圍欄施工方案和圍檁、支撐總結(jié)

中鐵十局集團(tuán)有限公司鄭徐客專徐州樞紐相關(guān)工程ZXZH-Ⅱ標(biāo)段鉆孔樁施工工藝性試驗(yàn)方案第砼圍檁、支撐及系梁首件施工總結(jié)1、工程概況1.1工程概況本次工藝性試驗(yàn)對象為XX建安隧道A4～A6節(jié)段，里程范圍K0+387～K0+444.5總長度57.5m。1.2設(shè)計(jì)概況本工程主體圍護(hù)結(jié)構(gòu)頂設(shè)置鋼筋砼圍檁，將圍護(hù)樁連接為整體，使其成為一個(gè)密封框架，并與第一道砼內(nèi)支撐連接。砼圍檁、支撐及系梁截面尺寸如下表。表1-1砼圍檁、支撐及系梁截面尺寸表序號(hào)支護(hù)形式結(jié)構(gòu)節(jié)段B5-B10、A23-A24、B14-B15B11-B13、A1-A221砼圍檁1.0m*0.8m（寬*高）1.2m*0.8m（寬*高）2砼支撐0.8m*0.8m（寬*高）3砼系梁0.6m*0.6m（寬*高）圍檁及第一道砼支撐施工安排在圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工完成后分段組織施工。模板采用竹膠板，現(xiàn)場綁扎鋼筋，砼集中拌制，罐車運(yùn)至現(xiàn)場灌注，插入式振動(dòng)器搗固密實(shí)，灑水養(yǎng)生。1.3主要工程量表1-2主要工程數(shù)量表序號(hào)項(xiàng)目單位工程量備注1C30混凝土支撐m319952C30混凝土圍檁m319753C30混凝土系梁m32504鋼筋制安t7002、施工準(zhǔn)備情況2.1場地準(zhǔn)備項(xiàng)目部為隊(duì)伍配備標(biāo)準(zhǔn)化鋼筋加工大棚，滿足鋼筋加工需要。施工便道及堆料區(qū)已進(jìn)行混凝土硬化。在A4-A6節(jié)段砼圍檁、支撐及系梁施工前，現(xiàn)場領(lǐng)工員組織機(jī)械對場地進(jìn)行基坑開挖，直至開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，再讓人工進(jìn)行清理，保證施工場地符合要求。2.2技術(shù)準(zhǔn)備項(xiàng)目部配備總工1人，技術(shù)主管1人，技術(shù)員2人，測量員2人，負(fù)責(zé)本段工程施工。在A4-A6節(jié)段砼圍檁、支撐及系梁施工前，項(xiàng)目部技術(shù)人員已對作業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行技術(shù)交底。按照設(shè)計(jì)要求，進(jìn)行測量放線，并將結(jié)構(gòu)標(biāo)高及結(jié)構(gòu)位置等要素向作業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行交底。并要求試驗(yàn)室及時(shí)進(jìn)行C30混凝土配合比設(shè)計(jì)與試配。2.3物資準(zhǔn)備項(xiàng)目部物機(jī)部部長王敏，在施工開始前，已將所需鋼筋運(yùn)至鋼筋加工廠，另要求攪拌站及時(shí)進(jìn)行混凝土原料儲(chǔ)備。并將周轉(zhuǎn)材料準(zhǔn)備到位，具體周轉(zhuǎn)料準(zhǔn)備如下：表2-1周轉(zhuǎn)材料配置表序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注1Ф48鋼管厚3.5mm2200m2竹膠板2440*1220*15mm1400㎡3方木60*60mm1100m2.4人員準(zhǔn)備本分項(xiàng)工程施工配備60名作業(yè)人員，鋼筋工18人，架子工12人，模板工15人，混凝土工15人。