《鈣線坯及線材》

1本文件規(guī)定了鈣線坯及線材的產品分類、質量保證、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標志、運輸、貯存及質量證明書與訂貨單（或合同）內容。本文件適用于鈣線坯（鈣圓鑄錠）以及經熱擠壓或拉制而成的鈣線材。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，凡是注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB190危險貨物包裝標志GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法GB/T325.1-2018包裝容器鋼桶第1部分：通用技術要求GB/T2976金屬材料線材纏繞試驗方法GB/T8170數值修約規(guī)則與極限數值的表示和判定YS/TXXXX粗鈣3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。3.1鈣線坯calciumwirestock經過電爐重熔熔煉，將鈣溶液注入鈣線坯模具制得的圓鑄錠。3.2鈣線材calciumwire鈣線坯經過熱擠壓或拉拔生產的線材。4產品分類4.1牌號表示方法牌號采用鈣元素符號后加四位阿拉伯數字，再加X形式表示，四位阿拉伯數字為鈣元素最低含量。示例如下：Ca9950X“線”的拼音首字母鈣含量不小于99.50%鈣的元素符號4.2尺寸規(guī)格2鈣線坯的狀態(tài)及尺寸規(guī)格見表1，鈣線材的狀態(tài)及直徑見表2。需方需要其他牌號、尺寸規(guī)格時，由供需雙方協商確定，并在訂貨單（或合同）中注明。表1鈣線坯狀態(tài)及尺寸規(guī)格表2鈣線狀態(tài)及直徑.4.3標記示例產品的標記按照產品名稱、本文件編號、牌號、狀態(tài)、尺寸規(guī)格的順序表示。標記示例如下：5質量保證產品質量保證見附錄A。6技術要求6.1化學成分鈣線坯及線材的化學成分應符合表3規(guī)定。需方有特殊要求時，由供需雙方協商確定，并在訂貨單（或合同）中注明。表3鈣線坯及線材制品的化學成分化學成分（質量分數）%NCa9950X-Ca9900X-Ca9850X-Ca9800X Ca9700X 3注1：“Ca”元素含量為最低限，其他元素含量為最高限。注2：鈣含量為100%減去表1中雜質元素含量總和的余量。注3：“其他”表示表中未規(guī)定極限數值的元素和未列出的元素。注4：“合計”表示不小于0.010%的“其他”元素之和。氮元素不規(guī)定極限數值，需方有特殊要求時，由供需雙方協商確定，并在訂貨單（或合同）中注明。6.2尺寸偏差6.2.1產品直徑的允許偏差應符合表4的規(guī)定。需方要求高精級時，應在訂貨單（或合同）中注明，未注明時按普通級供貨。需方對尺寸規(guī)格及其允許偏差有特殊要求時，由供需雙方協商確定并在訂貨單（或合同）中注明。表4直徑允許偏差單位為毫米6.2.2產品的米重偏差應不超過±1g/m。6.3折彎性能需方對鈣線材的折彎性能有要求時，經折彎試驗后，彎曲點無裂紋。6.4纏繞性能需方對鈣線材的纏繞性能有要求時，經纏繞試驗后，鈣線無裂紋。6.5接頭鈣線材應由單根線材卷繞而成，允許有接頭，接頭應焊接牢固、平整不突出，焊接處的尺寸及偏差應符合表4要求。6.6其他性能需方對產品的鈣活性和鈣線材的斷口組織、力學性能、導電性能有要求時，由供需雙方共同協商確定，并在訂貨單（或合同）中注明。