噴涂車(chē)間制度匯編

噴涂車(chē)間制度匯編組織結(jié)構(gòu)圖；崗位職責(zé)；生產(chǎn)工藝流程；安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例；工藝質(zhì)量控制；設(shè)備管理?xiàng)l例；績(jī)效考核辦法；噴涂車(chē)間職能機(jī)構(gòu)圖車(chē)間主任車(chē)間主任車(chē)間副主任車(chē)間班組長(zhǎng)生產(chǎn)工人車(chē)間辦公會(huì)車(chē)間技術(shù)員車(chē)間質(zhì)檢員車(chē)間安全員崗位說(shuō)明書(shū)車(chē)間主任崗位說(shuō)明書(shū)基本資料崗位名稱：生產(chǎn)車(chē)間主任直接上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)：分管生產(chǎn)副總所屬部門(mén)：工資等級(jí)：所轄人員：所在車(chē)間全體成員工作性質(zhì)：管理崗位工作地點(diǎn)：車(chē)間辦公室、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)工作目的：建設(shè)優(yōu)秀團(tuán)隊(duì)，按時(shí)、按質(zhì)、按量完成公司的生產(chǎn)任務(wù)工作要求：工作細(xì)致、認(rèn)真負(fù)責(zé)、團(tuán)結(jié)上進(jìn)、敢于承擔(dān)、勇于創(chuàng)新工作職責(zé)1、自覺(jué)遵守公司各項(xiàng)規(guī)章制度，維護(hù)公司形象及利益。2、車(chē)間主任對(duì)總經(jīng)理(分管副總經(jīng)理)負(fù)責(zé)，在公司生產(chǎn)副總經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，全面負(fù)責(zé)車(chē)間各項(xiàng)管理工作。3、負(fù)責(zé)車(chē)間生產(chǎn)、質(zhì)量、安全及設(shè)備的管理，確保各項(xiàng)指標(biāo)的完成。強(qiáng)化車(chē)間主任是“產(chǎn)品質(zhì)量第一負(fù)責(zé)人、安全生產(chǎn)第一負(fù)責(zé)人”意識(shí)。4、組織實(shí)施生產(chǎn)技術(shù)部下達(dá)的生產(chǎn)計(jì)劃，全面完成生產(chǎn)任務(wù)。5、負(fù)責(zé)車(chē)間的人身、設(shè)備安全，確保安全文明生產(chǎn);6、負(fù)責(zé)管好、用好、維護(hù)、保養(yǎng)好在制品、設(shè)備、工具、量具等。7、負(fù)責(zé)車(chē)間員工的日常管理，不斷提高員工綜合素質(zhì)。8、對(duì)本車(chē)間的工藝、紀(jì)律執(zhí)行情況負(fù)責(zé)。9、嚴(yán)格控制生產(chǎn)成本（物料、人工），努力為公司創(chuàng)造最大效益。10、對(duì)車(chē)間各類報(bào)表、原始資料的及時(shí)性、真實(shí)性負(fù)責(zé)。11、有權(quán)調(diào)整車(chē)間內(nèi)的勞動(dòng)組織和調(diào)配職工。12、有權(quán)按有關(guān)規(guī)定對(duì)車(chē)間員工提出獎(jiǎng)懲建議。13、有權(quán)對(duì)車(chē)間條件無(wú)法滿足的生產(chǎn)計(jì)劃提出申訴和修改意見(jiàn)。14、服從上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)，按時(shí)完成上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)安排的其他工作。工作結(jié)果1、建設(shè)一支技術(shù)過(guò)硬、紀(jì)律嚴(yán)明、團(tuán)結(jié)上進(jìn)、勇于付出的生產(chǎn)隊(duì)伍。2、按時(shí)、按質(zhì)、按量完成公司的各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)。3、無(wú)重大安全事故。4、合理控制生產(chǎn)成本。生產(chǎn)車(chē)間副主任基本資料崗位名稱：生產(chǎn)車(chē)間副主任直接上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)：車(chē)間主任所屬部門(mén)：所在生產(chǎn)車(chē)間工資等級(jí)：所轄人員：所在車(chē)間全體員工工作性質(zhì)：生產(chǎn)管理崗位工作地點(diǎn)：車(chē)間辦公室、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)工作目的：按時(shí)、按質(zhì)、按量完成公司的生產(chǎn)任務(wù)工作要求：工作細(xì)致、認(rèn)真負(fù)責(zé)、技術(shù)全面、吃苦耐勞噴涂車(chē)間生產(chǎn)工藝流程圖前處理前處理領(lǐng)料裝框水洗除油水洗水洗鉻化水洗水洗瀝干烘干移交噴涂掛排表面清理 噴粉固化下排檢驗(yàn)包裝移交穿條貼膜開(kāi)齒穿條復(fù)合包裝復(fù)合噴涂車(chē)間操作規(guī)范第一部分：前處理前處理工藝質(zhì)量好壞直接影響粉末涂膜質(zhì)量，前處理不好，造成涂膜易脫落，鼓泡等現(xiàn)象。因此，前處理工在洗料過(guò)程中，必須嚴(yán)格按照操作規(guī)范來(lái)進(jìn)行操作。