plc在干粉配置裝置中的應用

plc在干粉配置裝置中的應用

0勞動強度的配置在水處理中，應將粉末劑配置為溶液。采用人工配置的方式勞動強度比較大,而且對于一些揮發(fā)性大的干粉,很容易被人吸入體內,對身體健康極為不利。介紹通過PLC在干粉配置裝置中的應用,實現(xiàn)干粉自動配置的過程。1真空吸料系統(tǒng)。據外部有以下5干粉自動配置系統(tǒng)主要由配置箱、熟化箱和儲液箱組成,實現(xiàn)干粉的貯存、進料、浸濕、溶解和熟化過程控制。配置箱上配有干粉料斗,用于臨時貯存干粉。料斗的上、下位置各設有一個料位開關,當料斗低料位時,自動開啟真空吸料系統(tǒng),當料斗高料位時,自動停止真空吸料系統(tǒng)。真空吸料系統(tǒng)為外部一體化設備,得電就開,斷電就停,電源為220V,直接用料位開關觸發(fā)的中間繼電器觸點控制。干粉料斗底部為干粉進料系統(tǒng),主要由震動器、管道加熱器、干粉進料器等組成。震動器用于輸送干粉時,保證加料的均勻和有助于下料;加熱器用于DI0.1除干粉中的濕氣,防止結塊;干粉進料器將干粉送入到配置箱中。3個箱體各配有一個攪拌器,攪拌器用于進行水力攪拌,保證藥劑配置的均勻。電磁閥用于控制進水的開/停。2干法進料器的配置當系統(tǒng)檢測到儲液箱低液位信號時,開始進行一體化配藥程序。先自動開啟進水電磁閥,當電磁閥開啟時間達到設定的預沖洗時間后,自動開啟變頻器,由變頻器驅動干粉進料器運行;干粉進料器按照設定的濃度值,與溶解水的流量成比例地輸送干粉;干粉落入沖洗裝置,在這里經溶解水浸濕;浸濕的干粉和溶解水流入配置箱,在配置箱內通過攪拌機攪拌,混合成溶液;溶液緩慢流入到熟化箱,進行熟化;熟化后再流入儲液箱,供外部計量泵投加。3i/o學習及控制數字量和模擬量輸入、輸出信號統(tǒng)計分別如表1、表2所示。根據統(tǒng)計,選用S7-200系列的S7-224XP,本機集成14輸入/10輸出共24個數字量I/O點,2輸入/1輸出共3個模擬量I/O點,可連接7個擴展模塊,最大擴展至168路數字量I/O點或38路模擬量I/O點;配置20K字節(jié)程序和數據存儲空間,6個獨立的高速計數器(100kHz),2個100kHz的高速脈沖輸出,2個RS-485通信/編程口,具有PPI、MPI通信協(xié)議和自由方式通信能力;本機還新增多種功能,如內置模擬量I/O、位控特性、自整定PID功能、線性斜坡脈沖指令、診斷LED、數據記錄及配方功能等。該系統(tǒng)DI為11路,DO為8路,AI為2路,AO為1路,S7-224XP完全滿足要求。4像素及控制電路觸摸屏選用西門子TP170A,該產品采用WindowsCE操作系統(tǒng),是為SIMATICS7系列而設計,具有處理簡單程序的能力,液晶顯示,藍色STN,CCFL背光,320×240像素,使用SIMATICProTool/Lite組態(tài),具有用戶訪問保護功能(密碼保護),用戶組專用權限多達32個,提供串行/MPI/Profibus-DP通信方式。觸摸屏功能:(1)參數設定:設定攪拌器、震動器、加熱器通電/斷電時間;設定進水流量的低限和高限設定值;設定濃度、校驗值等。(2)設備控制:點動控制攪拌器、震動器、電磁閥的開/停操作。(3)故障信息:顯示系統(tǒng)設備的故障狀態(tài),如進水流量過高、進水流量過低、變頻器故障、攪拌機故障、料斗低料位報警等。(4)流程顯示:顯示各設備的運行狀態(tài)及數據,如攪拌器、震動器、電磁閥的開/停狀態(tài),進水流量瞬時值等。5運行/調整設備(1)為了防止干粉在洗入設備中堆積,可以設定進水的預沖洗和后沖洗時間,以確保任何情況下,干粉均充分地洗入。電磁閥打開后,必須經過數秒預沖洗時間,洗入設備充分地被水沖洗,再開啟干粉進料器,當儲液箱達到高液位后,自動停止干粉進料器,而電磁閥仍保持開通,經過后沖洗時間再關閉。(2)每次配置溶液過程開始時,1#和2#攪拌器以持續(xù)方式運行,當儲液箱達到高液位,2個攪拌器則以運行/暫停的方式循環(huán)工作。3#攪拌器在每次配置溶液過程開始時即自動開始以運行/暫停的方式工作。選擇適當的通-斷間隔時間會使混合更為有效,而不會破壞經過熟化的大分子溶液。(3)在進水流量超過系統(tǒng)設定的最大流量時,系統(tǒng)將報警,但不停機,系統(tǒng)的給料電機仍以最大頻率(變頻器中已設定好的)工作。進水流量低于設定值,系統(tǒng)報警且給料電機停止工作。(4)當發(fā)生故障時,需人為進行故障復位,系統(tǒng)才能再次自動運行。(5)儲液箱低液位時,系統(tǒng)自動進行干粉配置;儲液箱高液位時,則停止自動配置;當系統(tǒng)出現(xiàn)故障,儲液箱低低液位時,則停止外部的計量泵運行,防止泵損壞。(6)具有遠控/就地切換功能,PLC通過MODBUS通信把數據傳送到其他PLC,可以遠程監(jiān)視和控制該系統(tǒng)。(7)不當的參數設定可能會引起設備運行故障,甚至導致設備損壞。所以必須設置用戶訪問保護(密碼保護),對于重要參數,必須登陸后才可進行修改。(8)因為該系統(tǒng)的設備容量都不大,硬件上采用以帶過流保護觸點的空氣開關,故障信號不輸入到PLC,而是采用PLC內部判斷是否有故障來實現(xiàn)保護和顯示。以1#攪拌器為例,當DO0.0有輸出,而DI0.0卻沒運行信號輸入,則判斷1#攪拌器故障。這樣也節(jié)省了PLC的輸入點數。6模擬信號采集通道(1)所有傳感器信號均先通過隔離器,然后進入PLC的模擬信號采集通道。(2)所有的PLC邏輯信號均采用中間繼電器隔