起重司索具安全管理規(guī)定

PAGEPAGE1起重司索具安全管理制度1.目的為了規(guī)范公司各類起重司索具的采購(gòu)使用、檢查、報(bào)廢等工作，防止因起重司索具發(fā)生安全生產(chǎn)事故，制定本規(guī)定。2.適用范圍公司范圍內(nèi)所有起重用司索具的安全管理。(包括：鋼絲繩、麻繩、化學(xué)纖維繩、焊接環(huán)形鏈、吊環(huán)、卸扣、專用夾具、電磁吸盤等)3.管理內(nèi)容3.1各種形式的起重司索具應(yīng)選用結(jié)構(gòu)良好，材質(zhì)堅(jiān)固、強(qiáng)度滿足使用要求，無明顯缺陷和符合其額定起重量，并具備規(guī)定的安全系數(shù)。3.2物資采購(gòu)部門應(yīng)選購(gòu)具備合法生產(chǎn)資質(zhì)、出廠質(zhì)量合格證書、檢驗(yàn)報(bào)告書的各種起重司索具，到庫(kù)后由倉(cāng)庫(kù)收貨人檢驗(yàn)質(zhì)量合格證書和檢測(cè)報(bào)告并建立相應(yīng)的記錄臺(tái)帳，備查。3.3領(lǐng)用單位領(lǐng)用后，使用前也應(yīng)對(duì)所領(lǐng)用的司索具建立詳細(xì)的管理臺(tái)帳，備查。3.4各種形式的索具使用與管理：3.4.1麻繩的安全使用與管理3.4.1.1麻繩一般用于重量較輕物體的捆綁及起重量等較小的吊索、桅桿索等，嚴(yán)禁將麻繩用于起重量超過0．5T的場(chǎng)合或起重機(jī)械起升、變幅等受力較大的場(chǎng)所用繩；3.4.1.2使用前必須對(duì)麻繩仔細(xì)檢查、確認(rèn)，對(duì)出現(xiàn)的局部腐蝕，磨損嚴(yán)重（斷絲、斷股），應(yīng)截去損壞部分，插接使用或做報(bào)廢處理；3.4.1.3使用中應(yīng)盡量避免雨淋、受潮，不得在繩中夾雜泥沙，油污、化學(xué)介質(zhì)（酸、堿、稀釋劑、油漆等），用完后要盤好放在通風(fēng)干燥處；3.4.1.4不得使用麻繩直接吊運(yùn)、捆綁有尖棱、利角的物品，使用時(shí)不得在地面拖拉，嚴(yán)禁使用麻繩吊運(yùn)、捆綁高溫?zé)霟嵛矬w；3.4.1.5長(zhǎng)期穿在滑輪上的繩子應(yīng)進(jìn)行定期檢查；3.4.1.5維護(hù)麻繩應(yīng)使用：工凡士林83%、松香10%、石蠟4%、石墨3%、均勻混合后涂抹。3.4.2化學(xué)纖維繩（吊帶）的安全使用與管理3.4.2.1化學(xué)纖維繩包括：棉繩、尼龍、乙綸、丙綸纖維制繩，其具有重量輕、質(zhì)地柔軟、耐腐蝕、有彈性、能減少?zèng)_擊的優(yōu)點(diǎn)。用于吊運(yùn)：“表面光潔、不許磨損”的零部件。3.4.2.2化學(xué)纖維繩具有易燃性能，不得使用其吊運(yùn)、捆綁高溫?zé)霟嵛矬w，不得靠近高溫、明火區(qū)域，嚴(yán)禁將化學(xué)纖維繩長(zhǎng)期曝曬。3.4.2.3嚴(yán)禁使用化學(xué)纖維繩進(jìn)行溜纜（溜放）工作，防止因溜纜產(chǎn)生高溫熔化，造成的斷繩事故。3.4.2.4嚴(yán)禁使用化學(xué)纖維繩直接捆綁、吊運(yùn)帶有尖棱、利角的物體，使用時(shí)應(yīng)加襯墊。