煙氣脫硫工藝流程設(shè)計方案

煙氣脫硫工藝流程設(shè)計方案1工藝說明1、1脫硫系統(tǒng)描述系統(tǒng)組成氧化鎂濕法的整個脫硫系統(tǒng)主要由脫硫劑制備系統(tǒng)、脫硫循環(huán)系統(tǒng)、副產(chǎn)物處理系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)四大部分組成。※脫硫劑制備系統(tǒng)氧化鎂由廠方購買直接運到脫硫場地，存放入氧化鎂粉倉中。制漿方式為：料庫中的氧化鎂通過輸料螺旋漿加入到氧化鎂熟化池，氧化鎂熟化池采用地下鋼混結(jié)構(gòu)，池壁設(shè)有篩網(wǎng)，以防大顆粒雜質(zhì)由送漿泵進入塔體。氧化鎂熟化池后設(shè)置氧化鎂漿液箱，其作用是使?jié){液進一步溶解均勻并降低C1-含量，氧化鎂熟化池與氧化鎂漿液箱都設(shè)有攪拌器，兩者之間漿液輸送采用氧化鎂漿液泵。氧化鎂漿液箱中漿液通過送漿泵打入脫硫塔中，正常運行。根據(jù)脫硫塔循環(huán)漿液PH值的變化，判斷是否加入新漿液。脫硫系統(tǒng)所需的氧化鎂漿液量根據(jù)鍋爐負(fù)荷、煙氣的SO2濃度來聯(lián)合控制。脫硫劑制備系統(tǒng)的水源來自系統(tǒng)設(shè)置的工藝水箱。※脫硫循環(huán)系統(tǒng)煙氣由進口煙道進入吸收塔的吸收區(qū)，在上升的過程中與氧化鎂漿液逆流接觸，漿液中含有的Mg(OH)2與煙氣中所含有的污染氣體即SO2接觸反應(yīng)，絕大部分SO2被吸收溶解入漿液，生成亞硫酸鎂和亞硫酸氫鎂，達(dá)到去除煙氣中SO2的目的。鋼制煙道，電動風(fēng)門、膨脹節(jié)等組成了煙氣子系統(tǒng)。2工藝設(shè)施設(shè)備設(shè)計及設(shè)備選型2、1主要設(shè)施設(shè)計2、1、1吸收塔本期FGD系統(tǒng)的吸收塔采用立式噴淋塔，內(nèi)有攪拌器、氧化空氣分布系統(tǒng)、噴淋層、除霧器等。設(shè)計壽命15年以上。其有關(guān)技術(shù)參數(shù)如下：吸收塔直徑：4.6m吸收塔循環(huán)的直徑：4.6m循環(huán)槽高度：2.72m吸收塔的高度：14m吸收塔材料：碳鋼，12-18mm塔內(nèi)防腐形式/厚度：玻璃鱗片防腐，2-3mm；吸收塔數(shù)量：1座。吸收塔內(nèi)所有部件能承受最大入口氣流及最高進口煙氣溫度夫人沖擊，高溫?zé)煔獠粚θ魏蜗到y(tǒng)和設(shè)備造成損害。吸收塔選用的材料適合工藝過程的特性，并且能夠承受煙氣飛灰和脫硫工藝固體懸浮物的磨損。所有部件包括塔體和內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計考慮腐蝕余度。脫硫塔設(shè)計成氣密性結(jié)構(gòu)，防止液體泄漏。為保證殼體結(jié)構(gòu)的完整性，盡可能使用焊接連接，法蘭和螺栓連接僅在必要時使用。塔體上的人孔、通道、連接管道等需要在殼體穿孔的地方進行密封，防止泄露。吸收塔殼體設(shè)計要承受壓力荷載、管道力和力矩、風(fēng)載和地震載荷，以及承受所有其他加在吸收塔上的載荷。吸收塔的支撐和加強件要能充分防止塔體傾斜和晃動。塔體的設(shè)計盡可能避免形成死角，同時采用攪拌措施來避免漿池中漿液沉淀。吸收塔底面設(shè)計能完全排空漿液。吸收塔內(nèi)配有足夠的噴嘴。塔的整體設(shè)計方便塔內(nèi)部件的檢修和維護，吸收塔內(nèi)部的導(dǎo)流板、噴淋系統(tǒng)和支撐等盡可能不堆積污物和結(jié)垢，并且設(shè)有通道以便于清潔。氧化區(qū)域合理設(shè)計，氧化空氣噴嘴和分配管布置合理。吸收塔攪拌系統(tǒng)確保在任何時候都不會造成塔內(nèi)石膏漿液的沉淀、結(jié)垢或堵塞。吸收塔煙道入口段防止煙氣倒流和固體物堆積。吸收塔配備有足夠數(shù)量和大小適合的人孔門和觀察孔，入空門和觀察孔不能有泄漏，而且在附近設(shè)置走道或平臺。在除霧器區(qū)域必須裝設(shè)觀察孔。人孔門的尺寸至少為DN600，易于開關(guān)，在人孔門上裝有手柄，如果必要，設(shè)置爬梯。吸收塔系統(tǒng)還包括所有必需的就地和遠(yuǎn)方測量裝置，至少提供吸收塔液位、PH值、溫度、壓力、除霧器壓差等測點。以及電石渣漿液和石膏漿液的流量測量裝置（儀表考慮冗余配置）。吸收塔進行合理的保溫設(shè)計。2、1、2氧化鎂熟化池材料：鋼混有效容積：82.5m3其他：設(shè)視孔、檢修孔及蓋板，并配帶減速攪拌器等。