中建項(xiàng)目TC8039塔吊附著頂升施工專項(xiàng)方案

房建建設(shè)項(xiàng)目TC8039塔吊附著頂升施工專項(xiàng)方案版本：（格式最終版）安裝單位：江蘇龐源機(jī)械工程有限公司2023年3月12日目錄一、施工依據(jù) 一、施工依據(jù)（1）《塔式起重機(jī)安裝使用說明書》（2）《巖土工程詳細(xì)勘察報(bào)告》（3）《塔式起重機(jī)安全規(guī)程》（GB5144-2006）（4）《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》（國(guó)務(wù)院第373號(hào)令）（5）《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-2016）（6）《建筑施工用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005）（7）《建設(shè)工程安全生產(chǎn)條例》（國(guó)務(wù)院第393號(hào)令）（8）《起重機(jī)用鋼絲繩檢驗(yàn)和報(bào)廢實(shí)用規(guī)范》（GB/T5972-2006）（9）《塔式起重機(jī)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB/T13752-2017）（10）《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-2012）（11）《建筑起重機(jī)械安全監(jiān)督管理規(guī)定》（建設(shè)部第166號(hào)令）（12）《江蘇省特種設(shè)備安全條例》（2015-07-01）（13）江蘇省工程建設(shè)管理?xiàng)l例（2004）（14）《建筑施工塔式起重機(jī)安裝、拆卸安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ196-2010）（15）《實(shí)施〈危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理規(guī)定〉有關(guān)問題的通知》（建辦質(zhì)〔2018〕31號(hào)）（16）《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理規(guī)定》（住建部令第37號(hào)）（17）《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理實(shí)施細(xì)則》（江蘇省住建廳378號(hào)文）二、工程概況2.1、項(xiàng)目概況項(xiàng)目?jī)?nèi)容工程名稱建設(shè)項(xiàng)目工程地點(diǎn)位于浦口區(qū)頂山街道，濱江大道東、定向河以南，長(zhǎng)江以西，廣西埂大街以北。建筑規(guī)模建設(shè)規(guī)模：總用地面積7.95萬(wàn)平方米，會(huì)議中心及配套四星酒店，總建筑面積共約17.96萬(wàn)平方米，其中包含一座會(huì)議中心（地上約6.14萬(wàn)平方米）、配套四星酒店（地上約5.19萬(wàn)平方米)，其他辦公活動(dòng)空間（約1.0萬(wàn)平方米）、地下空間（約5.63萬(wàn)平方米）。項(xiàng)目主要建設(shè)國(guó)際會(huì)議中心、配套辦公、配套酒店、地下車庫(kù)、室外道路、廣場(chǎng)及綠化等。建設(shè)單位南京市浦口新城開發(fā)建設(shè)有限公司勘察單位江蘇省地質(zhì)工程勘察院監(jiān)理單位江蘇建科建設(shè)監(jiān)理有限公司施工單位中建八局第三建設(shè)有限公司建筑設(shè)計(jì)概況2.2、設(shè)備概況為滿足施工的垂直運(yùn)輸，準(zhǔn)備安裝2臺(tái)塔式起重機(jī)。塔吊選型為TC8039，現(xiàn)場(chǎng)塔吊編號(hào)為1#；塔吊選型為TC7052，現(xiàn)場(chǎng)塔吊編號(hào)為2#，2臺(tái)塔吊初始安裝形式為獨(dú)立式，后轉(zhuǎn)為附著形式，用于地下車庫(kù)與配套酒店施工?；A(chǔ)采用預(yù)埋支腿混凝土承臺(tái)基礎(chǔ)。1#塔吊基礎(chǔ)底標(biāo)高為-6.7米，安裝初始高度為51.6米；2#塔吊基礎(chǔ)底標(biāo)高為-7.1米，安裝初始高度為42米。2臺(tái)塔吊均為塔帽式式塔機(jī)，安裝臂長(zhǎng)均為60米，實(shí)際臂端長(zhǎng)度比安裝臂長(zhǎng)超出約2米。初始安裝均采用汽車吊進(jìn)行安裝，安裝吊車為200T汽車吊。塔吊具體布置情況如下表內(nèi)容所示：塔機(jī)編號(hào)塔機(jī)型號(hào)塔機(jī)安裝臂長(zhǎng)（m）初裝高度（m）最終塔身安裝

