金工實習心得

【心得體會范文】 體驗是指在閱讀和練習后寫下的一種接受性寫作。語言的閱讀體驗與數(shù)學筆記相似體驗是指將學習運用到實踐中，通過實踐和記錄來反思學習內(nèi)容，類似于經(jīng)驗總結(jié)。以下是為大家整理的關(guān)于金工實習心得的文章6篇,歡迎品鑒！兩個星期短暫的金工實習結(jié)束了，老師每節(jié)課布置的實習任務(wù)也順利地完成了，雖然時間過的很快，但它留給我的是很多的不舍和回味。不可否認，金工實習確實很累，每一天都要早早地來到教室等待老師的講解，但是金工實習能夠讓我們學到很多書本上沒有的東西，況且對于我們這種非機械專業(yè)的學生來說，是很有幫忙的，經(jīng)過金工實習，我們最后懂得那些機器的零部件是如何生產(chǎn)出來的，我們又明白了機械專業(yè)對于此刻的社會是如何的重要。不得不說，“金工實習”是一門綜合性很強的基礎(chǔ)學科，對于我們這樣的工科學生來說是十分必要的。因為我們平時可能懂得其中的理論知識，但到了真正用理論指導實踐的時候，我們就會明白實踐原先是多么的重要。在這么多天的實踐中我有很多的體會與感想，此刻容我慢慢道來。第一天的是車工，也就是普通車床，加工和打磨一個階梯軸。其實車床就是利用工件的旋轉(zhuǎn)作用和刀具的移動來改變毛坯形狀和尺寸的一種加工切削方法。老師要求我們使用游標卡尺來測量工件的大小，并且工件允許的誤差范圍在+-0.02mm之內(nèi)，因為精度很高，所以使用普通車床進行加工切削很難掌握，最后經(jīng)過詳細地詢問老師才最終完成任務(wù)。接下來的是焊接，焊接分為熔化焊、壓力焊、釬焊，而焊接的目的就是將兩塊分離的金屬塊焊接在一齊。我們的小組有三個人，當天上午老師給我們上理論課，下午才開始焊接實操，按照焊接準則，在焊接前務(wù)必穿戴好防護衣、皮手套并戴好眼罩。然后我把焊條夾在焊鉗中，慢慢地靠近焊接的地方并點燃焊條，焊條持續(xù)在與金屬4mm的地方，與焊縫約60°角，最后將焊條慢慢地橫向移動，留意并且仔細，沒過多久，一條焊縫就能夠完成了，待到焊池完全冷卻再用錘子把焊渣敲擊掉，這樣焊接的任務(wù)基本就完成了。數(shù)控銑床。銑工分為順銑與逆銑。首先我們在老師的指導下先在電腦上學會使用CAM軟件畫圖并選用各種車刀，待我們畫好需要加工的工件的圖案后就能夠使用專門的軟件生成車床能識別的代碼，我們學校只有兩種數(shù)控銑床，一種是法蘭克銑床，一種是廣州數(shù)控銑床。在上課時，老師給我們播放了各種車床生產(chǎn)零件的視頻，以前的我根本不明白那么多的精致零件、圖案等是如何生產(chǎn)出來的，看了數(shù)銑技術(shù)所生產(chǎn)出來的產(chǎn)品，真是打開眼界!原先人類利用機器生產(chǎn)的水平是如此之高，太令人興奮了!這么先進的技術(shù)，我們要做的工作就是設(shè)計好工件，并把工件放置好，對好刀，其他事情就交給電腦完成了。電火花與熱處理。電火花是使用電弧在瞬間放電所產(chǎn)生的高溫對工件的表面進行加工的一種技術(shù)。電火花與線切割有一些相似的地方，都是使用高溫進行加工，但電火花一般都是對工件的表面進行雕刻，老師先是給我們講解了理論知識后就讓我們上車床實操了，電火花雕刻時，我選取了心形的圖案進行加工，雖然速度比較慢，但電火花雕刻時那種放電的茲茲聲很讓人喜歡。熱處理是使用退火，正火，淬火，回火的各種熱處理對工件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)進行加熱，從而改變它們的硬度，脆性和含碳量。