任務(wù)八固定管板焊

10工程名稱任務(wù)八固定管板焊

課程名稱 課時(shí)焊工技能訓(xùn)練教學(xué)目標(biāo)把握騎座式管板水平固定全位置焊的焊接方法。教學(xué)重點(diǎn)把握騎座式管板水平固定全位置焊的焊接方法。教學(xué)難點(diǎn)把握仰位、平位的接頭方法。把握騎座式管板垂直俯位焊的焊接方法。課前預(yù)備教具教學(xué)過程教學(xué)活動 教師活動 學(xué)生活動 時(shí)間安排開篇語

固定管板焊接依據(jù)接頭形式不同可分引導(dǎo) 為插入式管板和騎坐式管板兩類一般要求根部焊透保證反面成形正面焊腳對稱按試件空間位置不同分為水平直固定平焊、垂直固定仰焊、水平固定、和45 固定五種。任務(wù)描述1插入式管板焊接1、試件裝配鈍邊0.5-1mm，無毛刺；清理試件板材坡口正反面兩側(cè)污物，直至露出金屬光澤；1.5mm，管子插入孔0.4mm；定位焊承受與試件一樣牌號的焊10mm左右，焊縫厚度2-3mm，應(yīng)焊透且無缺

表達(dá)、引導(dǎo)記錄分析陷，焊縫兩端為斜坡狀。2、焊接工藝參數(shù)詳見表格3、操作要點(diǎn)及留意事項(xiàng)〔1〕垂直固定平焊1〕打底焊任務(wù)分析與管子外壁夾角為10-15o 與管子的〕。焊接部與管子邊緣應(yīng)作停留，保持短弧操1/3熔化坡口根部，2/3掩蓋在熔池上。電弧稍偏向管子，以保證兩側(cè)熔合良好，和反面焊瘤。②更換焊條的方法：一般承受熱接法。表達(dá)聽講熄弧前回焊10mm左右，并漸漸拉長電引導(dǎo)分析弧并拉長電弧連續(xù)加熱，移至接頭處，孔，稍停片刻，轉(zhuǎn)入正常焊接。③定位焊縫接頭：焊至定位焊接頭處，復(fù)正常焊接。當(dāng)焊至封閉焊縫接頭處5-10mm。為保證坡口兩側(cè)熔合良好焊條管壁夾角為15o 左右，前進(jìn)方向與管子切線夾角為80-85o .速度均勻，保證熔渣對熔池的掩蓋保護(hù)不超前或拖后根本填平坡口，但不能熔化孔板坡口邊緣，以免影響蓋面層的焊接。3〕蓋面層焊接：必需保證焊腳尺寸。承受兩道焊第一道緊靠孔板外表熔化坡口邊緣1-2mm，保證焊道外邊整齊其次道施焊時(shí)適宜調(diào)整焊條與管壁角度為45-60o ，重疊第一道焊縫1/2-2/3，并依據(jù)焊道需要的寬度適當(dāng)增加焊條搖擺和焊接速度或選用小斜圓圈形運(yùn)條法避開焊道間形成凹槽或凸起防止管壁咬邊?！?〕水平固定全位置焊①前半圈的焊接在仰焊6點(diǎn)鐘位置前5-10mm處的坡口內(nèi)引弧，長弧預(yù)熱，熔滴下落1-2滴后焊條向上頂待坡口根部熔化形成熔孔后稍拉出焊條用直線形運(yùn)條法或挑弧法沿順時(shí)針方向斷調(diào)整焊條與管子切線夾角，保持焊條與孔板的夾角在15o 左右，125-10mm1mm2/3送淺一些，平焊位更淺一些。10mm成熔孔，稍停片刻，轉(zhuǎn)入正常焊接。固定管打底層焊接。板坡口邊緣。由于焊縫兩側(cè)是不同直徑而同心的圓前提下，應(yīng)加大孔板側(cè)的向前移動間縫焊后焊腳對稱。3〕蓋面層焊接：蓋面層焊接既要考慮咬邊。：承受月牙形橫拉斷弧施焊。在仰焊部位6點(diǎn)鐘前10mm左右焊趾處引弧后并使熔池呈橢圓形上下輪廓線根本處于水平位置焊條搖擺到管與板側(cè)時(shí)要稍作停留而且在板側(cè)停留時(shí)間稍長以免咬邊焊條與孔板的夾角從仰焊部位的45o 漸漸過渡到平焊部位的60o 左右，焊條與焊接方向夾角隨管子的弧度變化而變化收口時(shí)要填滿弧坑。610mm2騎座式管板水平固定全位置焊1、試件裝配鈍邊0.5-1mm，無毛刺；清理試件板材坡口正反面兩側(cè)污物，直至露出金屬光澤；3.2mm，下管子與管板相垂直；10mm2-3mm。2、焊接工藝參數(shù)3、操作要點(diǎn)及留意事項(xiàng)管板水平固定焊縫施焊時(shí)分前半圈和后半圈〔左兩個(gè)半圈，每個(gè)12隨焊接位置的轉(zhuǎn)變而轉(zhuǎn)變。打底層焊接：打底層的焊接可以進(jìn)展。1〕前半圈焊接〔左側(cè)〕時(shí)，在仰焊65-10mm焊條在坡口根部管與板之間做微小橫方向進(jìn)展正常焊接，直至焊道超過125-10mm2長電弧，同時(shí)滅弧與接弧時(shí)間間隔要50-60/分鐘。每次