3.4.2.5受力繩伸長(zhǎng)率大，操作時(shí)有關(guān)人員嚴(yán)禁站立在抽打的方向處。3.4.2.6化學(xué)纖維繩摩擦阻力小，操作人員應(yīng)防止放繩作業(yè)時(shí)發(fā)生的意外傷害事故。3.4.3鋼絲繩的安全使用與管理3.4.3.1鋼絲繩的選用a起重機(jī)械應(yīng)選用韌性較好的I#鋼絲繩，用于一般使用物品場(chǎng)合使用Ⅱ#鋼絲繩。b用于高溫環(huán)境的鋼絲繩，應(yīng)選用棉芯或金屬芯，用于常溫環(huán)境選用麻芯或棉芯鋼絲繩為宜。c用于腐蝕性環(huán)境應(yīng)選用鍍鋅鋼絲繩。d為保證起吊作業(yè)過程中工件平穩(wěn)、不打轉(zhuǎn)，應(yīng)選用交互捻鋼絲繩。e起重機(jī)械鋼絲繩的選用應(yīng)根據(jù)機(jī)構(gòu)工作級(jí)別和用途正確選用（安全系數(shù)）。3.4.3.2鋼絲繩安全使用a.新更換的鋼絲繩應(yīng)與原安裝的鋼絲繩同類型、同規(guī)格。如采用不同類型的鋼絲繩，應(yīng)保證新?lián)Q鋼絲繩性能不低于原鋼絲繩，并能與卷筒和滑輪的槽形相符。鋼絲繩捻向應(yīng)與卷筒繩槽螺旋方向一致，單層卷繞時(shí)，應(yīng)設(shè)導(dǎo)繩器以防亂繩。b.新裝或更換鋼絲繩時(shí)，截取鋼絲繩應(yīng)在截取兩端處用細(xì)鋼絲結(jié)牢固，防止切斷后繩股松散。c.運(yùn)動(dòng)的鋼絲繩與機(jī)械某部位發(fā)生摩擦接觸時(shí)，應(yīng)在機(jī)械接觸部位采取采取適當(dāng)保護(hù)措施，捆綁繩與吊載棱角接觸時(shí)，應(yīng)在鋼絲繩與吊載棱角之間采取加墊木或鋼板等保護(hù)措施，以防止鋼絲因機(jī)械割傷而破斷。d.起升鋼絲繩不準(zhǔn)斜吊，以防鋼絲繩亂繩出現(xiàn)故障。e.鋼絲繩嚴(yán)禁超載起吊，使用中應(yīng)盡量避免突然沖擊振動(dòng)。f.兜底用鋼絲繩不得長(zhǎng)時(shí)間壓放于物體與地面之間，防止腐蝕斷裂。如確需長(zhǎng)時(shí)間壓底使用應(yīng)在鋼絲繩表面涂抹油脂，并應(yīng)經(jīng)常檢查。3.4.3.3鋼絲繩的檢查3.4.3.3.1檢查周期起重機(jī)司機(jī)每個(gè)工作日中，都應(yīng)當(dāng)對(duì)鋼絲繩進(jìn)行觀察，及時(shí)發(fā)現(xiàn)鋼絲繩存在缺陷，并及時(shí)上報(bào)、維修。主管人員每月必須對(duì)起重機(jī)械及吊裝捆綁用鋼絲繩檢查并不得少于兩次，對(duì)吊運(yùn)熔化或熾熱金屬及其它危險(xiǎn)品用鋼絲繩每周不得少于兩次。負(fù)有起重機(jī)械維護(hù)職責(zé)的人員，每月必須對(duì)鋼絲繩檢查一次。3.4.3.3.2檢查部位應(yīng)注意檢查鋼絲繩運(yùn)動(dòng)和固定的始末端。應(yīng)注意檢查通過滑輪組或經(jīng)過滑輪組的繩段，特別是負(fù)載時(shí)繞過滑輪的鋼絲繩的任何部位。應(yīng)注意檢查平衡滑輪的繩段。應(yīng)注意檢查與機(jī)械某部位可能引起磨損的繩段。應(yīng)注意檢查有銹蝕、腐蝕、疲勞、扭曲、變形的繩段。