煉焦工業(yè)發(fā)展的新方向

煉焦工業(yè)發(fā)展的新方向

1國內(nèi)焦炭生產(chǎn)中國是世界上最大的焦化工生產(chǎn)國。焦焦產(chǎn)量約占世界焦焦產(chǎn)量的36%，焦焦產(chǎn)量占世界焦焦產(chǎn)量的50%以上。中國既擁有國際90年代先進水平的炭化室高6m的現(xiàn)代化大型機焦?fàn)t,也還有一些以前建成的裝備水平較低的中小型機焦?fàn)t和土焦?fàn)t仍在生產(chǎn)。進入21世紀(jì),結(jié)構(gòu)調(diào)整和技術(shù)進步仍是中國焦化工業(yè)發(fā)展的主題。2中國焦焦生產(chǎn)的現(xiàn)狀及發(fā)展思路2.1中國焦油生產(chǎn)的現(xiàn)狀2.1.1t4et1從1993年起,中國的焦炭產(chǎn)量一直居世界第一位。2002年中國生產(chǎn)焦炭14280萬t。中國歷年來焦炭產(chǎn)量見表1。中國也是世界焦炭市場的主要供應(yīng)商,中國天津港出口焦炭的FOB價格已成為世界焦炭市場的基準(zhǔn)價。2002年中國出口焦炭1357萬t,中國歷年焦炭出口量見表2,中國煉焦生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)見表3。2.1.2我國焦?fàn)t的生產(chǎn)中國目前正在生產(chǎn)的焦?fàn)t分為機械化焦?fàn)t和土法煉焦?fàn)t兩大類。目前中國正在生產(chǎn)的機械化焦?fàn)t,有炭化室高度分別為6.0、5.5、5.0、4.3、4.0、3.3、2.8、2.5、2.0m的頂裝焦?fàn)t,和炭化室高度分別為4.3、3.8、3.2和2.5的搗固焦?fàn)t。據(jù)對我國400多家機焦企業(yè)的統(tǒng)計,截止2003年3月10日,我國在建焦?fàn)t64座,其年生產(chǎn)能力1439萬t。至年底,我國機焦?fàn)t將達到1259座,年生產(chǎn)能力將達到1.2015億t,其中炭化室高度≥4m、裝備水平較高的機焦已達到250多座,其年生產(chǎn)能力超過9500萬t。年產(chǎn)量大于100萬t焦炭的焦化廠有24家。我國許多大型焦?fàn)t都設(shè)有計算機控制系統(tǒng)、裝煤和出焦除塵裝置,有些還配備了干熄焦裝置。絕大部分焦化廠都具有先進、科學(xué)、嚴(yán)格的生產(chǎn)管理制度和管理手段,焦?fàn)t的生產(chǎn)管理水平已達到國際先進水平。但同時,中國尚有超過2500萬t/a機焦生產(chǎn)能力是由炭化室高度<4m、裝備水平較低的小焦?fàn)t構(gòu)成的。國家已明令禁止和取締土焦生產(chǎn),從表1可以看出,中國的焦炭總產(chǎn)量中機焦所占的比例已由1995年的48.2%上升到2002年的75.8%。隨著國家管理力度的加大,人們環(huán)保意識和合理利用焦煤資源意識的提高,我國的土焦?fàn)t將逐漸被關(guān)閉。2.1.3機焦質(zhì)量的進步近年來,隨著高爐的大型化以及噴煤和強化冶煉措施的實施,高爐對焦炭質(zhì)量提出了更高的要求。經(jīng)過焦化工作者的努力,我國的機焦質(zhì)量有了較大提高。1997~2002年我國55家主要大廠機焦平均質(zhì)量及出口一級焦炭的質(zhì)量見表4。