酢酢酢酢酢酢酢酢?□□□□□□□□□□□□□□6.3模.板1安裝（1）安裝流程其模板安裝流程見下圖所示。

圖6.3-模1板安裝流程圖圖6.3-模2板打磨及刷油(2)側(cè)模安裝或調(diào)整前檢查模板有無碰撞而造成影響使用的缺陷和變形，檢查附著式振動(dòng)器底座與模板聯(lián)結(jié)焊縫是否有開焊破損，如有進(jìn)行及時(shí)補(bǔ)焊、整修。(3)側(cè)模安裝做到位置準(zhǔn)確，連接緊密，側(cè)模與底模接縫密貼且不得漏漿。內(nèi)模液壓油管與油缸及油泵連接緊固，吊裝前對(duì)各連接部位檢查，發(fā)現(xiàn)漏油及時(shí)處理，不得在安裝入模后漏油。(4)利用液壓油缸將內(nèi)模頂撐到位后，及時(shí)安裝機(jī)械式撐桿，非自鎖式液壓油缸不得長(zhǎng)期處于受力狀態(tài)。(5)模板驗(yàn)收：采用全站儀驗(yàn)收模板尺寸及標(biāo)高。6.3模.板2拆除(1)拆模流程：拆模流程圖見下圖所示。

圖6.3-模2板拆模流程圖(2)當(dāng)混凝土的強(qiáng)度和溫差滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定要求， 且能保證混凝土棱角完整時(shí)，方可進(jìn)行拆模。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 50%以上；混凝土芯部與表面、箱內(nèi)與箱外、表層與環(huán)境溫差均不宜大于 15℃，并應(yīng)保證梁體棱角完好。(3)遇有大風(fēng)或氣溫急劇變化時(shí)不宜拆模。6.混4凝土工程6.4.施工1流程選擇合適的澆筑循序，以防澆筑腹板時(shí)從底板翻漿，按下圖中的順序進(jìn)行澆筑。圖6.4-混1凝土澆筑順序施工流程圖攪.拌2□□□□□□□□□□□□□□□□□□□,□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□,□□□□□□□□□□□□□□□□□□,□□量設(shè)備進(jìn)行校核。攪拌時(shí)嚴(yán)格按照經(jīng)批準(zhǔn)的施工配合比準(zhǔn)確稱量混凝土原材料，其最大允許偏差符合下列規(guī)定（按重量計(jì)） ：膠凝材料（水泥、粉煤灰等）±1%；外加劑±1%；粗、細(xì)骨料±2%；拌合用水±1%?！酢酢酢酢酢酢酢酢酢酢酢酢酢酢酢酢酢酢酢酢酢酢酢酢酢酢酢酢酢酢酢酢酢酢酢跛嗪头勖夯?，攪拌均勻后，加水并將其攪拌成砂漿，再向攪拌機(jī)投入粗骨料，充分?jǐn)嚢韬?，再投入外加劑，并攪拌均勻?yàn)橹埂?.4.運(yùn)3輸混凝土運(yùn)輸采用攪拌運(yùn)輸車和泵車泵送，采用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至制梁臺(tái)座處，再由泵車泵送入模。6.4.澆4筑□□□□□□□□□,□□□□□□□,□□□□□□□□□□□□□□,□□□漏振欠振，對(duì)振搗人員分工明確，實(shí)現(xiàn)分段負(fù)責(zé)制。⑵混凝土入模要求混凝土到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后進(jìn)行坍落度、 □□□□□□□□, 每拌制 50m3□□□□□□□□少于1次；測(cè)定值應(yīng)符合規(guī)定的要求。當(dāng)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象時(shí)，可在澆筑前對(duì)混凝土進(jìn)行二次攪拌，但不得□□□□□ □□□□□□, □□□□□□ 5135℃,□□□□□□□□□□□□ 5130口。當(dāng)晝夜平均氣溫連續(xù) 3天低于 5℃或最低氣溫低于 -3℃時(shí)，需采取保溫措施，并按冬期施工處理。模板溫度大于 35℃時(shí)，采用外側(cè)灑水降溫或選擇外界溫度較低時(shí)進(jìn)行澆筑。⑶澆筑底腹板混凝土?xí)r出料口不得正對(duì)波紋管， 滴落在內(nèi)模及翼板頂板上的混凝土要及時(shí)清除掉，以免底部形成干灰、夾渣及麻面。□□□□□□,□□□□□□□□□□,□□□□□□□□□□□□,□□□□□移?；炷练謱訚仓謱雍穸瓤刂圃?30cm左右。⑸混凝土振搗混凝土振搗以插入式振搗棒為主、附著式振搗器為輔，配合使用，鋼筋密集部位加強(qiáng)側(cè)振或采用小直徑插入式振搗棒加強(qiáng)振搗。操作插入式振動(dòng)棒時(shí)應(yīng)快插慢拔，側(cè)振則應(yīng)短振、勤振。插入式振動(dòng)棒的移動(dòng)距離不超過其作用半徑的 1.5倍，振動(dòng)時(shí)振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，振動(dòng)棒插入下層混凝土的深度以50-100mm□□,□□□□□□ 50-100mm□□□□□□□□□□□,□□□□□□不再下沉、沒有大氣泡逸出和混凝土表面開始泛漿為度，一般振動(dòng)時(shí)間約20s130s,避免過振?；炷潦┕ぶ斜苊庹駝?dòng)器碰撞預(yù)應(yīng)力筋的管道、預(yù)埋件等，不再下沉、沒有大氣泡逸出和混凝土表面開始泛漿為度，一般振動(dòng)時(shí)間約20s130s,避免過振?