我們先使用正火對45鋼進行加熱到830°C并空冷，空冷后使用砂輪磨光工件的表面，最后測試它的硬度。我們先后使用了正火、淬火、回火對45鋼進行了熱處理，簡單來說，熱處理還是比較簡單的?？焖俪尚汀？焖僭椭圃旒夹g(shù)，又叫快速成形技術(shù)，英文：RAPIDPROTOTYPING(簡稱RP技術(shù))。RP技術(shù)將一個實體的復雜的三維加工離散成一系列層片的加工，大大降低了加工難度，它能夠在無需準備任何模具、刀具和工裝卡具的狀況下，直接理解產(chǎn)品設(shè)計(CAD)數(shù)據(jù)，快速制造出新產(chǎn)品的樣件、模具或模型。老師首先給我們講解了快速成型計數(shù)的簡況和工作原理，然后教我們使用軟件進行產(chǎn)品畫圖，我們每個人都務(wù)必畫一個螺母作為作業(yè)，剛開始我對那個軟件基本都不懂，經(jīng)過老師的一步步講解，我最后最后學會了使用那個軟件。最后老師帶領(lǐng)我們進去實驗室參觀快速成型的車床，并且讓我們近距離地觀看了快速成型生產(chǎn)的過程。數(shù)控沖床。我覺得數(shù)控沖床是最好玩的一個，我們幾乎每個人都學會了怎樣操作數(shù)控沖床，數(shù)控沖床是數(shù)字控制沖床的簡稱，是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動化機床。在金工實習過程中，幾乎凡是數(shù)控的機器都要畫圖并生成代碼從而進行加工，所以數(shù)控沖床也不例外。我們先在老師的帶領(lǐng)下學會畫圖并生成代碼后，就能夠每個人上車實際操作了，在實操中，每個人不會的，老師都會耐心地講解，努力地讓我們?nèi)巳硕紝W會。最后兩天的是鉗工。鉗工主要以手工操作為主，用各種工具完成零件加工、裝配和修理等工作。老師布置給我們的任務(wù)就是加工一把錘子。首先，老師給我們講解了打孔，套螺旋，裝配等做法。然后讓我們實際操作加工，由于整個過程全是人工操作，所以做的都是體力活。總的說鉗工的過程雖然是辛苦的，但是結(jié)果卻是令人欣慰的。兩天淋漓的汗水，我最后換來了一把精致的錘子，看著檫得發(fā)亮的錘子，兩天的疲勞一掃而光了。短暫的金工實習雖然結(jié)束了，但它留給我的卻是很多值得思考的東西，它帶給我們的不僅僅僅是經(jīng)驗，它還培養(yǎng)了我們吃苦耐勞的精神和嚴謹認真的作風。理論的指導需要實踐的操作，很多東西如果不是自己親自去試試，很難掌握其中所包含的知識，很多理論也只有在實踐中才能體會得到，要不然只會紙上談兵，所以實踐是我們工科學生所務(wù)必的課程?！敖鸸嵙暋笔且婚T實踐性的技術(shù)基礎(chǔ)課，是高等院校工科學生學習機械制造的基本工藝方法和技術(shù)，完成工程基本訓練的重要必修課。它不僅可以讓我們獲得了機械制造的基礎(chǔ)知識，了解了機械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和動手能力，而且加強了理論聯(lián)系實際的鍛煉，提高了工程實踐能力，培養(yǎng)了工程素質(zhì)。由于元旦放假，所以我們只進行了為期9天的金工實習。期間，我接觸了數(shù)銑、PLC、數(shù)車、焊接、鑄造、快速成型、模具、線切割、電火花、沖壓、鉗工等15個工種。每天，大家都要學習一項新的技能。在實習時間里，完成從對各項工種的一無所知到作出一件成品的過程。在老師們耐心細致地講授和在我們的積極的配合下，我們沒有發(fā)生一例傷害事故，基本達到了預期的實習要求，圓滿地完成了9天的金工實習。