隨著高爐的現(xiàn)代化,煉鐵生產(chǎn)不僅對焦炭傳統(tǒng)的冷態(tài)強度有較高的要求,而且對焦炭的熱態(tài)強度也有了新要求,引起了許多大型焦化廠焦化工作者的關(guān)注,幾個大型鋼鐵廠6m焦?fàn)t焦炭熱態(tài)性能見表5。2.2焦粉生產(chǎn)的發(fā)展概念2.2.1建設(shè)小型機焦?fàn)t,煉焦結(jié)構(gòu)調(diào)整的基本思路是按照國家三部委1997年367號文和國家經(jīng)貿(mào)委1999年14號令的要求,堅決取締土法煉焦(含改良焦)工藝設(shè)備,逐步關(guān)停工藝落后、污染嚴(yán)重的小型機焦?fàn)t,鼓勵建設(shè)大型機焦?fàn)t和大型焦炭生產(chǎn)基地,用以替代土焦?fàn)t和小型機焦?fàn)t,提高焦化行業(yè)的整體裝備水平。制止重復(fù)建設(shè)炭化室高度低于4m(含4m)的焦?fàn)t。2002年中國生產(chǎn)了14280萬t焦炭,其中有9500萬t是由≥4m的焦?fàn)t生產(chǎn)的,有近4780萬t焦炭是由土焦?fàn)t或應(yīng)淘汰的<4m的焦?fàn)t生產(chǎn)的。如果這4780萬t的焦炭均用現(xiàn)代化的6m焦?fàn)t生產(chǎn),則應(yīng)建設(shè)96座50孔的6m大容積焦?fàn)t,這說明中國大型機焦?fàn)t的建設(shè)空間還是很大的,中國煉焦結(jié)構(gòu)調(diào)整的任務(wù)還是很繁重的。2.2.2炭化室高為10m的焦?fàn)t炭化室加寬加高、提高單孔炭化室產(chǎn)焦量是焦?fàn)t的發(fā)展方向。國際上自80年代以來建設(shè)了許多高度大于7m的大容積焦?fàn)t,德國1993年進行了炭化室高為10m的單孔煉焦系統(tǒng)的工業(yè)試驗。2003年3月,德國ThyssenKrupp公司建設(shè)的炭化室高8.43m的世界最大的焦?fàn)t也投入了生產(chǎn)。中國目前正在生產(chǎn)的最大的焦?fàn)t為炭化室高6m的焦?fàn)t。2003年初,兗礦集團有限公司購買了德國Kaiserstuhl焦化廠的全部設(shè)備和技術(shù),預(yù)計第一座炭化室高為7.63m的大容積焦?fàn)t將于2005~2006年投產(chǎn),這將大大推動中國焦?fàn)t大型化的進程。2.2.3搗固煉焦技術(shù)中國的煉焦煤儲量中,氣煤和肥煤分別占56%和13%,適合于采用搗固煉焦。中國自行開發(fā)設(shè)計的炭化室高4.3m、寬500mm的搗固焦?fàn)t已建成投產(chǎn),采用經(jīng)改進的搗固裝置,操作效率有很大提高?，F(xiàn)在,我國的華北和華東地區(qū)正在建設(shè)一批年產(chǎn)40~100萬t焦炭的搗固煉焦的焦化廠。2.2.4出焦除塵系統(tǒng)出焦系統(tǒng)形式按照國家的環(huán)保政策,現(xiàn)在大型焦化廠的部分焦?fàn)t正在補建裝煤和推焦除塵裝置,新建的焦化廠在設(shè)計中均考慮有焦?fàn)t煙塵治理措施。中國目前使用的裝煤除塵系統(tǒng)形式主要有非燃燒法干式地面站除塵方式、燃燒法干式地面站除塵方式、燃燒法濕式地面站除塵方式以及裝煤出焦二合一干式地面站除塵方式。出焦除塵系統(tǒng)形式主要有干式地面站除塵方式和熱浮力罩除塵方式。