；炷潦┕ぶ斜苊庹駝?dòng)器碰撞預(yù)應(yīng)力筋的管道、預(yù)埋件等，應(yīng)經(jīng)常檢查模板、管道、錨固端墊板及支座預(yù)埋件等，以保證其位置及尺寸符合設(shè)計(jì)要求。2次，完成頂板澆筑后，用緊線器拉出箱梁頂板的線路中線，進(jìn)行頂面收坡。梁頂板的線路中線，進(jìn)行頂面收坡。圖6.4混-凝2土澆筑(7)此次混凝土澆筑設(shè)計(jì)放量 61.07方，實(shí)際方量 61方；混凝土澆筑時(shí)間17:30-22:3，0總計(jì)5個(gè)小時(shí)?！繪±￡.工6.4鑿.毛5采用人工鑿毛，混凝土鑿毛后露出的新鮮混凝土面積不應(yīng)低于總面積的 75%，鑿毛時(shí)混凝土強(qiáng)度不低于 2.5MPa。由于此次端模拆除較晚，鑿毛時(shí)混凝土強(qiáng)度過大，導(dǎo)致鑿毛時(shí)間過長(zhǎng)，本次首件混凝土鑿毛共消耗 6個(gè)工日( 2人/3天)

圖6.4人-工3鑿毛6.4.養(yǎng)6護(hù)根據(jù)工期并結(jié)合當(dāng)?shù)貧鉁貤l件，混凝土養(yǎng)護(hù)采用灑水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)分兩階段，在制梁臺(tái)座上養(yǎng)護(hù)時(shí)采用梁頂覆蓋土工布灑水，內(nèi)部采用人工灑水；移梁至存梁臺(tái)座后，在梁體外側(cè)、內(nèi)側(cè)均采用灑水養(yǎng)護(hù)。自然養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14天，每個(gè)節(jié)段填寫相應(yīng)養(yǎng)護(hù)記錄。圖6.4混-凝4土養(yǎng)護(hù)5預(yù)應(yīng)力孔道成孔節(jié)段預(yù)制階段，進(jìn)行預(yù)應(yīng)力孔道的成孔，預(yù)應(yīng)力張拉施工在節(jié)段拼裝過程中進(jìn)行，在預(yù)應(yīng)力成孔施工時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1）節(jié)段預(yù)制梁的預(yù)應(yīng)力孔道制孔采用金屬波紋管成孔，孔道采用定位鋼筋網(wǎng)片固定定位，縱向金屬波紋管內(nèi)穿如塑料內(nèi)襯管，防止混凝土施工過程中金屬波紋管破損漏漿導(dǎo)致孔道堵死。

（2）制孔器用定位網(wǎng)定位，定位網(wǎng)用鋼筋焊接成型。為保證定位網(wǎng)定位準(zhǔn)確，預(yù)先按不同截面的設(shè)計(jì)位置，制作專用胎卡具，定位網(wǎng)在胎卡具上焊接成型，其井型網(wǎng)眼凈尺寸比制孔器外徑略大5110mm。安裝時(shí)，定位網(wǎng)鋼筋與梁體鋼筋焊接牢固，縱向間凈尺寸比制孔器外徑略大距直線段 50cm,曲線段加密為 25cm,以保證制孔器位置準(zhǔn)確。（3）縱向預(yù)應(yīng)力鋼束在彎起段、梁底曲線段設(shè)置防崩鋼筋，鋼筋采用距直線段 50cm,曲線段加密為 25cm,以保證制孔器位置準(zhǔn)確。（3）縱向預(yù)應(yīng)力鋼束在彎起段、梁底曲線段設(shè)置防崩鋼筋，鋼筋采用鋼筋間距 10cm。（4）采用金屬波紋管成孔,波紋管質(zhì)量、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。波紋管接長(zhǎng)時(shí),采用大一號(hào)同型號(hào)波紋管作為接頭管, 接頭管長(zhǎng)度不得小于彎曲處。接頭管兩端用密封膠帶或塑料塑料熱縮管封裹嚴(yán)實(shí)。管內(nèi)應(yīng)預(yù)先穿入塑料管,并在混凝土初凝前竄動(dòng)。6.成6品保護(hù)6.6節(jié).段1箱梁的存放存梁臺(tái)座結(jié)構(gòu)為底層擴(kuò)大基礎(chǔ)上層設(shè) 4個(gè)混凝土支柱,□□□□□ 4001400154mm?！酢酢酢酢酢酢酢酢酢酢酢酢酢酢?超限時(shí)采用薄鋼板墊平。 定期對(duì)存梁臺(tái)座支柱進(jìn)行觀測(cè),6.6外.露2鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋的保護(hù)節(jié)段箱梁存放時(shí)對(duì)其外露鋼筋及預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)行防腐保護(hù)。①16鋼筋，30cm,□□□□□□□□□存梁時(shí)在支柱上墊橡膠墊塊,四點(diǎn)誤差不大于2mm,發(fā)現(xiàn)不均勻沉降及時(shí)進(jìn)行處理。（1）外露鋼筋的保護(hù)2遍,包裹塑料膜保護(hù)。2遍,包裹塑料膜保護(hù)。（2）預(yù)應(yīng)力筋的保護(hù)對(duì)于橫向預(yù)應(yīng)力筋,在其外露部分包裹塑料膜。（3）預(yù)應(yīng)力孔道的保護(hù)采用鼓風(fēng)機(jī)將管道內(nèi)水分吹盡,采用編織袋堵塞后外包塑料膜保護(hù),預(yù)應(yīng)力管道外露部分刷水泥漿。6.7施工工藝總結(jié)6.7.施1工中存在的問題（1）端模安裝及拆除困難箱梁鋼筋整體綁扎吊裝如模后, 安裝端模時(shí)鋼筋位置與端模出筋孔存在偏差導(dǎo)致端模安裝困難,影響施工進(jìn)度拆模時(shí)由于出筋孔直徑過小,導(dǎo)致端模拆除困難,進(jìn)而影響下一步的混凝土鑿毛,影響施工進(jìn)度。

