復(fù)雜條件下長距離大直徑曲線管幕施工工法

1復(fù)雜地質(zhì)條件下長距離曲線頂管管幕施工工法控制措施，取得了一系列“復(fù)雜地質(zhì)條件下長距離曲線頂管管幕施工關(guān)鍵技術(shù)”22.0.1大直徑、厚管壁的鋼管管節(jié)加工采用了全自動精確切割工藝和組合焊2.0.3采用泥水平衡頂管機(jī)復(fù)合刀盤應(yīng)對復(fù)雜多變的地質(zhì)環(huán)境，配套泥水分2.0.4采用泥漿置換技術(shù)將地層間填充的減阻泥漿置換為水泥漿，可有效減4.0.4通過對泥漿粘度、觸變性、抗鹽性進(jìn)行試驗研究，確定不同地質(zhì)條件3測量糾偏 洞口止水裝置密封性驗證技術(shù)準(zhǔn)備 套管接收裝置密封性驗證管節(jié)密封性驗證管節(jié)加工制作子流程1施工準(zhǔn)備泥漿參數(shù)設(shè)計安裝始發(fā)孔口管安裝接收孔口管頂管機(jī)就位觸變減阻泥漿制作注入觸變減阻泥漿安裝接收艙泥漿處理循環(huán)使用泥水平衡泥漿制作棄渣外運(yùn)監(jiān)控量測測量糾偏 洞口止水裝置密封性驗證技術(shù)準(zhǔn)備 套管接收裝置密封性驗證管節(jié)密封性驗證管節(jié)加工制作子流程1施工準(zhǔn)備泥漿參數(shù)設(shè)計安裝始發(fā)孔口管安裝接收孔口管頂管機(jī)就位觸變減阻泥漿制作注入觸變減阻泥漿安裝接收艙泥漿處理循環(huán)使用泥水平衡泥漿制作棄渣外運(yùn)監(jiān)控量測4.0.6頂管施工借助于工作井中的主頂油缸或管間中繼間推力，把頂管自動管幕施管幕施工密封性驗證鋼套管強(qiáng)度驗證鋼套管強(qiáng)度驗證頂進(jìn)力計算頂進(jìn)力計算 泥水平衡泥漿參數(shù)設(shè)計減阻泥漿參數(shù)設(shè)計減阻泥漿參數(shù)設(shè)計搭設(shè)頂進(jìn)施工平臺搭設(shè)頂進(jìn)施工平臺搭設(shè)接收施工平臺搭設(shè)接收施工平臺始發(fā)循環(huán)頂進(jìn)接收始發(fā)循環(huán)頂進(jìn)接收泥漿置換完成4承插口零部件數(shù)控下料管身放樣下料管身制作制作前準(zhǔn)備承插口零部件數(shù)控下料管身放樣下料管身制作制作前準(zhǔn)備板材下料板材下料零部件打磨零部件打磨承插口加工承插口加工管節(jié)焊接組裝管節(jié)焊接組裝埋弧焊縫無損傷檢測埋弧焊縫無損傷檢測管內(nèi)附屬部件焊接安裝管內(nèi)附屬部件焊接安裝成品檢驗、編號、噴漆、存放成品檢驗、編號、噴漆、存放本試驗以MTS加載系統(tǒng)模擬實際工程中的5無6無無無無“T”型結(jié)合面2接收鋼套管強(qiáng)度驗算假設(shè)頂管機(jī)完全進(jìn)入鋼套管后，剩余空間全部被水充滿，水頭高度按30m則其周向受拉應(yīng)力σ1=；徑向受剪應(yīng)力σ2=。σ1===17.567MPa<375MPaσ2===8.78MPa<310MPa72r2)2q0——薄板所受均布力Eh3max)將q0max3m8應(yīng)增加頂力附加系數(shù)K值。具體計算公式如下：R300D250D200D150D100DKFkFFD——管道的外徑（mL——管道設(shè)計頂進(jìn)長度（mfk——管道外壁與土的單位面積平均摩阻力（kN/m2NF——頂管機(jī)的迎面阻力（kNkgtan2。96686頂進(jìn)力 /KN90008000700060005000400030002000100006m深18m深28m深050100150200250頂進(jìn)距離/m表5.2.1-4不同地層對應(yīng)的泥水平衡泥漿性能要求及配方型推薦的泥漿配方45～65>65頂進(jìn)力 /KN220020004002000實測頂進(jìn)力頂進(jìn)距離/m2002504844單位位/6Kp4a摩840單位面積平均摩阻力頂進(jìn)距離/m050100150200250300 卷制時應(yīng)使鋼板逐漸彎曲,卷制成形。三輥卷管機(jī)卷制時，逐次調(diào)整上輥下c.管身卷制成形后，用倒鏈及專用工裝夾具將縱縫對接平直、兩端面對齊，焊接完畢后，用火焰切除焊件上的引弧、引出板，并打磨平整，嚴(yán)禁用錘擊落。