在鉗工實習中，我們知道了鉗工的主要內(nèi)容為刮研、鉆孔、攻套絲、鋸割、銼削、裝配、劃線;了解了銼刀的構(gòu)造、分類、選用、銼削姿勢、銼削方法和質(zhì)量的檢測。鉗工的實習說實話是很枯燥的，可能干一個上午卻都是在反反復復著一個動作，還要有力氣，還要做到位，那就是手握銼刀在工件上來來回回的銼，中午休息的時候，整個人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了。下午終于把作品弄出來，雖然不是很標準，但卻是我汗水的結(jié)晶，是我一天下來奮斗的結(jié)果。接下來的工種是鑄造，可以說完全是對小時侯玩泥沙的回味。不過這次除了那份沖動的心外，更需要的要算是細心加耐心了。后來又學習了數(shù)控電火花加工，也是需要編程的。不過那是電腦自動編程的，只要你輸入需要加工的零件圖形，選擇入刀途徑，放好原料即可。然后，我們在老師的指導下學習電弧焊，經(jīng)過了半天的電弧焊練習，我們對電弧焊雖然沒完全掌握，但也了解并學會了很多關(guān)于電弧焊的基本操作，我們主要掌握的是摩擦引弧。之后還學習了許多有趣的工種，例如快速成型、線切割和數(shù)車，在這三個工種中，我都能夠完成自己的作品?？粗约河H手設(shè)計并完成的作品，心里感到十分欣慰。本次實習感想：時光如流水，兩周時間轉(zhuǎn)眼即逝，為期兩周的金工實習給我體會頗多，我主要從以下幾點展開。1、通過這次實習我們了解了現(xiàn)代機械制造工業(yè)的生產(chǎn)方式和工藝過程，熟悉工程材料主要成形方法和主要機械加工方法及其所用主要設(shè)備的工作原理和典型結(jié)構(gòu)、工夾量具的使用以及安全操作技術(shù)。了解機械制造工藝知識和新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備在機械制造中的應用。2、在工程材料主要成形加工方法和主要機械加工方法上，具有初步的獨立操作技能。3、在了解、熟悉和掌握一定的工程基礎(chǔ)知識和操作技能過程中，培養(yǎng)、提高和加強了我們的工程實踐能力、創(chuàng)新意識和創(chuàng)新能力。4、實習過程中制訂的學生實習守則，加強清理機床場地、遵守各工種的安全操作規(guī)程等要求，對學生的綜合工程素質(zhì)培養(yǎng)也起到了較好的促進作用。5、培養(yǎng)和鍛煉了勞動觀點、質(zhì)量和經(jīng)濟觀念，強化遵守勞動紀律、遵守安全技術(shù)規(guī)則和愛護國家財產(chǎn)的自覺性，提高了我們的整體綜合素質(zhì)。6、這次實習，讓我們明白做事要認真小心細致，不得有半點馬虎，同時也培養(yǎng)了我們堅強不屈的本質(zhì)，不到最后一秒決不放棄的毅力!從10月12日開始，我們07食品3班在信工大樓的金工實習現(xiàn)場進行了2周的金工實習。在此期間，我們接觸鉗、車、焊、刨四個工種，老師們耐心細致的講授和我們積極的配合下，我們沒有發(fā)生一起傷害事故，基本上達到了預期的實習要求，圓滿完成了兩周的實習。實習前，聽說兄弟姐妹說金工實習很辛苦，第一次進入工作場所的時候有點興奮。老師給我們講解注意事項時，特別強調(diào)安全問題，列舉血淋淋的安全事故。此時，我們徹底認識到安全的重要性。然后我們分別安排了不同的職業(yè)，第一天我被安排了車工學習。在老師的簡要介紹下，我們了解了車床各部件的功能和使用方法，然后我們要做的就是利用車床的圓柱形工件。在老師一邊示范一邊說明如何開車的工件后，我們開始熟悉車床的各個轉(zhuǎn)盤和手柄的運行，然后我們每三個人一組自己操作車床。但是，我們的車第一個工件不太順利，反復磨車，反復計算尺寸。