焊接技術(shù)交底范文

年4月19日焊接技術(shù)交底文檔僅供參考二、焊前準(zhǔn)備1、焊接施工程序圖1焊接施工程序2、焊前的技術(shù)準(zhǔn)備和焊接工藝評定的選定2.1將審批合格的焊接工藝卡下發(fā)施工班組以指導(dǎo)和規(guī)范焊接施工。2.2根據(jù)焊接管理工作所需的基本信息編制每日焊接工作記錄表。三、焊接材料的選定3.1焊材的選用根據(jù)焊接接頭的種類和規(guī)格，并結(jié)合相關(guān)規(guī)范和選定的焊接工藝評定選擇焊材，具體焊材選用如表1所示：表2焊材選用表序號材質(zhì)焊接方法焊材120#GTAWCHG-56SMAWCHE427R2L245NSGTAWHS09MnSHG-3SMAWJ427SHA3Q345DGTAWCHG-56SMAWJ5073.2焊條的烘干焊條的烘干參數(shù)一般以產(chǎn)品說明書的要求為準(zhǔn)，沒有特殊要求的按表3所示表3焊材烘干參數(shù)表焊條類別烘干溫度(℃)恒溫時間（h）CHE427R350℃1J427SHA350℃--380℃1-2J507300℃--350℃1四、焊接注意事項4.1管子表面

1)預(yù)備對接管子時，開焊前，應(yīng)把管子表面可能影響焊接操作的漆、銹、銹屑、臟物和其它雜物清除。真正施焊前，能夠采用業(yè)主同意的任何合適的方法，徹底清潔管端坡口。

2)每根管管端內(nèi)表面上至少19mm（3/4in.）范圍內(nèi)，所有漆、銹、銹屑、臟物和其它外來物質(zhì)在布管組對前，都應(yīng)用機械拋光。