高度（m）附著數(shù)量附著形式結(jié)構(gòu)連接位置備注1#TC80396051.61774道四桿式結(jié)構(gòu)柱2#TC70526042190.75道四桿式結(jié)構(gòu)柱三、附著布置3.1、附著平面布置塔吊附著布置總平圖1#塔吊附著平面布置圖2#塔吊附著平面布置圖塔吊編號(hào)塔吊型號(hào)桿件1長(zhǎng)度（mm）桿件2長(zhǎng)度（mm）桿件3長(zhǎng)度（mm）桿件4長(zhǎng)度（mm）主肢截面形式墻體連接形式1#TC80399547670672849976桿件2和3采用250*250*8mm方管/25號(hào)槽鋼格構(gòu)式桿件1和4采用280*280*8mm方管/28號(hào)槽鋼格構(gòu)式或者采用70*70*8的7號(hào)角鋼格構(gòu)式抱箍形式2#TC70529447669766279397塔吊附著桿件長(zhǎng)度和附著材料選型表塔吊編號(hào)塔吊型號(hào)桿件1受力（kN）桿件2受力（kN）桿件3受力（kN）桿件4受力（kN）1#TC8039±459.16±659.12±659.12±459.162#TC7052±436.06±627.58±627.58±436.06塔吊附著桿件最大安裝高度下最大軸向受力概況表3.2、附著立面布置塔吊最終工況立面總圖1#塔吊最終工況立面圖2#塔吊最終工況立面圖塔吊編號(hào)塔吊型號(hào)附著道數(shù)附著高度樓層附著后塔吊最大高度（m）附著以上懸挑塔身數(shù)附著桿相對(duì)標(biāo)高（m）1#TC8039第一道9F102.908節(jié)48.88第二道16F131.409節(jié)74.62第三道23F154.208節(jié)102.94第四道29F177.008節(jié)125.752#TC7052第一道5F89.569節(jié)30.11第二道12F119.319節(jié)59.76第三道20F143.118節(jié)90.96第四道26F166.918節(jié)114.82第五道32F190.718節(jié)138.60塔吊附著樓層與對(duì)應(yīng)塔身位置對(duì)照表型號(hào)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)高度第一道附著以下塔身節(jié)數(shù)兩道附著之間的塔身節(jié)數(shù)懸高懸高單位TC80395.7mn1≤10.25≤n2≤6n0≤9.1（110.7m以內(nèi)）n0≤8.15（超183.6m）節(jié)TC70525.95m6≤n1≤105≤n2≤7n0≤9.15（100m以內(nèi)）n0≤8.15（超245.6m）n1：第一道附著，n2：第二道附著，n0:最后一道附著塔吊附著安全高度下標(biāo)準(zhǔn)節(jié)數(shù)量表結(jié)論：符合說明書高度要求3.3、附著一般要求3.3.1、說明書附著要求如下：（1）第一道附著至基礎(chǔ)承臺(tái)頂距離遵照說明書要求的范圍布置，個(gè)別塔吊說明書中只確定某一點(diǎn)為附著位置，表示此第一道附著位置最合適的位置為此位置，實(shí)際布置時(shí)可以低于說明書中規(guī)定的附著高度，但不可高于此附著高度；（2）附著與附著之間距離滿足說明書中布置間距的要求，不可以大于說明書中規(guī)定的最大間距；（3）末道附著以上懸挑高度遵照說明書中附著以上高度要求布置，因現(xiàn)場(chǎng)塔吊高度均在100米以內(nèi)，因此只需要安裝說明書規(guī)定100米以內(nèi)的高度進(jìn)行控制。3.3.2、附著桿件與建筑物連接形式：采用預(yù)埋形式，現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)提前埋入預(yù)埋件，預(yù)埋件錨筋需與建筑內(nèi)的鋼筋焊接牢靠，后期將耳座與預(yù)埋件焊接，附著桿件與耳座之間采用銷軸連接，直徑的銷軸連接，并穿好開口銷。3.3.3、考慮項(xiàng)目施工進(jìn)度與預(yù)期設(shè)想不一定同步，實(shí)際附著標(biāo)高會(huì)在施工中有所調(diào)整。同時(shí)，個(gè)別附著間距或小于以上附著間距要求，即作為臨時(shí)附著使用。四、塔吊附著安裝前期準(zhǔn)備4.1、項(xiàng)目經(jīng)理部前期準(zhǔn)備4.1.1、安排適當(dāng)?shù)臅r(shí)間。4.1.2、確定適當(dāng)?shù)陌踩浞秶?.1.3、提供場(chǎng)地，保留安裝作業(yè)面，便于塔吊部件的擺放。4.1.4、搭設(shè)附著安裝輔助作業(yè)平臺(tái)（俗稱“鳥巢”），平臺(tái)底部位于塔吊附著框下方0.8米~1.0米。采用現(xiàn)場(chǎng)鋼管及扣件搭接而成，確保四個(gè)面都有平臺(tái)，平臺(tái)圍欄距離塔吊標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的距離不小于0.6米。如下圖：4.2、塔吊專業(yè)公司前期準(zhǔn)備4.2.1、準(zhǔn)備并檢查拉桿。4.2.2、安裝拉桿所需各種輔助工具。4.2.3、所有入場(chǎng)安裝施工人員必須持證上崗。4.2.4、作業(yè)前，施工工長(zhǎng)必須事先熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)，并對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行交底，排除不利因素的影響。五、安裝人員組織配備5.1、施工相關(guān)人員與職責(zé)表5-1施工人員職責(zé)分工明細(xì)職務(wù)姓名工作職責(zé)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人詹世龍負(fù)責(zé)整個(gè)項(xiàng)目實(shí)施，保證工期、質(zhì)量安全處于受控狀態(tài)。技術(shù)負(fù)責(zé)人杜元龍負(fù)責(zé)技術(shù)方案制定，確保方案的正確性，科學(xué)性和可行性。安全負(fù)責(zé)人張建華落實(shí)安全責(zé)任制度，負(fù)責(zé)檢查，監(jiān)督現(xiàn)場(chǎng)人、機(jī)、物安全性、可靠性，制止違章作業(yè)，消除可能存在的安全隱患?