水泥混凝土路面施工方案

水泥混凝土路面施工方案1、施工準(zhǔn)備工作首先對基層進(jìn)行質(zhì)量檢查：基層的幾何尺寸、路拱、平整度和壓實(shí)度，測量放出路面中線、邊線及接縫線，并在路旁設(shè)置臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，以便在施工過程中復(fù)核路面標(biāo)高。2、機(jī)械配備配齊強(qiáng)制式攪拌機(jī)、運(yùn)輸車輛、布料設(shè)備、切縫設(shè)備等。3、材料及配合比控制（1）水泥水泥必須實(shí)行進(jìn)場檢驗(yàn)驗(yàn)收制度。（2）外加劑為改善混凝土性能，提高混凝土的質(zhì)量，合理降低水泥用量，有必要時(shí)在混凝土中摻加適量的外加劑。任何外加劑（諸如加氣劑、早強(qiáng)劑、減水劑、緩凝劑等等）的使用及其摻量必須通過試驗(yàn)確定。外加劑使用時(shí)應(yīng)注意使用方法及稱量的準(zhǔn)確性。（3）水拌制和養(yǎng)護(hù)混凝土的水質(zhì)應(yīng)滿足《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63-2006）的規(guī)定。（4）骨料1）砂：砂子質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級配良好。對每批砂進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)須滿足規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。2）粗骨料：物理力學(xué)性能滿足規(guī)范要求，每批粗骨料都須作質(zhì)量檢驗(yàn)，保證清潔、級配良好。3）混凝土配合比混凝土配合比的選定應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求,分別滿足抗壓、抗摻、抗凍、抗裂（拉）、抗沖耐磨、抗風(fēng)化和抗侵蝕等要求，并同時(shí)滿足施工和易性的要求，其值通過多組試驗(yàn)來確定。混凝土的坍落度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)部位的性質(zhì)、混凝土運(yùn)輸與澆筑方法和氣候條件等決定，取值時(shí)盡可能采用小坍落度。混凝土配合比流程圖見下圖：質(zhì)質(zhì)量控制最大強(qiáng)度可能化學(xué)侵蝕或大體積混凝土密實(shí)性截面尺寸要求的和易性骨料最大料徑骨料形狀和質(zhì)地平均強(qiáng)度水泥品種達(dá)到預(yù)期強(qiáng)度的齡期耐久性水灰比灰骨化骨料全級配配合比每種尺寸的比例攪拌機(jī)容量每盤各組合重量4、拌合與運(yùn)輸（1）結(jié)合工程的混凝土配合比情況，在整個混凝土生產(chǎn)過程中，經(jīng)常對拌合設(shè)備、混凝土拌合物的均勻性、適宜的拌合時(shí)間、衡器的準(zhǔn)確性、機(jī)器及葉片的磨損程度等進(jìn)行檢查，確?；炷涟韬腺|(zhì)量。（2）根據(jù)試驗(yàn)確定的混凝土配料單進(jìn)行配料，水泥、混合材料的骨料均以重量計(jì)，水與外加劑溶液按重量折算成體積。（3）混凝土運(yùn)輸應(yīng)盡量減小運(yùn)距以減小運(yùn)輸時(shí)間，并減少倒運(yùn)次數(shù)。運(yùn)輸過程中應(yīng)保持混凝土的均勻性及和易性，不發(fā)生漏漿、分離和嚴(yán)重泌水現(xiàn)象,并使坍落度損失較小，砼運(yùn)輸采用手推車運(yùn)輸，配合溜槽溜筒入倉，斜溜槽的坡度一般在1：1左右，溜筒長度一般不超過15m，混凝土自由下落高度不大于2m。每道溜槽控制的澆筑寬度5m～6m。5、施工工藝流程基層檢查基層檢查測量放線標(biāo)出縱橫縫線混凝土攤鋪準(zhǔn)備拌和運(yùn)輸混凝土安裝傳力桿、拉桿修整、光面養(yǎng)護(hù)刻痕、切縫、灌縫、拆模拉桿、傳力桿加工混凝土檢測混凝土攤鋪、振搗沿路線立模復(fù)測線形、高程6、施工方法（1）測量放樣1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放出路中線和邊線，沿路中心每隔10米測一高程，并檢查基層標(biāo)高和路拱橫坡在路中心線上每10米設(shè)一中心樁。