操作前準(zhǔn)備：1、前處理裝料工首先要明確車(chē)間的生產(chǎn)任務(wù)。如噴涂什么規(guī)格的型材（型號(hào)、長(zhǎng)度、壁厚等），數(shù)量是多少等進(jìn)行領(lǐng)料作業(yè)。2、洗料操作工對(duì)照生產(chǎn)任務(wù)，檢查準(zhǔn)備洗的型材是否為要生產(chǎn)的規(guī)格（型號(hào)、長(zhǎng)度、壁厚等）。3、檢查各設(shè)備、設(shè)施的完善情況。（如清洗池液面高度，烘干爐、天車(chē)運(yùn)行情況，吊具、料框焊口檢查等）。4、測(cè)試鉻化池的PH值是否達(dá)標(biāo)（鉻化池PH標(biāo)準(zhǔn)為1.7---2.5之間）。不否要根據(jù)情況進(jìn)行加藥調(diào)配。操作規(guī)范：（一）、裝料：1、裝料時(shí)必須嚴(yán)格按照生產(chǎn)任務(wù)單上標(biāo)明的型材規(guī)格（型號(hào)、長(zhǎng)度、壁厚）、數(shù)量進(jìn)行裝框。裝料時(shí)排料要整齊，要把料框兩邊突出的型材等長(zhǎng)放置，高度以距框上沿5公分為準(zhǔn)。2、裝料時(shí)應(yīng)按同型號(hào)，同顏色、同訂單的放在一起，并做好標(biāo)識(shí)，避免下道工序上錯(cuò)料或噴錯(cuò)顏色。裝料時(shí)要輕抬輕放，避免人為因素造成型材表面劃傷。3、裝料時(shí)要認(rèn)真檢查坯料質(zhì)量是否符合生產(chǎn)質(zhì)量要求，不符合的（如變形、嚴(yán)重劃傷等）要撿出放置廢料區(qū)。4、裝料時(shí)如發(fā)現(xiàn)坯料表面（一般為料頭部分）有較厚的不易清洗掉的油污、臟跡，要用沙紙打磨機(jī)打磨干凈后才能放入洗料框。（二）、洗料：1、洗料順序：第一步預(yù)洗。一般用清水，目的是將型材表面的灰塵和型材中的鋁屑洗除，以避免脫脂槽的污染，降低酸脫脂劑的使用量。水洗時(shí)要多次上下沖刷性的淘洗，一般時(shí)間1—3分鐘。材料吊起過(guò)槽時(shí)，要盡量?jī)A斜，傾斜角度一般為5-10度角，并吊起并滴水1分鐘左右。第二步脫脂。選用PotencerAC用于清除型材表面的各種油污、及自然氧化膜。常溫使用，采用浸泡、沖刷的方式，時(shí)間不得少于8分鐘。脫完脂的型材表面明亮，出水時(shí)掛水均勻，型材表面無(wú)水泡破裂現(xiàn)象出現(xiàn)。材料吊起過(guò)槽時(shí)，要盡量?jī)A斜，傾斜角度一般為5—10度角，并吊起并滴水1分鐘左右。第三步水洗是重點(diǎn)。除按照第一步采用多次浸泡、沖刷的方式外，要通過(guò)觀察，直至型材不再冒泡沫（即型材不再反應(yīng)）為洗凈標(biāo)準(zhǔn)。材料吊起過(guò)槽時(shí)，要盡量?jī)A斜，傾斜角度一般為5—10度角，并吊起并滴水1分鐘左右。第四步水洗。浸泡、沖刷，時(shí)間1—3分鐘左右，以淘洗凈型材中的泡沫為標(biāo)準(zhǔn)。材料吊起過(guò)槽時(shí)，要盡量?jī)A斜，傾斜角度一般為5—10度角，并吊起并滴水1分鐘左右。第五步鉻化。選用PotencerCR-Y，能在型材表現(xiàn)形成金黃色帶七彩的化學(xué)轉(zhuǎn)化膜，以提高粉沫層與底材的附著力，并提高耐蝕能力。常溫使用。鉻化池PH質(zhì)要求標(biāo)準(zhǔn)為1.7—2.5之間，開(kāi)通水池預(yù)裝吹氣裝置，浸泡2—3分鐘左右，以型材表面著色判斷鉻化效果（黃褐色至金黃色）。應(yīng)保證鉻化質(zhì)量在300-1200mg/m2。材料吊起過(guò)槽時(shí)，要盡量?jī)A斜，傾斜角度一般為5—10度角，并吊起并滴水1分鐘左右。備注說(shuō)明：1、前處理好的型材應(yīng)做到當(dāng)天鉻化當(dāng)天噴涂，最長(zhǎng)放置時(shí)間不許超過(guò)36小時(shí)，且一定要用防塵布將其蓋好。2、如鉻化不能生成皮膜或顏色淺，可能是鉻化時(shí)間太短、PH值大于2.5、槽液濃度太低、溫度太低。3、如果皮膜起粉或顏色不均勻，可能是PH小于1.5、鉻化時(shí)間太長(zhǎng)、溫度太高。第六步水洗。浸泡、沖刷1—3分鐘左右。材料吊起過(guò)槽時(shí)，要盡量?jī)A斜，傾斜角度一般為5—10度角，并吊起并滴水1分鐘左右。第七步水洗。浸泡、沖刷1—3分鐘左右。材料吊起過(guò)槽時(shí)，要盡量?jī)A斜，傾斜角度一般為5—10度角，并吊起并滴水1分鐘左右。2、注意事項(xiàng)：（1）、在水池入藥池和藥池?fù)Q水池之間進(jìn)行操作時(shí)，要控水至只有零星水滴滴落才可換池，以保證藥池比例的穩(wěn)定及避免藥物的損失。（2）、必須嚴(yán)格控制清洗時(shí)間，不得人為提速。（三）、烘干：1、瀝水。型材淘洗完畢，先要在控水架上控水至無(wú)水滴或只有零星水滴。可利用強(qiáng)力風(fēng)扇在另一頭吹風(fēng)加速控水。2、洪干。根據(jù)季節(jié)情況確定烘干時(shí)間，一般在65-80℃溫度下（溫度太高時(shí)會(huì)出皮膜開(kāi)裂、掉粉現(xiàn)象）。夏季烘烤30分鐘左右，冬季烘烤50分鐘左右。并保證烘干后的型材不能有水份。烘干的型材表面應(yīng)為金黃色或略帶彩紅色，材料必須干燥、干凈、無(wú)油污；3、烘料時(shí)洪干爐中盡量放滿料框，以減少不必要的燃?xì)鈸p失。4、烘干后，搬運(yùn)工作人員必須佩戴干凈的沙布手套才能下架搬動(dòng)型材，因?yàn)槭稚嫌泻顾鸵恍┯椭姆置谖铮绻淮魇痔撞僮?，汗水和油脂?huì)粘附在鉻化好的型材上，影響涂料的附著力的手印的不良。第二部分：噴粉噴涂基本原理：

