一汽大眾質(zhì)量控制體系培訓(xùn)手冊(cè)2

轎車二廠總裝車間過程質(zhì)量控制培訓(xùn)手冊(cè)………過程質(zhì)量人員素質(zhì)生產(chǎn)設(shè)備工裝物料存儲(chǔ),運(yùn)輸持續(xù)改進(jìn)生產(chǎn)過程質(zhì)量的要素構(gòu)成監(jiān)控產(chǎn)品質(zhì)量以及過程質(zhì)量的職責(zé)和權(quán)利.員工的培訓(xùn)要求以及培訓(xùn)規(guī)劃.頂崗計(jì)劃以及人員配置.員工對(duì)各種質(zhì)量目標(biāo)的了解.設(shè)備以及工作滿足生產(chǎn)以及質(zhì)量的要求.檢測(cè)以及驗(yàn)證設(shè)備有效的監(jiān)控產(chǎn)品質(zhì)量要求.設(shè)備工位,檢驗(yàn)工位的排布符合人機(jī)工程日常檢修中對(duì)影響產(chǎn)品質(zhì)量的項(xiàng)目的改造計(jì)劃.對(duì)改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量而進(jìn)行的設(shè)備調(diào)整記錄工裝設(shè)備以及檢具的存儲(chǔ),擺放符合設(shè)備要求.產(chǎn)品數(shù)量,包裝符合產(chǎn)品質(zhì)量要求以及產(chǎn)品特性.廢品以及返修產(chǎn)品的程序保證能力.產(chǎn)品批次以及混件可能性的避免.技術(shù)更改以及零件批次切換的平順性.有完整的質(zhì)量信息數(shù)據(jù)的記錄.分析以及措施的制定的有效性.后續(xù)效果的跟蹤以及驗(yàn)證定期的過程質(zhì)量控制審核以及評(píng)價(jià).對(duì)人，機(jī).料.法.環(huán)等環(huán)節(jié)的持續(xù)分析改進(jìn).有明確并量化的目標(biāo)來監(jiān)控改進(jìn)的效果.持續(xù)改進(jìn)物料儲(chǔ)存/運(yùn)輸保市場(chǎng)份額人員素質(zhì)生產(chǎn)設(shè)備工裝人員素質(zhì)1.監(jiān)控產(chǎn)品質(zhì)量以及過程質(zhì)量的職責(zé)和權(quán)利.質(zhì)量管理的根本思想就是團(tuán)隊(duì)內(nèi)的各個(gè)執(zhí)行單位以及每個(gè)員工對(duì)提升產(chǎn)品質(zhì)量的積極參與.只有這樣才可能消除全部的質(zhì)量隱患.而員工做為生產(chǎn)過程最基本的參與者,必須對(duì)他們委以他們產(chǎn)品過程質(zhì)量的監(jiān)控權(quán)利，質(zhì)量管理才能更有成效.<標(biāo)準(zhǔn)操作卡><質(zhì)量問題措施表><工段質(zhì)量信息匯總><工段重點(diǎn)檢查項(xiàng)目><間隙平度匹配標(biāo)準(zhǔn)><PDM圖><重點(diǎn)工序操作提示><提示卡><樣件實(shí)物提示><不合格品處理流程><生產(chǎn)停臺(tái)信息處理流程><合理化建議><質(zhì)量改進(jìn)促進(jìn)獎(jiǎng)>…<首末件檢驗(yàn)記錄><零件試裝認(rèn)可流程>…1自檢2過程控制3終止生產(chǎn)的權(quán)利4參與質(zhì)量改進(jìn)5過程認(rèn)可教會(huì)員工怎么檢查.按照什么標(biāo)準(zhǔn)檢查.檢查的尺度應(yīng)該如何的把握間隙平度匹配標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)樣件1.監(jiān)控產(chǎn)品質(zhì)量以及過程質(zhì)量的職責(zé)和權(quán)利1自檢標(biāo)準(zhǔn)操作卡…PDMR3當(dāng)中的工藝查詢提示卡質(zhì)量措施改進(jìn)表重點(diǎn)工序操作清單產(chǎn)品對(duì)裝配的技術(shù)要求是什么?工藝是通過什么手段來滿足產(chǎn)品要求的?出現(xiàn)過什么樣的質(zhì)量問題?應(yīng)該如何避免?裝配內(nèi)容是關(guān)鍵工序范圍么?該如何控制質(zhì)量?教會(huì)員工如何在生產(chǎn)中進(jìn)行過程質(zhì)量控制哪些標(biāo)準(zhǔn)是對(duì)生產(chǎn)過程有絕對(duì)指導(dǎo)作用的意識(shí)到重點(diǎn)工序的過程控制對(duì)整個(gè)產(chǎn)品質(zhì)量控制的重要程度.