經(jīng)過半天的辛苦，最初的工件終于出來了。尺寸不那么正確，但產(chǎn)生了成就感。經(jīng)過兩天的練習和總結(jié)經(jīng)驗，我們基本上掌握了車床的操作，完成了老師對我們的評價。第三天，我想學的是焊工和刨床。對于焊工來說，我并不陌生。我多次看到建筑工地閃爍的電火花。我知道那是焊接，但我是第一次親自焊接。老師為我們詳細介紹焊接的相關(guān)操作和注意事項，焊接產(chǎn)生的氣味和刺眼的光對人體有害，我們在操作時要保護自己，要求戴口罩和手套。從老師的說明中，我知道焊條的角度一般在70到80之間，運輸條的速度要求均勻。起初，一些女學生對這件事感到害怕，但經(jīng)過幾次練習，他們自然習慣了。我想操作起來很簡單，但事實并非如此。比我想象的要難得多。焊接鋼管，那里有個洞，這里沒有連接。這真的很難學習。在學習焊工的過程中，有時候會被焊接時的弧線刺傷眼睛，但是我們每個人都堅持下去，基本上都掌握了焊接的知識，但是要想達到職業(yè)工這樣的標準，就需要我們反復的練習，熟能生巧。焊接很累，也很危險，但我們親手焊接，體驗過，今后有更好的實踐機會。其次，開始學習計劃，學習車床，操作這個計劃，感覺變得容易了，老師要求的工件順利完成了。這么快金工實習的第二周，也是最辛苦的職業(yè)。老師告訴我們鉗工完全是手工制作各種零件，最能鍛煉一個人的手能力。接下來介紹鉗子、鋸子、各種銼刀的正確使用方法，用這些工具把圓柱體做成錘子。首先，我們要鋸平面。這是我第一次體驗鉗工的辛苦，保持動作，往返反復鋸，數(shù)百人往返，手和腰都酸了。但我明白，這考驗的是我們的毅力和耐力，所以我們只能堅持一點鋸。鋸屑結(jié)束后，用銼刀一點一點地平整銼刀，先用粗銼刀，再用細銼刀，真的很花時間。經(jīng)過兩天的努力，我的工件終于有了錘子的形狀，打了個洞，用銼刀的平孔邊緣。當把工件拿去給老師審核的時候，我以為我的作品已經(jīng)成功了，但是老師看了，一系列的指出了我作品的缺陷和不足。此時，我發(fā)現(xiàn)鉗工的嚴密性和技術(shù)性、正確的尺寸、美麗的形態(tài)、正確的操作手法是必不可少的。短短兩周的金工實習結(jié)束，看著自己手中的紀念品(一錘兩柱)，這是用無數(shù)汗水和智慧換來的。回起這兩周的美好時光，心里有一種充實和收獲的感覺。通過這次學習，雖然我們學到的不是很多，但是正如老師所說，三年出師，但是我們熟悉并掌握了一定的工程基礎(chǔ)知識和操作技巧，培養(yǎng)、提高和加強了我們的工程實踐能力、創(chuàng)新意識和創(chuàng)新能力。學到了書中沒有的東西，只有。將理論和實踐相結(jié)合，這才是科技的真正意義所在。我相信這次實習能為我們以后步入社會就業(yè)積累經(jīng)驗，而且是我大學生活中的又一筆寶貴的財富。金工實習，大家都期待著它的到來，期待著學習，懶惰地享受真正的刀真qing的生活。很難。實習后，我認為實習生活和以前想象的不一樣。實習不是一件簡單的事情，也不是我們的假期，也不是一件簡單的事情，而是一件辛苦的事情。在金工實習期間，我學到了很多課堂上不能學到的東西，并在意志質(zhì)量上進行了鍛煉。金工實習結(jié)束了。實習期間很累很苦，但我很開心!因為我們在學到的知識的同時鍛煉了自己的動手潛力。金工實習是培養(yǎng)學生實踐潛力的有效途徑。也是我們大學生、工程類的大學生，非常重要的是個性好的實習課。金工實習是我們實際掌握知識的機會，離開教室嚴格的環(huán)境，感受到工作場所的氛圍。同時，我們也感受到工人的感情，更清楚地認識到肩負的責任。本學期主要完成的是車工、數(shù)控、鉗工、刨床、銑床。