QC 七大手法課件

QC七大手法成功者找方法,失敗者找藉口1QC七大手法品管七大手法目錄一、查檢表法二、層別法三、柏拉圖法四、因果圖法五、散布圖法六、控制圖法七、直方圖法2QC七大手法品管七大手法之一：檢查表一、檢查表的簡(jiǎn)要說明：

-----將需要檢查的內(nèi)容或項(xiàng)目一一列出來，-----然后定期的或不定期的逐項(xiàng)檢查，-----將問題點(diǎn)記錄下來的方法。是最簡(jiǎn)單，使用最多，用途最廣的一種品管手法。二、檢查表的作用：讀數(shù)據(jù)，呈現(xiàn)象。3QC七大手法三、檢查表的實(shí)施步驟：1．

確定檢查對(duì)象（項(xiàng)目）；2．

設(shè)定查檢時(shí)間、頻率；3．設(shè)計(jì)檢查表；4．依檢查表項(xiàng)目進(jìn)行檢查并記錄問題或數(shù)據(jù)；5．對(duì)記錄的問題或數(shù)據(jù)進(jìn)行分析；6．對(duì)檢查出的問題要求責(zé)任單位及時(shí)改善；7.檢查人員在規(guī)定時(shí)間內(nèi)對(duì)改善效果進(jìn)行確認(rèn)；8.定期總結(jié)，持續(xù)改進(jìn)。品管七大手法之一：檢查表4QC七大手法檢查表在應(yīng)用時(shí)應(yīng)注意如下事項(xiàng)：1．確定項(xiàng)目：可參照案例，也可使用多方論證，使檢查的項(xiàng)目不遺漏。2．

確定頻率：每小時(shí)，每天、每周，還是每月檢查。3．

確定人員：選擇適當(dāng)?shù)娜?，鐵面無(wú)私地執(zhí)行檢查工作，記錄結(jié)果。公布結(jié)果，必要時(shí)，將查到的問題經(jīng)匯總后再進(jìn)行公布。5QC七大手法5S檢查表序號(hào)檢查內(nèi)容檢查標(biāo)準(zhǔn)檢查方法檢查結(jié)果糾正跟蹤1整理●尚未對(duì)身邊物品進(jìn)行整理（1分）●已整理、但不太徹底（2分）●整理基本徹底（3分）●整理較徹底（4分）●整理徹底（5分）●查看現(xiàn)場(chǎng)●詢問

2整頓●物品尚未分類放置和標(biāo)識(shí)（1分）●部分物品尚未分類放置和標(biāo)識(shí)（2分）●物品已基本分類放置并標(biāo)識(shí)，但取用不便（3分）●物品已分類放置和標(biāo)識(shí)，取用較方便（4分）●物品已分類放置和標(biāo)識(shí)，取用方便（5分）●查看現(xiàn)場(chǎng)●觀察取用方法和時(shí)間

案例分析6QC七大手法FQC檢驗(yàn)記錄表產(chǎn)品名稱：汽車前右座椅案例分析序號(hào)不良項(xiàng)目數(shù)量合計(jì)（PCS）備注上午下午1表面劃傷122色差93作動(dòng)性不好64表面有油污85漏貼標(biāo)簽56其它67QC七大手法

品管七大手法之二：層別法一、層別法的簡(jiǎn)要說明

層別法又叫分層圖，是品管所有手法中最基本的概念，是統(tǒng)計(jì)方法中最基礎(chǔ)的管理工具，它將大量有關(guān)某一特定主題的觀點(diǎn)、意見或想法按組分類，將收集到的大量的數(shù)據(jù)或資料按互相關(guān)系進(jìn)行分組，加以層別。8QC七大手法

通過層別法，可以將雜亂無(wú)章的數(shù)據(jù)因應(yīng)目的的需要?dú)w納為有意義的類別，將事物處理得一清二楚，一目了然，這種科學(xué)的統(tǒng)計(jì)方法可以彌補(bǔ)靠經(jīng)驗(yàn)、靠直覺判定管理的不足。