對(duì)鋼絲繩的安全檢查重點(diǎn)是：疲勞斷絲情況，磨損量、腐蝕情況，外傷、變形程度以及各種異常與隱患。3.4.3.4鋼絲繩的維護(hù)、保養(yǎng)a.工作中鋼絲繩上出現(xiàn)銹跡或凝聚大量污物，應(yīng)對(duì)鋼絲繩進(jìn)行拆除清洗，然后將鋼絲繩盤好放入加熱至80—100℃的潤(rùn)滑油脂中泡至飽和，充分浸透繩芯。b.如果鋼絲繩上污物不多，可直接在鋼絲繩及接觸部位涂抹潤(rùn)滑油脂。c.起重機(jī)械要經(jīng)常清除卷筒、滑輪的繩槽，避免因此而引起的鋼絲繩磨損。d.吊裝用鋼絲繩，除清洗潤(rùn)滑保養(yǎng)外，還應(yīng)避免直接用吊、捆存在尖棱、利角的重物。3.4.3.5鋼絲繩的報(bào)廢a.起重機(jī)械鋼絲繩達(dá)到下表斷裂數(shù)，鋼絲繩應(yīng)報(bào)廢報(bào)廢斷絲數(shù)外層繩股承載鋼絲數(shù)n鋼絲繩結(jié)構(gòu)的典型例子（GB1102—74）起重機(jī)械中鋼絲繩必須報(bào)廢時(shí)與疲勞有關(guān)的可見斷絲數(shù)機(jī)構(gòu)與工作級(jí)別機(jī)構(gòu)及工作級(jí)別M1及M2M3，M4，M5，M6，M7，M8交捻順捻交捻順捻長(zhǎng)度范圍長(zhǎng)度范圍6d30d6d30d6d30d6d30d﹤506×7、7×72412432451-756×1236236123676-10018×7（12外股）482481548101-1206×9、7×19、6X(19)、6W（19）、34×7（17外股）510251019510121-140611361122611141-1606×24、6X（24）、6W（24）、8×19、8X（19）、8W（19）613361326613161-1806×30714471429714181-2006X（31）、8T（25）816481632816201-2206W（35）、6W（36）、6XW（36）818491838918221-2406×37171951019381019241-260102151021421021261-280112261122451122281-300122461224481224﹥3006×610.04n0.08n0.02n0.04n0.08n0.16n0.04n0.08n注：①d—鋼絲繩直徑②填充鋼絲不能看作承載鋼絲，因此要從檢驗(yàn)數(shù)中扣除。多層股鋼絲繩僅考慮可見的外層繩股。帶鋼芯的鋼絲繩：其繩芯看作內(nèi)部繩股而不予考慮。b.繩端斷絲時(shí)，甚至數(shù)量很少，即表明該部應(yīng)力很大，如繩長(zhǎng)允許應(yīng)將斷絲部切去，重新安裝。c.整根繩股斷裂或斷絲緊靠一起形成局部聚集，鋼絲繩應(yīng)報(bào)廢。d.由于繩芯損壞而引起的繩經(jīng)減少，鋼絲繩應(yīng)報(bào)廢。e.鋼絲繩直徑減少量達(dá)10%時(shí)應(yīng)報(bào)廢。f.鋼絲繩外層呈“籠”形時(shí)應(yīng)報(bào)廢。g.鋼絲繩發(fā)生扭結(jié)、彎折塑性變形、繩芯被擠出、打死結(jié)、高溫或電弧影響使用時(shí)應(yīng)報(bào)廢。