3)當(dāng)管子與管子或管子與法蘭焊接時，焊接區(qū)應(yīng)至少有25.4mm(1in.)的寬帶無外來雜物。

4.2管道切割

1)管子要切割成段時，如果可能，應(yīng)用機械方法切割。

2)將與法蘭連接的無論是工廠還是現(xiàn)場制作的管端，都必須切割準(zhǔn)確而且為直角。

3)長度小于500mm或小于管外徑（取較大）的管段不得使用。4.3坡口形式和尺寸的選擇為保證施工質(zhì)量，現(xiàn)場管道坡口采用機械加工和火焰切割的制作方法，對管端進行再次切割或修整，確保管子的正確組對和間隙。4.4坡口加工應(yīng)平整，組對前無裂紋、分層和夾渣等缺陷。4.5焊接前，要對損傷的管子進行修復(fù)，如果不能修補，管子應(yīng)當(dāng)割掉重開坡口。4.6管子切口質(zhì)量須符合下列要求：——切口表面須平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等?！锌诙嗣鎯A斜偏差小于管子外徑的1%，且不得超過3mm。坡口形式和尺寸的選擇與焊接方法有關(guān)，并應(yīng)考慮焊縫填充金屬盡量少、避免產(chǎn)生缺陷、減少焊接殘余變形與應(yīng)力、有利于焊接防護、焊工操作方便等因素，結(jié)合現(xiàn)場實際，各類材質(zhì)管道的坡口形式和尺寸選用如表4所示。表4坡口形式和尺寸選用表坡口名稱坡口形式坡口尺寸（mm）不銹鋼/碳鋼Y形坡口δδbδ≤22α=65±5°b=2.0±0.5p=1～1.5五、焊接工藝5.1.1管道組對應(yīng)使內(nèi)壁平齊，其錯邊量不應(yīng)超過管道壁厚的10％，且不大于1mm。5.1.2對口間隙和錯邊量對焊接質(zhì)量有重要影響，參與組正確焊工和質(zhì)量檢查員必須認(rèn)真檢查，確認(rèn)合格后方可施焊。5.1.3與母材焊接的工、卡具材質(zhì)與母材相同或同一類別號，并采用與正式管道同樣的焊接工藝焊接。拆除工、卡具時不得損傷母材，拆除后將殘余焊疤打磨修整至與母材齊平，打磨后并做滲透檢測，按JB/T4730.4-標(biāo)準(zhǔn)評定I合格。不銹鋼零部件組對時，不得在其表面使用碳鋼工、卡具，當(dāng)不可避免時，要采用無氯塑料布隔離，半成品存放時也要注意采用同樣方法與碳素鋼隔離，防止其腐蝕。5.1.4壁厚不同的管道組成件組對，當(dāng)管子的內(nèi)壁差或外壁差壁厚差大于2mm時，按圖2所示要求削薄，如果等壁厚管子相連，壁厚小于等于7.14mm(0.281in.)時，最大允許錯邊量為0.79mm(1/32in.)。壁厚大于7.14mm(0.281in.)時，最大錯邊量為1.59mm(1/16in.)。任何更大的不等壁厚的錯邊量，應(yīng)沿管周散布，并應(yīng)不超過1.59mm(1/16in.)。如果管端損壞或有凹坑，超過了上述限制，就將被割掉，重新坡口。管子不能有錘擊印記。而如果不等壁厚焊接，外錯邊量應(yīng)不超過3.18mm(1/8in.)，內(nèi)部錯邊應(yīng)不超過2.54mm(1/10in.)。如果超過這些值，超過要求值的厚壁管端應(yīng)機加工研磨成1/4的坡比。管接口處要有支撐，在管周圍提供合適的作業(yè)空間。L≥4（S1-S2）不同壁厚管子加工要求圖2不同壁厚管子和管件加工要求5.1.5定位焊應(yīng)采用和根部焊道等同的焊接材料和焊接工藝，并由合格焊工施焊，定位焊縫長度為10~15mm，且厚度不超過壁厚的2/3，定位焊縫基本均勻分布，保證在正式焊接過程中接頭不致開裂，正式焊接前，焊工應(yīng)對定位焊縫進行檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷時應(yīng)及時處理，合格后方可焊接；5.1.6當(dāng)采用工卡具組對，且工卡具與母材焊接時，工卡具材料要與母材化學(xué)成分相同或相近。5.1.7工卡具拆除應(yīng)在熱處理或試壓前進行，用火焰切割或砂輪割除，不得用敲打法去除。5.1．8管子對口時在距接口中心200mm處測量平直度，當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時，錯邊量不應(yīng)超過壁厚的10﹪，允許偏差≯1mm；當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm時，允許錯邊量不應(yīng)超過壁厚的15﹪，且不大于2mm，但全長允許偏差為10mm。5.1.9直縫或螺旋焊縫錯開間距不應(yīng)小于100mm；5.1.10禁止用強力對口和熱膨脹法對口，以防引起附加應(yīng)力。5.1.11管臺和承插口焊接型式見圖3和圖4，馬鞍口和承插焊法蘭焊接型式見圖5和圖6。K=1.25T，且不小于3.2mmC≈1.6mmK=1.25T，且不小于3.2mmC≈1.6mm圖3管臺連接型式簡圖圖4承插口焊接型式簡圖m=3.2mm或0.5倍的支管公稱壁厚，取最小值g=2-3mm圖5馬鞍口焊接型式簡圖圖6承插焊法蘭焊接形式簡圖六、焊接工藝6.1焊接方法的確定本次管線焊接對于DN＜50,且壁厚＜5mm的管線采用全氬弧焊（GTAW）；DN≥50，且壁厚≥3.5mm或壁厚≥5mm（管徑不限）的管線采用氬電聯(lián)焊（GTAW/SMAW），即氬弧焊打底，手工電弧焊填充、蓋面相接合的焊接工藝。