品管七大手法之二：層別法9QC七大手法

在應(yīng)用上，層別法應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1）層別法可單獨(dú)使用，且可捕捉到問題點(diǎn)。2）層別法也可與其它QC手法結(jié)合使用，且效果更佳，如與柏拉圖同時(shí)使用，既可將某一主題的數(shù)據(jù)層別清楚，也可找到關(guān)鍵或重要的問題，抓住重要的少數(shù)和有用的多數(shù)。

品管七大手法之二：層別法10QC七大手法3）層別法必須建立在數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上，沒有數(shù)據(jù)，層別法無(wú)從談起。4）層別的對(duì)象具有可比性，最好在相同條件、相似條件或不同條件下進(jìn)行層別，更容易發(fā)現(xiàn)問題點(diǎn)。如同一班組生產(chǎn)不同的產(chǎn)品，對(duì)不同產(chǎn)品進(jìn)行層別分析，可以發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品存在的品質(zhì)問題。

品管七大手法之二：層別法11QC七大手法層別法對(duì)象舉例：

1.

部門、單位別：技術(shù)部、市場(chǎng)部、工程部、生產(chǎn)部、品管部、行政部、采購(gòu)部、物控部、財(cái)務(wù)部等。

2.

制程別：遙控電動(dòng)玩具制程、線控電動(dòng)玩具制程、普通塑膠玩具制程、搪膠玩具制程、吹氣玩具制程、樂器玩具制程等。

3.

班別：早班、中班、夜班。

品管七大手法之二：層別法12QC七大手法4.

作業(yè)員別：工齡別、年齡別、教育程度別、性別等。5.

機(jī)械設(shè)備別：機(jī)臺(tái)別、機(jī)型別、生產(chǎn)廠家別、新舊別等。6.

時(shí)間別：小時(shí)別、日別、周別、旬別、月別、日夜別、季節(jié)別等7.作業(yè)條件別：溫度別、濕度別、壓力別、作業(yè)時(shí)間別、人工與自動(dòng)別等。

品管七大手法之二：層別法13QC七大手法8.

原材料別：五金類、塑膠類、實(shí)木類、電子元件類、包裝材料類等。9.

測(cè)量別：測(cè)量?jī)x器別、測(cè)量人員別、測(cè)量方法別等。10.

檢查別：檢查人員別、檢查方法別、檢查場(chǎng)所別等。11.地區(qū)別：華北地區(qū)、華南地區(qū)、東北地區(qū)、華東地區(qū)、西南地區(qū)、西北地區(qū)。

品管七大手法之二：層別法14QC七大手法案例分析：某五金廠2002年12月8日成品抽驗(yàn)不良統(tǒng)計(jì)表為了掌握代號(hào)為HJ-018的產(chǎn)品，在成品抽驗(yàn)時(shí)發(fā)生的不良數(shù)，F(xiàn)QC將2月18日的不良項(xiàng)目和不良數(shù)統(tǒng)計(jì)如下表：

品管七大手法之二：層別法15QC七大手法不良項(xiàng)時(shí)間產(chǎn)品代號(hào)：HJ—018本日產(chǎn)量：2.3萬(wàn)日期：2003年2月18日8:009:0010:0011:0012:0014:0015:0016:0017:00小計(jì)彎曲422324861050粘合1020325885615109毛刺22656082435斷裂57291402131披鋒10231200110劃傷1210001218爆裂25134012018臟污02412301316電啞紋01324012114小計(jì)26645431332726182630516QC七大手法獲取的信息：1．從不良數(shù)來層別，本日不良數(shù)最高的是粘合不良，計(jì)109PCS，其次是彎曲，計(jì)50PCS，不良數(shù)最低的是劃傷，計(jì)8PCS。從時(shí)間段來層別上午九點(diǎn)發(fā)現(xiàn)的不良數(shù)最多，計(jì)64PCS，下午4點(diǎn)發(fā)現(xiàn)的不良數(shù)最少，計(jì)18PCS。

