02-型腔銑主要切削參數(shù)設(shè)置教案

型腔銑主要切削參數(shù)設(shè)置切削參數(shù)用于設(shè)置刀具在切削工件時(shí)的一些處理方式。它是每種工序共有的選項(xiàng)，但某2.21所示。在對(duì)話框2.212.22切削方向示意圖策略選項(xiàng)卡切削方向：“切削方向”用于指定刀具在切削時(shí)的運(yùn)動(dòng)方向。型腔銑操作中，切削方向有：順銑、逆銑、〔2.22〕〔混合將在深度加工輪廓中講解〕順銑是指刀具外表質(zhì)量。逆銑是指刀具旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的切線方向與工件的進(jìn)給方向相反，逆銑方式切削阻力大，一般不用。切削挨次：“切削挨次”用于指定如何經(jīng)過(guò)多個(gè)區(qū)域的刀具路徑。當(dāng)在一個(gè)切削層中有多個(gè)要加工的區(qū)域時(shí)，可以使用兩種方式〔層優(yōu)先和深度優(yōu)先〕來(lái)定義區(qū)域的切削挨次。層優(yōu)先選擇該下拉選項(xiàng)，指定刀具在切削零件時(shí)，切削完工件上所以區(qū)域的同一2.23深度優(yōu)先選擇該下拉選項(xiàng)，指定刀具在切削零件時(shí)，將一個(gè)切削區(qū)域的所以層切2.24圖2.232.24深度優(yōu)先刀路方向：“刀路方向”的選擇有三種：向內(nèi)、向外和自動(dòng)。自動(dòng)計(jì)算的刀路方向是系統(tǒng)依據(jù)NX的內(nèi)核算法來(lái)確定刀路方向，不受我們工藝安排的掌握。一般我們依據(jù)工藝來(lái)安排。當(dāng)我們?cè)O(shè)置了“跟隨周邊”的切削模式時(shí)，切削“策略”的刀路方向選擇了“向內(nèi)”或者“向外”后，系統(tǒng)彈出“壁”的選項(xiàng)欄，如圖2.25所示。我們應(yīng)當(dāng)要勾選“島清根”功能，并且壁的清理選用自動(dòng)方式。由于“跟隨周邊”的切削模式限定了一些狹窄的部位不能清理，開(kāi)啟了“島清理”功能，能最大化高效完成部件開(kāi)粗，防止“踩刀”發(fā)生。案例中2.26手解惑:當(dāng)銑削型芯類零件時(shí)，我們選擇向內(nèi)的刀路方向，有利于削減進(jìn)刀沖擊，保護(hù)刀具延遲使用壽命；當(dāng)銑削型腔類凹面的零件時(shí)，我們選擇向外的刀路方向，可以防止進(jìn)刀時(shí)切削力太大造成過(guò)切。圖2.252.26精加工刀路：“精加工刀路”是刀具完成主要切削刀路后所做的最終一次的切削的刀路。在該刀路中，刀具將沿邊界和全部島做一次輪廓銑削。系統(tǒng)只在“底平面”2.27所示。圖2.27精加工刀路參數(shù)對(duì)話框及示意圖毛坯距離：“毛坯距離”用于指定毛坯距離大小，它是依據(jù)零件邊界或零件邊界或零件幾何體所形成毛胚幾何體時(shí)的偏置距離。在處理鑄件或工件時(shí)，是很有用的，可做刀軌延長(zhǎng)2.28余量選項(xiàng)卡