近年來,鞍山焦耐院開發(fā)設(shè)計的干式除塵裝煤車已在濟鋼焦化廠和昆鋼焦化廠投入使用,該車是將裝有袋式除塵器的干式除塵裝置安裝在裝煤車上,具有投資省、易實施的特點,煙塵捕集率≥85%,除塵效率≥99.5%,煙氣出口粉塵濃度小于50mg/m3,滿足國家環(huán)保法規(guī)要求。2.2.5cdq技術(shù)在焦?fàn)t的應(yīng)用進展干法熄焦不僅可回收紅焦的顯熱,還可改善焦炭質(zhì)量,并減少傳統(tǒng)的濕法熄焦對大氣的污染,是我國“十五”期間重點開發(fā)和推廣的煉焦節(jié)能與環(huán)保技術(shù)。中國目前正在生產(chǎn)的干熄焦裝置共17套,分別設(shè)置在寶鋼、上海浦東煤氣廠、濟鋼和首鋼,均是單套處理能力為65~75t/h的小型裝置。從1985年中國第一套CDQ裝置——寶鋼期工程CDQ裝置投產(chǎn)至今已18年,但CDQ技術(shù)在中國仍不能大力推廣,其主要原因是CDQ技術(shù)和設(shè)備一直在引進,造成投資太高。為此,我國從20世紀(jì)90年代起就積極組織高等院校、科研單位、設(shè)備制造廠和焦化廠等十幾個單位進行技術(shù)開發(fā),實施CDQ技術(shù)與設(shè)備的國產(chǎn)化、大型化和系列化。其目的是使CDQ裝置與焦?fàn)t的生產(chǎn)規(guī)模相匹配。每1~2組焦?fàn)t配備一套規(guī)模相當(dāng)?shù)腃DQ裝置,同時以濕熄焦裝置備用,以節(jié)省投資。第一套基本國產(chǎn)化的125t/h和完全國產(chǎn)化的100t/hCDQ裝置將于2003年和2004年投產(chǎn)?！笆濉逼陂g,中國將有30多套CDQ裝置建設(shè)投產(chǎn),其干熄焦炭的能力將達到年產(chǎn)3000多萬t,占中國機焦生產(chǎn)能力的三分之一。2.2.6煤炭焦?fàn)t蒸汽干燥技術(shù)CMC是將煉焦煤料先加熱干燥,將裝爐煤水分穩(wěn)定在5%~6%,然后再裝入焦?fàn)t的一項技術(shù)。CMC可使焦?fàn)t生產(chǎn)能力提高7%~8%,焦?fàn)t加熱煤氣耗量減少14%,初冷器用水、剩余氨水及蒸氨用蒸汽均減少約1/3。CMC以其顯著的節(jié)能、環(huán)保和經(jīng)濟效益受到重視,今后將成為我國除CDQ以外的重點開發(fā)和廣泛推廣的技術(shù)。1996年我國第一套CMC裝置在重鋼焦化廠投產(chǎn),其屬于第一代技術(shù),采用的是熱煤油干燥方式,但系統(tǒng)較為復(fù)雜,投資高?，F(xiàn)在普遍使用的CMC裝置是第二代技術(shù),采用蒸汽干燥方式,即利用干熄焦蒸汽發(fā)電后的低壓蒸汽或工廠其他低壓蒸汽作為熱源,在多管回轉(zhuǎn)式干燥機中,對煤料間接加熱干燥。我國應(yīng)該積極推廣第三代技術(shù),即利用焦?fàn)t煙道廢氣(需要時,也可補充加熱)在流化床干燥機內(nèi)對煤料進行直接加熱?，F(xiàn)在我國的許多焦化廠如濟鋼、鞍鋼和唐鋼焦化廠等都對CMC表示了極大興趣。2.2.7焦?fàn)t綜合自動化系統(tǒng)的構(gòu)成焦?fàn)t生產(chǎn)自動化是一個包含生產(chǎn)控制和管理自動化內(nèi)容的集成系統(tǒng)。