在噴槍與工件之間形成一個(gè)高壓電暈放電電場(chǎng)，當(dāng)粉末粒子由噴槍口噴出經(jīng)過(guò)放電區(qū)時(shí)，便補(bǔ)集了大量的電子，成為帶負(fù)電的微粒，在靜電吸引的作用下，被吸附到帶正電荷的工件上去。當(dāng)粉末附著到一定厚度時(shí)，則會(huì)發(fā)生同性相斥”的作用，不能再吸附粉末，從而使各部分的粉層厚度均勻，然后經(jīng)加溫烘烤固化后粉層流平成為均勻的膜層。噴涂前準(zhǔn)備：檢查燃?xì)庀到y(tǒng)：檢查項(xiàng)目為液化氣房是否正常（有無(wú)異味，燃?xì)夤艿烙袩o(wú)泄漏現(xiàn)象等），汽化爐水位是否達(dá)標(biāo)等。如正常則按“液化氣操作規(guī)范”進(jìn)行供燃?xì)獠僮鳌z查粉房情況：檢查粉房的清潔情況是否達(dá)標(biāo)，給粉箱加粉時(shí)注意粉料顏色、品牌是否符合生產(chǎn)要求，粉料數(shù)量是否滿足生產(chǎn)所需，各部位連接是否正常等。對(duì)照生產(chǎn)任務(wù)單，檢查坯料是否按生產(chǎn)要求準(zhǔn)備妥當(dāng)，掛具等系列工具準(zhǔn)備就緒。打開(kāi)冷干機(jī)天關(guān)—打開(kāi)空壓機(jī)供氣。噴涂：工件通過(guò)輸送鏈進(jìn)入噴粉房的噴槍位置準(zhǔn)備噴涂作業(yè)。靜電發(fā)生器通過(guò)噴槍槍口的電極針向工件方向的空間釋放高壓靜電(負(fù)極)，該高壓靜電使從．噴槍口噴出的粉末和壓縮空氣的混合物以及電極周?chē)諝怆婋x(帶負(fù)電荷)。工件經(jīng)過(guò)掛具通過(guò)輸送鏈接地(接地極)，這樣就在噴槍和工件之間形成一個(gè)電場(chǎng)粉末在電場(chǎng)力和壓縮空氣壓力的雙重推動(dòng)下到達(dá)工件表面，依靠靜電吸引在工件表面形成一層均勻的涂層。1、粉房操作人員必須按要求佩戴口罩和橡膠手套，上料工必須佩戴干凈的棉紗手套。2、型材掛具根據(jù)型材樣式對(duì)應(yīng)選擇。三、噴涂程序：（一）、開(kāi)動(dòng)：1、根據(jù)型材類型對(duì)噴槍的供氣量、供粉量、霧化率、電壓等進(jìn)行調(diào)整。2、根據(jù)型材類型對(duì)傳動(dòng)鏈速進(jìn)行調(diào)整，速率一般為2-3米/分鐘。3、開(kāi)動(dòng)鏈條進(jìn)行掛料操作，待排料接近粉房，開(kāi)啟噴槍進(jìn)行噴涂作業(yè)。（二）、上架（責(zé)任人：上架工）1、上掛前所有上掛和相關(guān)的工作人員，必須佩戴干凈的沙布手套，才能搬料和掛料。2、根據(jù)鋁型材的形狀，選擇合適的掛具和掛鉤，選定掛具后必須檢查掛具無(wú)變形，接觸點(diǎn)無(wú)涂料覆蓋，導(dǎo)電性能良好，如接觸不良的掛具要及時(shí)修理，以免影響噴涂質(zhì)量。3、掛料前認(rèn)真檢查型材除油和鉻化質(zhì)量（包括擠壓質(zhì)量，如有不合格型材，應(yīng)通知上一道工序進(jìn)行返修處理，或通知相關(guān)人員處理）。4、掛料時(shí)如發(fā)現(xiàn)輕微擦傷，用400#以上號(hào)的砂紙打磨，打磨面積要控制到最小，避免影響涂料的附著力，廢料要嚴(yán)格挑出。5、掛上生產(chǎn)線的型材（雙面掛和單面掛）頭尾都要整齊前后不能超出10mm因?yàn)樽詣?dòng)噴涂設(shè)備，有自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)，如果掛料參差齊，自動(dòng)噴槍會(huì)因有一個(gè)感應(yīng)點(diǎn)，就會(huì)啟動(dòng)自動(dòng)噴涂，這樣型材的頭尾膜厚標(biāo)準(zhǔn)不能保證，浪費(fèi)涂料，增加成本。6、掛料時(shí)要用盡掛料的高度空間，不然會(huì)影響生產(chǎn)的產(chǎn)量的增加生產(chǎn)成本。7、掛料時(shí)，剩余的型材尾料不能掛在滿一排時(shí)，先看看是否可以同其他型號(hào)掛同一掛噴涂，如果不能，所有型號(hào)的尾數(shù)掛最下面的一只一定要同一高度噴涂，因?yàn)楦叨炔唤y(tǒng)一，很容易造成最上一支型材或最下一支型材膜厚超高。（三）、吹料（責(zé)任人：吹料工）1、用壓縮空氣認(rèn)真吹干凈表面的灰塵和鋁屑；2、當(dāng)發(fā)現(xiàn)型材有輕微擦花時(shí),用400#以上的細(xì)砂紙打磨。3、清潔時(shí)如發(fā)現(xiàn)有一些型材掛料方向錯(cuò)誤要及時(shí)糾正,頭尾掛料不齊的要整理整齊。（四）、噴粉（責(zé)任人：噴粉工）1、提前根據(jù)訂單的粉末色號(hào)到倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取粉末。2、如果有上次用剩的回收粉末一定要篩過(guò)后才能使用，以免回收粉末有雜質(zhì)，影響噴涂表面質(zhì)量。3、如果有凹槽位的型材，需要補(bǔ)噴粉末，一定要補(bǔ)噴。保證裝飾面的凹槽位不露底，而且要達(dá)到品質(zhì)要求。4、補(bǔ)噴粉末時(shí)，噴槍與工件的距離應(yīng)在200mm－300mm的范圍內(nèi)（距離是指噴槍的噴嘴和工件之間的空間距離）5、根據(jù)工件的形狀補(bǔ)噴的角度應(yīng)從45°或90°的角度補(bǔ)噴。