企業(yè)APQP三級程序文件

APQP三級程序文件1.目的客2.范圍適用于本公司與整機廠相關(guān)的客戶的產(chǎn)品和更改產(chǎn)品的開發(fā)和預(yù)備。其他客戶3.組織和職責(zé)3?1車間、〔必要時分供方和客戶代表參與〕。由治理者代表任組長。3?2FMEA、設(shè)備配備、工藝裝備預(yù)備和加工、PPAP次批量生產(chǎn)工作，3?2?2磨削車間：小批量試制和第一次批量產(chǎn)品的加工。裝配車間：產(chǎn)品裝配。3?2?33?2?4：MSA。3?2?6選購主管：物資選購，外購件、外協(xié)件選購。協(xié)調(diào)小組應(yīng)系，對內(nèi)4.定義ProductQualityPlanning&ControlPlan產(chǎn)品質(zhì)量先期籌劃和把握打算。4?2FMEA：FailureModeandEffectsAnalysis失效模式及后果分析。4?3MSA：MeasurementSystemAnalysis4?4SPC：StatisticalProcessControl4?5PPAP：ProductionPartsApprovalProcess生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序。5.工作程序5?1樣品、規(guī)格書、圖樣等，并以產(chǎn)品設(shè)計〔試制〕任務(wù)書交給技術(shù)部。5?2技術(shù)部接到任務(wù)書后，橫向協(xié)調(diào)小組召開會議，進(jìn)開放發(fā)可行性評估。5?2?1橫向協(xié)調(diào)小組進(jìn)展可行性評估，應(yīng)考慮以下內(nèi)容：生產(chǎn)力氣是否滿足要求；開發(fā)時間、日程要求；工程要求〔工序力氣等〕；質(zhì)量要求：投資要求；單位本錢：準(zhǔn)。假設(shè)結(jié)果客戶。則由技術(shù)部與客戶聯(lián)系協(xié)調(diào)，協(xié)調(diào)結(jié)果應(yīng)重評估開發(fā)可行性，工作程序同5.2.1~5.2.2〔假設(shè)不能協(xié)議全都，則放棄開發(fā)〕。部應(yīng)開頭組織產(chǎn)品開發(fā)，并制訂《橫向協(xié)調(diào)推行打算表》和《工裝開發(fā)進(jìn)度表》。5?2?5開頭進(jìn)展產(chǎn)品開發(fā)和制訂開發(fā)進(jìn)度表時，技術(shù)部應(yīng)利用APQP手冊建議的《設(shè)備、入開發(fā)進(jìn)度表中。5?3〔小批量試制〕預(yù)備階段方和有關(guān)部進(jìn)度表上。5?3?3部編制〈過程流程圖〉和〈過程流程圖檢查清單〉。5?3?4生產(chǎn)部繪制〈場地平面布置圖〉。5?3?5FMEA，并編制《PFMEA初期生產(chǎn)過〔或其授權(quán)的人員〕批準(zhǔn)。在會簽之前應(yīng)利用《PFMEA檢查清單》核對。。/本公司規(guī)定的關(guān)鍵特性和重要特性提出初始制造過程力氣爭論打算。定性、重復(fù)性、再現(xiàn)性和與備用量具相關(guān)性的職責(zé)。包裝標(biāo)5?3?11/過程質(zhì)量檢查清單》、《過程流程圖檢查清單》及《PFMEA檢查清單》。5?4〔小批量試制〕階段。5?4?1〔小批量試制〕工作。5?4?2在樣品試制〔小批量試制〕過程中，完成MSA測量系統(tǒng)分析。5?4?3技術(shù)部協(xié)作質(zhì)量保證部對橫向協(xié)調(diào)手冊的《產(chǎn)品/過程質(zhì)量檢查清單》進(jìn)展檢查。5?4?4由橫向協(xié)調(diào)小組召開樣試〔小批量試制〕會議?！残∨吭囍啤嘲盐沾蛩?、作業(yè)指導(dǎo)書和檢驗指導(dǎo)書的執(zhí)行狀況。b〕FMEA。5?4?5〔小批量試制〕生產(chǎn)時間依據(jù)客戶交貨期安排。5?4?6PpK〔PpK?1.67〕。5?4?7客戶確認(rèn)：a〕包裝容器是否符合要求PPAP確認(rèn)〔參照PPAP程序〕。a〕產(chǎn)品質(zhì)量籌劃總結(jié)和認(rèn)定書；c〕工程變更資料；d〕尺寸精度檢驗結(jié)果；g〕制造工藝流程；h〕FMEA；j〕測量系統(tǒng)分析。5?4?10產(chǎn)部確認(rèn)試驗。由技術(shù)部負(fù)責(zé)。a〕客戶有要求時，按客戶規(guī)定對產(chǎn)品進(jìn)展確認(rèn)試驗；b〕本公司自行進(jìn)展試驗〔壽命〕c〕托付國家認(rèn)可的試驗室進(jìn)展試驗，供給試驗報告；5?4?11由生產(chǎn)部檢驗組負(fù)責(zé)試驗和評價，業(yè)務(wù)部代表顧客確認(rèn)。a〕按客戶規(guī)定實施產(chǎn)品包裝運輸?shù)脑囘\轉(zhuǎn)，取得客戶反響信息和認(rèn)可；反響信息和認(rèn)可；試驗報告，對包裝作出評價。閱歷〔或其授權(quán)的人員〕批準(zhǔn)。在會簽之前應(yīng)5?4?13〔可能需要客戶的批準(zhǔn)〕。5?55?5?15?5?2貨、效勞以及工程變更等事項。SPC需求。降低制造變差：按過程把握程序和持續(xù)改進(jìn)治理程序執(zhí)行；客戶產(chǎn)防措施程序執(zhí)行。5?6產(chǎn)品資料由技術(shù)部保管，保存期限為產(chǎn)品完畢后三年。6.相關(guān)文件6?1QS/TSB20232—2023FMEA6?2QS/TSB20233—2023生產(chǎn)6?3QS/TSB20234—2023質(zhì)量體系把握程序6?4QS/TSB20301—20236?5QS/TSB21001—2023進(jìn)貨檢驗把握程序6?6QS/TSB21002—2023過程6?7QS/TSB21003—2023最終檢驗把握程序6?8QS/TSB21102