品管七大手法之二：層別法17QC七大手法品管七大手法之三：柏拉圖

一．柏拉圖的簡(jiǎn)要說明1897年，意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家V.pareto（1848—1923年）在分析社會(huì)經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)時(shí)發(fā)現(xiàn)一個(gè)規(guī)律，這個(gè)規(guī)律就是80%的社會(huì)財(cái)富掌握在20%的人手中，后被稱為“二八率法”。美國(guó)品管大師朱蘭（J.M.Juran）運(yùn)用意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家柏拉特的統(tǒng)計(jì)統(tǒng)計(jì)圖原理加以延伸所創(chuàng)造出來的。18QC七大手法

柏拉圖的使用要以層別法為前提，將層別法已確定的項(xiàng)目從大到小進(jìn)行排列，再加上累積值的圖形。柏拉圖可以幫助我們找出關(guān)鍵的問題，抓住重要的少數(shù)及有用的多數(shù)，所以又稱為重點(diǎn)管理法。二、柏拉圖的作用：示累積、找重點(diǎn)。品管七大手法之三：柏拉圖

19QC七大手法三、柏拉圖繪制注意要點(diǎn)：

1）

柏拉圖有兩個(gè)縱坐標(biāo)，左側(cè)坐標(biāo)一般表示數(shù)量或金額，右側(cè)面縱坐標(biāo)一般表示數(shù)量或金額累積的百分比。

2）

柏拉圖橫坐標(biāo)一般表示檢查項(xiàng)目，按影響程度大小，從左到右依次排列。

3）

繪制柏拉圖時(shí)，按各項(xiàng)目數(shù)量或金額出現(xiàn)的頻數(shù)，對(duì)應(yīng)左側(cè)縱坐標(biāo)畫出直方形，將各項(xiàng)目出現(xiàn)的累計(jì)頻率，對(duì)應(yīng)右側(cè)縱坐標(biāo)描出點(diǎn)子，并將這些點(diǎn)子按順序連成光滑曲線。品管七大手法之三：柏拉圖

20QC七大手法四、柏拉圖制作步驟步驟1：收集數(shù)據(jù)

品管部將上個(gè)月的廚柜的制程不良作出統(tǒng)計(jì)，其中抽樣2800件，總不良數(shù)為148件，其中不良數(shù)為：品管七大手法之三：柏拉圖

21QC七大手法8月份櫥柜制程不良品統(tǒng)計(jì)表序號(hào)不良項(xiàng)目不良數(shù)不良總數(shù)百分比(1孔位5335.8%2鑼槽106.8%3色差53.4%4塵粒128.1%5尺寸3624.3%6不平74.7%7劃傷2215%8其它31.9%合計(jì)

148100%制表：李XX 審核：羅XX 統(tǒng)計(jì)日期：2002年9月1日22QC七大手法步驟2：把分類好的數(shù)據(jù)進(jìn)行匯總，由多到少進(jìn)行排序，并計(jì)算累計(jì)百分比。8月份櫥柜制程不良品統(tǒng)計(jì)表序號(hào)不良項(xiàng)目不良數(shù)不良總數(shù)(%)累積百分比（%）1孔位5335.8%35.8%2尺寸3624.3%60.1%3劃傷2215%75.1%4塵粒128.1%83.2%5鑼槽106.8%90%6不平74.7%94.7%7色差53.4%98.1%8其它31.9%100%合計(jì)

148100%

23QC七大手法步驟3：繪制橫軸與縱軸刻度。1）

畫出橫軸與縱軸，橫軸表示不良項(xiàng)目，左邊縱軸表示不良數(shù)，右邊縱軸表示不良率。1）

左邊縱軸最高刻度是不良總數(shù)148PCS，右邊縱軸最高刻度是不良率100%。2）

左邊的縱軸最高刻度與右邊縱軸最高刻度是一條水平線。24QC七大手法01020304050607080901001101201301400%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%25QC七大手法步驟4：繪制柏拉圖