中國目前正在推廣的焦?fàn)t生產(chǎn)自動化技術(shù)包括焦?fàn)t加熱計算機控制及管理系統(tǒng)、焦?fàn)t機械動態(tài)自動識別爐號及對位控制系統(tǒng)、集氣管壓力綜合控制系統(tǒng)、焦化廠生產(chǎn)管理計算機網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)及焦?fàn)t烘爐計算機自動測溫與管理系統(tǒng)等。焦?fàn)t綜合自動化系統(tǒng)的構(gòu)成為模塊化結(jié)構(gòu)。可根據(jù)各焦化廠情況和用戶要求,一次實現(xiàn)所有功能或逐步實現(xiàn)各項功能。2.2.8回收煉焦技術(shù)相對于傳統(tǒng)焦?fàn)t而言,熱回收焦?fàn)t不回收煤氣及化學(xué)產(chǎn)品,而是將荒煤氣全部燒掉來加熱煤料煉焦,熱廢氣經(jīng)廢熱鍋爐產(chǎn)生蒸汽和發(fā)電。熱回收焦?fàn)t以其較低的污染和較好的焦炭質(zhì)量,正在受到世界各國焦化工作者的關(guān)注。美國開發(fā)的熱回收焦?fàn)t采用水冷的水平式裝煤輸送機將煤料送入炭化室中;德國開發(fā)的熱回收焦?fàn)t采用裝煤車從爐頂裝煤。我國開發(fā)的熱回收焦?fàn)t將煤料搗固成煤餅,從機側(cè)推入炭化室中。熱回收焦?fàn)t采用搗固法煉焦,同樣可以提高焦炭質(zhì)量或者多用弱粘結(jié)性,甚至可以配入40%多的無煙粉煤,從而更合理地利用我國寶貴的焦煤資源。環(huán)保設(shè)施完善的熱回收焦?fàn)t煉焦廠與傳統(tǒng)焦化廠的投資相差無幾,但熱回收焦?fàn)t的壽命短于傳統(tǒng)焦?fàn)t。熱回收焦?fàn)t適于建在缺少電力和廠區(qū)面積寬闊的地方。3焦?fàn)t煤氣綜合利用現(xiàn)狀和發(fā)展思路3.1脫硫與煤氣脫硫目前我國正在生產(chǎn)的焦?fàn)t煤氣凈化工藝很多,主要包括冷凝鼓風(fēng)、脫硫、脫氨、脫苯等,在凈化煤氣的同時回收焦油、硫磺、硫銨或氨水、粗苯等化工產(chǎn)品。我國焦化廠所采用的幾種不同的煤氣凈化技術(shù)主要表現(xiàn)在脫硫、脫氨工藝方案的選擇上。脫氨工藝主要有水洗氨蒸氨濃氨水工藝、水洗氨蒸氨氨分解工藝、冷法無水氨工藝、熱法無水氨工藝、半直接法浸沒式飽和器硫銨工藝、半直接法噴淋式飽和器硫銨工藝、間接法飽和器硫銨工藝、酸洗法硫銨工藝等。脫硫工藝主要有濕式氧化工藝(如以氨為堿源的TH法、FRC法、HPF法及以鈉為堿源的ADA法、PDS法)和濕式吸收工藝(如氨硫聯(lián)合洗滌的AS法、索爾菲班法及真空碳酸鹽法)等。煤氣脫硫是中國正在推廣的強制性環(huán)保措施。引進的脫硫方法由于工藝復(fù)雜、投資高,僅在大型焦化廠得到應(yīng)用。比較適合中國國情的是中國自行開發(fā)的改良ADA法、PDS法和HPF法脫硫工藝。改良ADA法及PDS法以鈉為堿源,脫硫效率高,塔后煤氣含H2S可達20mg/m3以下,符合城市煤氣標(biāo)準(zhǔn)。HPF法脫硫是采用HPF為催化劑、以煤氣中的氨為堿源的脫硫新工藝,脫硫塔后煤氣含H2S小于200mg/m3,滿足中國工業(yè)用煤氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。中國煤氣凈化工藝已達到國際先進水平。根據(jù)煤氣用戶的不同,可選用不同的工藝流程來滿足用戶對不同煤氣質(zhì)量的要求。