6、補(bǔ)噴或自動(dòng)噴涂粉末時(shí)要特別注意,積粉、露底、膜厚超高,針吼的不良品.所以在噴涂砂紋粉末和金屬粉末時(shí),靜電電壓要調(diào)低上點(diǎn)電壓大約在45Kv－55Kv之間平光、高光、啞光的粉末靜電電壓相對(duì)要調(diào)高一點(diǎn)，電壓大約在60Kv－70Kv之間。自動(dòng)噴槍與工件的距離應(yīng)在200mm－300mm之間。7、噴涂過(guò)程中,要不斷觀察表面情況,如果出現(xiàn)異常情況時(shí),應(yīng)及時(shí)處理。8、根據(jù)粉末的顏色使用粉管,深色的粉末應(yīng)使用深色的粉管,淺色的粉末應(yīng)使用淺色的粉管,一定不能混用粉管避免出現(xiàn)混色的不良品。9、在更換不同顏色的粉末時(shí),噴粉系統(tǒng)和回收系統(tǒng)一定要完全清理干凈后才能?chē)娡苛硪粋€(gè)顏色。10、隨時(shí)保持噴房的環(huán)境和設(shè)備的清潔不能有粉末和垃圾。11、每一次的噴涂都必須認(rèn)真填寫(xiě)《噴粉車(chē)間噴涂操作工藝與用量記錄》。（五）、固化：噴涂后的工件通過(guò)輸送鏈送入180～200℃的烘房?jī)?nèi)加熱，并保溫相應(yīng)的時(shí)間，（15-20分鐘）使之熔化、流平、固化，從而得到我們想要的工件表面效果。不同的粉末在烘烤溫度和時(shí)間上是各不相同的這是在固化工序上應(yīng)注意的（六）、下料（責(zé)任人：下料工）1、噴涂固化好的型材下掛時(shí),要輕拿輕放,放在裝料架上的型材不能滑動(dòng)每一層都要用隔塵隔開(kāi),以免碰花噴涂膜的表面。2、下料工要按型材類型分別放置于不同料架上，以備貼膜工進(jìn)行貼膜處理。3、卸雙排料時(shí),必須由下至上兩邊對(duì)稱下料,保證下料時(shí)剩下的型材在掛具上保持穩(wěn)定,防止因重心不穩(wěn)定造成傾斜掉料現(xiàn)象。4、隨時(shí)注意型材出烘爐的情況,防止型材碰撞爐口跌料,以及一些小型材(壓線)容易被風(fēng)扇吹跌的現(xiàn)象。5、協(xié)助質(zhì)檢員進(jìn)行檢測(cè),經(jīng)檢測(cè)合格的型材放在推車(chē)上,然后送至包裝處,進(jìn)行包裝的工序。主要檢查外觀(是否平整光亮、有無(wú)顆粒、縮孔等缺陷)和厚度(控制在55～90μm)。對(duì)被檢出的有漏噴、針孔、碰傷、氣泡等缺陷的工件，先放置于不合格產(chǎn)品區(qū)，等待相關(guān)人員處理。6、卸掛后,掛具如果上掛那邊不需使用,要分類放好。7、隨時(shí)保持工作場(chǎng)地的清潔整齊。（七）、包裝：經(jīng)檢驗(yàn)合格的型材包裝，包裝工嚴(yán)格按客戶要求進(jìn)行包裝,包裝好的產(chǎn)品入庫(kù)。四、其他注意事項(xiàng)：1、隨時(shí)檢查噴涂質(zhì)量、膜厚，不允許有桔皮、皺皮、色差、起泡、流掛、針孔等任何缺陷。2、型材出固化爐后，第一時(shí)間檢查色澤是否與色板相同，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要立即報(bào)告相關(guān)負(fù)責(zé)人。3、在正常噴涂時(shí)間，必須有兩人開(kāi)啟和觀察噴槍運(yùn)行，以確保設(shè)備安全運(yùn)轉(zhuǎn)和安全防火工作。4、檢測(cè)中的每支料都要從上、中、下段取樣，全部達(dá)到檢測(cè)要求才能合格，檢測(cè)方法及標(biāo)準(zhǔn)分別嚴(yán)格按《粉末噴涂型材檢驗(yàn)規(guī)程》進(jìn)行控制。5、所有的檢測(cè)樣板要按生產(chǎn)日期完整收集，做好每只料測(cè)試標(biāo)記收存檔，以便日后翻查和跟蹤，認(rèn)真填寫(xiě)檢測(cè)報(bào)告記錄表，保持記錄表的完整性和連續(xù)性，檢驗(yàn)樣板存放期為半年。五、工藝參數(shù)（附表）1、噴涂前處理工藝參數(shù)工序名稱工藝參數(shù)槽液成份工藝參數(shù)溫度時(shí)間脫脂酸濃度50-90g/l常溫8-15（分鐘）水洗自來(lái)水溢流常溫3-5（分鐘）水洗自來(lái)水溢流常溫3（分鐘）鉻化鉻化劑25-35g/l常溫2-3（分鐘）水洗自來(lái)水溢流常溫3（分鐘）水洗自來(lái)水溢流常溫3（分鐘）烘干烘干溫度65-80℃2、鉻化料顏色：金黃色～帶彩紅色。3、鉻化膜厚度：控制在1-3微米內(nèi)。六、涂粉工藝參數(shù)1、各工藝參數(shù)根據(jù)不同要求進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)控。工藝規(guī)程一覽表型材壁厚mm驅(qū)動(dòng)馬達(dá)頻率數(shù)顯（HZ）鏈速（米/分鐘）分）爐溫（℃熱電偶數(shù)顯）0.85-1.040-502.5-3.01.0－1.540－452.5－2.81.5以上35－402.0－2.52、自動(dòng)噴槍控制程序參數(shù)一覽表：電壓電流粉壓氣壓程序50～70KV15～40uA20-600.3-0.5MPa001-225注：根據(jù)不同型號(hào)規(guī)格的型材，選用不同的程序，保證粉末厚度在40-120微米之間。影響粉末靜電噴涂質(zhì)量的主要因素