1）

在左縱軸與橫軸區(qū)域間找出坐標(biāo)點(diǎn)，共7個(gè)坐標(biāo)點(diǎn)。

2）

將各不良項(xiàng)目畫出坐標(biāo)，也就是柱狀圖。

品管七大手法之三：柏拉圖

26QC七大手法0102030405060708090100110120130140孔位鑼槽色差塵粒尺寸劃傷不平其它0%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%品管七大手法之三：柏拉圖

27QC七大手法步驟5：繪制累積曲線1）

針對(duì)累積不良率在右縱軸與橫軸區(qū)域間找出坐標(biāo)點(diǎn)，共7點(diǎn)。2）

用折線將7個(gè)點(diǎn)連接。

品管七大手法之三：柏拉圖

28QC七大手法98.10%83.20%90%94.70%75.10%60.10%35.80%00102030405060708090100110120130140孔位鑼槽色差塵粒尺寸劃傷不平其它0%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%不良項(xiàng)目累計(jì)百分比29QC七大手法步驟6：記入必要事項(xiàng)：

1）標(biāo)題：XX線制程不良柏拉圖

2）總檢查數(shù)：2800件

3）總不良數(shù)：148件

4）不良率：5.28%5）檢驗(yàn)者：李XX6）繪圖者：王XX品管七大手法之三：柏拉圖

30QC七大手法步驟7：分析柏拉圖

1）從以上柏拉圖可以看出，制程中孔位、鑼槽和色差總不良率比率的75.1%，這三項(xiàng)是9月份重點(diǎn)改善的項(xiàng)目，建議用因果圖對(duì)這三項(xiàng)不良原因進(jìn)行分析。

2）應(yīng)確定項(xiàng)目改善責(zé)任人及完成期限。31QC七大手法案例分析一：某汽車配件廠制程不良柏拉圖1．某汽車配件廠制程不良統(tǒng)計(jì)表32QC七大手法序號(hào)項(xiàng)目數(shù)量累計(jì)數(shù)量占總不良數(shù)百分比累積百分比1彎曲929232.6%32.6%2粘合7316525.9%58.5%3毛剌5421919.1%77.6%4斷裂3225111.3%88.9%5安裝調(diào)試不當(dāng)192706.7%95.6%6短路92793.2%98.8%7工具磨損32821.2%100%合計(jì)282

100%

33QC七大手法

88.90%95.60%98.80%77.60%58.50%32.60%0020406080100120140160180200220240260280彎曲粘合毛剌斷裂安裝調(diào)試不當(dāng)短路外觀不良0%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%系列2累計(jì)百分比2．繪制柏拉圖34QC七大手法3．分析柏拉圖

1）由上圖可以看出彎曲、粘合、毛剌占總不良數(shù)的77.6%。應(yīng)是下個(gè)月重點(diǎn)改善的項(xiàng)目。

2)建議由品管部、工程部、生產(chǎn)部組成分析小組，運(yùn)用因果圖對(duì)以上三個(gè)項(xiàng)目進(jìn)行分析，\

找出真正的原因。35QC七大手法不良項(xiàng)目不良數(shù)不良率累計(jì)不良率開膠100清潔度50溢膠25鞋面起皺15貼底歪10合計(jì)200案例演練總檢查數(shù):10000PCS36QC七大手法37QC七大手法

特征

要因

要因

要因

要因

品管七大手法之四：因果圖38QC七大手法

品管七大手法之四：因果圖一．

簡(jiǎn)要說明日本品管權(quán)威石川馨博士在1952年發(fā)明，所以又稱石川圖；因?yàn)樗脕矸治鎏匦裕ńY(jié)果）與要因（原因）之間的關(guān)系，所以稱為特性要因圖或因果圖；由于它形狀象一尾魚的骨架而又稱為叫魚骨圖，魚頭是問題，其目的是要找出造成此一問題的可能原因。問題的發(fā)生，必然有其內(nèi)外因，原因的存在，又必會(huì)產(chǎn)生變異的結(jié)果，