管理人員配備見下表：表2-2人力資源配置計(jì)劃表序號(hào)職務(wù)姓名主要工作備注1現(xiàn)場副經(jīng)理郭家生施工管理與協(xié)調(diào)2技術(shù)負(fù)責(zé)人周亞飛技術(shù)總負(fù)責(zé)3施工員王新成、李想具體負(fù)責(zé)工程施工的協(xié)調(diào)管理4技術(shù)員陳鐸夫、李魏施工技術(shù)控制5測量員劉玖龍、唐波樁位放線、標(biāo)高控制6質(zhì)檢員陳加忍施工質(zhì)量控制與報(bào)驗(yàn)7安全員蘇旋、邢佳偉施工安全管理與監(jiān)督8試驗(yàn)員宋慶雷施工過程中各類相關(guān)試驗(yàn)9材料員王敏物資供應(yīng)與協(xié)調(diào)2.5機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備表2-3主要施工機(jī)械設(shè)備配置表序號(hào)機(jī)械設(shè)備種類規(guī)格型號(hào)額定功率

（KW）數(shù)量1混凝土攪拌機(jī)HZS18015022混凝土罐車10m343汽車泵47m14鋼筋調(diào)直機(jī)Y90L-47.525鋼筋彎曲機(jī)SGW42D346箍筋彎曲機(jī)DSW18347鋼筋切斷機(jī)GQ-40348剝肋滾絲機(jī)HGS-40D349電焊機(jī)BX1-500DI12610插入式振搗棒ZX502.2103、現(xiàn)場施工工藝流程及施工情況3.1工藝流程測量放線測量放線基面開挖基面開挖樁基檢測樁頭鑿除樁基檢測樁頭鑿除基層平整、墊層施工鋼筋檢測基層平整、墊層施工鋼筋檢測鋼筋綁扎鋼筋綁扎合格鋼筋制作合格鋼筋制作模板安裝模板安裝灌注混凝土灌注混凝土拆模拆模養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)圖3-1砼圍檁、支撐及系梁施工工藝流程圖3.2鋼筋工程3.2.1設(shè)計(jì)及現(xiàn)場配筋情況（1）鉆孔樁處圍檁配筋Ф800鉆孔樁頂圍檁高800mm，寬1200mm；主筋布置在圍檁左右兩側(cè)，每側(cè)設(shè)置728螺紋鋼筋，在圍檁上下兩側(cè)，各設(shè)置516螺紋鋼筋；勾筋為HPB300Ф10鋼筋，梅花形布置，縱向間距300mm；箍筋為HPB300Ф10鋼筋，縱向間距150mm。配筋圖如下：圖3-2頂圍檁配筋圖（鉆孔樁）（2）混凝土支撐配筋混凝土支撐高800mm，寬800mm；主筋布置在支撐上下兩側(cè)，每側(cè)設(shè)置825螺紋鋼筋，支撐左右兩側(cè)各設(shè)置522螺紋鋼筋；箍筋為Ф10HPB300鋼筋，縱向間距150mm。配筋圖如下：圖3-3混凝土支撐配筋圖（3）混凝土系梁配筋圖混凝土系梁高600mm，寬600mm；主筋布置在系梁四周，采用22螺紋鋼筋；箍筋為Ф10HPB300光圓鋼筋，縱向間距200mm。配筋圖如下：圖3-4混凝土系梁配筋圖（4）混凝土板撐配筋圖混凝土支撐縱、橫向轉(zhuǎn)角處設(shè)混凝土板撐，高300mm，寬1500mm，平面為三角形；鋼筋為16螺紋鋼筋，型式為150*150mm的鋼筋網(wǎng)片，上下兩層，并錨入圍檁500mm。配筋圖如下：圖3-5混凝土板撐配筋圖3.2.2鋼筋加工（1）對鋼筋接頭采用機(jī)械連接施工。鋼筋在鋼筋加工大棚集中加工，加工前應(yīng)對鋼筋進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后才能使用。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行鋼筋加工，加工好的鋼筋按規(guī)格、長度、編號(hào)堆放整齊，并注意防雨防銹。（2）鋼筋安裝：先安裝骨架筋，再安裝框架筋，最后安裝箍筋。施工中必須確保鋼筋定位準(zhǔn)確，在鋼筋綁扎前先在墊層彈上底層鋼筋的定位線，并依據(jù)定位線進(jìn)行鋼筋的綁扎。（3）板撐鋼筋應(yīng)與砼圍檁鋼筋同時(shí)綁扎，且鋼筋錨入砼圍檁深度不小于39d。（4）鋼筋檢查與驗(yàn)收：鋼筋安裝完成后，項(xiàng)目部組織進(jìn)行自檢，自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)。