粉末靜電噴涂中，影響噴涂質(zhì)量因素除了工件表面前處理質(zhì)量的好壞以外，還有噴涂時(shí)間、噴槍的形式、噴涂電壓、噴粉量、粉末導(dǎo)電率、粉末粒度、粉末粒度、粉末和空氣混合物的速度梯度等。

1、粉末的電阻率

粉末的電阻率在1010～1016歐姆/厘米較為理想，電阻率過(guò)低易產(chǎn)生粉末在分散，電阻率過(guò)高會(huì)影響涂層厚度。

2、噴粉量在噴涂開(kāi)始階段，噴粉量的大小對(duì)膜厚有一定的影響，一般噴粉量小，沉積率高。噴粉量一般控制在50克／分到1000克／分范圍內(nèi)。

3、粉末和空氣混合物的速度和梯度

速度梯度是噴槍出口處的粉末空氣混合物的速度與噴涂距離之比，在一定噴涂時(shí)間內(nèi)，隨著噴涂梯度的增大膜厚將減小。

4、噴涂距離

噴涂距離是拒制膜層厚的一個(gè)主要參數(shù)一般控制在距工件10~25厘米,多由噴槍形式來(lái)決定

5、噴涂時(shí)間

噴涂時(shí)間與噴涂電壓、噴涂距離、噴涂量等幾項(xiàng)參數(shù)是相互影響當(dāng)噴涂時(shí)間增加及噴涂距離很大時(shí)，噴涂電壓對(duì)膜厚極限值的影響減小。隨著噴粉時(shí)間的增加，噴粉量對(duì)膜厚的增長(zhǎng)率的影響顯著減小。第三部分：復(fù)合加工一、貼膜：1、為了避免在后續(xù)加工過(guò)程對(duì)型材噴涂漆膜造成磨損，所以首先要對(duì)型材進(jìn)行貼膜加工，以起到保護(hù)型材的作用。2、型材的漆膜和規(guī)格不同，要選擇對(duì)應(yīng)粘度及寬度的保護(hù)膜。所貼保護(hù)膜必須完整平滑順直地附著在型材表面。3、搬運(yùn)型材時(shí)必須要做到輕拿輕放，嚴(yán)禁摔丟。搬運(yùn)過(guò)程中如果出現(xiàn)保護(hù)膜脫落，要及時(shí)補(bǔ)貼，任何可能造成型材表面劃傷的情形都必須要極力避免。二、開(kāi)齒：1、斷橋型材一般由兩部分組成，在將兩部分型材壓合前，為保證隔熱條與型材咬合緊密，一般要先經(jīng)滾齒對(duì)型材的壓合口進(jìn)行開(kāi)齒，一般開(kāi)齒深度為0.5-1mm。2、型材開(kāi)齒時(shí)必須要進(jìn)行抽樣試驗(yàn)。即用要穿的隔熱條手動(dòng)穿過(guò)開(kāi)齒后的型材壓槽，以感覺(jué)開(kāi)齒的深淺度。3、型材開(kāi)齒不可太深或太淺。太深的話在穿隔熱條時(shí)會(huì)出現(xiàn)卡死現(xiàn)象，太淺則容易出現(xiàn)壓合后兩部分型材咬合不緊，型材錯(cuò)位的現(xiàn)象。具體視型材本身情況決定。三、穿條：1、斷橋鋁合金型材一般由兩部分組成，通過(guò)隔熱條將兩部分型材合而為一，成為一根完整的斷橋鋁型材。2、必須嚴(yán)格按生產(chǎn)工藝單的要求選擇相應(yīng)質(zhì)量、規(guī)格的隔熱條，因隔熱條的規(guī)格在一定程度上決定了型材的規(guī)格，隔熱條穿錯(cuò)，型材也就錯(cuò)了。3、型材結(jié)構(gòu)決定了部分型材的方向性差異，所以在將兩部分型材通過(guò)隔熱條組合在一起時(shí)，必須嚴(yán)格按照生產(chǎn)工藝單上的標(biāo)注，將兩部分型材按正確方向組合，否則壓合后必為廢品。四、壓合：1、型材利用隔熱條組合完成后，就進(jìn)入了壓合工序。2、壓合就是把隔熱條與型材的咬合口通過(guò)強(qiáng)力擠壓，把隔熱條和與之相聯(lián)的兩部分型材緊密咬合在一起，形成最終成品。3、壓合開(kāi)動(dòng)前，操作工必須要按生產(chǎn)工藝的標(biāo)注，認(rèn)真檢查穿條后的型材端面形狀是否正確。4、壓合時(shí)滾壓輪的壓力調(diào)整要根據(jù)型材的咬合情況進(jìn)行逐步加壓調(diào)整，以辨音（咬合緊的型材，輕輕摔動(dòng)時(shí)會(huì)發(fā)出輕脆的金屬音）、端頭翹起（端頭翹起時(shí)根據(jù)型材的彎曲度來(lái)判斷）等方式進(jìn)行判斷。5、壓合時(shí)壓力調(diào)整要由小到大，逐步增壓。壓力太小型材不能咬合緊密不合格。壓合過(guò)大會(huì)造成型材咬合處破裂，型材報(bào)廢。6、壓合完成后，完整的斷橋鋁合金型材出品。按類型碼放整齊，以備下道工序進(jìn)行。鋁型材檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋁型材的技術(shù)要求、檢驗(yàn)方法。本標(biāo)準(zhǔn)適用于鋁型材。二、技術(shù)要求1、鋁型材的技術(shù)要求除非在技術(shù)工程部提供的圖文技術(shù)資料中有特殊要求，否則尺寸允許偏差表1執(zhí)行（鋁型材開(kāi)口尺寸除外）。表1截面尺寸/mm公差截面尺寸/mm公差大于至大于至01±0.11925±0.2512±0.122538±0.3023±0.143850±0.3634±0.1650100±0.6146±0.18100150±0.86612±0.20150200±1.121219±0.23200350±1.37鋁型材的長(zhǎng)度尺寸按供需雙方在訂單合同中的技術(shù)要求約定執(zhí)行。2、鋁型材的材質(zhì)為6063-1/T。3、鋁型材的力學(xué)性能指標(biāo)符合國(guó)標(biāo)規(guī)定要求。4、鋁型材表面質(zhì)量要求：（1）、表面色澤與光亮均勻一致、無(wú)臟污。如有缺陷按表2要求檢驗(yàn)。表2序號(hào)缺陷名稱檢驗(yàn)范圍表面質(zhì)量要求1沙孔氣泡外露正面沙孔和氣泡直徑＜0.25mm，在25平方厘米內(nèi)允許有2個(gè)，相距≥20mm以25平方厘米為單位的缺陷在鋁型材外露正面每米允許存在缺陷數(shù)2，但缺陷數(shù)相距300mm2斑點(diǎn)外露正面斑點(diǎn)直徑＜1-2mm，在25平方厘米內(nèi)允許1個(gè)以25平方厘米為單位的缺陷在鋁型材外露正面每米允許存在的缺陷數(shù)2，缺陷數(shù)相距400mm3劃傷鋁型材外露正面劃傷方向沿鋁型材長(zhǎng)度方向長(zhǎng)度＜20mm，正面允許有深度≤0.1mm，寬度≤0.05mm，遮蔽位允許有深度≤0.3mm，寬度≤0.1mm，每米范圍內(nèi)劃傷條數(shù)為2條，相距500mm.4以上各類缺陷數(shù)總和面積不超過(guò)鋁型材表面的%55裂縫鋁型材表面不允許6變形鋁型材表面以輪子在變形位是否能通過(guò)為準(zhǔn)，不能通過(guò)不允許7色差鋁型材表面不允許，“特殊”情況按程序執(zhí)行（2）、鋁型材坯料，表面色澤一致，無(wú)臟污。