就是說，原因與結(jié)果之間一定存在因果關(guān)系。39QC七大手法

管理者可將影響產(chǎn)品或服務(wù)品質(zhì)的諸多原因一一找出，并繪魚骨圖，使人一目了然，通過魚骨圖，可使繪制小組受到一身臨其境的教育，同時(shí)，也是一種討論問題的捷徑，這對(duì)我們的管理是大有幫助的。

品管七大手法之四：因果圖40QC七大手法

二、因果圖的作用：析因果，究要因。三、因果圖分類：因果圖可分為追求原因型和追求對(duì)策型兩種。

1）追求原因型：追求問題，進(jìn)而找其原因，以因果圖表示結(jié)果（特性）與原因（要因）間的關(guān)系，如“生產(chǎn)效率為什么這么低？”

品管七大手法之四：因果圖41QC七大手法

方法

為

什

么物料人機(jī)器WHY

環(huán)境

品管七大手法之四：因果圖42QC七大手法2）追求對(duì)策型（魚骨圖反轉(zhuǎn)）：?jiǎn)栴}如何防止、目標(biāo)如何達(dá)成等的對(duì)策，環(huán)如何法

人HOW機(jī)料

品管七大手法之四：因果圖43QC七大手法四、因果圖制作實(shí)施步驟：1.

選定主題（特性）；2.成立分析小組，集合與主題有關(guān)的人員3-6人，可以包括作業(yè)員、組長(zhǎng)、技術(shù)員、品管等；3.

準(zhǔn)備好作圖工具

：紙或白板、2-3色筆等；4.

利用腦力激蕩法，發(fā)揮全員的智慧查找可能的原因；5.

因果圖繪制后,經(jīng)討論后決定要因,并用紅色筆圈出要因。

品管七大手法之四：因果圖44QC七大手法主題舉例：◆為什么這段時(shí)間經(jīng)常延遲交貨？◆

為什么人員流動(dòng)率居高不下？◆

為什么客戶投拆率這么多？◆

如何提高生產(chǎn)效率？◆如何防止不良品發(fā)生？◆

如何降低生產(chǎn)成本？◆

為什么中國(guó)的經(jīng)濟(jì)一枝獨(dú)秀？

品管七大手法之四：因果圖45QC七大手法腦力激蕩法的五大原則

腦力激蕩法又稱為頭腦風(fēng)暴法，使用時(shí)應(yīng)注意靈活運(yùn)用好五大原則：一、禁止批評(píng)；二、歡迎自由聯(lián)想，各抒己見；三、構(gòu)想越多越好，也許是相互矛盾的；四、歡迎搭便車，啟發(fā)性思維，觸類旁通；五、記錄所有想法。46QC七大手法人

機(jī)

料

法

為什么齒輪尺寸變異增加

主骨

主桿

小骨

中骨

五、繪圖說明：畫出干線主骨、中骨、小骨確定重大原因

品管七大手法之四：因果圖47QC七大手法

為什么齒輪尺寸變異增加

沒有巡檢

人

培訓(xùn)不足

工作紀(jì)律差

品質(zhì)意識(shí)低

機(jī)

機(jī)臺(tái)未日常保養(yǎng)

機(jī)臺(tái)老化

機(jī)臺(tái)連續(xù)工作72小時(shí)

設(shè)備參數(shù)未控制好

料

更換了新的供應(yīng)商

使用替代材料

用錯(cuò)材料

使用了特采物料

法

工程變更未通知

方法不一致

未按控制計(jì)劃作業(yè)

圖面設(shè)計(jì)錯(cuò)誤

與會(huì)人員應(yīng)用腦力激蕩法，熱烈討論，依據(jù)重大原因進(jìn)行分析，找出中原因或小原因繪至魚骨圖中。五、繪圖說明：

品管七大手法之四：因果圖48QC七大手法1.

