如何指導生產(chǎn)現(xiàn)場做提案改善

芮友濤如何指導生產(chǎn)現(xiàn)場做改善*1如何做好提案改善一、提案改善活動概述二、如何找到現(xiàn)場改善提案點三、如何寫出有價值的改善提案四、如何管理部署做提案改善五、改善案例分享?*2精益文化是什么？持續(xù)性改善問題表面化減少庫存step3step2step1一、改善提案活動概述*3在許多方面，我們經(jīng)常憑本能反應(yīng)辦事。所謂積累了20年的經(jīng)驗，很可能只是將1年的經(jīng)驗重復了20年。

——【戴明博士】*4公司全員經(jīng)常要有問題意識，有想打破現(xiàn)狀，改善意識最為重要，只要認為沒有問題的職場，進步就會停止，而開始退步，每天不進步就是退步，沒有問題就是最大問題?！臼ㄜ安┦俊?5標準目標現(xiàn)狀問題1、改善就是發(fā)現(xiàn)現(xiàn)存問題并采取措施解決問題，通過“改進→維持→繼續(xù)改進”，把事情作得越來越好！2、豐田生產(chǎn)給改善的定義：一種企業(yè)經(jīng)營理念，用于持續(xù)不斷的改進工作方法以及人員的效率等。*63、什么是提案改善？

在日本又稱“提案”或“改善提案”。是指為了提高產(chǎn)品品質(zhì)、降低成本、發(fā)揮員工的智慧潛力，發(fā)揚主任翁精神，通過征集所有員工的想法，對公司的經(jīng)營作出改善。*7改善≠修理沒有最好，只有更好！*84、改善提案活動的目的作為個人：為解決問題悉心鉆研、提出方案、實施改善、實現(xiàn)目標、得到獎勵、自我成長。作為公司1、開發(fā)員工個人能力開拓個人發(fā)現(xiàn)問題的意識，改善并提高提案者的能力。

2、創(chuàng)造良好勞動的工作場所不斷發(fā)現(xiàn)問題點、通過改善、使勞動場所趨于完美。3、提高工作場所的活力提案活動加強上下溝通(上司與下屬，提案者之間)4、使問題表面化

使工作現(xiàn)場的問題能夠及時暴露在表面，是問題解決的起點。5、創(chuàng)造出成果引導員工從細微處著眼消除各種浪費、損耗、降低成本，提高效率。*91.通過改善成果獲得下屬尊重；2.通過改善成果獲得上級認可。管理就是改善，改善就是管理。沒有看到問題，是管理者水平問題，看到問題而不去主動解決問題，那時態(tài)度問題。對于管理者對于提案者1.獲得提案獎勵；2.獲得他人和尊重，被人認識；3.獲得晉升；4.獲得改善帶來的直接效果，工作更加輕松。對于公司1.塑造改善的企業(yè)文化，培育員工主人翁思想2.節(jié)約成本和增加收益，實現(xiàn)利潤最大化和可持續(xù)發(fā)展5、提案改善存在的意義大河有水小河滿，大河沒水小河干*106、改善提案活動的4大基本原則全員參與的原則經(jīng)常性（自主性）活動的原則創(chuàng)意力發(fā)揮的原則（創(chuàng)意力就是突破固定觀念、打破常規(guī)做法）人與人要相互尊重的原則*11·制度化的審查獎勵措施；

