臥式離心泵技術(shù)說明書

臥式離心泵技術(shù)說明書除特別注明外，賣方提供的臥式離心泵應(yīng)為國際知名品牌產(chǎn)品。制造商應(yīng)為專業(yè)臥式離心污水泵生產(chǎn)廠家，具有臥式泵的設(shè)計、制造、安裝指導(dǎo)和調(diào)試方面的經(jīng)驗和能力，有20年以上（含20年）該類產(chǎn)品生產(chǎn)制造歷史。制造商應(yīng)至少有5個已成功運(yùn)行5年以上（含5年）的規(guī)模為10萬噸/日及以上類似工程使用該類設(shè)備的業(yè)績，提供相應(yīng)的運(yùn)行良好的合同復(fù)印件和用戶證明。1.1供貨范圍安裝位置貨物名稱及規(guī)格單位數(shù)量備注反硝化深床濾池反沖洗清水泵：流量Q=1039m3/h；揚(yáng)程P=0.10MPa臺2離心泵供貨范圍為成套供貨。成套供貨包括：離心泵及其驅(qū)動電機(jī)；共用底座及地腳螺栓、螺母及墊片；聯(lián)軸器及無火花防護(hù)罩；機(jī)械密封及其沖洗系統(tǒng)；冷卻水和/或保溫拌熱水系統(tǒng)(如需要)；軸承潤滑油裝置；軸振動、軸位移及軸承溫度監(jiān)測探頭(如需要)；各系統(tǒng)用壓力、溫度及液位顯示和監(jiān)測用電儀一次元件、二次發(fā)訊元件(如需要)；底座范圍內(nèi)的所有內(nèi)部接線電纜、接線盒或端子盒、導(dǎo)線管、支撐和固定架及其緊固件:所有連接管路、管件、閥門、法蘭接頭等；運(yùn)輸用的盲法蘭、螺栓、螺母和墊片；起吊環(huán)首螺釘和/或吊耳；防靜電接地板和/或接地柱；其它操作必需的配套輔助設(shè)備；安裝、試車和二年操作用備品備件；專用工具等。所配帶的電氣、儀表設(shè)備均應(yīng)符合所在區(qū)域的危險等級及防爆等級的要求。應(yīng)保證貨物在安裝、安全可靠運(yùn)行時不另外需要配件。電控柜不在供貨范圍之內(nèi)，但設(shè)備輸出與輸入的電控信號類別，賣方應(yīng)給予明確說明。要求設(shè)備輸出信號類別均應(yīng)為干接點信號。1.2設(shè)計及安裝條件詳見附后離心泵數(shù)據(jù)表。1.3采用的主要標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范本工程所使用的離心泵及其附屬設(shè)備應(yīng)滿足以下標(biāo)準(zhǔn)的的要求：API610石油、石化和天然氣工業(yè)用離心泵(等同于ISO13709:2003)ANSI/ASMEB73.1-2001化工用臥式端吸離心泵技術(shù)規(guī)范ANSI/ASMEB73.2-2003化工用立式離心泵技術(shù)規(guī)范API682-2004離心泵與回轉(zhuǎn)泵密封系統(tǒng)SH/T3139-2004石油化工重載荷離心泵工程技術(shù)規(guī)定SH/T3140-2004石油化工中，輕載荷離心泵工程技術(shù)規(guī)定ISO9905離心泵技術(shù)條件—Ⅰ級（等同于GB/T16907-1997）GB/T5656-2008離心泵技術(shù)條件(Ⅱ類)GB/T5657-1995離心泵技術(shù)條件(Ⅲ類)GB/T3214-2007水泵流量的測量方法GB/T3215-2007煉廠、化工及石油化工用離心泵通用技術(shù)條件GB/T3216-2005回轉(zhuǎn)動力泵水利性能驗收試驗1級和2級JB/T8097-1999泵的振動測量與評價方法JB/T8098-1999泵的噪聲測量與評價方法同時，離心泵尚應(yīng)滿足相應(yīng)國際通用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求。所有標(biāo)準(zhǔn)原則上均應(yīng)采用最新版，但經(jīng)買賣雙方一致同意，可以采用其它版次。