要集合全員的知識(shí)與經(jīng)驗(yàn)。

2.

重點(diǎn)在解決問題，并依5W2H的方法逐項(xiàng)列出。繪制要因圖時(shí)，重點(diǎn)先放在“為什么會(huì)發(fā)生這種原因、結(jié)果”，分析后要提出對(duì)策時(shí)則放在“如何才能解決”，并依5W2H的方法逐項(xiàng)列出。六、繪制因果圖應(yīng)注意的事項(xiàng)：

品管七大手法之四：因果圖49QC七大手法·

why——為什么？（目的）·

What——做什么？（對(duì)象）·

Where——在何處做？（場(chǎng)所）·

When——何時(shí)做？（時(shí)間）·

Who——誰(shuí)來做？（人）·

How——如何做？（手段）.Howmuch——花費(fèi)多少？（費(fèi)用）六、繪制因果圖應(yīng)注意的事項(xiàng)：

品管七大手法之四：因果圖50QC七大手法3.

原因解析-----愈細(xì)愈好，愈細(xì)則更能找出關(guān)鍵或解決問題的方法。4.

品質(zhì)特性的決定-----以現(xiàn)場(chǎng)問題來考慮。六、繪制因果圖應(yīng)注意的事項(xiàng)：

品管七大手法之四：因果圖51QC七大手法

為何基板銲接不良率偏率偏高

人員

生手

經(jīng)驗(yàn)

人員異動(dòng)

士氣

干部指責(zé)

疏忽

情緒低落

熟練度

教育不足

聽音樂

不專心

聊天

材料

鉚合不良

防潮不當(dāng)

士氣

特性不佳

先進(jìn)未先出

足氧化

線材

尺寸不當(dāng)

印刷孔偏

P.C.B

錫道過密

庫(kù)存

擺放零亂

錫純度不足

表格未填

角度不當(dāng)

溶劑不純

助焊液

涂布不均

溫度過低

管理

散熱機(jī)

未裝設(shè)

比重不當(dāng)

尺寸大小

容器

未先加工

銲接

測(cè)定器不穩(wěn)定

不知道

指導(dǎo)

一次浸銲

工程安排

圖表不足

重點(diǎn)不明

手配錯(cuò)誤

長(zhǎng)腳作業(yè)

責(zé)任不明

設(shè)備

方法

案例一：某電子廠基板焊接不良之因果圖作者：羅華、張三日期：２００2年10月１８日52QC七大手法

案例二：某汽車齒輪零配件尺寸變異因果圖作者：王五、劉三日期：２００2年10月１８日

尺寸超差

環(huán)境

光線不足

噪音

未按規(guī)定方法

材料

剛性不足

方法

夾具不良

刀具

硬度不一致

材質(zhì)不純

紀(jì)律松懈

操作方法錯(cuò)誤

培訓(xùn)不足

巡檢時(shí)間間隔長(zhǎng)

人員

冷卻油

測(cè)量方法不準(zhǔn)

設(shè)備

主軸松動(dòng)

設(shè)備精度

振搗不實(shí)

電壓不穩(wěn)，時(shí)高時(shí)低

材料來源不同

設(shè)備調(diào)整

檢查不及時(shí)

溫度變化

未按時(shí)保養(yǎng)

操作規(guī)程不全

不易調(diào)整

53QC七大手法

品管七大手法之五：散布圖一．散布圖的簡(jiǎn)要說明將因果圖關(guān)系所對(duì)應(yīng)變化的數(shù)據(jù)分別描繪在Ｘ和Ｙ軸上，以掌握兩個(gè)變量之間是否相關(guān)及相關(guān)的程度如何，也有人稱之為“散布圖”、“相關(guān)圖”。即用于分析特性與特性、要因與要因、特性與要因之間的相關(guān)性。二．散布圖的作用：析相關(guān)、究因果。54QC七大手法三．散布圖的實(shí)施步驟１．確定要調(diào)查的兩個(gè)變量，收集相關(guān)的最新數(shù)據(jù)，至少３０個(gè)以上。２．找出兩個(gè)變量的最大值與最小值，將兩個(gè)變量描入Ｘ軸與Ｙ軸。

3．將相對(duì)應(yīng)的兩個(gè)變量，以點(diǎn)的形式標(biāo)上坐標(biāo)系。

4.