遺憾的是，有很多歌手種類的設(shè)備我們學校沒有，但比很多學校多了很多歌手種類。畢竟，我們不是技術(shù)學校，也沒有必要掌握一切。首先，我這個團隊開始的是車削加工。車削加工所用的刀具有車刀、鏜刀、鉆頭、鉸刀、滾花刀、成形刀等。我們主要使用車刀和鉆頭，車削加工時，以工件的旋轉(zhuǎn)運動為主的運動，以工具相對工件的橫向或縱向移動為進給運動。車工是機械加工中最常用的職業(yè)，無論是批量生產(chǎn)還是單一批量生產(chǎn)、機械維護等，車削加工都占有非常重要的地位。車削加工首先要安裝刀具，安裝刀具時應注意:1)刀尖對準尾座頂部，確保刀尖和車軸線等高度。刀桿必須垂直于工作軸線。2)刀頭伸出長度小于刀具厚度的兩倍，防止車削時振動。3)工具應墊好、正確、牢固。4)安裝工件和工具后，檢查加工極限位置是否干涉、碰撞。5)拆卸工具和切削加工時，請先鎖定方刀架。安裝刀和刀后，開始進行車削加工。車端面時，檢查車刀、方刀架、床鞍鎖在床上，用小滑板調(diào)整背部吃刀量，以免端面出現(xiàn)外凸內(nèi)凹。由于端面上從外到中心的直徑逐漸減小，切削速度也逐漸減小，粗糙度值較大。因此，最好從中心向外切削。最后，切斷了工件。切割工件一般需要注意的是：1)工件一般夾在卡盤上，切割處盡量靠近卡盤。2)安裝時，刀尖和工件軸心線等較高，在不切斷的地方留有凸臺，切斷刀伸出刀架的長度應盡量縮短3)盡量減小滑板各活動部分的間隙，提高刀架的剛性，減少工件的變形和振動。4)手動供應緩慢均勻，切削速度低。第一次接觸車床，即使老師強調(diào)了幾次，也會犯很多錯誤，破壞幾把刀就是其中之一。但是，熟悉車床后，對其他職業(yè)的機床也有很多認識。因為大同小異，舉一反三，為我們今后幾個職業(yè)的順利打下了堅實的基礎(chǔ)。接下來是數(shù)控。在那期間，我不僅學會了用軟件模擬操作數(shù)控機床，還學會了自己的編程和實際操作機床，制作了比較規(guī)格的工件。數(shù)控是指通過編程控制車床進行加工。通過數(shù)控車床的操作和編程，我深深感受到數(shù)字控制的便利性、正確性、快捷性，只要輸入正確的程序，車床就會實施相應的操作。數(shù)車程序設(shè)計要求非常高的話，編錯符號的話數(shù)車有可能不能運轉(zhuǎn)。編程對我來說并不難，很快就提出了可行的方案。盡管我們使用的數(shù)控車床有點傳統(tǒng)，但它絕對容易使用。我們在編程過程中與其他學生互相幫助，一個接一個地完成了老師安排的任務(wù)。大部分不是體力勞動，所以不累，但下一個職業(yè)很累。接下來是鉗工。鉗工以手工作業(yè)為主，使用各種工具完成零件的加工、組裝修理等作業(yè)。與機械加工相比，勞動強度大，生產(chǎn)效率低，但在完成機械加工不便加工或難以完成的工作的同時，設(shè)備簡單，是機械制造和修理工作不可或缺的重要職業(yè)。第一天，來到工作場所，聽了老師的要求，看到黑板上看起來很簡單的圖案，我們開始了實習。首先，在鐵塊上測量尺寸畫線，畫線。這項工作不能疏忽。畫錯了會使自己的零件不符合尺寸。聽了老師說的注意事項，根據(jù)老師說的話，把尺寸畫得有點大。之后，是我一生難忘的鋸子。我以為是鋸子，那么拖，沒什么大不了的。但是，實際上鋸子也很講究訣竅，鋸子不累雙手麻木，雙眼慌張，我們首先要調(diào)節(jié)鋸子的方向，根據(jù)鋸子的方向使力，鋸子時左手拇指靠在鋸子上，以免鋸子橫向滑動，右手穩(wěn)定推動手柄，鋸子與工件傾斜鋸子的角度，約10度~15度同時，鋸削時右手握住鋸柄，左手輕輕握住弓的前端，鋸齒應直線往復，不得搖晃，前推時加壓均勻，回來時鋸齒從工件上輕輕滑動。