3.4.4起重用短環(huán)鏈及卸扣的安全使用與管理3.4.4.1短環(huán)鏈起重用短環(huán)鏈一般應(yīng)選用20Mn或20MnV鋼，也可用熱軋圓鋼制造。短環(huán)鏈應(yīng)符合焊接標(biāo)準(zhǔn)，使用前應(yīng)進(jìn)行抽樣靜拉力試驗(yàn)，檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)逐條進(jìn)行（用50%額定破斷拉力進(jìn)行檢驗(yàn)），并附有生產(chǎn)單位的合格證書。環(huán)形鏈選用應(yīng)根據(jù)其安全系數(shù)，使用場(chǎng)合、吊運(yùn)物體等條件選用，吊運(yùn)熾熱（溶熔）物體（金屬）應(yīng)降級(jí)使用。鏈環(huán)直物磨損量達(dá)原直徑的10%時(shí)應(yīng)報(bào)廢。鏈條發(fā)生塑性變形，伸長(zhǎng)達(dá)到原長(zhǎng)度5%時(shí)應(yīng)報(bào)廢。鏈環(huán)上出現(xiàn)裂紋時(shí)應(yīng)報(bào)廢。鏈環(huán)使用完畢應(yīng)盤好，放于干燥通風(fēng)處。3.4.4.2卸扣入庫(kù)前必須檢查其是否符有質(zhì)量合格證書。卸扣在使用前應(yīng)計(jì)算其許用載荷（近似值）：S許=X*d2X為鏈環(huán)安全系數(shù)d=銷子或螺栓直徑卸扣禁止使用鑄造或焊接的。使用時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查卸扣與銷子或螺栓，如出現(xiàn)嚴(yán)重磨損變形、裂紋時(shí)應(yīng)報(bào)廢。使用時(shí)應(yīng)將螺栓或銷子用鐵絲穿孔固定，以免高空落下。卸扣在使用時(shí)應(yīng)避免橫向受力。使用完畢應(yīng)收好，放于固定干燥處。3.4.5起重電磁鐵與夾具的安全使用與管理3.4.5.1起重電磁鐵a.起重電磁鐵一般使用于吸運(yùn)型鋼、板材、廢鋼或高溫鋼材場(chǎng)合；b.吸運(yùn)板材、型鋼的起重電磁鐵額定起重量，不應(yīng)大于其起重能力（最大吸力）的一半，吸運(yùn)散料、廢鋼時(shí)為電磁鐵起重能力。c.起重電磁鐵控制開關(guān)上，應(yīng)有“吸符”，“釋放”字樣。d.起重電磁鐵的所有螺栓連接，應(yīng)能防止自動(dòng)松脫。e.起重電磁鐵鏈條應(yīng)選用M（4）級(jí)短鏈環(huán)。d.電網(wǎng)供電的起重電磁鐵，應(yīng)設(shè)置突然斷電時(shí)不使吸重墜落的停電保磁裝置。f.起重電磁鐵應(yīng)設(shè)置電壓、電流表及低壓報(bào)警裝置。g.吊運(yùn)高溫鋼材應(yīng)對(duì)勵(lì)磁線圈應(yīng)加設(shè)保護(hù)措施。h.起重電磁鐵應(yīng)有防止供電電纜絞纏的卷取裝置，應(yīng)有防止碰撞端子箱蓋的保護(hù)措施。i.吊運(yùn)高溫鋼材應(yīng)使用高溫專用電磁鐵；吸吊生銹廢鋼或夾層鋼板，應(yīng)將電磁鐵放平，對(duì)極度彎曲、夾雜泥沙等的鋼材不得吸吊。j.電磁鐵殼體封蓋不得有裂紋，密封可靠，不得受含水等氣體的腐蝕。k.使用完畢后應(yīng)停放于平正、干燥通風(fēng)處。3.4.5.