1.4技術(shù)要求所提供的水泵應(yīng)為：安全、可靠、實用、經(jīng)濟(jì)，且能滿足裝置安全、穩(wěn)定、長期、滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)的需要。所提供的水泵性能曲線應(yīng)保證泵在額定工況點附近以及盡可能大的Q～H范圍有較高的效率。賣方應(yīng)比較水泵性能和管道系統(tǒng)的工作特性，以獲得最高的水泵工作效率和工作可靠性。泵和管路及其它設(shè)備聯(lián)合作用下不得形成氣蝕和超載，水泵機(jī)組在規(guī)定的流量、揚(yáng)程工況點附近均能長時間的工作。水泵停機(jī)時，在止回閥關(guān)閉之前，水泵葉輪等零部件應(yīng)能毫無損壞，并應(yīng)考慮機(jī)組減振措施，以便機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)過程中和起動與停機(jī)時，機(jī)組與管道系統(tǒng)不會有太大的振動和噪音。泵的額定流量采用最大流量，如缺少最大流量值，按正常流量1.1~1.15倍選取。泵應(yīng)具有到關(guān)閉點連續(xù)上升的流量-揚(yáng)程曲線，從額定點到關(guān)死點的揚(yáng)程上升量至少應(yīng)為額定點揚(yáng)程的5%。對并聯(lián)操作的泵，則從額定點到關(guān)死點的揚(yáng)程上升量至少應(yīng)為額定點揚(yáng)程的10%。除買方書面批準(zhǔn)外，泵的關(guān)閉點揚(yáng)程應(yīng)小于或等于額定點揚(yáng)程的120%。在額定葉輪下，為保證運(yùn)行時有較高的效率和較低的振動值，泵的工作點宜落在優(yōu)先工作范圍（最佳效率點流量的70%~120%），泵的正常工作點流量應(yīng)不超過最佳效率點流量，正常工作點盡量靠近最佳效率點，并應(yīng)盡量遠(yuǎn)離最小流量點。賣方應(yīng)保證泵的性能，包括效率、流量、揚(yáng)程、功率消耗及必需汽蝕余量等均應(yīng)達(dá)到規(guī)定的要求，允差應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定的要求。對于一般臥式泵在額定點的有效汽蝕余量(NPSH)a應(yīng)至少比必需汽蝕余量(NPSH)r大0.6m。應(yīng)避免選擇在規(guī)定的操作條件下有可能產(chǎn)生渦流問題的泵，在泵選型時對泵的吸入比轉(zhuǎn)速（在最大直徑葉輪時的最佳效率點計算得出）應(yīng)加以考慮。單級臥式端吸泵應(yīng)采用后開門的結(jié)構(gòu)型式。除指定的無密封泵，其它臥式離心泵的軸端密封要求采用集裝式機(jī)械密封，主密封（動、靜環(huán)）采用具有高強(qiáng)度、高耐磨性材料，機(jī)封的材料、結(jié)構(gòu)及冷卻沖洗方案應(yīng)合理可靠。軸承應(yīng)為標(biāo)準(zhǔn)形式滾動軸承，不得采用制造廠自行制訂的非標(biāo)軸承。推薦采用SKF軸承。滾子軸承的基本額定壽命L10，在額定條件下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)至少25000小時，最大徑向和軸向負(fù)載下額定轉(zhuǎn)速下至少為16000小時。泵與驅(qū)動機(jī)的傳動聯(lián)接應(yīng)采用聯(lián)軸器直接聯(lián)接，聯(lián)軸器優(yōu)先選用帶加長節(jié)的膜片聯(lián)軸器。泵軸應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，以便傳遞原動機(jī)額定功率；機(jī)械密封處的軸和軸套表面的粗糙度應(yīng)不大于0.8m。泵在允許工作范圍內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)時，軸的撓度不得超過50m。