往復速度不應該太快。鋸的開始和結(jié)束前的壓力和速度減小，以免損傷胳膊和鋸片。你也可以加少量的油。鋸結(jié)束后，需要銼刀，銼刀也很累很痛苦，只要掌握方法，也不難。首先要正確的掌握銼刀，銼刀平面時持續(xù)銼刀的平直運動是銼刀的關(guān)鍵，銼刀力有水平推力和垂直壓力兩種。銼刀推進時，前手壓力逐漸減小;后手壓力大則后小;銼刀推進中間位置時，雙手壓力相同，繼續(xù)推進銼刀時，前手壓力逐漸減小;后手壓力增大。銼刀返回時不施加壓力。這樣，我們的銼刀也很簡單。之后是刮、研磨、鉆、擴孔等。雖然不是很標準，但它是我們汗水的結(jié)晶，是我們兩天奮斗的結(jié)果。鉗子的實習說實話很無聊，上午可能一次又一次地，一次又一次地，一次又一次地幾天后，看到自己的加工成果，我們最想說的是感謝指導老師。接下來是銑削工。這次銑削的要求是制作6個不同方向的6個方面，達到老師的要求。因此，我們五個人組，開始的對刀等和車床的區(qū)別不大，很快就開始使用了。其次，我們非常注意的固定面、銑削面、分工合作的形式，沒有什么困難就完成了。只是，在閱讀圖紙和測量角度的問題上有點困難，但是經(jīng)過潘先生的研究沒有問題。我認為銑削工作比較簡單，但需要十分注意。最后做的是挖掘工人。我們小組做的是刨床和齒輪。關(guān)于制作齒輪，還是應用于書本上與齒輪相關(guān)的知識，確定模數(shù)等，確定每次的進給量，用模具切削，很快齒輪就完成了。關(guān)于齒輪的制作，我感嘆不已。我可以做齒輪，再一次相信書上的話，決心今后學習更多的知識。刨床的操作也是刀、圖紙、操作等。在這個操作中，必須注意。不要弄錯方向。否則，這個機床可能會被我弄壞。當時的我差點出現(xiàn)這個問題，現(xiàn)在。其馀的沒有問題。15周的金工實習結(jié)束了。雖然很累，但我學到了很多：1.1的雙曲馀弦值。了解機械制造技術(shù)知識和新技術(shù)、新技術(shù)、新設(shè)備在機械制造中的應用，培養(yǎng)、提高和強化了我們的工程實踐潛力、創(chuàng)新意識和創(chuàng)新潛力。2的雙曲馀弦值。2的雙曲馀弦值。金工實習培養(yǎng)和鍛煉了我們提高了我們的整體綜合素質(zhì)，不僅對金工實習的重要優(yōu)勢有了更深的認識，還提高了我們的實踐潛力。讓我們更好的理論與實際相結(jié)合，鞏固我們所學的知識。3的雙曲馀弦值。3的雙曲馀弦值。我們也學到了老師的敬業(yè)、嚴格的精神。有的老師會多次向同學展示如何操作，直到同學真的很清楚。在實習過程中，我們也發(fā)揚了團結(jié)互助的精神男學生，幫助女學生，幫助潛力強的學生，幫助潛力弱的學生，大家互相學習，學習如何合作，增強學生之間的友誼。4的雙曲馀弦值。的雙曲馀弦值。我們在實習期間取得的勞動成果。這些以前難以置信的小鐵器是自己磨練的，這種驕傲和成就感很難用語言表達。金工實習在課堂上感受到了我作為工人的痛苦和樂趣，同時檢查了自己學到的知識。金工實習讓我深刻體會到人生的好處。作為畢業(yè)生，新學期開始我們又進行了為期三周的金工實習生活。因為上個學期已經(jīng)實習過一次了，所以這次都做好了準備，不再像上次開始那樣那么彷徨。這次金工的內(nèi)容主要是數(shù)控加工技術(shù)方面的，有電火花加工、線切割加工、數(shù)控車削加工、數(shù)控銑削加工、加工中心加工、熱處理、快速成型還有plc。每一個工種的學習，都讓我受益匪淺，使我更加深刻地了解到了機械工程及自動這個專業(yè)所包含的最實質(zhì)的東西，也為自己以后選擇專業(yè)方向埋下了種子。下面是我學習各個工種的收獲。