檢驗(yàn)依據(jù)見下表所示：表3-1鋼筋加工允許偏差值（mm)項(xiàng)目允許偏差調(diào)直后局部彎曲d/4受力鋼筋順長度方向全長尺寸±10彎起成型鋼筋彎起點(diǎn)位置±10彎起高度0-10彎起角度2o鋼筋寬度±10箍筋寬和高+5，-10表3-2鋼筋安裝位置允許偏差表檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差箍筋間距+10mm主筋間距列間距+10mm層間距+5mm鋼筋彎起點(diǎn)位移+10mm受力鋼筋保護(hù)層+5mm同一截面內(nèi)受拉鋼筋接頭面積占鋼筋總截面積百分比焊接或機(jī)械連接不大于50%綁接不大于25%3.3模板工程（1）根據(jù)放樣點(diǎn)位，彈出立模線。（2）模板在安裝前需清理干凈，并涂抹脫模劑，在涂抹時(shí)不得沾污鋼筋。（3）模板采用竹膠板，橫向背楞采用6cm×6cm方木，第一道設(shè)在砼圍檁底以上20cm處，第二道設(shè)置在砼圍檁底以上40cm處，第三道設(shè)置在砼圍檁底以上60cm處。豎向背楞使用φ48mm腳手架管，間距60cm。兩側(cè)模板之間用扣件和對拉螺桿連接，對拉螺栓豎向設(shè)置兩道，間距34cm，橫向間距60cm。兩側(cè)模板用φ48mm腳手架管斜撐撐住，橫向間距60cm。用水平尺或線錘精確校正模板的垂直度，旋緊對拉螺桿上的螺母。模板由一端向另一端安裝，模板的接縫用膠帶紙封閉，在澆筑混凝土前，模板應(yīng)澆水濕潤，并沖洗干凈。模板安裝示意圖如下：圖3-8模板安裝示意圖（4）模板制作及安裝的偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：表3-3模板制作及安裝允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)儀具軸線位置±5經(jīng)緯儀、鋼尺截面內(nèi)部尺寸＋4，－5鋼尺相鄰兩板表面高低差2鋼尺表面平整度5靠尺或塞尺（5）模板安裝完畢，經(jīng)自檢合格后，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。3.4澆筑混凝土混凝土施工前應(yīng)對模板、鋼筋、預(yù)埋件再進(jìn)行一次檢查，并清除模內(nèi)雜物。報(bào)驗(yàn)合格后方可澆筑混凝土，施工時(shí)必須要保證澆筑的連續(xù)性，并滿足下列要求：（1）混凝土施工前應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)室檢測，合格后方可澆筑，圍檁、支撐混凝土分3層澆筑，由下而上依次厚30cm、30cm、20cm，系梁混凝土分兩次進(jìn)行澆筑，由下而上依次厚30cm、30cm。澆筑時(shí)要連續(xù)，并嚴(yán)格控制入模溫度。（不大于30℃）。（2）混凝土由高處向下自由傾卸時(shí)，混凝土自由傾落高度不得超過2m，當(dāng)超過2m時(shí)，必須通過串筒、溜管或振動(dòng)溜管等設(shè)施輔助下落；串筒出料口距混凝土澆筑面的高度不宜超過1m。澆筑過程中檢查模板是否有跑模、漏漿現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)及時(shí)停止?jié)仓⒓庸棠０濉＃?）施工中加強(qiáng)混凝土振搗，要求快插慢拔、振搗密實(shí)。嚴(yán)禁出現(xiàn)漏振、過振現(xiàn)象。振搗時(shí)需把振搗棒插入下一層5-10cm。每一振點(diǎn)振搗的延續(xù)時(shí)間宜為20-30s，以混凝土不再沉落、不出氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過振、漏振?；炷琳駬v不得用振搗棒對混凝土進(jìn)行平拖，不得用振搗棒對混凝土進(jìn)行驅(qū)趕。（4）澆筑到設(shè)計(jì)標(biāo)高后收面抹平，高程偏差±10mm，平整度偏差±10mm?；炷猎谕瓿蓾仓?2h后采用土工布覆蓋養(yǎng)生，且不得少于七天。4、工藝總結(jié)4.1實(shí)測數(shù)據(jù)（1）砼外觀質(zhì)量A4-A6段砼圍檁、支撐及系梁模板拆除后發(fā)現(xiàn)部分刃角位置出現(xiàn)損傷，圍檁與支撐節(jié)點(diǎn)處有輕微麻面。