2過程控制1.監(jiān)控產(chǎn)品質(zhì)量以及過程質(zhì)量的職責(zé)和權(quán)利1.監(jiān)控產(chǎn)品質(zhì)量以及過程質(zhì)量的信息反饋是每個(gè)員工職責(zé)和權(quán)利3終止生產(chǎn)的權(quán)利對(duì)于任何可能影響過程質(zhì)量控制的情況,任何員工都有終止生產(chǎn)的權(quán)利.需要注意的是終止生產(chǎn)并不代表著停止生產(chǎn)線的運(yùn)轉(zhuǎn).可以通過信息反饋等途徑,由班組長或者工長,提請(qǐng)生產(chǎn)調(diào)度,直至主任,來確定采取終止生產(chǎn)的方式,以及應(yīng)急方案的采用.做好產(chǎn)品質(zhì)量信息的反饋是每個(gè)員工的職責(zé).4參與質(zhì)量改進(jìn)1.監(jiān)控產(chǎn)品質(zhì)量以及過程質(zhì)量的職責(zé)和權(quán)利質(zhì)量改進(jìn)促進(jìn)獎(jiǎng)的評(píng)比KVPKaskaden改進(jìn)活動(dòng)合理化建議提交KVP小組活動(dòng)質(zhì)量改進(jìn)工作是一項(xiàng)全員參與的活動(dòng)1.監(jiān)控產(chǎn)品質(zhì)量以及過程質(zhì)量的職責(zé)和權(quán)利5過程認(rèn)可每個(gè)員工都有責(zé)任對(duì)自己所裝配的零件,提出改進(jìn)的建議,或者提出自己在操作中遇到的困難的職責(zé)和權(quán)利.對(duì)于零件的各項(xiàng)試裝,必須要得到現(xiàn)場(chǎng)操作人員的意見才可以.而對(duì)于每次的休息以及停產(chǎn)前后,每個(gè)員工都有記錄自己裝配零件狀態(tài)以及各種信息的職責(zé).保證在整個(gè)的休息過程中沒有外界因素對(duì)過程質(zhì)量造成其他損害.一套完整的<零件試裝流程>和<生產(chǎn)首末件記錄>是過程質(zhì)量控制中的重要一環(huán)2.員工的培訓(xùn)要求以及培訓(xùn)規(guī)劃.員工的培訓(xùn)工作是所有工作的基礎(chǔ).在完成公司以及車間的各項(xiàng)規(guī)定培訓(xùn)的同時(shí),必須根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況來滿足員工的多技能等方面的培訓(xùn)需求.根據(jù)崗位需求,給員工個(gè)人制定多技能的培訓(xùn)規(guī)劃.滿足員工的個(gè)人素養(yǎng)提升的需求.以達(dá)到整體提升團(tuán)隊(duì)素養(yǎng)的目標(biāo).崗位培訓(xùn)班組培訓(xùn)工段培訓(xùn)車間培訓(xùn)公司入職培訓(xùn)1234班組培訓(xùn)標(biāo)準(zhǔn)操作卡1.標(biāo)準(zhǔn)操作順序卡2.標(biāo)準(zhǔn)操作方法卡3.行走路線圖4.圓點(diǎn)圖5.節(jié)拍平衡板TLD項(xiàng)（涉及到TLD的操作）1.圓點(diǎn)分布圖2.TLD標(biāo)準(zhǔn)操作卡3.TLD項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案班組質(zhì)量文件：1.質(zhì)量缺陷收集卡2.質(zhì)量問題反饋單3.質(zhì)量問題措施單4.提示卡5.臨時(shí)工藝清單6.質(zhì)量改進(jìn)7.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)班組工藝文件：1.工藝清單2.CCC/關(guān)鍵件/關(guān)鍵工序清單3.PR號(hào)清單4.TLD項(xiàng)清單2.員工的培訓(xùn)要求以及培訓(xùn)規(guī)劃.工段培訓(xùn)23工段組織機(jī)構(gòu)工段簡介工段平面圖分布設(shè)備介紹使用工具介紹績效考核制度考勤制度病假管理規(guī)定獎(jiǎng)金管理規(guī)定目視管理規(guī)定工段獎(jiǎng)罰制度勞保用品穿戴要求工段安全行走路線工段消防設(shè)施分布工段安全提示標(biāo)識(shí)工段介紹規(guī)章制度安全教育2.