（2）混凝土外觀質(zhì)量差拆模后，箱梁底板、內(nèi)倒角處混凝土外觀質(zhì)量差存在蜂窩，麻面。圖6.7箱-梁1外觀缺陷（3）由于箱梁為直腹板， 且鋼筋骨架在胎具上整體綁扎， 導(dǎo)致鋼筋骨架吊裝困難，鋼筋骨架與胎具角鋼刮蹭，無法吊出。6.7.采2取措施（1）改進(jìn)端模結(jié)構(gòu)形式在不切斷端模肋板的基礎(chǔ)上將端模面板沿出筋孔位置分成若干小塊， 同時(shí)擴(kuò)大出筋孔，如下圖；安裝端模時(shí)可先安裝整體端模，然后安裝小塊面板。拆模時(shí)，由于模板結(jié)構(gòu)導(dǎo)致端模需在拆除內(nèi)模后才能卸下，可以先拆除小塊面板，然后進(jìn)行鑿毛處理，防止混凝土強(qiáng)度提高后鑿毛困難。圖6.7-端2模優(yōu)化（2）加強(qiáng)混凝土施工質(zhì)量控制混凝土施工過程尤其是澆筑底板倒角處時(shí)，注意對(duì)混凝土坍落度，混凝土澆筑速度的控制，澆筑到底板倒角時(shí)混凝土坍落度不宜過大，澆筑完底板后等待半個(gè)小時(shí)再繼續(xù)澆筑腹板混凝土。另外在澆筑混凝土底板時(shí)設(shè)置壓板，底板澆筑完成后將壓板蓋上，防

止?jié)仓拱鍟r(shí)混凝土溢出。當(dāng)混凝土強(qiáng)度滿足拆模要求后應(yīng)盡早拆模，本次首件施工，由于提梁機(jī)拼裝等原因?qū)е虏鹉r(shí)間過晚，影響箱梁底板混凝土質(zhì)量。圖6.7圖6.7底-板3壓板（3）（3）鋼筋胎具優(yōu)化鋼筋胎具兩側(cè)腹板向外移動(dòng)，腹板鋼筋定位角鋼改為可伸縮式，鋼筋綁扎時(shí)，角鋼伸長(zhǎng)定位在鋼筋位置，吊裝鋼筋骨架時(shí)，將定位角鋼收回，以免發(fā)生鋼筋骨架刮蹭胎具的情況。圖6.7-圖6.7-鋼4筋胎具優(yōu)化.施3工中其他注意事項(xiàng)（1）雙層存梁的存梁臺(tái)座的承載能力及梁的加固措施需要考慮，避免風(fēng)力影響下發(fā)生梁體傾覆造成安全事故。并且要對(duì)存梁臺(tái)座沉降進(jìn)行觀測(cè)，形成記錄。.施3工中其他注意事項(xiàng)（1）雙層存梁的存梁臺(tái)座的承載能力及梁的加固措施需要考慮，避免風(fēng)力影響下發(fā)生梁體傾覆造成安全事故。并且要對(duì)存梁臺(tái)座沉降進(jìn)行觀測(cè)，形成記錄。（2）混凝土外觀質(zhì)量要嚴(yán)格控制，盡量避免出現(xiàn)需要修補(bǔ)的缺陷。控制混凝土坍□□□□□□□□ 180mm□□,□□□□□□□□□30-40cm、添加附著式振搗器、預(yù)留振搗棒管道等方法。（3）制梁過程中要嚴(yán)格控制預(yù)應(yīng)力擋塊的澆筑質(zhì)量，（3）制梁過程中要嚴(yán)格控制預(yù)應(yīng)力擋塊的澆筑質(zhì)量，以免影響后續(xù)的預(yù)應(yīng)力張拉，造成延誤工期現(xiàn)象。（4）橫向預(yù)應(yīng)力鋼筋網(wǎng)片的安裝工藝還需要優(yōu)化。需要注意橫向預(yù)應(yīng)力筋的預(yù)留的設(shè)計(jì)長(zhǎng)度，避免造成滑絲現(xiàn)象解決困難的問題。（5）冬季氣溫較低拆模時(shí)要考慮混凝土與環(huán)境的溫差，以免造成溫度應(yīng)力引起的裂紋。（6）采取降低混凝土傾落高度的措施，避免混凝土離席后振搗影響外觀質(zhì)量。（7）做好預(yù)應(yīng)力張拉管道摩擦阻力的計(jì)算。及預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備和相關(guān)的實(shí)驗(yàn)設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)和標(biāo)定。（8）做好梁體頂面預(yù)埋鋼筋的防銹蝕措施。（9）做好梁廠的夜間照明工作，以及預(yù)應(yīng)力張拉的施工平臺(tái)的設(shè)計(jì)。杜絕交叉作業(yè)，并做相應(yīng)的安全隱患排查。7保證措施7.質(zhì)1量保證措施7.1耐.久1性混凝土澆筑⑴混凝土攪拌□□□□□□□,□□□□□□□□□□□□,□□□□□□□□□□□□□□□骨料含水量變化，以便及時(shí)調(diào)整施工配合比。一般情況下，含水量每工班抽測(cè) 2次，雨天隨時(shí)抽測(cè)，并按測(cè)定結(jié)果及時(shí)調(diào)整混凝土施工配合比?！酢酢酢酢酢酢酢酢酢酢酢酢?□□□□□□□□□□□□□□□□□,□□□□機(jī)投入細(xì)骨料、 粗骨料、水泥、礦物摻合料和外加劑， 攪拌均勻后， 再加入所需用水量，□□□□□□□□□□□ □□□□□□□□□□□□□□ 30s,□□□□□□□□ 2min,不超過3min?！酢酢酢酢酢酢酢酢酢酢?□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□措施降低混凝土拌合物的溫度，或盡可能在傍晚和晚上攪拌混凝土，以保證混凝土的入模溫度不大于 30℃。