，F(xiàn)場(chǎng)工長(zhǎng)萬(wàn)春茂負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的統(tǒng)一安排和現(xiàn)場(chǎng)指揮。安裝負(fù)責(zé)人萬(wàn)小濤負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的吊裝指揮；負(fù)責(zé)每日的工作安排，安全交底、工作記錄，嚴(yán)格執(zhí)行施工方案，制止任何違章作業(yè)。起重工4人嚴(yán)守工作紀(jì)律，服從正確安排，正確使用勞保用品，防護(hù)齊全，嚴(yán)守工作崗位，嚴(yán)格遵循操作規(guī)程。起重指揮1人負(fù)責(zé)檢查吊具、索具安全性，保證吊點(diǎn)正確，物件平穩(wěn)，指揮信號(hào)清晰、明確。塔吊司機(jī)1人嚴(yán)守操作規(guī)程，嚴(yán)格按照日常保養(yǎng)維護(hù)檢查，確保塔吊處于良好狀態(tài)。電焊工1人負(fù)責(zé)施工過程中的焊接。5.2、施工人員配置要求5.2.1、目負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全負(fù)責(zé)人均需持有相關(guān)相關(guān)資質(zhì)證書。5.2.2、其他人員：具有建筑施工特種作業(yè)操作資格證書的建筑起重機(jī)械安裝拆卸工、起重信號(hào)工、電工、起重司機(jī)、司索工等特種作業(yè)操作人員。人員證書資料信息姓名性別工種證書號(hào)杜元龍男現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人蘇建安A20050013921李偉男施工技術(shù)負(fù)責(zé)人蘇建安B20120120918萬(wàn)小濤男安全員蘇建安C20130121446張中祥男信號(hào)司索工蘇M032018004077李鵬男安裝拆卸工蘇F072015000535丁再全男安裝拆卸工蘇K072018000105田俊男安裝拆卸工蘇K072017000015劉忠男安裝拆卸工蘇M072016000038陳實(shí)男電工蘇M0何曉榮女司機(jī)蘇G042016000274六、附著框安裝與頂升施工工序6.1、施工基本流程（1）塔吊安裝人員、塔吊部件入場(chǎng)，圍設(shè)不小于20×20米的安全作業(yè)區(qū)。（2）制作相應(yīng)長(zhǎng)度的拉桿。（3）搭設(shè)相應(yīng)的支撐腳手架。（4）安裝附著框及拉桿。（5）調(diào)整塔吊垂直度。（6）安裝拉桿。6.2、附著框安裝施工流程當(dāng)塔機(jī)的工作高度超過其獨(dú)立高度時(shí)必須對(duì)塔身進(jìn)行附著。附著裝置由四套框梁和四根內(nèi)撐桿組成，四套框梁由24套M27螺栓、螺母、墊圈（螺栓預(yù)緊力矩為（675N·m）緊固成附著框架，附著框架四頂點(diǎn)處有四根附著撐桿與之鉸接，四根附著撐桿的端部有連接耳座與建筑物附著處連接基座鉸接，四根撐桿應(yīng)盡量保持在同一水平內(nèi)；通過調(diào)節(jié)螺栓可以推動(dòng)內(nèi)撐桿頂緊塔身四根主弦桿。6.2-1a.附著架按照?qǐng)D6.2-3設(shè)置，若實(shí)際使用時(shí)與設(shè)計(jì)距離值不符，必須與制造商聯(lián)系；建筑物附著處連接基座與建筑物的連接方式可以根據(jù)實(shí)際情況而定。b.先將附著框架套在塔身上并固定，再通過四根內(nèi)撐桿將塔身的四根主弦桿頂緊、且與塔身的腹桿連接好；通過銷軸將附著桿的一端與附著框架連接，另一端與固定在建筑物上的連接基座連接。圖6.2-2c.每道附著架的四組附著撐桿應(yīng)盡量處于同一水平面上。但在安裝附著框架和內(nèi)撐桿時(shí)，若與塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的某些部位發(fā)生干涉，可適當(dāng)升高或降低附著框架的安裝高度。允許附著框架與連接基座的高度差不大于200mm。d.附著撐桿上允許搭設(shè)供人從建筑物通向塔機(jī)的跳板，但嚴(yán)格禁止堆放重物。e.附著點(diǎn)的載荷在安裝塔機(jī)前，應(yīng)對(duì)建筑物附著點(diǎn)(連接基座固定處)的承載能力以及影響附著點(diǎn)強(qiáng)度的鋼筋混凝土骨架的施工日期等因素,預(yù)先應(yīng)有估計(jì)。f.安裝附著裝置時(shí)，應(yīng)當(dāng)用經(jīng)緯儀檢查塔身側(cè)向軸線的垂直度，其偏差不得大于塔身全高的4/1000，允許用調(diào)節(jié)附著撐桿的長(zhǎng)度來達(dá)到。g.附著撐桿與附著框架，連接基座，以及附著框架與塔身、內(nèi)撐桿的連接必須可靠。內(nèi)撐桿應(yīng)可靠地將塔身主弦桿頂緊，并與塔身的腹桿夾緊，各連接螺栓應(yīng)緊固好。各調(diào)節(jié)螺栓調(diào)整好后，應(yīng)將螺母可靠地?cái)Q緊。開口銷應(yīng)按規(guī)定張開，運(yùn)行后應(yīng)經(jīng)常檢查是否發(fā)生松動(dòng),并及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。6.3頂升施工流程6.3.1頂升加節(jié)頂升前的準(zhǔn)備1)按液壓泵站要求給其油箱加油。確認(rèn)電動(dòng)機(jī)接線正確，風(fēng)扇旋向右旋，手動(dòng)閥操縱桿操縱自如，無卡滯。