在曲線起點(diǎn)和縱坡轉(zhuǎn)折點(diǎn)處加設(shè)中心樁。臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)于路線兩旁固定的建筑物另設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)樁，每隔100米左右設(shè)置一個，以便于施工時(shí)就近路面進(jìn)行復(fù)核，所有檢查、測量放樣都應(yīng)在監(jiān)理工程師的指導(dǎo)或監(jiān)督下進(jìn)行，并取得監(jiān)理工程師認(rèn)可進(jìn)行下道工序。2）測量放樣必須經(jīng)常復(fù)核，做到勤測，勤核、勤糾偏。（2）路面基層處理1）所有擠碎、隆起、空鼓的基層應(yīng)清除，并使用素砼重鋪，同時(shí)設(shè)脹縫板橫向隔開，脹縫板應(yīng)與路面脹縫和縮縫上下對齊。2）當(dāng)基層產(chǎn)生非擴(kuò)展性溫縮，干縮裂縫時(shí)，應(yīng)進(jìn)行密封防水。3）基層產(chǎn)生較大縱向擴(kuò)展裂縫時(shí)，應(yīng)分析原因，采用有效的路基穩(wěn)固措施進(jìn)行處理。（3）模板安設(shè)1）模板必須具有足夠的強(qiáng)度和剛度，(模板的高度與混凝土路面等厚）對于變形的模板須糾正后在進(jìn)行使用。2）模板應(yīng)安裝穩(wěn)固、順直、平整、無扭曲，相鄰模板連接應(yīng)緊密平順，不得有漏漿，前后錯茬、高低錯臺等現(xiàn)象。模板應(yīng)能保證攤鋪、振實(shí)、整平設(shè)備的負(fù)載行進(jìn)、沖擊和振動是不發(fā)生移位。3）平曲線路段應(yīng)采用短模板。4）內(nèi)側(cè)固定鋼釬和外側(cè)受力鋼釬均不得高于模板，以利振動梁能通過。5）模板安裝完畢后，應(yīng)經(jīng)過現(xiàn)場監(jiān)理人員的檢查。合格后才能澆筑混凝土。（4）混凝土拌合物的拌合機(jī)運(yùn)輸1）混凝土應(yīng)采用雙臥軸式強(qiáng)制式攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，其拌合時(shí)間宜為60s~90s，純拌合時(shí)間不宜短于30s，最長總拌合時(shí)間不宜超過高限值的2倍。拌和時(shí)，準(zhǔn)確設(shè)定配合比，特別要嚴(yán)格控制用水量，每天根據(jù)天氣變化和測得的砂、石的含水量，及時(shí)調(diào)整拌制時(shí)的實(shí)際用水量。2）混凝土拌合物應(yīng)盡快運(yùn)到攤鋪現(xiàn)場，運(yùn)輸過程中,應(yīng)盡量避免拌合物的污染和離析。烈日、大雨、距離遠(yuǎn)時(shí)要加蓋篷布。要按施工規(guī)范要求在拌合場制備試樣。（5）安裝傳力桿、拉桿1）脹縫和有需要的縮縫設(shè)置傳力桿。2）連續(xù)澆筑時(shí)，在嵌縫板上預(yù)留圓孔穿傳力桿，嵌縫板上設(shè)木制或鐵制壓縫板條，兩端固定在鋼筋支架上，支架腳插入基層內(nèi)。3）不連續(xù)澆筑時(shí)，在端模板外側(cè)增設(shè)定位模板，按間距及桿徑鉆孔，兩板間安裝一半桿長橫木固定。拉桿要根據(jù)施工進(jìn)度，采用預(yù)先置入振搗時(shí)扶正或邊振搗邊插入的方式。（6）混凝土攤鋪與振搗1）混凝土的攤鋪：攤鋪混凝土前，應(yīng)對模板的尺寸、潤滑、支撐穩(wěn)定情況、基層的平整度及潤滑情況和傳力桿裝置等進(jìn)行全面檢查。2）混凝土運(yùn)至攤鋪地點(diǎn)后，一般直接從路槽內(nèi)倒入安裝好側(cè)模，并用人工找補(bǔ)均勻，如發(fā)現(xiàn)有離析現(xiàn)象，應(yīng)用鐵鍬翻拌。用鐵鍬攤鋪時(shí)，應(yīng)用“扣鍬”的方法，嚴(yán)禁拋擲和摟耙，以防止離析。在模板附近攤鋪時(shí)用鐵鍬插搗幾下，使灰漿搗出，以免發(fā)生蜂窩。3）人工配合三輪軸機(jī)組攤鋪、整平，離析翻拌。