3)承插口加工毛坯件銑車成槽插口成品件4)管節(jié)組裝焊接頂管施工需對頂入的管節(jié)進(jìn)行潤滑減阻，每(2)土體改良注漿導(dǎo)向管安裝來加以限制，使孔口管外壁順著定位鋼管滑進(jìn)孔洞內(nèi)，此方法安裝精度達(dá)到±3始發(fā)井密封圈、管剎安裝4移動施工平臺的安裝），在頂進(jìn)面及后背墻螺栓孔預(yù)定位置鉆孔，孔深60cm，孔徑Φ42mm，每組初始參數(shù)設(shè)置分三個部分：激光標(biāo)靶參數(shù)設(shè)置（ELS）、高度傳感器設(shè)置序號)作壓力件12340～70層2頂管頂進(jìn)施工要點5.2.3-3螺栓連接孔布置圖頂進(jìn)過程中，第一個分配器隨著進(jìn)尺同步注漿。其圖5.2.3-4膨潤土站工作原理圖圖5.2.3-51234難5序號力力1022.438~90~33~10.051~100~415~60.355~120~0.65~56~537~153.275~99~0.65~90~643~178.996~120~0.65~86~754~223.868~120~0.85~94~860~248.398~127~0.65~170~9256.807~0b地層轉(zhuǎn)換時需注意:b泥水平衡泥漿泥漿粘度1246～6743～903448～765645～6047～66747～52843～59941～493頂管過程中監(jiān)控量測用的坐標(biāo)在同一坐標(biāo)系統(tǒng)內(nèi)；二是頂管機(jī)自身的導(dǎo)向，采用海瑞克頂管機(jī)配套b井內(nèi)聯(lián)系測量1±50mm±30mm±50mm±30mm2±50mm±40mm±50mm±40mm初始參數(shù)設(shè)置分3個部分：激光標(biāo)靶參數(shù)設(shè)置（ELS）、高度傳感器設(shè)置b.掘進(jìn)機(jī)標(biāo)靶測量方法管內(nèi)控制測量采用支導(dǎo)線法，施工測量觀測機(jī)頭標(biāo)靶的三維坐標(biāo)（見下圖5.2.3-8對其水平偏差、垂直偏差及里程進(jìn)尺三要素進(jìn)行復(fù)核。觀測的難度在機(jī)頭標(biāo)靶機(jī)頭標(biāo)靶2）精度控制量測施工要點（3）當(dāng)機(jī)頭穿越淤泥層時，為防止機(jī)頭下垂，增大（4）在淤泥及富水砂層中頂進(jìn)時，要注意提前調(diào)整糾偏油缸伸縮量3）頂管頂進(jìn)精度XYH453328.829453328.827245b.5#管貫通精度00XYH453580.7963453580.7888高程偏距(mm)6040205020010025015050200100250頂進(jìn)距離(m)西井方向 -20頂進(jìn)距離(m)西井方向 0#試驗管軌跡與設(shè)計軸線對比圖0b.5#管頂進(jìn)精度0頂進(jìn)距離(m)5#管設(shè)計軸線5#管實測軸線偏距(mm)珠海方向高程偏距(mm)20200250頂進(jìn)距離(m)東井方向50100150200250頂進(jìn)距離(m)東井方向-20402）頂管施工要點b開艙前置換注漿3）泥漿漿置換頂管頂進(jìn)完成后，為防止觸變泥漿失水造成地基沉降，應(yīng)進(jìn)行置換注漿,見1t72t53t24t15t16節(jié)7套8個9套個DN322.8m個個mmm個個規(guī)格型號、產(chǎn)地、功率1臺12個13套14套15個16套17套18臺19臺4臺1臺1臺1個2輛1臺1臺4臺1臺1臺1（1）頂管機(jī)進(jìn)始發(fā)洞口密封裝置結(jié)構(gòu)示意圖（2）可滑動頂板的安裝結(jié)構(gòu)示意圖2.焊接焊縫符合《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661-2011及《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗1±5023（2）曲線頂管的軌跡控制，始發(fā)段采取曲線直頂，軌道、孔口管、設(shè)計軸貫徹“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的安全生產(chǎn)方針，秉承“安全高于一8.0.2搞好安全教育培訓(xùn)和安全演練、確保做到“三不傷害”8.0.6卷管機(jī)施工時設(shè)置有效的隔離區(qū)8.0.8起吊設(shè)備設(shè)專業(yè)人員操作，起吊時聽從指揮，防止碰撞他人或磕碰其9.0.1對廢棄泥漿采用絮凝系統(tǒng)、離心機(jī)對粘土、膨潤土進(jìn)行分離，分離出復(fù)雜條件下長距離大直徑曲線頂管施工工法解決了長距離大直徑曲線管幕港珠澳大橋東接香港特別行政區(qū),西接廣