原材料質(zhì)量控制要點

原材料質(zhì)量控制要點1、物資采購（1）做好市場調(diào)查，對物質(zhì)供應(yīng)商進行評審，從中選擇幾個生產(chǎn)管理好、質(zhì)量可靠的廠家或供應(yīng)商作待定的供貨包方，并列入檔案。（2）從待定的分承包方產(chǎn)品中取樣實驗。（3）實驗合格后，進行比較，從中選擇最優(yōu)廠家，經(jīng)項目經(jīng)理認定作為合格的分承包方，建立供貨關(guān)系。（4）建立分承包方檔案，隨時掌握生產(chǎn)狀況的質(zhì)量控制，促使提供穩(wěn)定合格產(chǎn)品，否則重新認定合格的分承包方。2、供應(yīng)商提供產(chǎn)品的控制（1）供應(yīng)商提供的產(chǎn)品必須符合工程設(shè)計、技術(shù)規(guī)定的規(guī)定。（2）產(chǎn)品如有不符合規(guī)定者，及時告知供應(yīng)商派人解決。（3）對供應(yīng)商提供的產(chǎn)品應(yīng)作好標記和保管，并作好統(tǒng)計，確?？勺匪菪?。（4）質(zhì)安部負責對供應(yīng)商提供產(chǎn)品的檢查和實驗。3、產(chǎn)品標記和可追溯性（1）用于工程上的原材料及重要輔助材料經(jīng)檢查和實驗合格后，寄存在指定地點，懸掛標牌進行標記，對其使用期作好統(tǒng)計；對檢查或?qū)嶒灢缓细竦牟牧?，?yīng)退出施工場地，避免誤用。（2）采購的重要材料應(yīng)有產(chǎn)品技術(shù)資料，采購前送監(jiān)理工程師承認，取樣檢查時，請監(jiān)理工程師參加。（3）工程施工過程中的每道工序、每個部位、分項、分部工程及公司工程的標記用質(zhì)量檢查證和質(zhì)量統(tǒng)計來載明。（4）產(chǎn)品標記統(tǒng)計和控制由工序技術(shù)人員、領(lǐng)料員、材料員、實驗員及質(zhì)檢員進行實施，以確保根據(jù)產(chǎn)品標記，實現(xiàn)對工程質(zhì)量形成過程、狀態(tài)的追溯。對核心部位和特殊工序施工控制應(yīng)請監(jiān)理工程師到場監(jiān)督。4、檢查和實驗（1）進場材料必須含有材料批次出廠合格證明。重要材料檢查實驗報告應(yīng)由獲得國家專門機構(gòu)認定的檢測站出具，并將實驗報告送監(jiān)理公司審批。（2）施工過程檢查和實驗即工序的檢查和實驗，實施“三檢制”，即自檢、復檢、終檢。只有“三檢”合格，才干進入下道工序，當監(jiān)理有規(guī)定時，按監(jiān)理規(guī)定辦。5、不合格品的控制（1）對不合格原材料、不合格半成品及不合格成品（工程）要進行有效控制，確保不合格的材料不投入使用，不合格產(chǎn)品不轉(zhuǎn)序、不交付。（2）在施工中若發(fā)現(xiàn)不合格原材料、不合格半成品、成品要進行及時有效的解決，以滿足其使用功效。（3）施工中若發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故，果斷按“三不放過”原則進行解決。6、糾正和防止方法在施工過程中，全方面貫徹以防止為主的原則，有效地采用糾正和防止方法，避免發(fā)生不合格產(chǎn)品。對施工中可能出現(xiàn)的質(zhì)量事故或質(zhì)量通病，應(yīng)立刻停工，并告知現(xiàn)場工程師，分析因素，找出可能出現(xiàn)的影響因素，歸納出重要影響因素，再針對重要影響因素制訂對應(yīng)的糾正方法，并責成專人負責執(zhí)行，專人檢查，限期完畢。對重大工程質(zhì)量事故，應(yīng)立刻停工，報告上級機關(guān)和建設(shè)公司，采用方法進行解決。7、質(zhì)量統(tǒng)計質(zhì)量統(tǒng)計是提供產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)定規(guī)定和質(zhì)量體系有效運行的真實、精確的根據(jù)。因此質(zhì)量統(tǒng)計按規(guī)定規(guī)定做到真實精確、及時完整。質(zhì)量統(tǒng)計嚴格按施工合同規(guī)定建立，并指定專