·鼓勵改善提案自主實施；

·不限定提案內(nèi)容；

·提案格式標準化；

·金額低、獎勵面廣；

·持續(xù)的推進；

·追求提案數(shù)量；

·只要有益無大小要求；7、改善提案活動的特點*121949年，石田退三的“造人運動”1950年，英二借鑒福特公司的“動腦筋創(chuàng)新”制度1951年6月，開始了豐田的“創(chuàng)意功夫”活動2000年度，合理化建議達到65萬條，人均11.9條至今，豐田公司的人均提案12條以上之多。8、提案改善之路*13年度提案數(shù)采納數(shù)1951786-------1974100，00070%1976463，42284%1977454，52284%1978527，71888%1979575，86191%1980859，03994%------2000659，68999%9、豐田提案改善業(yè)績榜*14如何做好提案改善一、改善提案活動概述二、如何找到現(xiàn)場改善提案點三、如何寫出有價值的改善提案四、如何管理部署做提案改善五、改善案例分享?*151、問題意識是改善的基礎(chǔ)看不出問題點改善為何比別人差的原因是什么？二、如何找到現(xiàn)場改善提案點*162、改善需具備的意識頭腦就像降落傘，“只有在開放的情況下才工作”；工作改善最大的障礙，并不在于技術(shù)，而在于個人的想法，當他覺得是以最好的方法在工作著，那就沒有改善的余地；一個“不如你”的人，只要他認為工作仍有改善的可能，那么他就比你更適合這工作；沒有問題就是最大的問題；任何問題的產(chǎn)生都伴隨有解決問題的方法，你之所以沒有解決這個問題，是因為還沒有找到解決問題的方法；你不能解決的問題，不等于別人不能解決，今天不能解決的問題，不等于別人不能解決；問對問題做對事，答案就在問題中；*17CQDPSM生產(chǎn)六要素是改善的出發(fā)點3、改善提案的出發(fā)點--PQCDSM*18效率：是否能滿足計劃、這種效率有沒有可能提高？質(zhì)量：是否有不良出現(xiàn)，有沒有可以繼續(xù)改進的可能？目前的品質(zhì)水準是否可以再提高一點？成本：原材料、零部件是否存在浪費，可否提高利用率？是否可以減少使用量？有沒有可能替換價格更低的產(chǎn)品？人員是否可以減少？交貨期：是否不能滿足計劃交貨期的要求，有沒有可能縮短生產(chǎn)時間，有沒有可能減少生產(chǎn)過程的等待時間？安全：工作環(huán)境是否安全，操作是否存在安全？士氣：員工工作狀態(tài)是否良好（工具、著裝、狀態(tài)）？*19人Man機machine；材料material；作業(yè)方法method；管理manage環(huán)境environment；4、改善提案關(guān)注的對象--5M1E*20人員

人員熟練度是否滿足人員的習慣性人員有沒有依照操作標準作業(yè)人之體力與情緒是否在最佳狀態(tài)人的工作場所是否安全及使用工具是否方便等

設(shè)備設(shè)備是否安全設(shè)備故障是否重復出現(xiàn)、設(shè)備是否存在故障隱患操作是否方便等

材料(原材料、采購部件等)材料取用是否方便材料使用是否存在浪費材料的使用是否可以替換

方法流程之變更作業(yè)方法之變更工具、夾具不當*21

環(huán)境電源穩(wěn)定度、水質(zhì)穩(wěn)定度、溫度、濕度空氣粉塵、照明度地板及工作場所清潔工作場所物品之擺放人員所處場所安全與否

管理管理中存在的漏洞生產(chǎn)不能保證均衡生產(chǎn)材料、人員、設(shè)備不能有效配合設(shè)備利用率低下

*225、現(xiàn)場經(jīng)常出現(xiàn)的問題就是改善點我們每天工作的現(xiàn)場，往往都被認為是做相同的重復，然而，設(shè)備、材料、人員組織，生產(chǎn)性、品質(zhì)、不良率、交期、安全、士氣等等，總是時常會發(fā)生變化的，引起變化的原因是無所不在的，“變異”，正是原因之根本所在。如果每一次都能對引起“變異”的原因去尋找其內(nèi)在原因，就不難提出對應(yīng)的提案。*236、現(xiàn)場“三不原則”找改善點不經(jīng)濟；不合理；不平衡；現(xiàn)場才是發(fā)現(xiàn)改善點的地方！*247、“七大浪費”找改善點等待浪費搬運浪費不良浪費動作浪費加工浪費庫存浪費制造過多（過早）浪費*258、現(xiàn)場問題點舉例有沒有浪費的部分存在?去取材料時,是否出現(xiàn)浪費的情況?形狀是否有浪費發(fā)生?在裝卸、移動時是否出現(xiàn)浪費?在搬運途中,是否有將物品弄破、弄壞的浪費?有沒有隨意浪費地保管物品?是否有浪費不需用的電燈?尋找所放置的物品是否是很浪費時間?對于不合理的公務(wù)出差,是否精算度還不夠嚴格?*26在大小尺寸,長度方面是否有浪費的情況?在重量寬度方面是否出現(xiàn)浪費?有關(guān)不良品廢雜物等是否有良費的行為?在工作的作業(yè)流程上,是否了發(fā)生浪費于停留手中現(xiàn)象?有沒有浪費的工程或作業(yè)之事發(fā)生?是否有過于費事的情形發(fā)生?提高作業(yè)速度后,是否有浪費于裝置或儀手中的事情發(fā)生?是否有無謂的方式，體制持續(xù)在運轉(zhuǎn)?是否在工作上有太過不合理的負擔?*272023/11/2828如何做好提案改善一、改善提案活動概述二、如何找到現(xiàn)場改善提案點三、如何寫出有價值的改善提案四、如何管理部署做提案改善五、改善案例分享?*291、問題分析聚焦在生產(chǎn)的4個方面作業(yè)操作；過程搬運；