2)清理好各個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接銷孔內(nèi)涂上黃油，將待頂升加高用的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)排成一排，放在頂升位置時(shí)起重臂的正下方，這樣能使塔機(jī)在整個(gè)頂升加節(jié)過程中不用回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，能使頂升加節(jié)過程所用時(shí)間最短。3)放松電纜長(zhǎng)度略大于總的頂升高度，并緊固好電纜。4)將起重臂旋轉(zhuǎn)至爬升架前方，平衡臂處于爬升架的后方（頂升油缸正好位于平衡臂正下方）。5)在爬升架上層平臺(tái)上準(zhǔn)備好4根塔身與下支座安裝用臨時(shí)銷軸，在爬升架中層平臺(tái)上準(zhǔn)備好8根塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接銷軸。頂升一般規(guī)則1．頂升前塔機(jī)旋轉(zhuǎn)部分必須進(jìn)行配平。2．塔機(jī)最高處風(fēng)速大于14m/s時(shí)，不得進(jìn)行頂升作業(yè)。3．嚴(yán)禁在頂升系統(tǒng)正在頂起或已頂起時(shí)進(jìn)行吊重（上升或下降）。4．嚴(yán)禁在頂升系統(tǒng)正在頂起或已頂起時(shí)進(jìn)行小車移動(dòng)。5．頂升過程中必須保證起重臂與引入標(biāo)準(zhǔn)節(jié)方向一致，并利用回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)制動(dòng)器將起重臂制動(dòng)住，載重小車必須停在頂升配平位置。6．若要連續(xù)加高幾節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，則每加完一節(jié)后，塔機(jī)起吊下一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)前，塔身各主弦桿和下支座必須有4根φ60銷軸連接，用唯有在這種情況下，允許用4根φ60銷軸。7．所加標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上的踏步，必須與已有標(biāo)準(zhǔn)節(jié)對(duì)正。8．在下支座與塔身沒有用8根φ60銷軸連接好之前，嚴(yán)禁回轉(zhuǎn)、變幅和吊裝作業(yè)。9.在頂升過程中，若液壓頂升系統(tǒng)出現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止頂升，收回油缸，盡可能將下支座落在塔身頂部，并用8根φ60銷軸將下支座與塔身連接牢靠后，再排除液壓系統(tǒng)的故障。10．頂升結(jié)束后，所有標(biāo)準(zhǔn)節(jié)之間均是用8根φ60的標(biāo)準(zhǔn)銷軸連接，最頂部標(biāo)準(zhǔn)節(jié)與下支座之間是用8根φ60銷軸連接。頂升前塔機(jī)的配平1)塔機(jī)配平前，必須先吊一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的平臺(tái)要安裝好，平臺(tái)欄桿和爬梯要固定好）放在下支座的引進(jìn)橫梁上，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的吊裝用四根專用鋼絲繩，用四根專用鋼絲繩（鋼絲繩直徑≥Φ13mm度，長(zhǎng)度1950mm）一頭連在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)主弦桿的吊耳上,一頭連在引進(jìn)小車的掛點(diǎn)上，注意四根鋼絲繩應(yīng)保證等長(zhǎng),鋼絲繩由用戶自備)。然后再用載重小車吊一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的重量為5752kg）運(yùn)行到配平參考位置（見圖6.3-1），然后拆除下支座四個(gè)支腿與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的連接銷軸；圖6.3-12)將液壓頂升系統(tǒng)操縱桿推至“頂升方向”，使爬升架頂升至下支座支腳剛剛脫離塔身的主弦桿的位置；3)檢驗(yàn)下支座與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)相連的支腳與塔身主弦桿是否在一條垂直線上,并觀察爬升架上16個(gè)導(dǎo)輪與塔身主弦桿間隙是否基本相同，以檢查塔機(jī)是否平衡，若不平衡，則調(diào)整載重小車的配平位置，直至平衡，使得塔機(jī)上部重心落在頂升橫梁的位置上。4)記錄載重小車的配平位置，也可用布條系在該處的斜腹桿上作為標(biāo)志以便拆卸時(shí)用，但要注意，這個(gè)標(biāo)志的位置隨起重臂長(zhǎng)度不同而改變。5)操縱液壓系統(tǒng)使套架下降，連接好下支座和塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)間的連接銷軸。6.3.2頂升作業(yè)升加節(jié)時(shí)，即可采用二倍率，也可采用四倍率，頂升加節(jié)的二倍率不同于工作時(shí)的二倍率，頂升加節(jié)的二倍率，主、副小車還是連成一體的，主副吊鉤是分開的，鉤頭掛在副吊鉤上，主吊鉤的滑輪組收入主小車內(nèi)并要固定好頂升加節(jié)的二倍率不同于工作時(shí)的二倍率，頂升加節(jié)的二倍率，主、副小車還是連成一體的，主副吊鉤是分開的，鉤頭掛在副吊鉤上，主吊鉤的滑輪組收入主小車內(nèi)并要固定好，采用四倍率頂升加節(jié)的圖（見圖6.3-2）。