□□□□□□□□,□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□80℃），以滿足最低入模溫度 10℃的要求。⑵混凝土運(yùn)輸混凝土運(yùn)輸采用泵送，保證混凝土在運(yùn)輸過程中保持均勻性，運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時(shí)不分層、不離析、不漏漿，并具有要求的坍落度和含氣量等工作性能。⑶混凝土澆筑自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r， 為防止混凝土離析，混凝土自由傾落高度不超過 2m，□□□□□□□2m□,□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□7.1.耐久2性混凝土養(yǎng)護(hù)□□□□□□□□□□□,□□□□□ 14d。自然養(yǎng)護(hù)采用噴霧噴水，灑水次數(shù)能保持混凝土表面充分潮濕。7.1預(yù).3應(yīng)力施工混凝土強(qiáng)度達(dá)到強(qiáng)度要求后，及時(shí)進(jìn)行預(yù)應(yīng)力施工，預(yù)應(yīng)力施工采用雙控法，以應(yīng)力控制為主，伸長(zhǎng)值作校核。張拉完成及時(shí)進(jìn)行壓漿。預(yù)應(yīng)力管道保護(hù)措施：加強(qiáng)崗位責(zé)任制，嚴(yán)格執(zhí)行管道安裝操作工藝要求；為防止管道在澆筑過程中碰壞或壓扁；混凝土澆筑完畢后，立即拔出塑料管檢查是否漏漿，并用高壓水將管道沖洗干凈； 管道中間接頭、 管道與錨墊板喇叭的接頭， 做到密封、 牢固、不易脫節(jié)和漏漿；澆筑混凝土?xí)r，振搗人員熟悉管道位置，防止將振搗棒和管道接觸，避免管道移位受損。7.1夏.季4混凝土施工質(zhì)量保證措施（1）針對(duì)夏季施工時(shí)混凝土入模溫度及內(nèi)部溫度均較高、水分蒸發(fā)速度快、凝結(jié)時(shí)間短的特點(diǎn)，需進(jìn)行撓注前模板、鋼筋的灑水降溫處理?；炷翝沧⒅猓瑧?yīng)嚴(yán)格控制混凝土的施工間歇時(shí)間和凝結(jié)時(shí)間，其不得大于混凝土初凝時(shí)間，以防混凝土冷縫的形成而影響混凝土質(zhì)量。混凝土到達(dá)工地后應(yīng)盡快澆注使用， 從出機(jī)到澆筑完成的延續(xù)時(shí)間不宜超過 3小時(shí)。如超過 3小時(shí)需作相應(yīng)的技術(shù)處理，嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)二次加水。（3）泵送混凝土在澆注肘，為防止混凝土產(chǎn)生離析，影響混凝土質(zhì)量，混凝土自管口下落的自由傾落高度不宜超過 2米。梁、板同時(shí)澆注肘， 應(yīng)先澆注梁， 然后澆注板。梁較深時(shí)，應(yīng)分層澆注、分層振搗，防止因混凝土沉降不均勻產(chǎn)生裂縫。澆注板時(shí)，嚴(yán)禁用振動(dòng)棒來牽引鋪攤混凝土?；炷翝沧⑼戤吅螅诔跄?、終凝前合理掌握時(shí)間進(jìn)行各3次壓平抹光，壓平抹光后在混凝土表面及時(shí)進(jìn)行覆蓋，避免陽光曝曬，造成混凝土失水過快產(chǎn)生收縮裂縫?！?1腹板混凝土澆注時(shí)，應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行，每層高度不得超過 40cm,□□□□□充分振搗，直至翻漿將氣泡排出。兩層之間澆注時(shí)間間隔應(yīng)小于混凝土初凝時(shí)間。墻板□□□□□□□□□□□ 20-30m3/h?！酢酢?□□□□□□□□□□□□□□□□□5）混凝土澆注完畢后，應(yīng)在 12小時(shí)內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋并進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，土工布進(jìn)行包裹淋水養(yǎng)護(hù)，保證在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)混凝土表面始終保持濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期不得小于

