厚料層燒結(jié)過程中梭式布線小車行程的調(diào)整

厚料層燒結(jié)過程中梭式布線小車行程的調(diào)整

1料層和基礎厚度對燒結(jié)的影響在厚材料的低溫燃燒中，生產(chǎn)土壤溶液的質(zhì)量可以得到改善。特別是，向材料表面的燃燒消耗會降低，尤其是向氣體和固體的燃燒消耗。一般來說,最理想的布料狀況是:燒結(jié)料的粒度、化學成分和水分沿臺車寬度方向上均勻分布,使料層透氣性均勻;料層具有一定的松散性,防止堆積下壓;供料連續(xù),不中斷,且厚度均一,不拉溝;燒結(jié)料沿料層高度由上而下粒度變粗,含碳量逐漸減少。萊鋼股份煉鐵廠現(xiàn)有一臺265m2燒結(jié)機,于2005年10月份建成。其布料流程為:梭式布料器→小礦槽→圓輥給料機→反射板布料器。布料過程存在給料不均勻,料面不平整,偏析不合理等問題,對厚料層燒結(jié)極為不利,造成燒結(jié)礦產(chǎn)質(zhì)量指標不符合要求。為此,我們陸續(xù)對布料系統(tǒng)各設備進行了改造及調(diào)整,并取得了顯著效果,使各項經(jīng)濟技術(shù)指標得到改善。2布藝系統(tǒng)的改進2.1料質(zhì)對燒結(jié)過程的影響由于梭式布料機在料倉兩端的停留時間和行走時間設置不一致,燒結(jié)料倉極易粘料,特別是出現(xiàn)一次操作不穩(wěn),燒結(jié)料水分偏大時,或因事故停機而燒結(jié)料倉保持高料位時,粘料情況更加嚴重,且不均勻。往往是靠近梭式布料機一端粘料少,而另一端多,造成兩端的有效容積不一(遠布料機端有效容積較小),影響均勻布料。此外,布料小車在兩端的停留時間和行走時間不同,還會造成兩端的下料量不一,以致料倉中燒結(jié)料的容積密度不均勻,近小車端的容積密度大,而另一端小,所以圓輥處燒結(jié)料的壓力也不一致,最終造成臺車兩側(cè)布料不均。布料薄的一側(cè)燃燒速度快,通過料層的風量多,熱量傳輸太快,液相生成過少,導致燒結(jié)礦強度下降;布料厚的一側(cè)燃燒速度慢,通過料層的風量相對較少,存在燒不透的現(xiàn)象,燒結(jié)礦強度也下降。由此,又造成成品率下降。根據(jù)燒結(jié)機臺車上布料狀況與燒結(jié)過程的關(guān)系,我們對梭式布料小車的行程進行了修改,避免了梭式布料小車走不到小礦槽兩端的現(xiàn)象。這在一定程度上減輕了粘料,而且有利于布料平整。此外,還要求小礦槽崗位勤觀察梭式布料小車的行程,如發(fā)現(xiàn)行程偏移,及時聯(lián)系自動化部人員修改參數(shù)。梭式布料小車行程修改后,混合料布料均勻,燒結(jié)礦質(zhì)量改善,產(chǎn)量提高。2.2料倉襯板的配置小礦槽料倉粘料嚴重,給操作帶來了很大的不便。料位稍低,即造成虧料現(xiàn)象,料面坑坑洼洼,很不平整,使料層中風量分布不均,FeO含量分布也不均勻,造成燒結(jié)礦整體質(zhì)量差,成品率下降;料位過高,則易造成配料、混合系統(tǒng)高料位停機,結(jié)果生產(chǎn)波動更大,因為在開停機期間各種原料的配比及混合料水分極難控制。以往出現(xiàn)這種情況時,通常只能停機清理粘料。為徹底解決這一問題,我們將小礦槽料倉襯板由普通的耐磨鋼襯板換成了耐磨陶瓷襯板。另外,操作方面,在保證生石灰充分消化的前提下,盡量降低混合料水分;在保證布料的前提下,小礦槽盡可能低料位操作。目前,小礦槽料倉粘料現(xiàn)象已基本杜絕,既保證了燒結(jié)機作業(yè)率,又提高了燒結(jié)礦質(zhì)量。2.3破板結(jié)裝置由于我廠燒結(jié)混合料中精粉率較高,加之抽風系統(tǒng)漏風較嚴重,日常作業(yè)時,料層并未達到臺車攔板高度,平料效果不好,表層料松散,以致影響了點火效果和表層燒結(jié)礦質(zhì)量,導致成品率下降,能耗增高。為此,我們在六輥布料器下增設了自制的平料器,使壓料量調(diào)節(jié)方便。使用后,燒結(jié)布料平整,點火效果改善,極大地降低了表層返礦量。為了提高燒結(jié)料層的透氣性,我們在熱風保溫段南側(cè)安裝了破板結(jié)裝置(見圖1)。點火后的燒結(jié)料層在破板結(jié)裝置釬子的作用下,在表層形成縱橫成行的一定寬度和深度的溝槽孔洞及裂紋,有效消除了燒結(jié)料層表面的板結(jié)層,降低了空氣運行阻力,較好地改善了整個燒結(jié)料層的透氣性,加快了垂直燒結(jié)速度,因而使燒結(jié)機生產(chǎn)率提高。2.4輥仿真系統(tǒng)燒結(jié)過程存在著料層自動蓄熱現(xiàn)象,通常造成燒結(jié)餅上部熱量不足,下部熱量過剩,燒結(jié)礦質(zhì)量不均勻,尤其是厚料層燒結(jié)時,這一現(xiàn)象更為嚴重。