3.2焦?fàn)t煤氣的凈化按2002年產(chǎn)機焦10824萬t計算,全年焦?fàn)t煤氣產(chǎn)量約468億m3,經(jīng)過凈化后,除部分用于焦?fàn)t自身加熱外,剩余煤氣均不同程度地得到了利用。另外我國3456萬t土焦相應(yīng)產(chǎn)生的約150億m3煤氣在煉焦過程中全部被燒掉。鋼鐵聯(lián)合企業(yè)中的焦化廠,絕大部分焦?fàn)t均為復(fù)熱式焦?fàn)t,一般采用高爐煤氣加熱,所產(chǎn)生的焦?fàn)t煤氣經(jīng)凈化后供給煉鐵、煉鋼、軋鋼等用戶。作為城市煤氣氣源廠的焦化廠,絕大部分焦?fàn)t也為復(fù)熱式焦?fàn)t,可采用焦?fàn)t煤氣加熱,也可采用發(fā)生爐煤氣加熱,所產(chǎn)生的焦?fàn)t煤氣經(jīng)凈化達到城市煤氣標(biāo)準(zhǔn)后供應(yīng)城市居民用戶或工業(yè)用戶。目前,以生產(chǎn)焦炭為主的獨立焦化廠,如山西在土焦改機焦過程中新建的許多焦化廠,除少數(shù)焦化廠所產(chǎn)的煤氣供應(yīng)城市煤氣或工業(yè)用途(如鍛燒高鋁釩土、金屬鎂等)外,大部分焦化廠的剩余煤氣用于發(fā)電。3.3配合物的制備焦?fàn)t煤氣中含有55%~60%的H2,23%~27%的CH4,5%~8%的CO,低位發(fā)熱量17900kJ/m3,不僅是優(yōu)質(zhì)的氣體燃料,還是理想的化工合成原料。因此,開發(fā)焦?fàn)t煤氣的綜合利用也是從燃料和化工原料兩條思路上考慮。3.3.1提高產(chǎn)品質(zhì)量焦?fàn)t煤氣作為潔凈的氣體燃料,若用于生產(chǎn)水泥、建材、耐火材料,可大大提高產(chǎn)品的質(zhì)量和品位。如山西某焦化廠利用自產(chǎn)的焦?fàn)t煤氣焙燒高鋁釩土,利用焙燒高鋁釩土的余熱生產(chǎn)蒸汽供全廠蒸汽用戶,不僅擴大了企業(yè)的產(chǎn)品和市場,還實現(xiàn)了能源的綜合利用,降低了生產(chǎn)成本。3.3.2焦?fàn)t煤氣生產(chǎn)甲醇和二甲醚所需的h、co和co焦?fàn)t煤氣是制造合成氨的理想原料。我國太原化肥廠、本溪化肥廠、邯鄲化肥廠和山西焦化集團都是采用焦?fàn)t煤氣合成氨,并生產(chǎn)尿素。焦?fàn)t煤氣同樣是合成甲醇、二甲醚的理想原料,其本身含有生產(chǎn)甲醇和二甲醚所需的H2、CO和CO2。焦?fàn)t煤氣經(jīng)過部分氧化蒸汽轉(zhuǎn)化后,氣體中H/C(f=3.0),接近合成甲醇和二甲醚的最佳值(f=2.05~2.15)。甲醇不僅是一種重要的基礎(chǔ)有機化工原料,而且可加入汽油摻燒或代替汽油作為動力燃料。目前山西省開發(fā)的以甲醇為燃料的清潔燃料汽車已成功投入使用。山西省正在籌建以焦?fàn)t煤氣為原料的甲醇生產(chǎn)基地。二甲醚具有優(yōu)良的混溶性,易溶于汽油和水,可替代柴油用作清潔汽車燃料,也可替代液化氣用作民用燃料,其發(fā)展前景被普遍看好。3.3.3變壓吸附法焦?fàn)t煤氣是制氫的理想原料,其所含的55%~60%的氫氣可通過變壓吸附法生產(chǎn)純度99.9%或更高的氫氣。氫氣的用途廣泛,我國有的焦化廠就是用焦?fàn)t煤氣制取氫氣,進一步用于生產(chǎn)雙氧水。3.3.4蒸汽發(fā)電發(fā)電焦?fàn)t煤氣用于電廠鍋爐時,其熱效率可達90%,利用鍋爐生產(chǎn)蒸汽發(fā)電,發(fā)電后的蒸汽還可供焦化廠生產(chǎn)和生活用汽。