14夭。（6）夏季施工溫度較高，混凝土明落度損失較快，根據(jù)施工進(jìn)度及時(shí)同混凝土攪拌站聯(lián)系，采取必要的措施進(jìn)行處理，以免影響混凝土質(zhì)量。（7）試塊制作取樣，應(yīng)在澆注地點(diǎn)進(jìn)行。需在攪拌車內(nèi)取樣時(shí)，應(yīng)在卸料（7）試塊制作取樣，應(yīng)在澆注地點(diǎn)進(jìn)行。需在攪拌車內(nèi)取樣時(shí)，應(yīng)在卸料1/4-3/4過程中進(jìn)行。同時(shí)，所取樣品要具有代表性，不要在明落度最大時(shí)取樣制作試塊。如需制作拆模、同條件等觀察試塊，應(yīng)同時(shí)取樣。（8）試塊制作完畢后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行覆蓋，擺放在規(guī)定溫濕度的室內(nèi)；終凝后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行拆模，送標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)，溫度（20±2）℃，相對(duì)濕度不低于時(shí)進(jìn)行拆模，送標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)，溫度（20±2）℃，相對(duì)濕度不低于95%，要加強(qiáng)對(duì)試塊制作的管理，及時(shí)對(duì)試塊進(jìn)行編號(hào)，以防不同標(biāo)號(hào)混凝土試塊混淆。冬.季5混凝土施工措施19.6℃，最冷日平均氣溫19.6℃，最冷日平均氣溫10.2℃，為防止在極端天氣下發(fā)生連續(xù)5日平均氣溫低于10.2℃，為防止在極端天氣下發(fā)生連續(xù)5日平均氣溫低于5℃或日最低氣溫低于-3℃的情況，梁場(chǎng)加工混凝土保溫棚，當(dāng)發(fā)氣溫持續(xù)過低時(shí)，對(duì)梁體采取覆蓋加熱的措施保證其混凝土質(zhì)量。.控6制質(zhì)量通病的措施鋼筋工程質(zhì)量通病控制和防止措施見下表。表7.1-1鋼筋工程質(zhì)量通病控制和防止措施序號(hào)通病控制和防止措施1咬邊防治根據(jù)被焊接鋼筋直徑選擇合適的焊接電流及通電時(shí)間。鋼筋口頭在熔池中要壓入一定深度，保持上下鋼筋在熔池中有良好的結(jié)合。2氣孔防治焊劑在使用前烘干?？谇鞍唁摻疃瞬胯F口及油污清除干凈。3夾口預(yù)防口前將鋼筋端部鐵口和油污清除干凈， 夾口電極上粘附物清除干凈，焊前把鋼筋?yuàn)A緊?；炷凉こ藤|(zhì)量通病控制和防止措施見下表。表7.1-2混凝土工程質(zhì)量通病控制和防止措施序號(hào)通病控制和防止措施1和易性不好根據(jù)有關(guān)技術(shù)規(guī)定設(shè)計(jì)配合比。選擇合理的水泥標(biāo)號(hào)，采取在混凝土拌合物中摻加混合材料或減水劑等技術(shù)措施，以改善混凝土拌合物的和易性。原材料計(jì)量建立崗位責(zé)任制，計(jì)量方法力求簡(jiǎn)便易行、可靠。在混凝土澆筑過程中，按規(guī)定檢查混凝土組成材料的質(zhì)量和用量。在拌制地點(diǎn)及澆筑地點(diǎn)檢查混凝土的坍落度。在一個(gè)工作班內(nèi)，如混凝土配合比受到外界因素影響而有變動(dòng)時(shí)，及時(shí)檢查。隨時(shí)檢查混凝土攪拌時(shí)間。2麻面模板表面清理干凈， 不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。 模板脫模劑要涂刷均勻，不得漏口?；炷涟床僮饕?guī)程分層均勻口搗密實(shí)，嚴(yán)防漏口，每層混凝土均口口至氣泡排除為止。3露筋澆筑混凝土前，檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修整 ;為保證混凝土保護(hù)層的厚度，要注意固定好墊塊。一般每隔 1m左右在鋼筋上綁一個(gè)水泥砂漿墊塊 ；鋼筋口密集時(shí)，選配適當(dāng)?shù)氖樱幼畲箢w粒尺寸不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的 1/4,同時(shí)不得大于鋼筋凈口的 3/4。4蜂窩混凝土拌合時(shí)嚴(yán)格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計(jì)量準(zhǔn)確 ；混凝土拌合均勻，顏色一致 ；控制混凝土自由傾落度，可以采取串筒、溜槽等措施下料 ;混凝土分層搗固，插入式振搗器移動(dòng)間距不大于其作用半徑的 1.5倍，口搗器至模板的距離不大于口搗器有效作用半徑的 1/2;混凝土澆筑時(shí)， 掌握好振動(dòng)時(shí)間，口觀察模板、堵縫等情況。2安全保證措施2.建1立安全生產(chǎn)制度分部嚴(yán)格貫徹執(zhí)行福平鐵路公司、局指揮部根據(jù)國家、鐵道部有關(guān)法律、法規(guī)、暫行條例及文件等建立的各種適合本工程建設(shè)施工的安全管理制度，同時(shí)根據(jù)實(shí)際情況，并參照本企業(yè)的安全管理辦法，制定了與之相適應(yīng)的安全管理制度。(1)建立健全各項(xiàng)安全管理制度根據(jù)工程特點(diǎn)， 制定了具有針對(duì)性的各項(xiàng)安全管理制度： 各類機(jī)械的安全作業(yè)制度；用電安全制度；防洪、防火、防風(fēng)等措施；起重作業(yè)安全制度；各種安全標(biāo)志的設(shè)置及維護(hù)措施；堅(jiān)持安全活動(dòng)日的學(xué)習(xí)制度和安全例會(huì)制度；建立了安全檢查制度；建立事故檔案制度； 高空作業(yè)安全專項(xiàng)規(guī)定； 各類機(jī)電設(shè)備操作規(guī)程及各項(xiàng)安全作業(yè)規(guī)章制度；突發(fā)事故處理安全規(guī)定等，做到各項(xiàng)工作有章可循。