產(chǎn)品檢驗；

等待分析；三、如何寫出有價值的改善提案*302、5個為什么幫你找到問題的真正原因三、如何寫出有價值的改善提案*313、5W1H法則做現(xiàn)狀問題分析What做了什么？

為什么要做這，是否必要？有無其它更好的方法？Where何處做的？

為什么要在此處做？有無其它更合適的地方？When何時做的？

為什么要此時做？有無其它更合適的時間？Who由誰做的？

為什么要此人做？有無其它更合適的人？Why為什么？為什么要這樣做？有無其它更合適的方法？How如何做？

如何做，需要花費多少，能帶來什么好處？*324、使用“ECRS”原則做改善方案Eliminate取消在經(jīng)過了“完成什么？”“是否必要”及“為什么？”等問題的提問后，對于發(fā)現(xiàn)的不必要的答案即可以取消，即取消不必要的工序，操作、動作，取消是改善的最高原則。Combine合并對于無法取消而又必要者，看是否合并以達到省時簡化的目的，如合并一些工序或動作，或?qū)⒂啥嗳擞诓煌攸c從事的不同操作改為由一人或一臺設(shè)備完成。*33Rearrange重排經(jīng)過取消，合并后，可再根據(jù)“何人、何處、何時”三問題進行重排，使其能有最佳的順序，除去重復。Simplify簡化經(jīng)過取消，合并，重排后的必要工作，就可考慮能否采用最簡單的方法及設(shè)備，工具代替復雜的設(shè)備、工具，或用較簡單、省力、省時的動作代替繁重的動作。*34ECRS原則在實際中的具體使用：不需要的工序或操作；改變工作順序；改變設(shè)備或利用新設(shè)備；改變工廠布置或重新編排設(shè)備；改變操作或貯存的位置；改變訂購材料的規(guī)格；作業(yè)操作；過程搬運；

產(chǎn)品檢驗；

等待分析；*355、改善的基本原則盡可能取消不必要的工序；合并工序，減少搬運；安排最佳的順序；使各工序盡可以能經(jīng)濟化；找出最經(jīng)濟的移動方法；盡可能地減少在制品的貯存。*366、改善提案全過程六大步驟1).選擇：選擇需要改善的問題點或課題；2).記錄：對問題發(fā)生情況做詳細記錄；3).分析：用“5W1H”提問技術(shù)，對記錄的事實進行逐項提問；并根據(jù)“ECRS”四大原則，對有關(guān)程序進行取消，合并，重排，簡化。4).建立：在以上基礎(chǔ)上，建立最實用最經(jīng)濟合理的新方法5).實施：采取措施使此新方法得以實現(xiàn)。6).維持：堅持規(guī)范并經(jīng)常性檢查，維持該改善。*37如何做好提案改善一、改善提案活動概述二、如何找到現(xiàn)場改善提案點三、如何寫出有價值的改善提案四、如何管理部署做提案改善五、改善案例分享?*38必須是有價值的，即直接有益于公司的；必須含有可依循的具體實施內(nèi)容，并非僅單純之意念；必須能解決當前問題、提高工作效率或生產(chǎn)成本降低；必須確實能改進公司作業(yè)方法、技術(shù)、管理制度等；

1、何謂好的改善提案？四、如何管理部署做提案改善*392、提案改善不包括以下：摻和個人感情色彩，攻擊團體或個人的提案；薪資要求、非建設(shè)性的批評或意見；與曾被提出或被采納過的提案內(nèi)容相同者；只提出問題，而無改善建議的；在工作中被指令改善的提案；公司已有的規(guī)章制度；*403、拋棄阻礙改善的“10個主義”*41

3、拋棄阻礙改善的“10個主義”*424、營造改善的現(xiàn)場氛圍把握“2—6—2的法則”；積極的20%人群消極的20%人群無所謂的60%人群*435、準確評審遞交提案改善提案評審的方法及要求了解清楚改善歷程及改善的實質(zhì)性的內(nèi)容；考察判斷提案是否屬于改善提案，再進行等級的判定；審查改善前后的成效對比是否真實、明確、合理；對數(shù)據(jù)中有疑問的地方必須審查清楚；提案填寫清楚、明確、嚴謹、簡潔；

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