玻璃纖維布邊部經(jīng)紗松弛的原因分析及對(duì)策

玻璃纖維布邊部經(jīng)紗松弛的原因分析及對(duì)策

0碳纖維電子薄布生產(chǎn)存在的問(wèn)題及應(yīng)對(duì)措施隨著智能手機(jī)和平板電腦的廣泛應(yīng)用，作為pc的主要原材料之一的纖維電子布也越來(lái)越薄、超薄，對(duì)纖維電子布的質(zhì)量要求也越來(lái)越高。然而，在生產(chǎn)過(guò)程中，纖維電子薄布兩側(cè)的軟線（以下簡(jiǎn)稱松線）是一個(gè)存在且困難的問(wèn)題。本文通過(guò)對(duì)這一問(wèn)題的相關(guān)原因進(jìn)行了分析和探討。1機(jī)邊紗線松弛玻璃纖維電子布松邊現(xiàn)象是指在電子布的織造過(guò)程中,機(jī)前布面上有5~8根經(jīng)紗的布邊明顯松散,長(zhǎng)度方向松弛,機(jī)后邊部經(jīng)紗松弛,靠邊的幾根最嚴(yán)重,因此織軸兩側(cè)邊紗的張力變小并使停經(jīng)片落下而產(chǎn)生停機(jī)的現(xiàn)象。通常,生產(chǎn)中需要人為將松弛的經(jīng)紗剪斷對(duì)接,這樣不僅會(huì)增加玻璃纖維電子布的布面疵點(diǎn),同時(shí)也會(huì)增加擋車(chē)工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。同時(shí),由于邊部經(jīng)紗的張力變小,在織造過(guò)程中極易因經(jīng)紗的張力不足而產(chǎn)生經(jīng)縮疵點(diǎn)。2邊緣的原因2.1織軸邊紗松弛(1)整漿—并經(jīng)(也有工廠使用整經(jīng)—漿紗工藝)過(guò)程中,織軸邊部經(jīng)紗張力小于中間經(jīng)紗的張力,導(dǎo)致織軸邊紗松弛。(2)生產(chǎn)過(guò)程中調(diào)邊不良,使織軸邊部直徑稍大,織造時(shí)邊紗的送經(jīng)長(zhǎng)度增加,導(dǎo)致邊紗松弛。(3)在織軸初卷時(shí)軸底邊部墊紙過(guò)厚。(4)織軸盤(pán)片變形,使織軸邊部形狀改變,在織造時(shí)形成荷葉邊,邊部經(jīng)紗張力時(shí)大時(shí)小,導(dǎo)致邊紗松弛。2.2玻璃單絲的特性玻璃纖維紗是由幾百根連續(xù)的玻璃單絲以極小的捻度和微量的浸潤(rùn)劑集束在一起的(見(jiàn)圖1),由于玻璃單絲本身的特性是表面極其光潔,且基本沒(méi)有彈性、沒(méi)有伸長(zhǎng)。再加上電子布主要為平紋結(jié)構(gòu),經(jīng)紗密度較稀(目前此行業(yè)最密布種經(jīng)密為27.5根/cm),且經(jīng)紗、緯紗、絞邊紗全部都是玻纖紗,因此經(jīng)緯紗相互之間磨擦阻力較小,難以完全絞合不產(chǎn)生相對(duì)滑移(見(jiàn)圖2)。2.3織物組織點(diǎn)上經(jīng)緯紗彎曲程度的影響在織造過(guò)程中(見(jiàn)圖3),打緯完成后織好的布從織口到織機(jī)胸梁運(yùn)動(dòng)的這段時(shí)間里,織造還在繼續(xù)進(jìn)行,由于綜框的不斷上下運(yùn)動(dòng),經(jīng)紗繼續(xù)受到不斷變化的送經(jīng)張力作用。在織口處,已織好的緯紗不斷受到經(jīng)紗上下運(yùn)動(dòng)的影響使緯紗進(jìn)一步的收縮彎曲,因緯紗基本無(wú)彈性,不能伸長(zhǎng),且兩側(cè)絞邊紗不可能完全的握持住緯紗,使靠近布邊的緯紗彎曲程度變大,而越靠近布面中間的緯紗,受到越來(lái)越多的經(jīng)紗阻力的作用,能夠繼續(xù)彎曲的程度也變得越來(lái)越小。