葉輪與泵體之間應(yīng)有可更換的且牢固鎖定不會轉(zhuǎn)動的耐磨環(huán)，以保持水泵以最佳效率運(yùn)行。應(yīng)采用機(jī)械密封，機(jī)械密封的泄漏量不應(yīng)大于5mL/h。在任何情況下，泵體和泵蓋，包括軸封箱和密封端蓋的額定壓力均不得超過泵法蘭的公稱壓力。泵體包括軸封箱密封端蓋應(yīng)有足夠的壁厚，使之在工作溫度和額定壓力條件下能承受住壓力和變形。此外泵體還應(yīng)留有足夠的腐蝕裕度。在泵體的入口和出口處應(yīng)設(shè)有壓力表接頭。在水泵出口的最高處應(yīng)留有排氣閥接口。在泵的最低處或幾個低位處均應(yīng)設(shè)置放液接頭，并用螺塞封堵。葉輪采用整體鑄造，其結(jié)構(gòu)型式應(yīng)保證沖洗水的高效率泵送。葉輪應(yīng)有可靠的固定，防止在按規(guī)定方向旋轉(zhuǎn)時，發(fā)生圓周方向和軸向移動。葉輪與泵體之間應(yīng)有可更換的且牢固鎖定不會轉(zhuǎn)動的耐磨環(huán)，以保持水泵以最佳效率運(yùn)行。應(yīng)采用機(jī)械密封，機(jī)械密封的泄漏量不應(yīng)大于5mL/h。泵軸應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，以便傳遞原動機(jī)額定功率；機(jī)械密封處的軸和軸套表面的粗糙度應(yīng)不大于0.8m。泵在允許工作范圍內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)時，軸的撓度不得超過50m。如裝有軸套，應(yīng)可靠地加以固定，防止軸套沿圓周方向和軸向移動。軸套應(yīng)緊靠葉輪輪轂，保持密封使軸不受浸濕。且應(yīng)保證軸與軸套間的泄漏不會同經(jīng)過機(jī)械密封端面的泄漏相混淆。為防止損失和污染，軸承箱的設(shè)計不得使用設(shè)墊片和帶螺紋的接合面來隔離潤滑劑與冷卻流體，軸承箱的各個孔口均應(yīng)設(shè)計得可以防止污物侵入和在正常工作條件下的漏失。泵應(yīng)采用彈性聯(lián)軸器同驅(qū)動軸相連，聯(lián)軸器的大小應(yīng)能滿足傳遞預(yù)定的驅(qū)動機(jī)的最大扭矩要求。聯(lián)軸器的極限轉(zhuǎn)速要與預(yù)定的泵驅(qū)動機(jī)的所有可能工作轉(zhuǎn)速相一致。聯(lián)軸器應(yīng)裝有防護(hù)罩。底座應(yīng)為泵和電機(jī)共同底座，其設(shè)計應(yīng)保證可對驅(qū)動機(jī)作垂直方向的調(diào)整，以補(bǔ)償泵驅(qū)動機(jī)和底座三者公差。對應(yīng)泵特性曲線上任何一個運(yùn)行點處，電機(jī)的額定輸出軸功率應(yīng)至少超過泵軸功率的15%。電機(jī)必須設(shè)計成能連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，還必須滿足每小時至少10次的啟動要求，而不會引起任何有害影響。電機(jī)應(yīng)有過熱和過流保護(hù)裝置。泵選配電動機(jī)時，驅(qū)動電機(jī)額定功率至少為泵設(shè)備額定點的軸功率乘以以下裕量系數(shù)：離心泵原動機(jī)功率裕量系數(shù)K泵額定點的軸功率（kW）電動機(jī)裕量系數(shù)KN≤221.2522＜N≤751.15N＞751.1機(jī)泵額定參數(shù)的允差、正常運(yùn)行時的振動烈度、噪聲值等的允差均應(yīng)符合產(chǎn)品所執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求。距離水泵1米處噪音低于80dB，振動值符合JB/T8097《泵的震動測量與評價方法》A級規(guī)定。機(jī)泵涂漆及質(zhì)量符合機(jī)電部標(biāo)準(zhǔn)，不得有脫漆、凹坑、鼓包、硬器刮痕等外部損傷。