員工的培訓(xùn)要求以及培訓(xùn)規(guī)劃.12.員工的培訓(xùn)要求以及培訓(xùn)規(guī)劃.…員工素質(zhì)培訓(xùn)規(guī)劃表…員工多技能登記表員工個(gè)人提升意愿,工段以及班組調(diào)整3.頂崗計(jì)劃以及人員配置能夠保質(zhì)保量完成工作是上崗操作的必要條件,所以需要對(duì)員工素質(zhì)進(jìn)行定期的考核.培訓(xùn)以及現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)是員工保持現(xiàn)有素質(zhì),并使其不斷提高的根本保證.充足的人員配置是滿足生產(chǎn)并保證質(zhì)量的前提條件.在人員配置的計(jì)劃中不僅要考慮缺勤因素,更要考慮人員素質(zhì)因素.制定完備的多技能定期考核以及定期的開展崗位輪換是非常重要的.人員素質(zhì)登記<人員素質(zhì)登記表><崗位多技能素質(zhì)登記表><崗位多技能培訓(xùn)規(guī)劃表><崗位輪換規(guī)劃表>人員培訓(xùn)登記<人員素質(zhì)培訓(xùn)登記表><多技能素質(zhì)培訓(xùn)登記表><質(zhì)量改進(jìn)措施培訓(xùn)登記表>頂崗計(jì)劃<人員休假規(guī)劃表><頂崗人員登記表><崗位輪換登記表>

4.組員清晰的清楚質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)是一個(gè)團(tuán)隊(duì)的工作方向,質(zhì)量目標(biāo)的達(dá)成與否是這個(gè)團(tuán)隊(duì)所有工作的最終體現(xiàn).利用好目標(biāo)導(dǎo)向的作用,引導(dǎo)著全體團(tuán)隊(duì)成員共同努力實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo).是質(zhì)量工作的核心內(nèi)容.班組目標(biāo)管理CP8Audit缺陷分值CP7返修率單車缺陷率淋雨缺陷率電器缺陷率路試缺陷率合理化建議提出率安全活動(dòng)人員培訓(xùn)單車廢品率物料消耗低值易耗生產(chǎn)設(shè)備工裝1.設(shè)備以及工作滿足生產(chǎn)以及質(zhì)量的要求顯示,數(shù)據(jù)保存設(shè)備的可顯示部分的各項(xiàng)指標(biāo)必須準(zhǔn)確,并有詳細(xì)操作指標(biāo)的記錄.如(風(fēng)擋涂膠設(shè)備,車輛加注設(shè)備,等,必須保持車輛的數(shù)據(jù)可追溯性,以利于質(zhì)量問題的分析.控制,供給對(duì)設(shè)備參數(shù)的調(diào)整,必須記錄備查,對(duì)設(shè)備的供電,氣,水，等能源的通道要按照班次進(jìn)行排查并記錄.工具,輔助用品需配備正常操作,檢查,清洗,常用的工具,以及輔助材料,并定期進(jìn)行檢查,以及更換.夾具定期檢查,無損壞,對(duì)零件不造成損壞,更改以及調(diào)整有記錄保存,有明顯的設(shè)備編號(hào).技術(shù)要求使用功能良好,有必備的備用設(shè)備,適應(yīng)生產(chǎn)環(huán)境的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo),如:溫度,濕度等設(shè)備的操作使用,以及本身具備的質(zhì)量保證的一些功能,在過程質(zhì)量控制中起著非常重要的作用,設(shè)備的穩(wěn)定性可以保證過程質(zhì)量的一致性,而設(shè)備的穩(wěn)定則需要從以下幾個(gè)方面來進(jìn)行.2.設(shè)備必須進(jìn)行批量生產(chǎn)的認(rèn)可,以及記錄設(shè)備參數(shù)調(diào)整