記入圖名、制作者、制作時(shí)間等項(xiàng)目。

5．判讀散布圖的相關(guān)性與相關(guān)程度。55QC七大手法在制作散布圖時(shí)，應(yīng)注意以下事項(xiàng)：１）

兩組變量的對(duì)應(yīng)數(shù)至少在３０個(gè)以上，最好５０個(gè)，100個(gè)最佳。２）

找出Ｘ、Ｙ軸的最大值與最小值，并以Ｘ、Ｙ的最大值及最小值建立Ｘ－Ｙ坐標(biāo)。３）

通常橫坐標(biāo)用來表示原因或自變量，縱坐標(biāo)表示效果或因變量。４）

散布圖繪制后，分析散布圖應(yīng)謹(jǐn)慎，因?yàn)樯⒉紙D是用來理解一個(gè)變量與另一個(gè)變量之間可能存在的關(guān)系，這種關(guān)系需要進(jìn)一步的分析，最好作進(jìn)一步的調(diào)查。56QC七大手法

為確認(rèn)馬達(dá)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)之后，速度是否發(fā)生改變，經(jīng)試驗(yàn)獲得以下數(shù)據(jù)。時(shí)間速度

時(shí)間

速度

時(shí)間

速度

時(shí)間

速度

時(shí)間速度

1

330

7

325

13

250

19

210

25171

2

320

8

285

14

244

20

204

26165

3

308

9

300

15

237

21

197

27159

4

311

10

270

16

231

22

191

28151

5

304

11

264

17

225

23

185

29145

6

297

12

257

18

218

24

178

30133

57QC七大手法050100150200250300350400010203040時(shí)間速度58QC七大手法四．散布圖的種類

1．正相關(guān)（點(diǎn)子自左下至右上分布者）：

X增大時(shí)，Y也隨之增大，稱為正相關(guān)，如下圖a—c速度

產(chǎn)量

y

x

正相關(guān) 59QC七大手法

y

x

收入

消費(fèi)

(b)正相關(guān)(中度)

例子：收入和消費(fèi)的關(guān)系（相關(guān)性中）60QC七大手法

y

x

體重

身高

(c)正相關(guān)(弱)

例子：體重與身高的關(guān)系（相關(guān)性弱）61QC七大手法2．負(fù)相關(guān)（點(diǎn)子自左上至右下分布者）：

x

y

油的粘度

溫度

（d）負(fù)相關(guān)（強(qiáng)）例子：油的粘度與溫度的關(guān)系（相關(guān)性強(qiáng)）62QC七大手法

舉重力

年齡

y

x

(e)負(fù)相關(guān)（中度）例子：舉重力與年齡的關(guān)系（相關(guān)性中）63QC七大手法

y

x

血壓

年齡

（f）負(fù)相關(guān)（弱） 例子：血壓與年齡的關(guān)系（相關(guān)性弱）64QC七大手法3．無(wú)相關(guān)（點(diǎn)子分布無(wú)向上或下傾向者）：

a．X與Y之間看不出有何相關(guān)關(guān)系。

b．X增大時(shí)（或Y），Y并不改變（或X）。以上兩種情形均稱之為無(wú)相關(guān)，如下圖h—j65QC七大手法(h)無(wú)相關(guān)

(i)無(wú)相關(guān)

66QC七大手法

y

x

溫度

氣壓

(j)無(wú)相關(guān)例子：溫度與氣壓的關(guān)系（毫不相關(guān)）67QC七大手法4．曲線相關(guān)（點(diǎn)子分布不是呈直線傾向，而是彎曲變化者）