圖6.3-21)在吊鉤鉤頭上掛上頂升專用掛板，將引進(jìn)小車掛在頂升專用掛板上，通過鋼絲繩和鎖扣將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和引進(jìn)小車連成一體，并保證標(biāo)準(zhǔn)節(jié)榫頭上端面與引進(jìn)小車上掛孔中心的距離～90mm，將引進(jìn)小車吊至下支座的引進(jìn)橫梁上，然后脫離吊鉤。2)將載重小車開至頂升平衡位置，塔機(jī)處于配平狀態(tài)。3)使用回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上的回轉(zhuǎn)制動(dòng)器，將塔機(jī)上部機(jī)構(gòu)處于回轉(zhuǎn)制動(dòng)狀態(tài)，不允許有回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。卸下塔身頂部與下支座連接的8根φ60銷軸。4)開動(dòng)油泵，伸出油缸將頂升掛板（1）掛在距離最近的一組標(biāo)準(zhǔn)節(jié)踏步（a）的槽內(nèi)，插入安全銷(要設(shè)專人站在下平臺(tái)觀察頂升掛板是否掛在踏步槽內(nèi)及插入、拔出安全銷要設(shè)專人站在下平臺(tái)觀察頂升掛板是否掛在踏步槽內(nèi)及插入、拔出安全銷)，確認(rèn)無誤后，開動(dòng)液壓系統(tǒng)，使活塞桿伸出，將爬升架及其以上部分頂起10～50mm時(shí)停止，檢查頂升掛板、爬升架等傳力部件是否有異響、變形，油缸活塞桿是否有自動(dòng)回縮等異?，F(xiàn)象，確認(rèn)正常后，繼續(xù)頂升。5)頂起爬升架略使換步頂桿高過標(biāo)準(zhǔn)節(jié)踏步c，使爬升架上的換步頂桿（4）位于踏步（c）上方，停止頂升，并回縮油缸，使換步頂桿落在踏步（c）上。6)確認(rèn)兩個(gè)換步頂桿都準(zhǔn)確地壓在踏步槽上并承受住爬升架及其以上部分的重量后，拔出安全銷，將油缸活塞全部縮回，頂升掛板上升，然后掛在上方最近的一組踏步槽（b）內(nèi)。插入安全銷。7)再次伸出油缸，使座落在踏步（c）上的換步頂桿上升至踏步（d）。圖6.3-38)停止頂升，并回縮油缸，使換步頂桿落在踏步（d）上。9)確認(rèn)兩個(gè)換步頂桿都準(zhǔn)確地壓在踏步槽上并承受住爬升架及其以上部分的重量后，拔出安全銷，將油缸活塞全部縮回，頂升掛板（1）上升，然后掛在上方最近的一組踏步槽（c）內(nèi)。插入安全銷。10)依照上述頂升步驟直至頂升橫梁掛板掛在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)踏步（e）上，此時(shí)在頂升油缸伸出時(shí)，踏身上方有稍多于一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的空間。11)用引進(jìn)小車（1）將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)引至塔身正上方，緩慢縮回油缸，使引進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)下接頭與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（2）上接頭接觸，再縮回油缸，對(duì)正引進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)與塔身連接銷孔，插入8根φ60銷軸，敲擊入孔，在銷軸的一端插入小銷軸及彈簧銷，在另一端裝上防轉(zhuǎn)套后再插入小銷軸及彈簧銷，將引進(jìn)小車與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)脫開。12)繼續(xù)縮回油缸，對(duì)齊新引進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)與下支座的連接銷孔，插入8根φ60無軸肩的銷軸，敲擊入孔，在銷軸的一端插入小銷軸及彈簧銷，在另一端裝上防轉(zhuǎn)套后再插入小銷軸及彈簧銷。13)至此完成一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的加節(jié)工作，若連續(xù)加幾節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，則可按以上步驟重復(fù)幾次即可。最后一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)應(yīng)是：一端與塔身固定，另一端與下支座固定。七、附著桿以及連墻裝置施工程序7.1、施工前準(zhǔn)備7.1.1、塔吊安裝人員、塔吊部件入場(chǎng)，圍設(shè)不小于20×20米的安全作業(yè)區(qū)。7.1.2、制作相應(yīng)長(zhǎng)度的拉桿。7.1.3、搭設(shè)相應(yīng)的支撐腳手架。7.1.4、安裝附著點(diǎn)連墻件。7.1.5、安裝附著框及拉桿。7.1.6、調(diào)整塔吊垂直度。7.2、附著拉桿安裝7.2.1、吊裝附著抱箍；7.2.2、安裝附著桿的抱箍必須和塔身上的抱箍在同一標(biāo)高上，誤差應(yīng)小于300mm。7.2.3、吊裝附著拉桿；7.2.4、附著拉桿結(jié)構(gòu)大樣圖：1#、2#塔吊桿件2和桿件3采用25號(hào)槽鋼拉桿圖1#、2#塔吊桿件1和桿件4采用28號(hào)槽鋼拉桿圖1#、2#塔吊桿件1和桿件4采用7號(hào)角鋼拉桿圖7.3、連墻件的布置7.3.1、連墻牛腿布置牛腿有兩種形式，分別為單耳板牛腿和雙耳板牛腿。