焦?fàn)t煤氣也可直接用燃氣透平機發(fā)電。我國利用航空發(fā)動機自主研制的焦?fàn)t煤氣透平發(fā)電機在陜西焦化廠、鐵嶺焦化廠及兗州礦務(wù)局焦化廠已得到成功應(yīng)用。3.3.5焦?fàn)t煤氣的還原性氣體鋼鐵聯(lián)合企業(yè)中,焦化廠生產(chǎn)的含有大量H2和CH4的焦?fàn)t煤氣本身就是還原性氣體,將焦?fàn)t煤氣送入熱裂解爐中,其CH4經(jīng)加氧催化裂解,即可得到含H274%、CO25%的還原性氣體,可直接送入氣基豎爐生產(chǎn)海綿鐵。由此而促成的高爐—直接還原鐵—焦?fàn)t的聯(lián)合流程是高爐流程工藝技術(shù)的自身完善,是鋼鐵生產(chǎn)向短流程過渡的必由之路。4焦油加工的現(xiàn)狀及發(fā)展思路4.1煤焦油加工是中國目前的一個生產(chǎn)車間,與國外先進的煤焦油加工裝置在全球煤焦油是組成復(fù)雜的混合物,目前已從中成功分離出來的有500多種。煤焦油加工產(chǎn)品是冶金、化工、醫(yī)藥、建材、交通、通訊等領(lǐng)域的重要基礎(chǔ)原料,在國內(nèi)外有著廣闊的市場前景。按照2002年機焦年產(chǎn)量計算,我國煤焦油年產(chǎn)量應(yīng)為584萬t,但我國焦油加工能力僅300萬t。中國煤焦油加工工業(yè)是隨著煉焦工業(yè)而發(fā)展起來的,焦油加工一般作為焦化廠的一個生產(chǎn)車間而建設(shè)。中國目前擁有煤焦油加工裝置的企業(yè)有50多家。中國的煤焦油加工水平與世界先進水平相比尚有一定差距。早在60年代,國外就開始建設(shè)大型的焦油集中加工廠,焦油集中加工的規(guī)模已達到150萬t/a,單套裝置的加工能力達到了50萬t/a,提取的產(chǎn)品品種達到了200多種。中國現(xiàn)有的焦油加工裝置主要分散在各焦化廠,單套裝置的加工能力小、產(chǎn)品品種少。處于國內(nèi)領(lǐng)先地位的是寶鋼于80年代從日本引進的焦油加工裝置,加工規(guī)模為26萬t/a,單套裝置加工能力13萬t/a,產(chǎn)品品種26種。其余分散在各焦化廠的焦油加工裝置,加工能力除鞍鋼為25萬t/a、武鋼為20萬t/a、本鋼為15萬t/a外,其他的加工能力只有5~10萬t/a,產(chǎn)品品種10余種。中國與德國煤焦油加工狀況對比見表6。中國政府在“六五”期間就積極倡導(dǎo)對煤焦油進行集中加工,但由于種種原因,目前尚無集中的大型焦油加工廠建成,正在籌建的有上海、河南、山西等地的4~5家企業(yè),建設(shè)規(guī)模分別為10~30萬t/a不等。4.2焦油加工的發(fā)展思路4.2.1初始焦油加工規(guī)模規(guī)模經(jīng)濟作為一般的經(jīng)濟規(guī)律同樣適用于煤焦油加工業(yè)。而且由于煤焦油本身的特殊性質(zhì),欲提取煤焦油中含量<1%的組分,只有對其進行集中加工才具有經(jīng)濟意義。在條件允許的情況下,煤焦油加工的規(guī)模越大越好。煤焦油加工的實踐表明,焦油加工的起始經(jīng)濟規(guī)模為20~25萬t/a。實現(xiàn)煤焦油集中加工,單機裝置大型化,不但有利于提高工藝裝備水平、自動控制水平和余熱利用率,還為焦油餾分的深加工創(chuàng)造了最基本的條件。