6.2焊前預(yù)熱6.2.1當(dāng)焊接環(huán)境溫度低于下列溫度時，應(yīng)采取措施將焊接周邊1米范圍內(nèi)的環(huán)境溫度加熱至0℃以上并根據(jù)壁厚范圍將焊縫預(yù)熱到規(guī)定溫度后再焊接；否則不允許施焊：a、非合金鋼焊接時環(huán)境溫度低于-20℃；b、奧氏體不銹鋼焊接時環(huán)境溫度低于-5℃；6.2.2當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃時，對于碳鋼和其它不要求預(yù)熱的管線在始焊位置100mm的區(qū)域內(nèi)預(yù)熱至10℃以上。整個焊接過程中的層間溫度均不得小于預(yù)熱溫度。6.2.3所有焊前預(yù)熱均采用火焰進行預(yù)熱。用火焰加熱時，火焰不應(yīng)直接觸及焊道坡口。預(yù)熱升溫應(yīng)緩慢而均勻，防止局部過熱。預(yù)熱溫度的測量，宜采用紅外線測溫儀，測點應(yīng)均勻分布。6.2.4預(yù)熱范圍應(yīng)以對口中心線為基準(zhǔn)兩側(cè)不小于焊接厚度的3倍且各不小于100mm的區(qū)域。加熱區(qū)以外的100mm以外的范圍內(nèi)，應(yīng)予以保溫。6.2.5預(yù)熱溫度宜在距對口中心50mm-100mm范圍內(nèi)進行測量，測量點應(yīng)根據(jù)焊件情況均勻分布。6.3焊接工藝參數(shù)焊接工藝參數(shù)見下表，具體詳見附件《焊接工藝規(guī)程》。表5焊接工藝參數(shù)：管子規(guī)格焊接層道焊接方法焊接材料電源極性焊接電流（A）氬電連焊電壓（V）焊接速度（mm/min）20#打底GTAWCHG-56正接100～12011～1370～110填充SMAWCHE427反接90～11021～2370～100蓋面SMAWCHE427反接90～11021～2370～100L245NS打底GTAWHS09MnSHG-3正接100～12011～1370～110填充SMAWJ427SHA反接90～11021～2370～100蓋面SMAWJ427SHA反接90～11021～2370～100Q345D打底GTAWCHG-56正接100～12011～1370～110填充SMAWJ507反接70～9018～2080～120蓋面SMAWJ507反接70～9018～2080～120蓋面SMAWA022反接80～10022～2690～1206.4焊接工藝要點6.4.1一般工藝要求6.4.1.1當(dāng)焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況時，應(yīng)采取有效防護措施，否則不得施焊：a)焊條電弧焊時風(fēng)速大于8m/s；b)氬弧焊時風(fēng)速大于2m/s；c)相對濕度大于90%；d）下雨或下雪；e）焊件溫度低于-20℃。6.4.1.2承插焊縫至少焊接兩遍，并滿足技術(shù)文件、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求。6.4.1.3注意引弧和收弧質(zhì)量，引弧時采用回焊引弧法，收弧時要填滿弧坑，多層焊的層間接頭應(yīng)相互錯開。6.4.1.4不得在焊件表面引弧或試驗電流，焊件表面不得有電弧擦傷等缺陷。6.4.1.5多層焊時各層、道之間的接頭相互錯開30mm-50mm,接弧處保證熔合。6.3.1.6管道上被補強圈或支座墊板覆蓋的焊接接頭應(yīng)進行100%射線檢測合格后方可覆蓋。6.4.1.7與閥門對接的焊縫施焊時，閥門要始終處于開啟狀態(tài)。6.4.1.8電焊把線及地線應(yīng)絕緣良好，以防把線拖動時產(chǎn)生火花擊傷管道表面。6.4.1.9氬氣純度不低于99.99%。6.4.1.10焊絲使用前應(yīng)進行清理，去除油、銹等污物。6.4.1.11焊接大管徑焊口時，采用兩人分兩個半圓同時施焊，對于長焊縫采用分段退步焊，以控制焊接變形。6.4.1.12管道焊縫焊接應(yīng)在保證在焊接工藝卡規(guī)定的范圍內(nèi)，在保證焊透和熔合良好的前提下，采用小電流、短電弧、快速焊和多層多道焊工藝，并控制焊接層間溫度。6.4.1.13除焊接工藝有特殊要求外，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，如因故被迫中斷，應(yīng)采取防裂措施。再焊時必須進行檢查，確認(rèn)無裂紋后方可繼續(xù)施焊。6.4.1.14多層焊接時，每焊完一層必須徹底清除熔渣，并對焊縫進行目視檢查，確認(rèn)無缺陷時，再進行焊接，對于不銹鋼而言，要待焊縫冷卻后，再焊接下一層焊道；6.4.1.15嚴(yán)禁在坡口以外的部位引弧，接地線應(yīng)與焊件緊密連接，防止母材被電弧擦傷；被電弧擦傷的目材要及時修磨處理。6.4.1.16除工藝或檢驗要求需分次焊接以外，每條焊縫宜一次連續(xù)焊完，當(dāng)因故中斷焊接時，焊接前應(yīng)檢查焊層表面，確認(rèn)無裂紋后，方可按工藝要求繼續(xù)施焊；6.4.1.17每天工作結(jié)束后，在管道的開口端都應(yīng)采取保護措施，防止小動物、爬蟲等進入管道。管端阻塞物應(yīng)等到開始工作再拿開。對死口、長管段的兩端都應(yīng)設(shè)夜間臨時盲板。