其根據(jù)塔吊附著桿件設(shè)計(jì)的形式而確定，兩根附著桿件交匯至一處時(shí)采用雙耳板牛腿，單根桿件采用單耳板牛腿。牛腿與連墻件直接采用焊接形式連接，焊接采用滿焊角焊縫寬度不小于8mm。塔吊附著抱箍形式的連接耳座7.3.2、連墻件與結(jié)構(gòu)的固定方式布置連墻抱箍俯視圖連墻抱箍正立面圖連墻抱箍側(cè)立面圖7.4、附著桿件與連墻件布置要求（1）一般要求1）附著桿件主肢由槽鋼格構(gòu)+綴板組成，或等截面的方鋼。材質(zhì)為Q345型。使用方鋼厚度不小于8mm。2）附著桿件截面為正方形，根據(jù)槽鋼規(guī)格確定。端部封口，并用單耳板和封口板進(jìn)行焊接。變截面部分連接處也采用焊接形式。3）附著桿件與建筑物連接：采用抱箍形式。前后兩件抱箍板，抱箍板厚度2cm，每件抱箍采用6件M30-10.9級(jí)高強(qiáng)螺栓，單根長(zhǎng)度結(jié)構(gòu)柱長(zhǎng)度Y+300mm，并采用雙向雙螺母緊固。抱箍板上事先布置好焊接的耳座，焊接采用角焊縫形式實(shí)現(xiàn)四周滿焊，焊縫寬度不小于0.8cm。4）附著桿件與塔吊連接：由原廠的塔吊附著框，將附著框的耳座與塔吊耳板通過銷軸連接。5）根據(jù)塔吊布置位置，建筑物上兩個(gè)柱子可以用于連接塔吊附著件。連接耳板的大樣圖如上，耳板使用兩個(gè)雙耳板，經(jīng)廠家設(shè)計(jì)，雙耳板用于兩根附著桿件連接的位置。耳板自身采用20mm厚度Q345鋼焊接而成。并采用足夠的筋板焊接增加了整體強(qiáng)度。耳孔為直徑60的銷軸特制。銷軸采用40Cr材質(zhì)，原廠提供。耳座布置時(shí)的一個(gè)關(guān)鍵的事項(xiàng)就是標(biāo)高的問題。焊接耳板布置前因塔吊附著框已安裝完畢，通過附著框銷軸孔，從上部孔位置采用一根U型管，將水位對(duì)準(zhǔn)孔位置，相應(yīng)得到埋件上水位所處的位置，標(biāo)記好，開孔布置耳板時(shí)按照此位置進(jìn)行布置。允許的附著桿件水平度在5°以內(nèi)，因此高低偏差一般不得大于±10cm。（2）加固要求1）附著連墻抱箍需采用加強(qiáng)措施，加強(qiáng)措施是在每單片抱箍板上布置2件槽鋼，槽鋼長(zhǎng)度是和結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度基本一致。槽鋼采用內(nèi)扣（口向抱箍板）的布置方式，上下各布置一根。采用不小于14號(hào)槽鋼。槽鋼與抱箍板采用焊接形式連接。2）附著連接抱箍需加設(shè)抗剪措施，抱箍螺栓長(zhǎng)度長(zhǎng)，除受到軸向力，還會(huì)受一定的剪切力，兩側(cè)螺栓位置采用角鋼進(jìn)行加固處理，使用4-5號(hào)角鋼，在每件螺栓的位置，將一根與結(jié)構(gòu)柱Y方向相同長(zhǎng)度的角鋼緊貼柱子表面，角鋼兩端與抱箍板相連接。（3）焊縫質(zhì)量要求1）電焊工必須經(jīng)過崗位培訓(xùn)考試合格，取得省級(jí)認(rèn)證機(jī)構(gòu)核發(fā)的焊工特種作業(yè)操作證（經(jīng)南京市地方機(jī)構(gòu)認(rèn)可），并在有效使用期內(nèi)，方可上崗作業(yè)。2）連墻件與預(yù)埋件的焊接應(yīng)牢固，在附著桿件安裝時(shí)，首先通過附著桿件的試吊安裝，確定附著桿件端部耳座的位置，此時(shí)根據(jù)附著桿件的耳座位置調(diào)整連墻件的位置，此過程必須有專人負(fù)責(zé)，不應(yīng)該在附著桿件未試吊前就先焊接好連墻件，這樣在附著桿件位置存在誤差時(shí)不宜調(diào)整。3）焊條采用E50型焊條，應(yīng)符合《碳鋼焊條》（GB/T5117-95）的相應(yīng)規(guī)定。焊劑與焊條、母材的匹配應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》（GB50661-2011）的規(guī)定。焊條和焊劑在使用前應(yīng)按照產(chǎn)品說明書的要求進(jìn)行烘焙和存放。4）焊縫表面：焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷；5）焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈；6）焊縫表面不得有氣孔、不允許咬邊。允許偏差見下表：7）焊接前，應(yīng)清除構(gòu)件表面油污、銹漬。8）嚴(yán)禁在雨天進(jìn)行焊接作業(yè)。9）焊接連墻件時(shí)，因連墻件重量較重，選擇采用葫蘆或者其他繩索裝置固定住連墻件，以便于焊接過程中，連墻件不會(huì)出現(xiàn)大幅度晃動(dòng)，從而影響焊接質(zhì)量。（3）塔吊附著安裝驗(yàn)收單塔吊附著安裝驗(yàn)收單工程名稱：塔吊此次次報(bào)檢，共道附著。序號(hào)檢查項(xiàng)目檢查要求實(shí)測(cè)及檢查情況結(jié)論1外型尺寸測(cè)量外型主要尺寸按圖紙要求測(cè)量長(zhǎng)方體對(duì)角線長(zhǎng)度測(cè)量主要材料的規(guī)格型號(hào)，要求符合圖紙拉桿直線度<1/1000按說明書要求2焊縫測(cè)量焊縫尺寸，符合圖樣要求，肉眼檢查焊縫質(zhì)量，是否有氣孔、漏焊、夾渣、咬肉等缺陷mm3端部檢查連接孔的尺寸及位置，直徑符合要求，位置同軸度<0.5cm，端部與拉桿不干涉cm4其它塔吊自由端垂直度≤2/1000東南向：mm西北向：mm驗(yàn)收結(jié)論安裝單位（簽章）：日期：使用單位（簽章）：日期：監(jiān)理單位（簽章）：日期：八、安全保證（1）在有建筑物的場(chǎng)所，應(yīng)注意塔式起重機(jī)的尾部與建筑物及建筑物外圍施工設(shè)施間的距離不小于0.5米。