1、加工中心：加工中心是計算機控制下的自動化機床，比數(shù)控機床多了一個自動換刀的裝置。我們在學習這個工種的時候，首先是用soildworks軟件繪制出一個我們需要加工零件的模型。第一次接觸soildworks這個軟件，感覺挺難的。但是用了一個上午之后，發(fā)現(xiàn)挺好用的，毫不費力地把所需要加工的零件模型給繪制出來了。然后就到機器前面聽老師講解加工中心各個部分的構(gòu)成，老師又演示了自動換刀的過程，很方便。接著回到編程室用powermill軟件把所需要加工零件的工藝過程、運動軌跡、工藝參數(shù)和輔助操作等信息，按一定的文字和格式記錄在程序載體上，然后仿真，看下自己的設(shè)置對不對，最后把自己編好的程序輸入到與加工中心相連接的電腦上，接下來就是加工中心的操作了，由于只有一臺設(shè)備，所以我們都沒有能夠自己動手操作，大家都認真的看了老師示范了一次。2、線切割：主要是利用移動的細金屬絲作為工具電極，然后再金屬絲與工件間通以脈沖電流，利用脈沖放電的電腐蝕作用對工件進行切割加工。線切割加工出來的工件很漂亮，因為是用細金屬絲作為工具電極，所以浪費極少，加工一些貴重的金屬就再也不好過了。不過有個缺點，就是加工的速度太慢了。如果設(shè)計的圖形過于復雜的話，那就需要較長的時間來加工。3、車削加工：車削加工主要用到的是數(shù)控車床，全稱是數(shù)字程序控制車床，它集通用性好的萬能型車床、加工精度高的緊密型車床和加工效率高的專用型普通車床的特點于一身。我們主要任務(wù)是熟悉車床的各個部位，正確的使用lcd/mdi面板來進行對刀等操作。數(shù)控車床和其他的數(shù)控機器一樣，都是把你所要的加工的零件的程序輸入到裝置中，然后進行自動加工。比機械加工里面的車削加工簡單得多，而且方便、精準，加工出來的零件更加漂亮。4、plc：plc是指可編程邏輯控制器，是一種數(shù)字運算操作的電子系統(tǒng)，專為在工業(yè)環(huán)境應用而設(shè)計的。學習了這一工種之后，對于紅綠燈又有了新的認識。也就是通過plc來控制紅綠黃燈按一定的時間的變換。它把你需要表達的東西用燈光表達出來，很神奇的一個工種，對我來說。5、電火花：電火花加工的原理是基于工具盒工件之間脈沖性火花放電時的電腐蝕現(xiàn)象來蝕除多余的金屬，以達到對工件的尺寸、形狀及表面質(zhì)量預定的加工要求。它可以加工任何難加工的金屬材料和導電材料，還可以加工形狀復雜的表面，對于對薄壁、彈性、低剛度、微細小孔、異形小孔等有特殊要求的零件也可以加工。6、熱處理：熱處理是指將鋼在固態(tài)下加熱、保溫、冷卻，以改變鋼的內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，從而獲得所需性能的一種工藝。在熱處理的時候，根據(jù)你所需要的零件的形狀、大小、材料及其成分和性能要求，采用不同的熱處理方法，如退火、正火、淬火、回火及表面熱處理等。鋼材含碳量不同，它們的內(nèi)部結(jié)構(gòu)也不同，需要用顯微鏡才可以觀察出來。也可以根據(jù)鋼材在磨削時候的火花來判斷是何種鋼材。7、快速成型：快速成型技術(shù)又稱快速原型制造技術(shù)，它可以自動、直接、快速、精確地將設(shè)計思想轉(zhuǎn)變?yōu)榫哂幸欢üδ艿脑突蛑苯又圃炝慵?，從而為零件原型制造、新設(shè)計思想的校驗等方面提供了一種高效低成本的實現(xiàn)手段。主要是通過材料的堆積成實體原型。但是有一個缺點，就是加工的時間太長了。如果工件再大一點，需要幾天的時間甚至更多。