表面涂漆按照業(yè)主要求的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行：機(jī)泵銀白、電機(jī)蘋果綠，電機(jī)護(hù)罩黃色、電機(jī)護(hù)罩做轉(zhuǎn)向紅色標(biāo)識、聯(lián)軸器護(hù)罩黃色。水泵應(yīng)轉(zhuǎn)動平穩(wěn)自如，無卡阻、停滯等現(xiàn)象。所有外露轉(zhuǎn)動件均設(shè)有可拆卸的保護(hù)罩。管口設(shè)置及管口方位需經(jīng)買方確認(rèn)方可執(zhí)行。1.5檢驗（1）每臺水泵均應(yīng)檢查試驗合格，并附有產(chǎn)品合格證和使用說明書方可出廠。（2）材料試驗應(yīng)包括化學(xué)成分試驗、機(jī)械性能試驗、無損試驗等。（3）泵的試驗和檢查包括：a.水壓試驗對承壓零件(泵體、泵蓋和密封端蓋，包括緊固件)應(yīng)進(jìn)行試驗壓力為基本設(shè)計壓力1.5倍的水壓試驗。試驗應(yīng)使用冷清水進(jìn)行，保持壓力的時間至少為10分鐘，無可見泄漏。b.性能試驗·水力試驗及NPSH試驗應(yīng)按照J(rèn)B3562標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行·振動試驗按照J(rèn)B/TQ380標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行·噪聲試驗按照J(rèn)B/TQ381標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行·檢測軸承溫度<80C·檢測密封的泄漏c.檢查·裝配前零部件的檢驗·經(jīng)試驗運(yùn)轉(zhuǎn)后泵體和密封環(huán)的內(nèi)部檢驗·安裝尺寸的檢查·輔助管路和其它附件的檢查·整機(jī)外觀檢查(包括銘牌數(shù)據(jù)、表面油漆、裝箱單、隨機(jī)文件及附件)·運(yùn)行狀態(tài)檢查(包括轉(zhuǎn)向)1.6設(shè)備涂漆賣方負(fù)責(zé)設(shè)備的清潔處理；賣方負(fù)責(zé)碳鋼、低合金鋼設(shè)備的表面處理和外部涂漆（根據(jù)需要）；1.7包裝運(yùn)輸和標(biāo)識賣方負(fù)責(zé)設(shè)備及備件的裝運(yùn)保護(hù)、保存和準(zhǔn)備；賣方負(fù)責(zé)設(shè)備的銘牌（根據(jù)買方要求制作）1.8資料提交(1)投標(biāo)階段需提交的文件（但不限于以下文件）：設(shè)備產(chǎn)地、國別及制造廠全名設(shè)備的形式、型號、規(guī)格、外形尺寸、技術(shù)性能及有關(guān)參數(shù)水泵的特性曲線圖（流量、揚(yáng)程、效率、功率）；電機(jī)特性曲線，電機(jī)啟動特性；設(shè)備總裝圖電氣原理圖控制原理圖離心泵技術(shù)數(shù)據(jù)表設(shè)備制造進(jìn)度計劃主要業(yè)績表及用戶證明樣本ISO9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證(2)中標(biāo)后需提交的文件（但不限于以下文件）：基礎(chǔ)螺栓布置詳圖和土建荷載泵裝置的總體布置圖泵結(jié)構(gòu)總裝圖詳細(xì)的技術(shù)規(guī)格零件材料和防護(hù)涂層說明設(shè)備的外形尺寸和安裝、維修運(yùn)行所需的空間要求；電氣原理圖及端子接線圖控制原理圖說明書或設(shè)備一覽表離心泵技術(shù)數(shù)據(jù)表供貨清單（包括名稱、數(shù)量、規(guī)格、性能參數(shù)、材質(zhì)、產(chǎn)地）2年備品、備件清單（含價格）設(shè)備的安裝、運(yùn)行、維修手冊（簽訂合同后提供）離心泵數(shù)據(jù)表第1