（2）兩臺(tái)塔式起重機(jī)之間的最小架設(shè)距離應(yīng)保證處于低位的起重機(jī)的臂架端部與另一臺(tái)起重機(jī)的塔身之間至少有2米的距離；處于高位的起重機(jī)的最低位置的部件（吊鉤升至最高點(diǎn)或最高位置的平衡重）與低位塔式起重機(jī)中處于最高處部件間的垂直距離不得低于2米。（3）有架空輸電線的場(chǎng)所，塔式起重機(jī)的任何部位與輸電線的安全距離應(yīng)符合下表的規(guī)定，以避免起重機(jī)結(jié)構(gòu)進(jìn)入輸電線的危險(xiǎn)區(qū)。（4）下表的規(guī)定，以避免起重機(jī)結(jié)構(gòu)進(jìn)入輸電線的危險(xiǎn)區(qū)。電壓KV安全距離米＜11～1520～4060～110220沿垂直方向1.53.04.05.06.0沿水平方向1.52.03.54.06.0（5）所有參加作業(yè)人員都必須遵守現(xiàn)場(chǎng)施工的各項(xiàng)安全規(guī)范及本工種安全操作規(guī)程。（6）所有現(xiàn)場(chǎng)操作人員必須熟悉同類型塔機(jī)的安裝和拆除程序和規(guī)范。（7）塔吊司機(jī)；塔吊拆裝人員以及塔吊指揮都必須持有市級(jí)勞動(dòng)部門簽發(fā)的特殊工種操作證。（8）塔吊司機(jī)每班作業(yè)前都必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行例行檢查，塔吊的各項(xiàng)安全限位必須齊全可靠。（9）高空作業(yè)嚴(yán)禁拋擲物體，以免物體墜落傷人。（10）6級(jí)風(fēng)以上嚴(yán)禁施工。（11）作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)置安全作業(yè)區(qū)。九、環(huán)保措施（1）嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)塔式起重機(jī)刷漆。為了保養(yǎng)和CI要求，刷漆工作必須在無風(fēng)環(huán)境中和設(shè)備堆放場(chǎng)集中統(tǒng)一進(jìn)行。（2）對(duì)設(shè)備實(shí)施予檢、予修，避免將帶病設(shè)備運(yùn)送到工地，杜絕設(shè)備噪聲污染。（3）嚴(yán)格執(zhí)行地方行管規(guī)定，嚴(yán)禁夜間超時(shí)施工。（4）設(shè)備部件運(yùn)輸和拆裝，輕拿輕放，盡量避免不必要的噪聲發(fā)生。（5）、需更換或排放塔式起重機(jī)上的油料，應(yīng)選擇無風(fēng)條件，并將廢料回收到容器中。（6）嚴(yán)禁亂扔廢棄物，如廢棉紗、手套、油桶、壞零件等，必須及時(shí)回收，集中填埋。十、應(yīng)急救援預(yù)案10.1、30米以上高空作業(yè)工程事故現(xiàn)場(chǎng)處理方案10.1.1、30米以上高空作業(yè)工程事故防范措施1）、施工工長(zhǎng)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng),其任務(wù)是了解施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，做好現(xiàn)場(chǎng)勘查，明確安全路徑和通道，向作業(yè)班組做好應(yīng)急交底，掌握事故情況,組織現(xiàn)場(chǎng)搶救指揮和安全撤離工作，事先做好分工，組織應(yīng)急車現(xiàn)場(chǎng)輛待命。2）、塔吊作業(yè)一般都為高空作業(yè)，作業(yè)人員進(jìn)入工地現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，安全帽要佩戴端正，調(diào)整好帽箍帽帶。3）、作業(yè)人員穿好防滑鞋，工作服要穿戴整齊。4）、進(jìn)入高工作業(yè)范圍，一定要佩戴安全帶，對(duì)于安全帶的使用一定要隨時(shí)掛好，尤其是危險(xiǎn)環(huán)境下，安全帶要時(shí)時(shí)掛好。5）、安全帶系掛要選擇合理的位置。安全帶的一端要緊緊的束在腰間稍上方，另一端的掛鉤一定要選擇好系掛點(diǎn)，系掛點(diǎn)要選擇安全部位，同時(shí)將封鉤封好。6）、現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人員要時(shí)刻叮囑作業(yè)人員將安全措施實(shí)施到位。10.1.2、高空作業(yè)工程事故的危害1）、高空作業(yè)伴隨很大的危險(xiǎn)性，一旦出現(xiàn)事故危害是很大的，首先，最直接的會(huì)造成人員的傷亡。2）、對(duì)于事故當(dāng)事人高空事故勢(shì)必會(huì)對(duì)本人的身體可能造成損傷甚至死亡。對(duì)本人對(duì)家庭會(huì)造成不同程度的傷害。3）、對(duì)于當(dāng)事工地可能會(huì)造成因事故所帶來各方面的財(cái)產(chǎn)損失，甚至停工。4）、對(duì)本公司會(huì)造成各個(gè)方面的損失。嚴(yán)重的對(duì)于各個(gè)部門都會(huì)受到影響。甚至停工整頓。對(duì)于公司的聲譽(yù)也會(huì)受到影響。