8、銑削加工：數(shù)控銑削加工主要用到的是數(shù)控銑床。相對于加工中心來說，數(shù)控銑床少了一個自動換刀裝置，必須要人工換刀。數(shù)控銑床能夠完成基本的銑削、鏜削、鉆削、攻螺紋及自動工作循環(huán)等工作，可加工各種形狀復雜的凸輪、樣板及模具零件等?？偟牟僮鬟^程和加工中心一樣，先畫出所需要加工的圖形，然后用powermill編程，形成ug文件，最后放到銑床的系統(tǒng)中，完成自動加工。經(jīng)過了為期三周的實習生活后，對于機械工程我又有了進一步的認識?？偟膩碚f，數(shù)控主要是先畫圖，然后編程，再把程序接入到機器上，然后簡單地操作一下機床，完成準備工作，最后機床自動加工。說是簡單，但是要學好這一門專業(yè)，不僅僅需要過硬的理論知識，也必須全面地掌握各種機器的操作以及各種數(shù)控軟件的操作，實踐才是真理。這也為我在下個學期選專業(yè)方向上有了比以往都清晰的選擇。在最后，感謝一路教導我們的老師們，你們辛苦了。金工實習之前，相信很多同學都和我有同樣的想法，金工實習一定是苦活，接下來的一個星期必定是又苦又累的。但是經(jīng)過一個星期的金工實習，我明白到我這種想法是錯誤的，之前的擔憂也沒必要，實習過程中充滿挑戰(zhàn)，我可以從每一個工種中都能學到很受用的東西，增加了在大學學習階段和今后的工作中所需要的技能與基本工藝知識，同學們在進行各種工程訓練時，通過實際操作與練習，獲得了各種加工方法的感性認識，初步學會了使用各種機械設(shè)備，有效地提高了我們的動手操作能力。通過老師們的耐心講解，我們學會了運用軟件進行一些簡單的操作。這一個星期下來，我們都有著很深的感悟，從當初的躍躍欲試，到疲憊到叫苦連天，到成功時的無比喜悅，都已成為過去式，我相信，這也會成為我們的美好回憶。以下是我對這學期金工實習的一些心得體會：這學期得第一個工種是PLC,在PLC實習中，我們了解到PLC主要是指數(shù)字運算操作電子系統(tǒng)的可編程邏輯控制器，一種數(shù)字運算操作的電子系統(tǒng)，專為在工業(yè)環(huán)境應用而設(shè)計的。它采用一類可編程的存儲器，用于其內(nèi)部存儲程序，執(zhí)行邏輯運算，順序控制，定時，計數(shù)與算術(shù)操作等面向用戶的指令，并通過數(shù)字或模擬式輸入/輸出控制各種類型的機械或生產(chǎn)過程，是工業(yè)控制的核心部分。在老師的耐心講解之后，我們嘗試自己動手用相應的軟件去畫圖，和小組組員一起驗證結(jié)果，在完成所有任務(wù)后，對PLC也有了較深刻的理解，初步認識了PLC的設(shè)計原理。第一個工種就讓我感覺到金工實習的樂趣，一開始我還以為實習肯定是干那些又苦又累的工作，從那一刻起我就覺得我應該好好珍惜這個難得的實習機會，擴大自己的知識面。接下來我們便進入到線切割的學習，線切割的全稱是電火花線切割，線切割加工技術(shù)是要利用編寫好的程序、靠電極絲放電來切割各種小工件，我們要做的工作就是設(shè)計工件，并把工件放置好，其他事情就交給電腦完成了。一開始我看到數(shù)控裝置上那么多的操作按扭，一時真不知從哪里下手，老師反復的給我們講解，才漸漸熟悉一些基本的操作。最后我們從圖形庫中選了一個“Y”圖形，將其送入切割系統(tǒng)，切割期間機床自動加冷卻液，看著鋼絲晌出的火花，工件的輪廓越來越清晰，過了一段時間，工件就加工好了。我看著加工的過程，我不禁驚嘆現(xiàn)代工程技術(shù)的先進，讓我覺得實習越來越有意思。然后我們進入到下一個工種的學習，那就是焊接了，在此之前，我對焊接是沒有什么了解的，一直都想著有一個嘗試的