,運(yùn)行偏差必須符合產(chǎn)品質(zhì)量要求.任何一樣設(shè)備,在開始投入批量生產(chǎn)之前,都必須要得到質(zhì)保部門的認(rèn)可.投入批量生產(chǎn)后,設(shè)備維護(hù)中需要更換的備件,也必須做好標(biāo)定,保存更換記錄,并且要保存一定的時(shí)間.保持設(shè)備對(duì)所生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量的可追溯性.1234各種液體加注的流量檢測(cè)儀涂膠設(shè)備的出膠量檢測(cè)儀剎車液設(shè)備的含水量檢測(cè)儀自動(dòng)擰緊設(shè)備的參數(shù)測(cè)量儀手持EC扳手的參數(shù)測(cè)量儀擰緊設(shè)備備件標(biāo)定機(jī)械手以及各種裝配設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)夾具標(biāo)定夾具的調(diào)整后測(cè)量報(bào)告機(jī)械手調(diào)整后的調(diào)整記錄各種溫度以及濕度測(cè)量儀時(shí)間,以及顯示測(cè)量儀設(shè)備使用介質(zhì)的標(biāo)定檢測(cè)(防凍液,制動(dòng)液,機(jī)油等)完善的標(biāo)定記錄完整的調(diào)整記錄3.關(guān)于設(shè)備的糾正措施的落實(shí),以及糾正后的技術(shù)文件更改.設(shè)備的每次調(diào)整,機(jī)械以及電器方面的更改,都必須要對(duì)設(shè)備的原有附加圖紙進(jìn)行調(diào)整以及標(biāo)注.以方便對(duì)后續(xù)人員的培訓(xùn)以及對(duì)質(zhì)量問題的追溯.對(duì)設(shè)備中的參數(shù)記錄裝置要有轉(zhuǎn)移存儲(chǔ)以及控制的能力.方便第一時(shí)間第一數(shù)據(jù)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行影響范圍確定,問題分析和持續(xù)改進(jìn).檢修記錄參數(shù)記錄介質(zhì)記錄夾具記錄機(jī)械圖紙記錄電器圖紙記錄檢修記錄參數(shù)記錄介質(zhì)記錄夾具記錄機(jī)械圖紙記錄電器圖紙記錄………過程質(zhì)量人員素質(zhì)生產(chǎn)設(shè)備工裝物料存儲(chǔ),運(yùn)輸持續(xù)改進(jìn)物料儲(chǔ)存/運(yùn)輸1.產(chǎn)品以及零件在車間的整個(gè)流動(dòng)過程中要滿足物料流動(dòng)的基本原則…合適,足夠的器具定置定位批次,生產(chǎn)日期明確要貨,取貨先進(jìn)先出器具是否完好.器具是否適合所承載的零件器具是否適合操作者拿取,擺放零件.器具的清潔是否滿足產(chǎn)品要求.器具是否可以明顯的區(qū)分不同的零件.各種零件的擺放是否按照位置合理的擺放.零件附近是否有明確的標(biāo)識(shí).標(biāo)識(shí)中是否明確標(biāo)明了零件的信息.零件位置的調(diào)整是否有統(tǒng)一的調(diào)整記錄不同批次零件是否有不同的存放區(qū)域供應(yīng)商,批次調(diào)整裝車是否有記錄.技術(shù)更改的零件裝車信息是否有明顯區(qū)別并記錄準(zhǔn)時(shí)化零件的現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)備是否標(biāo)明生產(chǎn)日期根據(jù)標(biāo)識(shí)確定現(xiàn)場(chǎng)零件的先進(jìn)先出順序.制定更換周期.各種小分裝的分裝分總成的先進(jìn)先出.工位器具的管理在過程質(zhì)量控制中的重要意義對(duì)工段或者班組內(nèi)部所涉及到的工位器具進(jìn)行統(tǒng)計(jì),分類安排每天操作者對(duì)自己負(fù)責(zé)的工位器具進(jìn)行檢查對(duì)不合格的工位器具做好標(biāo)識(shí),填寫器具損壞保修單,記錄器具號(hào).定期以報(bào)告的形式匯總,推動(dòng)問題解決工位器具現(xiàn)場(chǎng)管理流程1432工位器具的管理應(yīng)該是班組管理和工段管理中非常重要的一項(xiàng)內(nèi)容.我們所裝配的零件在器具中的時(shí)間以及過程是最長的.可能受到的來自外界的損壞也是最多的.零件劃傷,損壞,臟,由于器具的不合理帶來的操作不便,增加了勞動(dòng)強(qiáng)度.等等很多問題都是和器具的完好以及設(shè)計(jì)是否合理密切相關(guān)的.形成一套完整的器具管理流程是過程質(zhì)量控制體系中一項(xiàng)重要工作.