如有缺陷，按表3要求檢驗(yàn)。表3序號(hào)缺陷名稱檢驗(yàn)范圍表面質(zhì)量要求1沙孔鋁型材表面沙孔和氣泡直徑＜0.3mm，深度≤0.1mm，在25平方厘米內(nèi)允許有4個(gè)以25平方厘米為單位的缺陷在型材表面每米允許存在缺陷數(shù)≤4，但缺陷數(shù)相距250mm說(shuō)明：如果25平方厘米內(nèi)有5個(gè)缺陷點(diǎn)時(shí)，允許一米范圍內(nèi)有3個(gè)以25平方厘米為單位的缺陷。2劃傷型材表面長(zhǎng)度≤40mm，深度≤0.1mm，寬度≤0.1mm每米范圍內(nèi)劃傷數(shù)為3條，長(zhǎng)度方向相距300±30mm，周長(zhǎng)方向相距50±10mm3以上缺陷總和面積不超過(guò)型材表面的%54裂縫型材表面不允許5非金屬壓入物型材表面不允許6變形型材表面不允許生產(chǎn)管理制度公司業(yè)務(wù)部確定業(yè)務(wù)，明確交貨時(shí)間。生產(chǎn)技術(shù)部組織召開(kāi)新增項(xiàng)目研討會(huì)，會(huì)同銷(xiāo)售部、廠部、噴涂車(chē)間三方，就當(dāng)前工程的技術(shù)內(nèi)容進(jìn)行分析討論。會(huì)議結(jié)果要明確該項(xiàng)目的主要責(zé)任人，明確生產(chǎn)目標(biāo)，并制訂出切實(shí)可行的生產(chǎn)計(jì)劃。生產(chǎn)技術(shù)部按生產(chǎn)計(jì)劃所列內(nèi)容制訂原材料清單，報(bào)送物資采購(gòu)部進(jìn)行采購(gòu)。要明確到貨時(shí)間、數(shù)量、品牌等等。生產(chǎn)技術(shù)部出具《生產(chǎn)任務(wù)單》，由噴涂車(chē)間進(jìn)行具體生產(chǎn)。任務(wù)單要標(biāo)明所屬工程、交貨時(shí)間、型材規(guī)格、數(shù)量、粉墨產(chǎn)地及編號(hào)等。噴涂車(chē)間接到生產(chǎn)任務(wù)單，車(chē)間主任組織召開(kāi)“車(chē)間辦公會(huì)”制訂車(chē)間生產(chǎn)計(jì)劃，明確主要負(fù)責(zé)人，明確任務(wù)完成時(shí)間、數(shù)量、質(zhì)量等。技術(shù)部對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的工藝、質(zhì)量要進(jìn)行全程控制，所屬質(zhì)量檢驗(yàn)組要對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量進(jìn)行全程監(jiān)控。技術(shù)部對(duì)于生產(chǎn)過(guò)程出現(xiàn)的技術(shù)問(wèn)題，負(fù)責(zé)全程指導(dǎo)、解決。車(chē)間在生產(chǎn)過(guò)程中要對(duì)型材、輔料、工具、產(chǎn)品等生產(chǎn)原輔材料進(jìn)行嚴(yán)格控制，避免任何形式的浪費(fèi)。車(chē)間在生產(chǎn)過(guò)程，要盡量作到精確計(jì)算，不浪費(fèi)，不欠缺，需要多少噴多少。生產(chǎn)過(guò)程中，員工應(yīng)相互配合，互相幫助，以保證生產(chǎn)任務(wù)的圓滿完成。每天生產(chǎn)完畢后，車(chē)間對(duì)當(dāng)天生產(chǎn)情況進(jìn)行如實(shí)記錄，上報(bào)生產(chǎn)技術(shù)部。安全管理總則：為了認(rèn)真貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”的方針，確保公司生產(chǎn)運(yùn)行、設(shè)備管理工藝操作等方面的安全，結(jié)合公司實(shí)際情況，特制訂本安全生產(chǎn)責(zé)任制度。第一條公司安全生產(chǎn)實(shí)行一把手負(fù)責(zé)制。車(chē)間主任為安全事故第一責(zé)任人。第二條安全工作預(yù)防為主。要盡可能排除一切安全隱患，防患于未然。嚴(yán)禁違章及違規(guī)指揮、操作。第三條日常生產(chǎn)中出現(xiàn)工傷事故，考核當(dāng)事人200元，班組長(zhǎng)200元，安全員200元，車(chē)間主任500元，主管生產(chǎn)副總500元。出現(xiàn)重大安全事故，除經(jīng)濟(jì)考核外，同時(shí)取消該個(gè)人及所在班組和車(chē)間主任及生產(chǎn)副總的年終評(píng)先進(jìn)資格。第四條員工在生產(chǎn)時(shí)，如果存在重大安全隱患，必須停止作業(yè)，并上報(bào)相關(guān)負(fù)責(zé)人，以采取有效的安全防護(hù)措施，否則不準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)。如管理人員安排的工作存在重大安全隱患，員工有權(quán)拒絕執(zhí)行。第五條公司確立安全教育責(zé)任制。公司對(duì)生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)，生產(chǎn)技術(shù)部對(duì)班組負(fù)責(zé)，班組對(duì)員工負(fù)責(zé)，老員工對(duì)新員工負(fù)責(zé)。第六條公司倡導(dǎo)三不傷害原則：即我不傷害自己，我不傷害別人，我不被別人傷害。第七條新員工必須接受三級(jí)安全教育，未經(jīng)安全教育不準(zhǔn)上崗。第八條生產(chǎn)單位必須建立安全教育檔案，開(kāi)設(shè)班前會(huì)安全教育活動(dòng)。第八條安全細(xì)則：一、生產(chǎn)工人要按公司要求著裝。不準(zhǔn)穿拖鞋、露長(zhǎng)發(fā)、穿裙子。違者考核50元。二、設(shè)備運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員圍觀。否則考核操作工50元。三、使用電動(dòng)、汽動(dòng)工具時(shí)，要認(rèn)真檢查管線、接口等的完整性，避免在人員走動(dòng)頻繁處放置使用。違者考核50元。四、使用手電鉆、氣動(dòng)鉆、氣動(dòng)打磨機(jī)時(shí)要把長(zhǎng)袖扎緊，不得戴手套，女工不得露長(zhǎng)發(fā)。違者考核50元。五、搬運(yùn)物料時(shí)小心輕放，避免砸腳、擠手和碰傷別人。