頁，共2頁設(shè)備數(shù)據(jù)表離心泵工程名稱市荔城污水處理廠提標(biāo)改造工程工段號反硝化深床濾池文件號設(shè)備位號泵型式臥式離心泵泵型號設(shè)備名稱反沖洗清水泵執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量工作2備用制造廠用戶工藝操作條件1輸送介質(zhì)一級A出水（CL-：500~3000ppm）8操作狀態(tài)■連續(xù)■間斷2介質(zhì)特性■腐蝕性□磨蝕性□有毒pH值6~99進(jìn)口壓力正常常壓最大MPa（絕）3固體含量～.1wt%濕基粒度<10mm10出口壓力正常最大MPa（絕）4溫度正常常溫最高35最低5℃11汽化壓力MPa（絕）5密度～1000kg/m312額定壓差MPa6粘度mPa·s13所需揚(yáng)程最小8正常9最大11m7流量最小800正常1039最大1200m3/h14NPSHa6m安裝環(huán)境及現(xiàn)場條件15安裝位置■室內(nèi)□室外□頂棚□采暖■不采暖17環(huán)境溫度見現(xiàn)場氣象條件16大氣壓力見現(xiàn)場氣象條件18爆炸區(qū)域類級組清水工況下泵性能Δ（見備注）19清水流量額定最小連續(xù)m3/h22效率額定點≥75%20揚(yáng)程額定最大m23軸功率額定最大kW21NPSHr（額定流量時）m24轉(zhuǎn)速r/min泵級數(shù)泵結(jié)構(gòu)Δ25葉輪外徑最大額定mm38泵體支承方式■底腳□中心線□托架□懸掛（液下泵）26■閉式□半開式□開式■單吸■雙吸39剖分方式■徑向□軸向27承磨環(huán)■有□無誘導(dǎo)輪□有■無40承磨環(huán)■有□無28副葉輪□有■無41設(shè)計壓力水壓試驗MPa（表）29傳動方式■直聯(lián)□三角皮帶□變速箱42管口密封面方位30聯(lián)軸器□彈性柱銷□中間隔套■柔性膜片43物料進(jìn)口31底座（板）■泵驅(qū)動機(jī)公用□泵驅(qū)動機(jī)分離44物料出口32泵轉(zhuǎn)向（從聯(lián)軸器端看）□順時針□逆時針45冷卻水進(jìn)出口33機(jī)械密封供貨商46軸承徑向■滾動式□滑動式34■單端面□雙端面□串聯(lián)型47止推■滾動式□滑動式35■內(nèi)裝式□外裝式□平衡型■集裝式48潤滑方式■36■單彈簧型□多彈簧型□波紋管型49冷卻方式水冷風(fēng)冷空冷37□填料密封□飛鐵動力密封□停車密封50水冷夾套■無□有材料Δ51泵體鑄鐵或鑄鋼葉輪316L56機(jī)械密封動環(huán)輔助密封環(huán)52軸AISI420軸套HT20057靜環(huán)彈簧53承磨環(huán)[泵體/葉輪]58液下泵出液管底板54誘導(dǎo)輪59屏蔽泵軸承推力盤55填料密封填料水封環(huán)60渣漿泵泵體襯套

離心泵數(shù)據(jù)表第2頁，共2頁設(shè)備數(shù)據(jù)表離心泵工程名稱市荔城污水處理廠提標(biāo)改造工程工段號反硝化深床濾池文件號設(shè)備位號泵型式臥式離心泵泵型號設(shè)備名稱反沖洗清水泵執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量工作2備用制造廠用戶輔助管路Δ61輔助管路代號[按API610]66冷卻水冷卻部位□軸封夾套□軸承箱□泵夾套□支座□屏蔽電機(jī)夾套□熱交換器62軸封沖洗液名稱6763流量m3/h68溫度進(jìn)出℃64壓力MPa（表）69壓力進(jìn)出MPa(表)6570流量m3/h液下泵71槽深mm73泵底板下表面至吸入口mm72最小必須浸深mm74吸入口到槽底mm驅(qū)動機(jī)Δ75電動機(jī)型號額定功率kW78□汽輪機(jī)（詳見汽輪機(jī)數(shù)據(jù)表編號）76電源380V，3Ph，50Hz79□變速箱77轉(zhuǎn)速防護(hù)等級IP55絕緣等級F防爆等級供貨商試