（2）結(jié)構(gòu)尺寸及垂直度經(jīng)實(shí)測，現(xiàn)場結(jié)構(gòu)尺寸如下：表4-1砼圍檁、支撐及系梁外觀尺寸偏差表序號(hào)支護(hù)形式寬度偏差（mm）高度偏差（mm）長度偏差（mm）備注1砼圍檁+5～+10+5～+12+10～+152砼支撐+4～+9+5～+10+12～+193砼系梁+4～+9+8～+10+10～+16（3）鋼筋保護(hù)層表4-2砼圍檁、支撐及系梁鋼筋保護(hù)層序號(hào)支護(hù)形式保護(hù)層厚度（mm）備注1砼圍檁≥302砼支撐≥303砼系梁≥304.2施工完成情況分析（1）鋼筋綁扎1)鋼筋綁扎過程中發(fā)現(xiàn)縱向鋼筋綁扎不順直、間距不均勻的現(xiàn)象。2）部分鋼筋表面出現(xiàn)浮銹。3）鋼筋保護(hù)層墊塊綁扎不規(guī)范、墊塊使用錯(cuò)誤。4）部分扎絲頭伸向墻體外側(cè)方向，可能觸碰到模板。5）夾腋鋼筋一端未進(jìn)行彎鉤。（2）模板安裝加固1）部分模板邊角位置出現(xiàn)破損現(xiàn)象可能會(huì)影響混凝土外觀質(zhì)量。2）模板安裝完畢后發(fā)現(xiàn)模板連接處個(gè)別位置出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象，可能影響到混凝土外觀質(zhì)量。（3）混凝土澆筑澆筑圍檁時(shí)混凝土坍落度偏大，增加施工難度且外觀質(zhì)量不容易保證。（4）模板拆除拆除刃角處模板時(shí)，由于用力過大，致使部分刃角出現(xiàn)損傷，影響外觀質(zhì)量。4.3改進(jìn)方向（1）鋼筋綁扎1）在進(jìn)行縱向鋼筋綁扎前在豎向鋼筋上根據(jù)鋼筋間距尺量做好標(biāo)記，縱向鋼筋根據(jù)標(biāo)記位置進(jìn)行綁扎可保證鋼筋間距及順直度。2）因天氣潮濕、鋼筋原材、半成品加工放置時(shí)間過長導(dǎo)致鋼筋表面出現(xiàn)浮銹，影響外觀質(zhì)量，后期將根據(jù)現(xiàn)場需要鋼筋原材分批進(jìn)場，進(jìn)場后及時(shí)做到上蓋下墊，同時(shí)加快鋼筋綁扎、模板安裝，及時(shí)進(jìn)行混凝土的澆筑盡量減少鋼筋露天暴露時(shí)間。3）根據(jù)現(xiàn)場墊塊綁扎不規(guī)范的現(xiàn)象作業(yè)隊(duì)已培訓(xùn)固定工人員進(jìn)行墊塊綁扎工作。4）針對綁扎鋼筋的扎絲頭向外伸觸碰模板的問題，已對鋼筋班組全員進(jìn)行現(xiàn)場培訓(xùn)指導(dǎo)，要求所有扎絲頭伸向內(nèi)側(cè)。5）在保證錨固長度的前提下，盡可能保證彎鉤。（2）模板安裝1）在進(jìn)行模板倒運(yùn)的時(shí)候注意輕拿輕放保證模板表面的平整度及邊角不被破壞。以免因模板原因造成混凝土表面不平整。2）模板加固的過程中嚴(yán)格控制對拉桿的緊固程度以免因?qū)瓧U拉力過大或緊固拉力不足導(dǎo)致模板與模板之間出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)造成混凝土表面出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)。3）模板安裝加固完成后進(jìn)行全面的檢查以防因加固遺漏造成模板變形。4）現(xiàn)場模板要求周轉(zhuǎn)次數(shù)不超過3次，若發(fā)現(xiàn)模板損傷嚴(yán)重，嚴(yán)禁投入使用。（3）混凝土澆筑由于A4-A6段存在10%的坡度，混凝土坍落度過大時(shí)，造成流動(dòng)性太強(qiáng)，難以進(jìn)行施工，所以采取以下措施控制：1）混凝土坍落度控制在140～160mm，這樣既能縮短澆筑的時(shí)間，又能減小混凝凝土的施工難度。2）混凝土分層澆筑每層澆筑厚度不超過40cm，混凝土振搗半徑嚴(yán)格控制在30公分之內(nèi)且不能重復(fù)振搗，振搗上層混凝土?xí)r根據(jù)振搗棒上做的標(biāo)記插入到下層混凝土5cm，振搗時(shí)間以混凝土表面出現(xiàn)均勻的水泥漿和不再帽氣泡為準(zhǔn)，若振搗時(shí)間過長表面依然沒有均勻的水泥漿且未出現(xiàn)