嚴(yán)禁拋擲和摟耙，防離析。模板附近，加強(qiáng)振搗，防蜂窩。混凝土的卸料由專人指揮車輛均勻卸料，布料速度與攤鋪速度相適應(yīng)。4）混凝土拌和物布料長度大于10m時(shí)，開始振搗作業(yè)，振搗采用插入式振搗器進(jìn)行，間歇插入振實(shí)，每次移動距離不宜超過振搗棒有效作用半徑的1.5倍，并不得大于500mm，振搗時(shí)間宜為15~30s,不再冒氣并泛出水泥砂漿為準(zhǔn)，不宜過振。5）面板振實(shí)后，即開始在側(cè)模預(yù)留孔中按設(shè)計(jì)要求插入拉桿。6）砼拌和物全面振搗后，再用振動梁進(jìn)一步拖拉振實(shí)并初步整平。振動梁往返拖拉2-3遍，使表面泛漿，并趕出氣泡。振動梁移動速度要緩慢均勻，不許中途停頓，前進(jìn)速度以每分鐘1.2-1.5m為宜。凡有不平之處，應(yīng)及時(shí)鋪以人工挖填補(bǔ)平。補(bǔ)填時(shí)宜用較細(xì)的拌合物，但嚴(yán)禁用純砂漿填補(bǔ)。7）三輥軸整平機(jī)分段整平，每段20～30m，振實(shí)料位應(yīng)高于模板頂面5～20mm，振搗密實(shí)與三輥軸振平之間的時(shí)間間隔不超過15min。在一個分段內(nèi)，采用前進(jìn)振動、后退靜滾的方式作業(yè)，最佳滾壓遍數(shù)經(jīng)試驗(yàn)試鋪確定。滾壓完成后，將振動輥軸抬離模板，用整平軸前后靜滾整平直至平整度符合要求。8）施工過程中，設(shè)專人處理軸前料位的高低情況，過高則人工鏟除，過低則用混凝土找補(bǔ)。（7）真空吸水1）對混凝土面板進(jìn)行真空吸水處理，能顯著降低水灰比、提高密實(shí)度、提高混凝土早期強(qiáng)度、改善其物理力學(xué)性能;能有效地防止混凝土在施工期間的朔性開裂，可延長路面的使用壽命。2）真空吸水裝置在使用前應(yīng)進(jìn)行檢查，如有問題，要采取修補(bǔ)或更換等措施?；炷涟韬臀锝?jīng)振實(shí)整平后進(jìn)行真空吸水。在混凝土面上鋪上真空吸水裝置的塑料氣墊薄膜，然后用小擦刷沿密封邊輕輕掃壓一遍，開泵脫水的同時(shí)，再接壓一遍，以保證其密封效果。3）開泵進(jìn)行吸水，并觀察各處氣墊薄膜內(nèi)的水流狀況，若發(fā)現(xiàn)局部水分移動不暢，可間隙短暫地掀起鄰近的密封邊，借此滲入少量空氣，促使混凝土表層水份移動。待混凝土表面水分抽完、手指捺壓混凝土無指痕時(shí)，即完成脫水工作。然后在吸墊四周位置略微掀起1~2cm，繼續(xù)抽吸10~15s，以吸盡作業(yè)表面及管路中余水。4）吸水后，卷起吸墊，移至下一塊作業(yè)面上再繼續(xù)進(jìn)行真空吸水。每次吸墊位置與前次重疊20cm，以防漏吸，造成含水量分布不均。5）真空吸水后，用圓盤抹光機(jī)對混凝土面板進(jìn)行粗抹光。（8）修整、光面1）人工精修：精修是保證路面平整度的把關(guān)工序。為達(dá)到要求的平整度，采取“量”、“抹”結(jié)合的人工精修方法。“量”即用具有標(biāo)準(zhǔn)線且不易變形的鋁合金直尺，緊貼模板頂面進(jìn)行拉鋸式搓刮，一邊橫向搓、一邊縱向刮移，作最后一次檢測混凝土頂面的平整度。一旦發(fā)現(xiàn)誤差較大，立即進(jìn)行修補(bǔ)。搓刮前，將模板頂面清理干凈。搓刮后即可用直尺于兩側(cè)邊部及中間三處緊貼漿面各輕按一下，低凹處不出現(xiàn)壓痕或印痕不明顯，較高處印痕較深，據(jù)此進(jìn)行找補(bǔ)精平?！澳ā奔慈斯び媚ㄗ訉⒈砻婺ㄆ健７謨纱芜M(jìn)行，先找補(bǔ)精平，等混凝土表面收漿無泌水時(shí)，再作第二次精抹，以達(dá)到規(guī)范要求的路面平整度要求。2）機(jī)械抹光：圓盤抹光機(jī)對混凝土進(jìn)行粗抹，能平整真空吸水后留下的凹凸不平，能封閉真空吸水后的定向毛細(xì)孔開口，能通過擠壓研磨能消除表層孔隙、增大表層密實(shí)度，使表層殘留水和漿體不均勻分布現(xiàn)象得到改善，以減少不均勻收縮?；炷涟逋瓿烧婵瘴?，用圓盤抹光機(jī)對其進(jìn)行全面粗抹。抹光時(shí)盡量順路方向進(jìn)行，這樣易保證縱向的平整；抹光過程中，將混凝土表面的高處多磨、低處補(bǔ)漿（原漿）的方式進(jìn)行邊抹邊找平，同時(shí)采用直尺配合進(jìn)行縱橫檢測。