同時,集中加工,可大大減少分散的加工點,可最大限度地采取環(huán)保治理措施,減輕對環(huán)境的污染。中國目前發(fā)展焦油集中加工的條件已基本成熟。可采取各焦化廠之間合并或集中處理的方式,也可采取成立獨立專營的煤焦油產(chǎn)品公司來集中加工各焦化廠的煤焦油。提供原料煤焦油的各焦化廠,可利用提供焦油的數(shù)量入股,并按提供的焦油數(shù)量對盈利部分進行分紅。這樣不僅可確保集中加工廠的原料焦油來源穩(wěn)定,還可利用集中加工的優(yōu)勢,進行深加工,綜合利用,在激烈的市場競爭中取得最佳經(jīng)濟效益。4.2.2集中加工的餾分深加工在焦油集中加工的基礎(chǔ)上,還應(yīng)進一步實施焦油餾分的集中深加工,各焦油加工企業(yè)不宜搞小而全的餾分深加工。焦油餾分集中加工的發(fā)展思路,應(yīng)是同一區(qū)域或相近區(qū)域內(nèi)的幾個焦油加工企業(yè),將同一餾分分別集中到一起加工,一個焦油加工企業(yè)集中精力發(fā)展一種或兩種餾分的深加工,這樣,餾分深加工的規(guī)模則相當(dāng)于幾個焦油加工企業(yè)規(guī)模的總和。各焦油加工企業(yè)可按提供的餾分?jǐn)?shù)量入股,并按提供的餾分?jǐn)?shù)量對盈利部分進行分紅。適宜實行集中加工的餾分包括酚油、萘、洗油、蒽油等。實現(xiàn)餾分的進一步集中深加工,可最大限度地提高同一化合物在餾分中的集中度,大幅度提高餾分加工的深度,生產(chǎn)出更多高附加值、更具市場競爭力的產(chǎn)品。4.2.3煤焦油加工工藝路線的選擇目前焦油加工的工藝路線主要有兩條,一是以日本為代表的以生產(chǎn)碳素原料(制品)為主要目的的加工路線,二是以德國為代表的以最大限度提取單體產(chǎn)品為主要目的的加工路線。精細化工的發(fā)展遠景要求煤焦油加工必須改變產(chǎn)品結(jié)構(gòu),多從煤焦油的已被鑒定出的幾百種化合物中分離出貴重產(chǎn)品,以及利用衍生物的方法進行加工。同時,為保證電極工業(yè)對優(yōu)質(zhì)碳素材料日益增長的需要,還要開發(fā)以煤焦油瀝青來生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的碳素石墨材料和碳素纖維等產(chǎn)品。因此,對我國而言,應(yīng)兼顧上述兩種煤焦油加工工藝路線。上海寶鋼所建設(shè)的煤焦油加工裝置就是中國煤焦油加工的一個典型代表。5苯的加工和開發(fā)5.1粗苯加工工業(yè)按照2002年機焦年產(chǎn)量計算,我國粗苯年產(chǎn)量應(yīng)為136萬t。同煤焦油加工裝置相似,中國粗苯加工工業(yè)也是隨著煉焦工業(yè)而發(fā)展起來的,粗苯加工一般作為焦化廠的一個生產(chǎn)車間而建設(shè)。中國目前擁有粗苯加工裝置的企業(yè)有40多家,加工能力約70萬t/a。我國粗苯加工生產(chǎn)的特點如下。(1)產(chǎn)品質(zhì)量較差絕大多數(shù)正在生產(chǎn)的粗苯精制裝置仍然是采用50年代的硫酸洗滌法,雖然其具有流程短、操作靈活、設(shè)備簡單、材料易得、可在常溫常壓下操作等優(yōu)點,但產(chǎn)品質(zhì)量差,收得率低,而且嚴(yán)重污染環(huán)境。只是在20世紀(jì)90年代,寶鋼焦化廠、石家莊焦化廠才從國