定置定位在過程質(zhì)量控制體系中的作用生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)所有物品都有固定的位置,明確的標(biāo)識(shí),這樣可以在很大程度上避免員工在拿取零件時(shí)候發(fā)生錯(cuò)裝現(xiàn)象,同樣也可以避免物流在上貨過程中的上錯(cuò)現(xiàn)象.每個(gè)員工都知道自己需要的物品在什么位置,使用完成后放回什么位置.每次的工藝調(diào)整零件或者裝配位置,都有清晰的調(diào)整以及相應(yīng)的培訓(xùn)記錄,保證工藝調(diào)整的可追溯性.讓整個(gè)生產(chǎn)過程更加標(biāo)準(zhǔn)有序.零件生產(chǎn)批次,日期對(duì)于過程質(zhì)量控制體系的影響在所有的制造行業(yè)中.零件的生產(chǎn)日期以及批次標(biāo)示都非常重要.對(duì)于每個(gè)分總成的質(zhì)量追溯都起著決定性的作用.類似于我們生產(chǎn)車輛的底盤號(hào),發(fā)動(dòng)機(jī)號(hào).當(dāng)某個(gè)批次出現(xiàn)問題,可以及時(shí)根據(jù)零件中的批次信息,進(jìn)行封存或者控制.確定缺陷范圍.對(duì)于我們的生產(chǎn)中,零件裝車的批次記錄也是必不可少的一項(xiàng)重要工作.例如我們目前使用BZD條碼記錄工作.就是一種記錄的形式.同一零件多個(gè)廠家供貨等等的情況.保證零件先進(jìn)先出原則對(duì)過程質(zhì)量控制的影響一個(gè)小的物流單元,簡單的可以理解成我們現(xiàn)場(chǎng)的準(zhǔn)時(shí)化供貨的風(fēng)險(xiǎn)儲(chǔ)備.貨筐備貨的風(fēng)險(xiǎn)儲(chǔ)備,零件超市的儲(chǔ)備,線下分裝分總成的儲(chǔ)備等.如果零件在現(xiàn)場(chǎng)存儲(chǔ)的時(shí)間過長了,可能會(huì)影響到一些技術(shù)更改的時(shí)效性.現(xiàn)場(chǎng)的存儲(chǔ)環(huán)境可能不適合零件對(duì)溫度,濕度的要求,(例如一些塑料,橡膠類的零件,在干燥的現(xiàn)場(chǎng)長時(shí)間存放,會(huì)讓零件脫水,影響零件質(zhì)量)所以對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)的風(fēng)險(xiǎn)儲(chǔ)備,一定要有明確的定期更換制度.并有詳細(xì)的更換記錄.保證儲(chǔ)備中的零件與現(xiàn)生產(chǎn)狀態(tài)的一致性.持續(xù)改進(jìn)………過程質(zhì)量人員素質(zhì)生產(chǎn)設(shè)備工裝物料存儲(chǔ),運(yùn)輸持續(xù)改進(jìn)缺陷分析,糾正措施,持續(xù)改進(jìn)一個(gè)企業(yè)或者部門有義務(wù)在持續(xù)不斷的產(chǎn)品觀察以及過程觀察中找到與顧客或標(biāo)準(zhǔn)要求中間的偏差,通過合理的措施加以消除.通過在生產(chǎn)過程中的預(yù)防手段,來消除各種缺陷.通過詳細(xì)的記錄,認(rèn)真的分析,有效措施,持續(xù)的改進(jìn)循環(huán)下去.這個(gè)過程,是企業(yè)或部門中的所有員工都必須參與的一個(gè)過程.每個(gè)員工都必須對(duì)顧客滿意程度負(fù)責(zé),對(duì)產(chǎn)品的缺陷負(fù)責(zé).完整的質(zhì)量信息記錄FIS-Eqs信息系統(tǒng)QRK缺陷收集系統(tǒng)各班組質(zhì)量檔案BZD系統(tǒng)螺栓擰緊信息系統(tǒng)工具信息系統(tǒng)

有效措施,持續(xù)跟蹤提示卡質(zhì)量改進(jìn)措施表問題反饋單人員培訓(xùn)檔案措施跟蹤系統(tǒng)定期的審核評(píng)價(jià)全年車間自查審核計(jì)劃新項(xiàng)目過程審核改進(jìn)計(jì)劃各系統(tǒng)過程審核改進(jìn)計(jì)劃十要素審核計(jì)劃明確的目標(biāo)監(jiān)控Cp7DKA目標(biāo)Cp8audit目標(biāo)Cp7返修率目標(biāo)單車缺陷率目標(biāo)完整的信息收集是