(2)安全教育培訓(xùn)制度開工前，對(duì)所有參建員工組織學(xué)習(xí)國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律法規(guī)和《鐵路工程施工□□□□□□□ □TB10401.1-20030□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□重、高空作業(yè)、焊接、機(jī)動(dòng)車駕駛等特殊工種的人員，經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，獲得《特殊工種操作證》后，方準(zhǔn)持證上崗。深化安全教育，強(qiáng)化安全意識(shí)，堅(jiān)持安全員持證上崗，施工生產(chǎn)中時(shí)刻樹立“安全第一”的思想。教育職工在施工現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)成按規(guī)定使用個(gè)人防護(hù)用品的良好習(xí)慣， 施工負(fù)責(zé)人和安全檢查人員隨時(shí)檢查防護(hù)用品穿戴情況，未按規(guī)定穿戴防護(hù)用品的禁止上崗。(3)安全生產(chǎn)檢查制度建立、健全各種安全檢查制度，在開工前進(jìn)行檢查，在生產(chǎn)過程中定期或不定期的對(duì)特殊施工作業(yè)、大型機(jī)具設(shè)備的使用、各施工區(qū)域的安全防護(hù)設(shè)施等進(jìn)行檢查，并形成記錄。(4)危險(xiǎn)性較大工程的安全技術(shù)方案的編制審批制度開工前制定好安全生產(chǎn)保證計(jì)劃， 編制安全技術(shù)措施， 確保施工方案的安全可靠性。對(duì)于腳手架工程、模板工程、施工用電、箱梁架設(shè)等安全重點(diǎn)防范工程，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)和實(shí)際情況，單獨(dú)編制安全技術(shù)方案，獲得批準(zhǔn)后方準(zhǔn)從事施工作業(yè)。(5)安全技術(shù)交底制度工程開工前，工區(qū)經(jīng)理組織相關(guān)人員向參加施工的各類人員認(rèn)真進(jìn)行安全技術(shù)措施交底，使大家明白工程施工特點(diǎn)及各時(shí)期安全施工的要求，這是貫徹施工安全措施的關(guān)鍵。施工過程中，現(xiàn)場(chǎng)管理人員應(yīng)施工安全措施要求，對(duì)操作人員進(jìn)行詳細(xì)的工序、工種安全技術(shù)交底，使全體施工人員懂得各自崗位職責(zé)和安全操作方法，這是貫徹施工方案中安全措施的補(bǔ)充和完善過程。工序、工種安全技術(shù)交底要結(jié)合《安全操作規(guī)程》及安全施工的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，避免口號(hào)式、無針對(duì)性的交底。并認(rèn)真履行交底簽字手續(xù)，以提高接受交底人員的責(zé)任心。同時(shí)要經(jīng)常檢查安全措施的貫徹落實(shí)情況，糾正違章，使措施方案始終得到貫徹執(zhí)行，達(dá)到既定的施工安全目標(biāo)。(6)應(yīng)急救援預(yù)案制度按照本工程特點(diǎn)， 對(duì)可能發(fā)生的重大生產(chǎn)安全事故和自然災(zāi)害組織制定應(yīng)急救援預(yù)案。有效預(yù)防、及時(shí)控制和消除在施工過程中突發(fā)性事故的危害，最大限度的減少事故造成損失，維護(hù)社會(huì)和企業(yè)的利益，保障人身和財(cái)產(chǎn)安全。(7)事故處理報(bào)告制度發(fā)生事故必須及時(shí)向上級(jí)報(bào)告，并及時(shí)處理。對(duì)各類事故，均要嚴(yán)格按照“四不放過”的原則處理，即：事故原因查不清不放過；責(zé)任者和群眾未受到教育不放過；沒有制定出今后防范措施不放過；責(zé)任人沒有受到處理不放過。同時(shí)事故發(fā)生后要及時(shí)按規(guī)定上報(bào)。(8)安全生產(chǎn)會(huì)議制度按照梁場(chǎng)安全環(huán)保管理的需要， 梁場(chǎng)定于每月安全質(zhì)量大檢查當(dāng)天進(jìn)行當(dāng)月的質(zhì)量、安全環(huán)保管理會(huì)議，會(huì)議主要匯報(bào)當(dāng)月安全環(huán)保工作情況，針對(duì)本項(xiàng)目當(dāng)月施工過程中出現(xiàn)的安全環(huán)保問題進(jìn)行分析解剖，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，制定下月的對(duì)策和措施；對(duì)當(dāng)月作業(yè)隊(duì)安全環(huán)保以及文明施工情況進(jìn)行通報(bào)并作出獎(jiǎng)懲決定。