2、1、3氧化鎂漿液池材料：鋼混有效容積：40m3其他：設(shè)視孔、檢修孔及蓋板，并配帶減速攪拌器等。2、1、4事故漿液池材料：鋼混有效容積：68m3其他：設(shè)視孔、檢修孔及蓋板，并配帶減速攪拌器等。2、1、5氧化池材料：鋼混有效容積：20m3其他：設(shè)視孔、檢修孔及蓋板，并配帶減速攪拌器等。2、1、6氧化鎂粉倉材料：鋼材有效容積：79m3其他：設(shè)有振動器、螺旋輸送機等。2、1、7工藝水箱材料：碳鋼有效容積：10m32、1、8噴淋層吸收塔內(nèi)部漿液噴淋系統(tǒng)由噴淋管和噴嘴及必要的組件組成，噴淋系統(tǒng)的設(shè)計合理分布要求的噴淋量，使煙氣流向均勻，并確保白泥漿液與煙氣充分接觸和反應(yīng)。所有噴嘴能避免快速磨損、結(jié)垢和堵塞，噴嘴材料采用碳化硅或相當(dāng)?shù)牟牧现谱?。噴嘴與管道設(shè)計便于檢修，沖洗和更換。材料：FRP，3層位置：位于吸收塔中部。2、1、9除霧器除霧器可安裝在吸收塔上部或是脫硫塔出口的煙道上，用以分離煙氣夾帶的霧滴。除霧器出口煙氣液滴含量不大于75mg/Nm3(干基)。除霧器的設(shè)計保證其具有較高的可利用性和良好的去除液滴效果。除霧器系統(tǒng)的設(shè)計特別要注意FGD裝置入口的飛灰濃度的影響。該系統(tǒng)還包括去除除霧器沉積物的沖洗和排水系統(tǒng)，運行時根據(jù)給定或可變化的程序，既可以進行自動沖洗，也可進行人工沖洗。除霧器材料采用帶加強的阻燃聚丙烯，能承受高速水流沖刷，特別是人工沖洗造成的高速水流沖刷，選用的材料提交給業(yè)主確認(rèn)。內(nèi)部通道的布置適于維修時內(nèi)部組件的安裝和拆卸。除霧器沖洗系統(tǒng)能夠?qū)ΤF器進行全面沖洗，不能有未沖洗到的表面。沖洗水的壓力進行監(jiān)視和控制，沖洗水母管的布置能使每個噴嘴基本運行在平均水壓。除霧器的布置可結(jié)合吸收塔的設(shè)計統(tǒng)一考慮，以方便運行和維護。除霧器沖洗用水為FGD工藝水，由工藝水泵提供，并考慮在事故狀態(tài)下，可由保安電源供電。除霧器將以單個組件進行安裝。而且組件能通過附近的吸收塔人孔門進入。所有除霧器組件、沖洗目管和沖洗噴嘴易于靠近進行檢修和維護。設(shè)計的除霧器支撐梁可作為維修通道，至少能承受400kg/m3的活荷載。材料：PP，2級位置：位于吸收塔頂部。系統(tǒng)阻力<300Pa。2、1、10吸收塔前后煙道煙氣流速15m/s，脫硫塔進出口煙道采用鋼煙道，煙道采用氣密性的焊接結(jié)構(gòu)，所有非法蘭連接的接口都進行連續(xù)焊接，煙道提供低位排水措施。出口煙道及進口煙道2米以內(nèi)進行玻璃鱗片防腐，有效地保護脫硫煙道。在煙道內(nèi)部設(shè)置支撐加固，保證煙道穩(wěn)定、耐用。進口主煙道規(guī)格為：L=5400，數(shù)量為：1套進口分煙道規(guī)格為：L=2400，數(shù)量為：2套旁通煙道規(guī)格為：L=5400，數(shù)量為：1套出口煙道規(guī)格為：L=5000，數(shù)量為：1套。2、1、11吸收塔前后煙道擋板門煙氣系統(tǒng)設(shè)有4臺密封擋板門，為雙百葉式擋板，旁路擋板門具有快速開啟的功能，全關(guān)到全開的時間25秒，所有擋板門具有優(yōu)良的氣密性。進口煙道擋板門尺寸：5400mm2400mm數(shù)量：1套材料：碳鋼旁通煙道擋板門尺寸：5400mm2400mm數(shù)量：1套材料：碳鋼出口煙道擋板門尺寸：5000mm2200mm數(shù)量：1套材料：碳鋼結(jié)構(gòu)材料：進口煙道擋板門：Q235-A旁通煙道擋板門：單面Q235-A包覆316L出口煙道擋板門：Q235-A包覆316L運行條件：驅(qū)動側(cè)軸承：球軸承相對側(cè)軸承：密封軸承密封形式：薄片密封密封面：可調(diào)整理論泄漏量：0%（加密風(fēng)機）1%（不使用密封風(fēng)時）本方案報價包括密封機擋板厚度：300mm執(zhí)行器：每個擋板門所需電動執(zhí)行器數(shù)量：1扭矩：6000Nm操作時間：-關(guān)閉時間51秒/900-開啟時間51秒/90所需電壓：380V限位開關(guān)：-開3-關(guān)3總重量：3650Kg先進性：具有高密封性、低流阻、低維護、杰出的控制性能等優(yōu)點。2、1、12事故漿液池FGD島內(nèi)設(shè)置一個事故漿液池，事故漿液池的容量該滿足吸收塔檢修排空時漿液排空的要求，并作為吸收塔重新啟動時石