水穩(wěn)拌和站生產(chǎn)配合比驗(yàn)證工作流程

水穩(wěn)拌和站生產(chǎn)配合比驗(yàn)證工作流程目前，水泥穩(wěn)定碎石基層、底基層試驗(yàn)段施工時(shí)，沒有一個(gè)統(tǒng)一的混合料生產(chǎn)配比驗(yàn)證管理程序，致使混合料生產(chǎn)配比驗(yàn)比較混亂。為規(guī)范、統(tǒng)一水穩(wěn)拌和設(shè)備生產(chǎn)配合比驗(yàn)證工作，籌建處制定了水穩(wěn)拌和站生產(chǎn)配合比驗(yàn)證工作流程，各施工單位、監(jiān)理單位按照生產(chǎn)配比驗(yàn)證程序嚴(yán)格執(zhí)行。生產(chǎn)配比驗(yàn)證的目的：

一是校準(zhǔn)粒料拌合樓各計(jì)量系統(tǒng)理論重量與實(shí)際稱重偏差≤±2%，二是通過調(diào)整各冷料倉下料比例實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)的目標(biāo)配比的要求。

生產(chǎn)配合比效驗(yàn)流程：

1、

前期準(zhǔn)備：

（1）、由計(jì)量單位完成對(duì)皮帶配料秤采用放置砝碼的靜態(tài)標(biāo)定、完成水泥劑量稱和加水量的標(biāo)定。

（2）、外委的目標(biāo)配合比審批完成。

（3）、下料口高度確定。

2、動(dòng)態(tài)流量校準(zhǔn)：

目前，水穩(wěn)拌和設(shè)備基本實(shí)現(xiàn)了電腦自動(dòng)控制，各冷料倉、水泥稱、水流量計(jì)均可通過自身的計(jì)量系統(tǒng)，通過軟件糾偏提高計(jì)量系統(tǒng)的準(zhǔn)確度。水穩(wěn)拌和設(shè)備動(dòng)態(tài)流量校準(zhǔn)通過對(duì)各料倉、水泥稱、水流量計(jì)單獨(dú)下料對(duì)其理論量值與實(shí)際量值的重復(fù)調(diào)整，實(shí)現(xiàn)理論值與實(shí)際值的誤差值控制在±2%以內(nèi)，完成動(dòng)態(tài)流量的校準(zhǔn)。動(dòng)態(tài)流量校準(zhǔn)示例：

采用上述動(dòng)態(tài)校準(zhǔn)方法，對(duì)某水穩(wěn)拌和站進(jìn)行了動(dòng)態(tài)標(biāo)定。該拌和站的主要參數(shù):山東岳首MWB700I型。額定產(chǎn)量700t/h，為避免產(chǎn)量過高輸送帶打滑，設(shè)定產(chǎn)量600t/h。6個(gè)料倉、2個(gè)水泥存儲(chǔ)罐。

步驟1：完成皮帶配料秤、水泥稱、水流量計(jì)的靜態(tài)標(biāo)定，完成外委目標(biāo)配合比的審批。根據(jù)各冷料倉的摻配比例及粒料拌合樓的設(shè)定產(chǎn)量適當(dāng)調(diào)整各冷料倉的下開口量，確保各冷料倉供應(yīng)量適當(dāng)，避免下料大小不均影響出料稱重的精度。

步驟2：如圖所示，打開拌和站電腦登錄軟件后進(jìn)入運(yùn)行界面。點(diǎn)擊進(jìn)入配方將目標(biāo)配合比輸入各料倉摻配率（拌和設(shè)備分外摻與內(nèi)摻可進(jìn)行換算得出）。步驟3：點(diǎn)擊上圖校秤，進(jìn)入校秤界面后如下圖

（8）、動(dòng)態(tài)流量校準(zhǔn)每半年標(biāo)定一次。

（9）、因料質(zhì)變化引起的級(jí)配變