同時(shí),由于布邊部的緯紗彎曲程度大于中間緯紗,邊部緯紗對(duì)經(jīng)紗的作用力要小于中間緯紗對(duì)經(jīng)紗的作用力,使得電子布兩側(cè)邊部的經(jīng)紗在布面內(nèi)彎曲程度要小于中間的經(jīng)紗,進(jìn)而使綜框后部的邊部經(jīng)紗不斷“延長(zhǎng)”,最終導(dǎo)致邊紗松弛。特別是針對(duì)玻璃纖維電子薄織物(2116、2113、3313、1080等)及超薄織物(1067、106、103等),由于經(jīng)緯紗更細(xì),織物組織點(diǎn)上經(jīng)緯紗的彎曲程度更小,相互之間磨擦阻力也更小,因而更加容易出現(xiàn)兩側(cè)邊部經(jīng)紗松弛的現(xiàn)象。這也是在噴氣織機(jī)上看到停經(jīng)架上的停經(jīng)片呈現(xiàn)兩邊低中間高的輕微的弧線狀的原因。筆者認(rèn)為這還是電子布行業(yè)坯布總是中間透氣率大于兩邊的原因之一。另外,織機(jī)胸梁處橡膠羅拉(或刺皮羅拉)邊部磨損也是造成織造過(guò)程中邊紗松弛的原因之一。3絞邊紗線的維護(hù)(1)加強(qiáng)準(zhǔn)備工序的生產(chǎn)管理,保證織軸的質(zhì)量。(2)采用對(duì)緯紗握持力更大的絞邊方式。目前電子布行業(yè)內(nèi)主要的絞邊方式為紗羅絞邊和行星絞邊兩種,如津田駒織機(jī)采用的是3根紗紗羅絞邊方式,豐田織機(jī)采用的行星絞邊方式,比較而言,3根紗紗羅絞邊比行星絞邊對(duì)緯紗的握持力更強(qiáng),且從工廠的實(shí)際數(shù)據(jù)看來(lái),使用紗羅絞邊比使用行星絞邊時(shí)出現(xiàn)松邊紗的可能性要小。(3)改變邊穿法,增加布邊經(jīng)紗的密度,如改(2.2.1)穿法成(4.2.1)穿法,如圖4,但此方法要根據(jù)不同的布種、不同的張力進(jìn)行試驗(yàn)。防止因布邊過(guò)厚過(guò)緊而使在后道工序走布時(shí)布邊張力過(guò)大而造成翹邊。(4)根據(jù)不同的布種厚度、經(jīng)緯紗的粗細(xì)及密度,調(diào)整絞邊紗的粗細(xì)、捻度及絞邊的張力,以增加對(duì)緯紗的握持力。同樣要注意不能使布邊太厚。(5)增加廢邊經(jīng)紗的根數(shù)及張力,以增加廢邊經(jīng)紗對(duì)緯紗的握持力。(6)調(diào)整絞邊機(jī)構(gòu)的絞邊時(shí)間,在不影響織造的情況下,使其在投緯結(jié)束前(即緯紗剪斷前)更早地絞住緯紗。(7)調(diào)整壓邊機(jī)構(gòu)和電剪的動(dòng)作時(shí)間。使壓邊器的位置盡量靠近鋼筘,調(diào)整電剪的動(dòng)作時(shí)間,使緯紗完全被壓邊器壓住后再剪斷緯紗,以增加對(duì)緯紗在減斷前的握持力,以減少邊部緯紗在被剪斷前的彎曲程度。(8)在前準(zhǔn)備工序中進(jìn)一步加大織軸邊部經(jīng)紗張力,可針對(duì)不同的張力器采取不同的方式,但盡量不要增加對(duì)紗線的機(jī)械磨擦。(9)在前準(zhǔn)備整漿工序中邊部經(jīng)紗使用更細(xì)的紗線,以減少織造時(shí)邊紗的送出量,減少邊紗松弛。4特殊織物上的邊部經(jīng)紗松弛問(wèn)題從工廠的實(shí)際情況來(lái)看,通過(guò)綜合運(yùn)用以上