（9）拆模養(yǎng)護(hù)1）模板拆除不應(yīng)損壞混凝土面板。應(yīng)進(jìn)行清邊整縫，清除粘漿，修補(bǔ)缺邊、掉角。2）施工結(jié)束后應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。用土工布覆蓋，灑水養(yǎng)生并加蓋草簾保溫保濕，應(yīng)特別注重7天的保濕養(yǎng)生。養(yǎng)生總?cè)掌跒?8天?；炷撩姘逶陴B(yǎng)護(hù)期間和填縫前，禁止車輛通行?；炷谅访骛B(yǎng)護(hù)示意圖（10）壓紋與修面壓紋具有向下擠壓致密作用，能增強(qiáng)路面的耐磨性。壓紋要掌握時(shí)機(jī)，壓早了帶漿嚴(yán)重，影響平整度，壓晚了紋路深度不夠，一般憑經(jīng)驗(yàn)控制，以混凝土表面不泛漿，用手指壓有輕微硬感時(shí)壓紋為宜。壓紋后，混凝土表面局部會形成一些浮漿棱（尤其是在坍落度較大的部位)，還會有部分針片的小石子浮在混凝土表面，形成毛刺。因此，在壓紋以后，很有必要加一道修面工藝，即在壓紋完成10~12h左右，用平鍬或水平刮尺沿橫向刮一下，將突出部分刮掉。（11）切縫與灌縫混凝土路面在早期養(yǎng)生中硬結(jié)，應(yīng)盡快用切縫機(jī)切縫，這是確保路面平整和行車舒適性的最佳選擇。一般切縫時(shí)間為6～24h，抗壓強(qiáng)度為5~10mpa，在施工現(xiàn)場經(jīng)驗(yàn)用手指甲劃痕，指甲有磨損感便可進(jìn)行試切，最佳切縫深度應(yīng)取板厚的1/3。灌縫時(shí)，先清理縫隙。在低溫施工時(shí)，填縫料要比路面低一些，高溫施工時(shí)，填縫料要比路面高一些。為了保證路面平整度，灌縫采用專用灌縫槍。切縫施工示意圖灌縫施工示意圖7、應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）為防止混凝土板塊裂縫或斷板，應(yīng)對混凝土板在成活后，及時(shí)覆蓋養(yǎng)生，養(yǎng)生期間必須經(jīng)常保持濕潤，絕對不得暴曬或風(fēng)干，養(yǎng)生時(shí)間一般不應(yīng)少于14d；混凝土施工的工作縫不應(yīng)設(shè)在板塊中間，應(yīng)設(shè)置在脹縫處;及時(shí)切縫，當(dāng)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的25%-30%時(shí)(一般不超過24h)可以切縫，以切縫鋸片兩側(cè)邊不出現(xiàn)超過5mm毛茬為宜;加強(qiáng)對路基和基層施工時(shí)密實(shí)度、穩(wěn)定性、均勻性的檢查；控制拌制混凝土所用原材料，特別是水泥的技術(shù)指標(biāo)；混凝土振搗時(shí)，防止漏振或過振。（2）為防止路面板缺棱掉角，應(yīng)控制切縫時(shí)間，保證混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度再進(jìn)行切割作業(yè)；控制切縫深度，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)深度進(jìn)行切割。8、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)基本要求（1）基層質(zhì)量必須符合規(guī)定要求，并應(yīng)進(jìn)行彎沉測定，驗(yàn)算的基層整體模量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。（2）水泥強(qiáng)度、物理性能和化學(xué)成分應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。（3）粗細(xì)集料、水、外摻劑及接縫填縫料應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。（4）施工配合比應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場測定水泥的