六、天車(chē)吊物運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁在吊物旁邊和吊物下面走動(dòng)，違反者考核50元/次。七、嚴(yán)禁在前處理池間墻上走動(dòng)，違反者考核50元/次。八、嚴(yán)禁在前處理平臺(tái)上嬉戲打鬧、奔跳跑動(dòng)，違反者考核50元/次。九、前處理工洗料時(shí)；噴粉工清理粉房、添加粉末時(shí)要按要求配戴口罩。十、上料工上掛型材時(shí)，要嚴(yán)肅認(rèn)真、加強(qiáng)配合、掛料穩(wěn)固，以免掛料掉落軋傷人員。十一、開(kāi)爐前必須檢查固化爐中是否有人、鏈條運(yùn)行途中是否有障礙物等，排除一切安全隱患后方能開(kāi)動(dòng)設(shè)備。十二、開(kāi)動(dòng)設(shè)備，關(guān)閉設(shè)備，配電柜使用必須指定專人負(fù)責(zé)，無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁操作，如有違反，考核當(dāng)事人50元/次。十三、設(shè)備操作工要嚴(yán)格按照“設(shè)備操作規(guī)范”進(jìn)行設(shè)備操作。如因違規(guī)操作造成設(shè)備損壞或工傷事故，取消操作資格，并據(jù)設(shè)備實(shí)際損失情況給予設(shè)備價(jià)值10%的處罰。十四、煤氣房、天然氣設(shè)備、管道旁邊嚴(yán)禁吸煙，如有違反辭退處理。十五、履膜機(jī)、開(kāi)齒機(jī)、穿條機(jī)、壓合機(jī)等型材設(shè)備的出料口方向嚴(yán)禁站人或通行，如有違反考核操作工50元/次。十六、嚴(yán)禁酒后上崗，違者責(zé)令其請(qǐng)假，并按曠工處理。屢次違反者辭退處理。班前會(huì)議制度一、總則：為加強(qiáng)團(tuán)隊(duì)建設(shè)，加強(qiáng)員工管理，加強(qiáng)安全生產(chǎn)責(zé)任制，各生產(chǎn)單位必須開(kāi)展班前會(huì)工作，并就會(huì)議內(nèi)容形成文檔資料。二、時(shí)間：每班工作開(kāi)展前。三、地點(diǎn)：車(chē)間辦公室或生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。四、責(zé)任人：車(chē)間主任/車(chē)間副主任五、參加人：車(chē)間全體人員。六、目的：加強(qiáng)團(tuán)隊(duì)建設(shè)，加強(qiáng)員工管理。七、內(nèi)容：（一）、深入學(xué)習(xí)公司、車(chē)間的各項(xiàng)管理制度及措施。（二）、加強(qiáng)安全教育，強(qiáng)調(diào)“三不傷害”原則。（三）、對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中容易出現(xiàn)工傷事故的環(huán)節(jié)強(qiáng)調(diào)突出。（四）、總結(jié)上個(gè)班次的工作情況，肯定成績(jī)，指出不足。（五）、安排當(dāng)班次的工作，對(duì)工作結(jié)果提出明確要求。（六）、明確工作中重點(diǎn)環(huán)節(jié)的責(zé)任人。八、要求：各生產(chǎn)單位要把班前會(huì)議作為一項(xiàng)重要工作來(lái)抓，人資部對(duì)班前會(huì)議召開(kāi)情況進(jìn)行抽查考核。設(shè)備管理第一條天車(chē)、配電柜、噴涂設(shè)備等專業(yè)設(shè)備必須指定專人操作，任何人未經(jīng)允許，不得操作設(shè)備，違者考核50元/次。第二條生產(chǎn)設(shè)備由設(shè)備操作工負(fù)責(zé)定期保養(yǎng)。每月一次由操作工配合機(jī)修組人員對(duì)應(yīng)不同設(shè)備進(jìn)行全面認(rèn)真保養(yǎng)。不按規(guī)定保養(yǎng)，一次考核50元。第三條操作設(shè)備，必須要嚴(yán)格遵照對(duì)應(yīng)的《設(shè)備操作規(guī)范》進(jìn)行操作。違反一次考核50元。因違規(guī)操作而人為造成設(shè)備損壞的，根據(jù)實(shí)際損失情況對(duì)操作人處以損失費(fèi)10%的處罰。第四條開(kāi)動(dòng)設(shè)備前，操作工要認(rèn)真檢查設(shè)備：1）、檢查設(shè)備的清潔、潤(rùn)滑情況；2）、檢查設(shè)備各部件的連接情況，各處堅(jiān)固螺栓、螺母是否松動(dòng)；3）、檢查電源電壓、工作氣壓是否正常；4）、檢查管線、部件及接頭有無(wú)漏電、漏氣、漏油等現(xiàn)象；5）、檢查烘干爐與固化爐等設(shè)備的冷循環(huán)系統(tǒng)是否正常。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必須及時(shí)處理，在確認(rèn)沒(méi)有安全隱患后才可以開(kāi)動(dòng)。第五條設(shè)備加工運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)異常情況，要緊急制動(dòng)（紅色圓形按鈕），及時(shí)斷開(kāi)電源、汽源，請(qǐng)機(jī)修組人員進(jìn)行排查檢修，嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)行。違反一次考核100元。第六條機(jī)修組人員必須對(duì)生產(chǎn)設(shè)備勤檢查，勤保養(yǎng)，必須做好設(shè)備保養(yǎng)記錄，如因未及時(shí)保養(yǎng)而至設(shè)備生產(chǎn)中故障，影響正常生產(chǎn)，造成生產(chǎn)人員不能按時(shí)完成當(dāng)日生產(chǎn)任務(wù)，由機(jī)修組負(fù)責(zé)，且一次考核50元。第七條設(shè)備運(yùn)行完畢，操作工必須使設(shè)備歸位，關(guān)閉電氣開(kāi)關(guān)，并對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔保養(yǎng)。1）、對(duì)活動(dòng)部件進(jìn)行潤(rùn)滑；2）、清除設(shè)備上的灰塵；3）、設(shè)備上不準(zhǔn)放置非設(shè)備本身的物品。違反一條考核50元。電動(dòng)葫蘆安全操作規(guī)范總則