(9)其他安全管理制度除以上安全管理制度外，本分部還編制了機(jī)械安全管理制度、臨時(shí)用電安全管理制度、特殊工種安全管理制度、消防安全管理制度等制度，覆蓋了梁場(chǎng)施工的所有重點(diǎn)部位，綜合考慮，嚴(yán)格規(guī)定，將梁場(chǎng)施工過程中的各個(gè)安全控制要點(diǎn)的管理方法都做了詳細(xì)的規(guī)定，以期在工程施工期間有規(guī)可依，有章可循，確保工程安全順利的進(jìn)行。7.2.施2工用電安全措施（1）施工現(xiàn)場(chǎng)做到臨時(shí)用電的架設(shè)、維護(hù)、拆除等由專職電工完成。21綜合采用 TN-S□□□□□□□□□,□□□□□□□□□,□□□□□□□防線。3）堅(jiān)持“一機(jī)、一閘、一漏、一箱” 。配電箱、開關(guān)箱要合理設(shè)置，避免不良環(huán)境因素?fù)p害和引發(fā)電氣火災(zāi)，其裝設(shè)位置應(yīng)避開污染介質(zhì)、外來固體撞擊、強(qiáng)烈振動(dòng)、高溫、潮濕、水濺、以及易燃易爆物等。4）雨天禁止露天電焊作業(yè)。5）按照《建筑施工臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》的要求，做好各類電動(dòng)機(jī)械和手持電動(dòng)工具的接地或接零保護(hù)，保證其安全使用。凡移動(dòng)式照明，必須采用安全電壓。6）堅(jiān)持臨時(shí)用電定期檢查制度。7.2火.災(zāi)3事故預(yù)防監(jiān)控措施1）做施工組織設(shè)計(jì)時(shí)要根據(jù)電器設(shè)備的用電量正確選擇導(dǎo)線截面，導(dǎo)線架空敷設(shè)時(shí)其安全間距必須滿足規(guī)范要求。2）電氣操作人員要認(rèn)真執(zhí)行規(guī)范，正確連接導(dǎo)線，接線柱要壓牢、壓實(shí)。3）現(xiàn)場(chǎng)用的電動(dòng)機(jī)嚴(yán)禁超載使用，電機(jī)周圍無易燃物，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。4）使用焊機(jī)時(shí)要執(zhí)行用火證制度，并有人監(jiān)護(hù)、施焊周圍不能存在易燃物體，并配備防火設(shè)備。電焊機(jī)要放在通風(fēng)良好的地方。5）施工現(xiàn)場(chǎng)的高大設(shè)備做好防雷接地工作。7.2節(jié).段4預(yù)制、存放及運(yùn)輸安全保證措施1）施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置圍擋，非工作人員不準(zhǔn)進(jìn)入場(chǎng)內(nèi) ;施工人員、管理人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽、穿工作鞋及工作制服。2）龍門吊、提梁機(jī)的走行軌道應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)輪壓，對(duì)地基進(jìn)行處理和加固。龍門吊及場(chǎng)內(nèi)吊車作業(yè)由專人指揮，各類機(jī)械設(shè)備由專人操作。機(jī)械作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁任何人員在其影響的范圍內(nèi)站立或行走?！?）應(yīng)防止梁段堆放的不合理受力。梁段采用底層混凝土、上層橡膠墊，支墊原則是調(diào)整墊木的高度，保證梁段頂面水平。正式運(yùn)輸梁段之前，在預(yù)制場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行充分的預(yù)演，從梁段的裝、卸、綁扎加固方式，到適用車速，應(yīng)對(duì)各種意外情況的措施， 總之，要在運(yùn)輸環(huán)節(jié)確保產(chǎn)品安全。(4)梁段運(yùn)輸過程中要對(duì)梁段進(jìn)行必要的支護(hù)，以防傾覆。(5)加強(qiáng)運(yùn)梁主便道的管理和維護(hù)，施工期間限制其它車輛使用該便道。對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)以外的運(yùn)梁線路，在使用期間要配合地方有關(guān)部門搞好維護(hù)和疏導(dǎo)工作，確保梁段運(yùn)輸安全暢通。7.2.高5空作業(yè)安全措施高空作業(yè)所搭設(shè)施工平臺(tái)要符合標(biāo)準(zhǔn)，平穩(wěn)牢固。高空作業(yè)前，必須對(duì)防護(hù)設(shè)施及個(gè)人安全防護(hù)品進(jìn)行檢查，合格后方可作業(yè)。從事高空作業(yè)的人員要定期進(jìn)行體格檢查，凡不適應(yīng)高空作業(yè)的人，不得從事高空作業(yè)；登高作業(yè)，設(shè)專人防護(hù)，要有安全措施，嚴(yán)禁在無安全措施和無人監(jiān)護(hù)下，任意攀登高空作業(yè)；高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶，安全帶要拴在牢固的地方，而且要高掛低用。高空作業(yè)使用的工具要隨手裝入工具袋中，工具和作業(yè)用的材料嚴(yán)禁上下投擲，垂直交叉作業(yè)時(shí)，應(yīng)加設(shè)防護(hù)物體打擊的隔離層。