6.5碳鋼、低合金鋼管道焊接本工程中工藝管道所用的碳鋼和低合金鋼管道材質(zhì)主要有20#,L245NS,Q345D該類材料焊接性能良好，在正確的焊接工藝保證下，能夠獲得優(yōu)質(zhì)的焊接接頭，施工中同時應(yīng)注意以下幾個方面：6.5.1控制焊接線能量在18～30kJ/cm范圍內(nèi)，因為焊接線能量過大，焊縫接頭熱影響區(qū)晶粒會粗大，引起組織脆化，同時過大的線能量也會導(dǎo)致焊接變形量過大。6.5.2施焊時采用短弧，以保證電弧穩(wěn)定并加強對熔池的保護。6.5.3定位焊應(yīng)采用作為焊縫組成部分的定位焊縫。6.5.4打底時從兩定位焊縫中間起焊，采用小擺動操作，確保兩側(cè)熔合良好，背面成形高度保證在1～2mm之間。6.5.5當(dāng)使用手工電弧焊填充及蓋面時，焊道采用小擺動操作，層間清理要徹底。七、焊接檢驗7.1檢驗焊接接頭前，專職質(zhì)檢員應(yīng)按檢驗方法的要求，要求班組對焊接接頭的表面進行相應(yīng)處理，清除表面熔渣，飛濺和其它污物。7.2焊縫外觀應(yīng)成型良好，寬度以每邊蓋過坡口邊緣2mm為宜。角焊縫的焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定，外形應(yīng)平緩過渡。7.3焊接接頭表面的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：7.3.1不得有裂紋、未熔和、氣孔、加渣、飛濺存在；7.3.2設(shè)計溫度低于-29℃的管道、不銹鋼和淬硬傾向較大的合金鋼管道焊縫表面，不得有咬邊現(xiàn)象；其它材質(zhì)管道焊縫咬邊深度不應(yīng)大于0.5mm，連續(xù)咬邊長度不應(yīng)大于100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長不大于該焊縫全長的10%；7.3.3焊縫表面不得低于管道表面，焊縫余高△h應(yīng)符合下列要求：7.3.3.1100%射線檢測焊接接頭，其△h≤1+0.1b1,且不大于2mm；7.3.3.2其余的焊接接頭，△h≤1+0.2b1,且不大于3mm；注：b1為焊接接頭組對后坡口的最大寬度，mm。八、質(zhì)量保證措施1、焊接環(huán)境管理1.1為保證焊接質(zhì)量，提高焊接一次合格率，除選用技術(shù)水平高的焊工外，還必須加強焊接氣象管理，改進施焊環(huán)境條件。為此，在施工現(xiàn)場配備干濕溫度計，并做好相應(yīng)記錄。1.2當(dāng)施焊環(huán)境濕度大于90%、焊條電弧焊風(fēng)速超過8m/s、氬弧焊風(fēng)速超過2m/s、雨天或雪天、