（1）、為貫徹落實(shí)“安全第一、預(yù)防為主”的方針，強(qiáng)化安全管理，增強(qiáng)安全意識(shí)，確保安全生產(chǎn)，消除人的不安全行為，避免不安全狀態(tài)，使安全生產(chǎn)做到有章可循，有據(jù)可依，特制訂本規(guī)程。

（2）、本崗位操作人員必須嚴(yán)格遵守“公司安全管理制度”的有關(guān)規(guī)定。

（3）、本規(guī)程適用于特種崗位操作人員。作業(yè)前的檢查確認(rèn)1．作好必要的安全檢查和準(zhǔn)備工作。2．對(duì)長(zhǎng)期停止使用的葫蘆式起重機(jī)，重新使用時(shí)，應(yīng)按規(guī)程要求進(jìn)行試車(chē)，認(rèn)為無(wú)異常方可投入使用。3．開(kāi)始作業(yè)前應(yīng)檢查起重機(jī)軌道上，步行范圍內(nèi)是否有影響工作的異物與障礙物，清除異物或障礙物后才能開(kāi)始作業(yè)。4．檢查電壓降是否超出規(guī)定值。5．檢查操作按鈕標(biāo)記是否與起重機(jī)動(dòng)作一致。6．檢查制動(dòng)器制動(dòng)效果是否良好。7．檢查上升極限位置限制器是否安全可靠。8．檢查起升、運(yùn)行機(jī)構(gòu)空車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)是否有異常響聲與振動(dòng)。9．檢查吊裝鋼絲繩是否有故障與損壞。三、電動(dòng)葫蘆吊安全操作規(guī)程1．不得超載進(jìn)行吊裝作業(yè)。2．不得將吊載物在其他作業(yè)者頭上通過(guò)。3．不得側(cè)向斜吊。4．不得利用起升限位器作起升停車(chē)使用。5．不得在正常作業(yè)中經(jīng)常使緩沖器與止擋器沖撞，或達(dá)到停車(chē)的目的。6．不得在吊載中調(diào)整制動(dòng)器。7．不得在吊載作業(yè)中進(jìn)行檢修與維護(hù)。8．不得在吊載有劇烈振動(dòng)時(shí)進(jìn)行起吊，橫行與運(yùn)行作業(yè)。9．不得在吊載重量不清情況下，如吊拔埋置物及斜拉作業(yè)。10．

不得隨意拆改葫蘆式起重機(jī)上任何安全裝置。11．

不得在下列有影響安全的缺陷及損傷情況下作業(yè)：制動(dòng)器失靈、限位器失靈、吊鉤螺母防松裝置損壞、吊裝鋼絲繩損傷已達(dá)到報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)等。12．

不得在捆綁不牢、吊載不平衡、易滑動(dòng)、易傾翻狀態(tài)下，重物棱角處與吊裝鋼絲繩之間未加襯墊情況下進(jìn)行吊裝作業(yè)。13