6.7外觀質量6.7.1鈣線坯呈圓柱體狀、整體均勻，表面應清潔、干燥，不應有裂紋、毛刺、劃痕、凹陷、夾渣、油污及腐蝕等影響使用的缺陷。6.7.2鈣線坯、線材切斷面呈現銀白色金屬狀，不應有夾雜現象。6.7.3鈣線材應纏繞整齊，不應出現纏繞混亂或發(fā)生折彎、變形等現象。7試驗方法47.1化學成分按YS/TXXXX《粗鈣》的規(guī)定進行。7.2尺寸偏差7.2.1直徑用相應精度的量具測量。7.2.2米重用感量為0.1g的天平稱量1.0m長的線材。7.3折彎性能用雙手（手溫不低30℃)握住鈣線不少于30秒，反復彎曲不少于10次，目視觀察彎曲點。7.4纏繞性能將鈣線纏繞至圓柱體上，纏繞不少于2圈，然后將鈣線沿原路徑回直，目視觀察鈣線表面。7.5接頭目視檢查接頭質量。焊接處的尺寸及偏差采用相應精度的量具測量。7.6其他性能7.6.1鈣活性鈣活性的檢測由供需雙方參照YS/T617.1協商確定。7.6.2斷口組織將鈣線材剪開，目視檢查斷口組織。7.6.3力學性能鈣線材的力學性能測定按GB/T228.1規(guī)定的方法進行。7.6.4導電性能鈣線材的導電性能測定由供需雙方參照GB/T351協商確定。7.7外觀質量目視檢查外觀質量。必要時可用相應精度的量具測量，允許對產品表面缺陷進行檢驗性修磨，缺陷消除后的直徑應符合表4的規(guī)定。8檢驗規(guī)則8.1檢查和驗收8.1.1產品應由供方進行檢驗，保證產品質量符合本文件及訂貨單（或合同）的規(guī)定，并填寫質量證明書。8.1.2需方應對收到的產品按本文件的規(guī)定進行檢驗。檢驗結果與本文件及訂貨單（或合同）的規(guī)定不符時，應以書面形式向供方提出，由供需雙方協商解決。屬于外觀質量及尺寸偏差的異議，應在收到產品之日起15個工作日內向供方提出，屬于其他性能的異議，應在收到產品之日起1個月內5提出。如需仲裁，可委托供需雙方認可的單位進行，并在需方共同取樣。8.2組批產品應成批提交驗收，產品每批應由同一牌號、狀態(tài)、尺寸規(guī)格組成，批重不限。8.3計重產品應檢斤計重。8.4檢驗項目8.4.1產品出廠時應進行化學成分、尺寸規(guī)格及外觀質量的檢驗。8.4.2需方要求檢驗接頭、折彎試驗、纏繞試驗或其他性能時，由供需雙方協商確定，并在訂貨單（或合同）中注明。8.5取樣方法產品的取樣應符合表5的規(guī)定。表5產品取樣規(guī)定8.6檢驗結果的判定8.6.1任一試樣的化學成分不合格時，取雙倍數量的試樣進行重復試驗。重復試驗結果全部合格，判該批產品合格。若重復試驗結果中仍有試樣不合格，產品能區(qū)分熔次時，判該試樣代表的熔次不合格，其他熔次依次檢驗，合格者交貨。不能區(qū)分熔次時，判改批產品不合格。8.6.2任一試樣的尺寸偏差不合格時，判該批產品不合格。允許供方逐根/卷檢驗，合格者交貨。8.6.3任一試樣的折彎性能和纏繞性能不合格時，判該批產品不合格。8.6.4任一試樣的接頭質量不合格時，判該根/卷產品不合格。8.6.5任一試樣的其他性能不合格時，判該批產品不合格。8.6.6任一試樣的外觀質量不合格時，判該批產品不合格。允許供方逐根/卷檢驗，合格者交貨。9標志、包裝、運輸、貯存及質量證明書9.1標志在檢驗合格的產品的外包裝上應做標志（或貼標簽），標記內容如下：a）產品名稱；6b）產品牌號；c）尺寸規(guī)格；d）批號；f）本文件編號；g）生產日期（或出廠日期）；h）符合GB190規(guī)定的包裝標志及防水標志；i)供方質量監(jiān)督部門的檢??