遇有惡劣氣候 (如風(fēng)力在七級(jí)以上 )影響施工安全時(shí)，應(yīng)停止高空作業(yè)工作。在拆除作業(yè)平臺(tái)時(shí)，必須嚴(yán)格按照先上后下地拆除程序進(jìn)行，要針對(duì)具體情況設(shè)置可靠的臨時(shí)支撐措施，保持穩(wěn)定，在拆除過程中設(shè)專人防護(hù)，必要時(shí)設(shè)置隔離措施，嚴(yán)禁由上往下亂扔腳手板，材料，工具等雜物，防止傷人。為保證夜間施工，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)有足夠的照明設(shè)施。7.2.防6臺(tái)措施此次首件施工期間， 8月8日至8月11日受臺(tái)風(fēng)“蘇迪羅”影響停工 4天，在節(jié)段箱梁施工中應(yīng)采取以下防臺(tái)措施：(1)項(xiàng)目部、施工隊(duì)各人員要充分認(rèn)識(shí)防臺(tái)抗臺(tái)工作的重要性，結(jié)合實(shí)際，認(rèn)真做好防臺(tái)準(zhǔn)備工作。制定年度防臺(tái)應(yīng)急預(yù)案，并組織進(jìn)行演習(xí)。(2)臺(tái)風(fēng)來臨前，要根據(jù)電視新聞、天氣預(yù)報(bào)及時(shí)了解臺(tái)風(fēng)的動(dòng)態(tài)，或通過氣象咨詢電話等了解臺(tái)風(fēng)的最新進(jìn)展。必要時(shí)停工防臺(tái)。檢查架空電線桿穩(wěn)固情況、駐地設(shè)施是否安全，督促撤離，嚴(yán)防倒塌造成傷亡。(3)在臺(tái)風(fēng)來臨前，必須做好人員的轉(zhuǎn)移工作，特別是彩鋼房住的人員，要通知到位，講清危害。提前撤離到指定地點(diǎn) ,并在臺(tái)風(fēng)結(jié)束后，做好人員的復(fù)查和上報(bào)。(4)領(lǐng)導(dǎo)要到崗到位，切實(shí)加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，臺(tái)風(fēng)來臨前，緊急啟動(dòng)“防臺(tái)”預(yù)案，立即行動(dòng)起來，進(jìn)入戒備狀態(tài)，組織力量，加強(qiáng)巡查，對(duì)存在的重大隱患要及時(shí)采取措施進(jìn)行處理，并作為重點(diǎn)監(jiān)管對(duì)象，隨時(shí)關(guān)注。(5)及時(shí)做好抗臺(tái)應(yīng)急物資和設(shè)備的準(zhǔn)備工作，落實(shí)搶險(xiǎn)人員，以應(yīng)對(duì)各種突發(fā)事件的發(fā)生。如轉(zhuǎn)移的途徑、地點(diǎn)，并儲(chǔ)存足夠的食物、凈水、藥品以及有關(guān)的日常生活必需品等。(6)施工現(xiàn)場(chǎng)要加強(qiáng)安全管理，嚴(yán)防臺(tái)風(fēng)襲擊，避免人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失。對(duì)龍門吊、提梁機(jī)、模板等機(jī)械設(shè)備要加強(qiáng)防護(hù)，并提前做好各項(xiàng)防范措施。(7)強(qiáng)風(fēng)會(huì)吹落高空物品。如：屋頂雜物、料棚高空上的零星材料、空調(diào)室外機(jī)、雨蓬等容易被風(fēng)吹落造成人員砸傷。因此，及時(shí)做好加固或拆除工作，防止造成事故。(8)項(xiàng)目部和施工現(xiàn)場(chǎng)要加強(qiáng)值班，確保信息政令暢通。嚴(yán)守值班紀(jì)律，密切注意臺(tái)風(fēng)動(dòng)向并及時(shí)報(bào)告所屬工點(diǎn)發(fā)生的情況。(9)檢修好發(fā)電機(jī)備用，臺(tái)風(fēng)來臨時(shí)，要迅速切斷各類電器的電源防止雷擊，不用的配電箱和電器必須拆除，配電箱要鎖好并覆蓋防水布。(10)關(guān)緊門窗，以免被強(qiáng)吹開。要檢查并縛緊容易被風(fēng)吹倒的物件，如窗戶等。如遇玻璃松動(dòng)或有裂縫，請(qǐng)?jiān)诓Ａ腺N上膠條，以免吹碎后，碎片四散。人員不要在玻璃門、玻璃窗附近逗留。人員切勿隨意外出，相互應(yīng)告知。(11)在防汛抗臺(tái)過程中，施工隊(duì)人員要提高安全防范意識(shí)，施工隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)必須對(duì)防臺(tái)風(fēng)落實(shí)情況進(jìn)行檢查，與項(xiàng)目部保持聯(lián)系，電話必須保證開機(jī)，并做好自身安全，確保員工、家屬、車輛、機(jī)具等無大損失。(12)臺(tái)風(fēng)過后，要對(duì)所有人員進(jìn)行清查，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)物資設(shè)備等進(jìn)行盤點(diǎn)及檢查，確認(rèn)無安全隱患后方可繼續(xù)進(jìn)行施工作業(yè)。7.2各.類7事故的應(yīng)急救援預(yù)案(1)處置程序