為適應厚料層燒結(jié)工藝的需要,使混合料在布料過程中產(chǎn)生適度的偏析,以提高燒結(jié)料層的透氣性,并使燒結(jié)料層上部與下部燒結(jié)溫度趨于均勻,我們拆除了反射板布料器,將其更換成六輥布料器。六輥布料器輥長3600mm,采用4臺XWD3-5-1/17減速機,通過鏈條傳動。由于安裝位置有限,其中有兩臺減速機布置在六輥的正上方,這就使得鏈條的輕微下垂以及在使用過程中的輕微拉伸,便可能造成爬鏈和脫鏈現(xiàn)象,導致六輥無法正常使用。六輥停轉(zhuǎn)后,輥子與輥子之間就會積料,由于現(xiàn)場溫度較高,短時間內(nèi)積料就會干固,待六輥鏈條處理好后,必須先清料才能恢復正常運轉(zhuǎn)。清料需要停機進行,而生產(chǎn)不允許停機,這就使得六輥布料器經(jīng)常處于停機狀態(tài)(停機時其作用相當于原來的反射板),影響了偏析布料。為此,我們對六輥布料器進行了改造。將其改為單減速機齒輪傳動,六輥與齒輪箱之間采用花鍵聯(lián)軸器連接,不但降低了設備故障率而且節(jié)電,臺車上布料偏析趨于合理,布料偏析程度可以通過調(diào)整六輥的轉(zhuǎn)速加以控制。2.5小礦槽景觀改變原小礦槽采用分體式結(jié)構(gòu),礦槽容積為60m3,由上溜槽和下溜槽兩部分構(gòu)成。上溜槽上裝有蒸汽噴嘴,利用余熱回收產(chǎn)生的蒸汽對溜槽內(nèi)混合料進行加熱,提高混合料溫度;下溜槽用于導引物料及對出料量進行控制。上、下溜槽過渡連接見圖2。上溜槽為一長方體,為避免粘料,溜槽四周采用圓角過渡;下溜槽為一縮口式錐體,溜槽四周也采用圓角過渡。生產(chǎn)中,經(jīng)過加水、加蒸汽處理后的混合料具有較強的粘性,在上、下溜槽連接處形成一死角,粘料嚴重,直接影響下溜槽的下料量,且易造成小礦槽棚料、懸料,導致燒結(jié)機布料不平整。原小礦槽下溜槽上裝有六段微調(diào)小閘門(活頁門)。生產(chǎn)中,扇形閘門通常開啟一定角度后固定不變,由看火工改變圓輥轉(zhuǎn)速來調(diào)整總下料量,只有在處理圓輥卡雜物或壓料、虧料時才調(diào)整活頁門的開度。由于活頁門的開閉很不好控制,導致臺車布料料面不平,中間高,兩側(cè)低,邊緣效應更嚴重,機尾斷面紅火層厚度不均,兩側(cè)過燒,造成燒結(jié)礦強度差。針對以上問題,我們對小礦槽進行了改造(見圖3)。將下溜槽整體割除,重新制作一新溜槽,新溜槽上不再安裝扇形閘門。溜槽各尺寸不變,以保持小礦槽容積不受影響,下溜槽上部尺寸與上溜槽下部尺寸一樣(3350×2216mm,R200mm的圓角過渡),施工時,將上下溜槽焊接即可。從外觀上看,小礦槽為一整體結(jié)構(gòu),從內(nèi)部看,上下溜槽光滑連接,不存在過渡點,消除了存料死角。改造后,避免了由于死角存料導致礦槽懸料而引發(fā)燒結(jié)機停機的事故,燒結(jié)機料面布料均勻,邊緣效應減輕,產(chǎn)質(zhì)量得以提高。2.6對火工礦條尺寸進行調(diào)整燒結(jié)機臺車篦條兩端燒損比較嚴重,容易造成傾斜變形而脫落,一方面導致燒結(jié)料面出現(xiàn)“風洞”,嚴重影響燒結(jié)礦產(chǎn)質(zhì)量;另一方面看火工需及時把缺少的篦條補上,使其勞動強度增加,而且篦條消耗量有所增加。為此,我們對篦條尺寸進行了修改,將篦條兩端厚度由原來的30mm改為35mm,并將隔熱墊加厚了3mm。改進后,在一定程度上遏制了篦條因燒損變形而脫落,避免了燒結(jié)過程的布料不均,有利于燒結(jié)礦產(chǎn)質(zhì)量的提高。2.7火工加強機旁操作正常生產(chǎn)時,由于水分波動等一系列原因,難免存在燒結(jié)機布料不好、調(diào)整不及時等問題,以往只有靠看火工加強機旁操作才能避免。為此,我們在燒結(jié)機機頭圓輥給料機下側(cè)安裝了監(jiān)控裝置,看火工在值班室內(nèi)便可觀察到布料狀況,以便及時調(diào)整,同時也減輕了工人的勞動強度。3磨料質(zhì)量指標的改善經(jīng)過幾年的生產(chǎn)實踐,新型布料系統(tǒng)發(fā)揮了較好的作用。布料過程中料層厚度、料面滿平度、料層疏松度及透氣性等均得到較大改善,滿足了燒結(jié)生產(chǎn)要求,燒結(jié)質(zhì)量指標也得到改善(見表1)。4自動調(diào)節(jié)和自動景觀的設計1)因六輥布料器下側(cè)增設平料器,擋住了料層厚度檢測儀,影響其對料層進行準確測量。為此,我們打算對測厚裝置進行改造,并聯(lián)系自動化部更改其安裝位置。2)原布料系統(tǒng)中沒有安裝測水裝置,對混合料水分的判斷僅憑經(jīng)驗,沒有確切的數(shù)據(jù),