；J)條形碼（有需求時）。9.2包裝9.2.1鈣線坯包裝前應進行表面抗氧化處理或涂油處理。內包裝采用聚乙烯材質塑料袋充氬氣焊封包裝，外包裝采用GB/T325.1-2018中規(guī)定的Ⅱ級開口鋼桶密封包裝。9.2.2每卷鈣線材用1mm鋼帶間隔90°~120°打3道～4道箍固定。內包裝采用聚乙烯材質塑料袋充氬氣焊封包裝，外包裝采用GB/T325.1-2018中規(guī)定的Ⅱ級開口鋼桶密封包裝，桶內用干燥軟性材料填充、隔墊，包裝過程中空氣濕度應小于30%。9.2.3供出口產品的包裝，必須符合IMO《國際海上危險貨物運輸規(guī)則》中的有關規(guī)定。經國家商檢部門檢驗合格后，在包裝上注明“UN1401CLASS4.3”的國際危規(guī)號，并加貼藍色標簽注明“DANGEROUSWHENWET”及危險等級“4”的字樣。9.2.4需方對包裝有特殊要求時，由供需雙方協商確定，并在訂貨單（或合同）中具體注明。9.3運輸運輸過程中應防水、防火、防潮，輕裝輕放，不應倒放、不應劇烈碰撞，應避免機械損傷。9.4貯存9.4.1本產品應存放在防潮、清潔、干燥和無腐蝕性物質的環(huán)境中，禁止露天存放。9.4.2本產品貯存保質期為6個月。9.5質量證明書每批產品應附有質量證明書，至少應包括以下內容：a）產品名稱；b）供方名稱、地址；c）牌號、尺寸規(guī)格；d）批號；e）凈重、件數；f）各項分析項目的檢驗結果和供方質量監(jiān)督部門的檢?。籫）本文件編號；h）包裝日期（或出廠日期）；i)條形碼及商標（有需求時）。10訂貨單（或合同）內容訂購本文件所列產品的訂貨單（或合同）內應包括下列內容：7a）產品名稱；b）牌號；c）形狀及尺寸規(guī)格；d）重量和/或數量；e）需方的特殊要求；?化學成分、尺寸規(guī)格、包裝等特殊要求；?氮含量、鈣活性的特殊要求（需方有要求時）。f）本文件編號。8鑄造熔煉脫模→鈣線坯附錄鑄造熔煉脫?！}線坯（資料性）產品質量保證A.1原材料保證A.1.1粗鈣中鈣含量不低于95%。A.1.2將粗鈣原料兩端各削去厚度150cm～200cm的部分，中間部分去掉圓周氧化掉的表皮后直接放入電爐，采用電爐熔煉工藝制得鈣溶液，鈣溶液通過電爐底端放液口進入鈣線坯磨具。A.1.3鈣線坯冷卻后，從磨具中取出線坯，鈣線材經過再次升溫，擠壓或拉制成鈣線材。A.2工藝保證A.2.1熔鑄工藝鈣線坯熔鑄工藝流程見A.1，具體流程如下：——粗鈣整形：將粗鈣原料兩端各削去厚度150cm～200cm的部分，中間部分采用砂紙刷掉圓周氧化掉的表皮，直至露出銀白色金屬鈣?！蹮挘骸裾魏蟮拇肘}直接放入電爐中，蓋上坩堝覆蓋板；●電爐溫度控制在850℃~900℃;●生產周期控制在3h～4h；●撇去鈣溶液表面浮渣（雜質）。——鑄造：●鈣溶液通過電爐底端放液口進入鈣線坯模具；●鈣線坯模具直徑不大于160mm，長度不大于500mm。——脫模：鈣液冷卻后，打開磨具底端封口，鈣線坯自動脫?；蛉斯で么蚰ゾ哒饎用撃Ｃ撃：蟮拟}線坯即為成品。粗鈣整形圖A.1鈣線坯熔鑄工藝流程A.2.2加工工藝鈣線材加工工藝流程見A.2，具體流程如下：——升溫：鈣線坯放置在160kW中頻爐進行預熱升溫，溫度控制在300℃~350℃;——水冷：預熱升溫后的鈣線坯推送至冷卻塔進行水冷，冷卻塔工作效率15m3/h，水冷溫度控制在30℃~35℃;——擠壓：采用LYQ