X開始增大時(shí)，Y也隨之增大，但達(dá)到某一值后，則當(dāng)X值增大時(shí)，Y反而減少，反之亦然，稱為同曲線相關(guān)。如下圖K—L68QC七大手法69QC七大手法

例子：記憶與年齡的關(guān)系（曲線相關(guān)）

記憶

年齡

0

70QC七大手法一、推移圖的簡(jiǎn)要說明推移圖就是隨時(shí)間而變化，用點(diǎn)與折線連接起來的圖；又稱為趨勢(shì)圖。

1954年，管理大師彼得?杜拉克（Peter?F?Drucker）提倡目標(biāo)管理迄今為止已有50年歷史，推移圖就是在目標(biāo)管理的基礎(chǔ)上創(chuàng)造出來的。由于推移圖有目標(biāo)線，因此它是一種有效的控制工具，當(dāng)推移點(diǎn)超出目標(biāo)線時(shí)，能有效引起管理者的注意。二、推移圖的作用：看趨勢(shì)，示效果。

品管七大手法之六：控制圖71QC七大手法三、推移圖制作步驟：1.確定主題。2.決定期間，收集數(shù)據(jù)。3.計(jì)算不良率或每單位缺點(diǎn)。4.方格紙上劃上縱軸與橫軸，縱軸記入分度（特性）﹐橫軸記入時(shí)間。5.依數(shù)據(jù)打點(diǎn)，點(diǎn)與點(diǎn)之間以折線連接。6.記入數(shù)據(jù)之期間，及記錄表目的。

品管七大手法之六：控制圖72QC七大手法四、應(yīng)用推移圖注意事項(xiàng)1.要有目標(biāo)線，如果沒有，不能有效地引起大家的注意。2.當(dāng)發(fā)現(xiàn)超出目標(biāo)線時(shí)，要分析原因，找出改進(jìn)的機(jī)會(huì)。3.一般以每周、每月或每年為單位制作推移圖，也有以天為單位做推移圖的。4.推移圖要適當(dāng)保存，以便前后推移圖進(jìn)行對(duì)比層別。

品管七大手法之六：控制圖73QC七大手法201612

8

6

4

0改善中對(duì)策1對(duì)策2對(duì)策3平均破損率16%平均破損率8.6%平均破損率7.8%確實(shí)效果改善后平均破損率為7.8%對(duì)策實(shí)施改善前

改善后案例分析二：74QC七大手法2003年制程不良率推移圖案例分析三：75QC七大手法一、直方圖的簡(jiǎn)要說明：直方圖是針對(duì)某產(chǎn)品或過程的特性值，得用常態(tài)分布的原理，把50個(gè)以上的數(shù)據(jù)進(jìn)行分組，并算出每組出現(xiàn)的次數(shù)，再用類似的直方圖形描繪在橫軸上。通過直方圖，可以將雜亂無(wú)章的數(shù)據(jù)，解析出其規(guī)則性，也可以一目了然地看出數(shù)據(jù)的中心值及數(shù)據(jù)的分布情形，并進(jìn)一步分析判斷整個(gè)生產(chǎn)過程是否正常。品管七大手法之七：直方圖-76QC七大手法二、直方圖的作用：看分布，示中心。三、使用直方圖的目的：

1.了解品質(zhì)分布的狀況

2.測(cè)知是否有虛假數(shù)據(jù)

3.藉以訂定產(chǎn)品的規(guī)格界限

4.與規(guī)格或標(biāo)準(zhǔn)值比較

5.調(diào)查是否混入兩個(gè)以上不同群體。品管七大手法之七：直方圖77QC七大手法四、直方圖的制作步驟

1.搜集數(shù)據(jù)（50個(gè)以上）；

2.找出數(shù)據(jù)中之最大值(L)與最小值(S)3.求全距(R)R=L-S