圖2.28毛坯距離設(shè)置及示意圖“余量”指切削加工后，工件上保存的材料量。在該選項(xiàng)卡內(nèi)，分為“余量欄”和2.29所示。單擊“余量”選項(xiàng)卡，在“余量欄”中主要掌握部件側(cè)面余量、部件底面余量、毛坯余量、檢查余量和修剪余量。圖2.29“余量”選項(xiàng)卡圖2.30側(cè)面和底面余量示意圖“部件側(cè)面余量”和“部件底面余量”是設(shè)定工件加工后，側(cè)壁和底部各自保存的余量數(shù)值。如圖2.30所示。當(dāng)勾選是底面余量與側(cè)面余量全都時(shí)，底部余量和側(cè)壁余量的設(shè)置將會(huì)一樣。假設(shè)選的加工區(qū)域?yàn)殚_(kāi)放區(qū)域，四周不存在側(cè)壁的模型，部件余量設(shè)置與否都沒(méi)關(guān)“毛坯余量”的設(shè)置相當(dāng)于將毛坯放大〔或縮小用來(lái)指定刀具與檢查幾何體之間的偏置距離；“修剪余量”選項(xiàng)用來(lái)指定刀具與裁剪幾何體之間的偏置距離，如圖2.31圖2.312.32內(nèi)公差、外公差示意圖“內(nèi)公差”選項(xiàng)是用來(lái)設(shè)置刀具切入工件內(nèi)的最大允許誤差；“外公差”選項(xiàng)是用來(lái)設(shè)2.32所示。內(nèi)公差與外公差不能同時(shí)為0。在開(kāi)粗刀軌中一般保持默認(rèn)，在精加工刀軌設(shè)置中一般增加一級(jí)精度，即在文本框中小數(shù)點(diǎn)后多輸入一個(gè)“0”。公差精度越高，生成的刀軌插補(bǔ)精度就越高，但是程序段就越多，加工的效率將有肯定的影響。連接選項(xiàng)卡在“連接選項(xiàng)卡”中，切削排序一般選擇“優(yōu)化”，假設(shè)是指定挨次的孔位加工，切削挨次的選擇應(yīng)當(dāng)依據(jù)工藝要求進(jìn)展選擇。優(yōu)化選項(xiàng)的內(nèi)容保持默認(rèn)，這樣對(duì)刀軌的安全性較高，關(guān)于“開(kāi)放刀路”的連接形式有兩種：“保持切削方向”和“變換切削方向”，件”的切削模式下，開(kāi)粗刀軌的設(shè)置常常選用“變換切削方向”，這樣有利于削減抬刀，提高有效切削效率。如圖2.33空間范圍選項(xiàng)卡

圖2.33跟隨部件下的“變換切削方向”設(shè)置空間范圍都是用來(lái)指定加工的空間范圍“無(wú)”是用于整體開(kāi)粗，加工范圍由幾何體確2.34所示。圖2.34“空間范圍”選項(xiàng)卡圖圖2.35“3D”的二次補(bǔ)開(kāi)粗刀軌13D“使用3D”工序模型作為“型腔銑”二次開(kāi)粗的毛坯幾何體，可依據(jù)真實(shí)工件的當(dāng)前狀態(tài)來(lái)加工某個(gè)區(qū)域。這將避開(kāi)再次切削已經(jīng)加工過(guò)的區(qū)域?！笆褂?D”方式生成如圖2.35所示，這個(gè)刀軌的生成是在之前的全部刀軌加工零件后得到IPW的根底上創(chuàng)立的，有父子繼承關(guān)系；前期的刀軌只要有變化將造成這個(gè)刀軌的變更，當(dāng)前操作必需重計(jì)算。參數(shù)2：“使用基于層的IP”基于層的工序模型IPW可以高效地切削從前操作中留下的彎角和階梯面?；趯拥墓ば蚰Ｐ虸PW3D工序模型顯著削減，刀軌更加規(guī)章。加工大型2.36圖2.36“使用基于層”的二次補(bǔ)開(kāi)粗設(shè)置及刀軌效果3：“參考刀具”:參考刀具所參考的刀具是指這個(gè)工序前先對(duì)零件進(jìn)展粗加工的刀具，使用“參考刀具”進(jìn)展二次開(kāi)粗，系統(tǒng)將計(jì)算指定的參考刀具進(jìn)展切削加工后剩下的材料，然后將剩下的材料作為當(dāng)前操作定義的切削區(qū)域。使用參考刀具進(jìn)展二次開(kāi)粗，類似于“型腔銑”中的“輪廓”的切削模式，但它僅限于在“剩下的材料區(qū)域中”生成刀軌。使用“參考刀具”進(jìn)展二次開(kāi)粗時(shí)，選擇參考刀具必需大于當(dāng)前使用中的刀具直徑。案例中使用“參考刀具”生成如2.37圖2.37“參考刀具”的二次補(bǔ)開(kāi)粗刀軌手解惑:使用“參考刀具”的二次開(kāi)粗，僅限于對(duì)剩余材料的拐角區(qū)域的切削加工，計(jì)算速度快，二次開(kāi)粗加工效率高。而使用“基于層的”IPW和“使用余量勻均，但計(jì)算時(shí)間長(zhǎng)，加工效率相比“參考刀具”方式的二次開(kāi)粗要工要求的凹凸敏捷使用?！?/p>