詳見表格焊縫增長2mm。3〕因管與板厚度相差較大，焊接電弧應(yīng)偏向孔板，并保證孔板邊緣熔合良好。30-354212淌。運(yùn)條軌跡見以以以下圖。4〕焊接過程中，要使熔池的外形和大小保持全都，使熔池中的熔液清楚光明。同時(shí)應(yīng)始終伴有電弧擊穿根部所發(fā)出的“噗噗”聲，以確保根部焊透。5〕當(dāng)運(yùn)條到定位焊根部時(shí)，焊條要向恢復(fù)到原來的操作手法。6〕收弧時(shí)，將焊條漸漸引向坡口斜前熄弧。7〕更換焊條時(shí)接頭方法10mm手法。8〕后半圈的焊接方法與前半圈的方法根本一樣。9〕打底層焊道盡量平坦，并保證坡口邊緣清楚，以便于填充層焊接。填充層焊接填充層焊接可實(shí)行連弧焊或滅弧焊底層相像。蓋面層焊接：與插入式管板水平固定焊時(shí)的蓋面焊相像。操作過程 學(xué)生實(shí)習(xí)根部間隙2.5～3.5mm，在210800～900mm度。2.5mm反面內(nèi)凹、平面消滅焊瘤等缺陷。后用月牙形和鋸齒形運(yùn)條法焊接填充層和蓋面層焊縫。清理試件熔渣及飛濺物，檢查焊。焊接質(zhì)量要求數(shù)量及質(zhì)量要求與本課題作業(yè)1——3騎座式管板垂直俯位焊2——騎座式管板水平固定。焊接工藝參數(shù)操作要點(diǎn)及留意事項(xiàng)打底焊根本操作打底焊承受連弧法焊接電弧在坡口根部與孔板邊緣應(yīng)稍作停留〔保持短弧1/3以免產(chǎn)生未焊透、內(nèi)凹和焊瘤等缺缺陷。

詳見表格更換焊條的方法當(dāng)每根焊條馬上11焊完前，向焊接相反方向回焊約10～15mm如以以下圖，即在熔池未冷卻前，在AB正常焊接。接頭焊法應(yīng)先將焊縫始端修磨成10mm可熄弧。蓋面焊蓋面層必需保證管子不后道焊縫掩蓋前一道焊縫的1/3～2/3，應(yīng)避開在兩焊道間形成溝槽和焊。操作過程按圖要求裝配試件?；『附哟虻缀负缚p。清渣后，焊接兩層蓋面層焊縫。清理試件熔渣及飛濺物，檢查焊。焊接質(zhì)量要求1——插任務(wù)小結(jié)總結(jié)、點(diǎn)評思考、記焊根底操作技巧通過聯(lián)系能夠進(jìn)展