10.1.3、30米以上高空作業(yè)工程事故現(xiàn)場(chǎng)處理措施1）、事故發(fā)生后,事故發(fā)現(xiàn)第一人應(yīng)立即大聲呼救,報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人施工工長(zhǎng)，施工工廠第一時(shí)間要保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)。2）、現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人施工工長(zhǎng)獲得求救信息并確認(rèn)事故發(fā)生，根據(jù)不同事故立即采取相應(yīng)的應(yīng)急救援預(yù)案：=1\*GB3①立即組織現(xiàn)場(chǎng)拆裝作業(yè)人員進(jìn)行施救;爭(zhēng)取時(shí)間；=2\*GB3②立即向分公司應(yīng)急搶救領(lǐng)導(dǎo)小組匯報(bào)事故發(fā)生情況并尋求支持；=3\*GB3③立即向當(dāng)?shù)蒯t(yī)療衛(wèi)生(120)、公安部門(110)電話報(bào)告，以求得到最快救援;3）、事故發(fā)生后，現(xiàn)場(chǎng)安全員負(fù)責(zé)各方面的聯(lián)絡(luò),任務(wù)是根據(jù)領(lǐng)導(dǎo)小組命令,及時(shí)布置現(xiàn)場(chǎng)搶救,保持與當(dāng)?shù)亟ㄔO(shè)行政主管部門、勞動(dòng)部門等的溝通,并及時(shí)通知公司應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組和當(dāng)事人的親人。4）、施工負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)維持和保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)、做好問訊記錄,保持與公安部門的溝通10.1.4、當(dāng)事故當(dāng)事人或受傷人員被送入醫(yī)院接受治療搶救后,公司應(yīng)急搶救領(lǐng)導(dǎo)小組即指令善后處理人員：1）、做好與當(dāng)事人家屬的接洽與善后處理工作。2）、按職能歸口做好與當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門的溝通、匯報(bào)工作。10.1.5、事故發(fā)生后，成立研討小組，對(duì)事故原因、事故責(zé)任人進(jìn)行分析，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，杜絕日后同類事件的發(fā)生。10.2、大型機(jī)械拆裝及運(yùn)行作業(yè)事故現(xiàn)場(chǎng)處理方案10.2.1、大型機(jī)械拆裝及運(yùn)行作業(yè)事故防范措施1）、施工工長(zhǎng)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng),其任務(wù)是了解施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，做好現(xiàn)場(chǎng)勘查，明確安全路徑和通道，向作業(yè)班組做好應(yīng)急交底，掌握事故情況,組織現(xiàn)場(chǎng)搶救指揮和安全撤離工作，事先做好分工，組織應(yīng)急車現(xiàn)場(chǎng)輛待命。2）、塔吊作業(yè)一般都為高空作業(yè)，作業(yè)人員進(jìn)入工地現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，安全帽要佩戴端正，調(diào)整好帽箍帽帶。3）、作業(yè)人員穿好防滑鞋，工作服要穿戴整齊。4）、進(jìn)入高工作業(yè)范圍，一定要佩戴安全帶，對(duì)于安全帶的使用一定要隨時(shí)掛好，尤其是危險(xiǎn)環(huán)境下，安全帶要時(shí)時(shí)掛好。5）、現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人員要時(shí)刻叮囑作業(yè)人員將安全措施實(shí)施到位。6）、塔吊拆裝作業(yè)如果需要吊車配合時(shí)，施工負(fù)責(zé)人需提前看好場(chǎng)地。吊車支腿要牢固，嚴(yán)格按項(xiàng)目要求支吊車。正確選擇支腿距邊坡12M位置下面無暗溝，無暗洞，合理吊裝，嚴(yán)禁超載作業(yè)。7）、塔吊指揮人員在塔吊作業(yè)前要仔細(xì)檢查塔吊的各項(xiàng)零部件的完整性以免給安裝工作帶來不便，吊裝前要檢查好所選用的吊具和鎖具是否正確和有無缺損。不準(zhǔn)違章指揮。10.2.2、大型機(jī)械拆裝及運(yùn)行作業(yè)事故的危害1、大型機(jī)械拆裝常伴隨著高空作業(yè)伴隨很大的危險(xiǎn)性，一旦出現(xiàn)事故危害是很大的，首先，最直接的會(huì)造成人員的傷亡。其次帶來設(shè)備損壞。2、對(duì)于事故當(dāng)事人高空事故勢(shì)必會(huì)對(duì)本人的身體可能造成損傷甚至死亡。對(duì)本人對(duì)家庭會(huì)造成不同程度的傷害。3、對(duì)于當(dāng)事工地可能會(huì)造成因事故所帶來各方面的財(cái)產(chǎn)損失，甚至停工。4、對(duì)本公司會(huì)造成各個(gè)方面的損失。嚴(yán)重的對(duì)于各個(gè)部門都會(huì)受到影響。甚至停工整頓。對(duì)于公司的聲譽(yù)也會(huì)受到影響。10.2.3、大型機(jī)械拆裝及運(yùn)行作業(yè)事故處理措施1）、首先施工作業(yè)負(fù)責(zé)人觀察設(shè)備和對(duì)作業(yè)人員或其他涉及人員的損傷情況。第一時(shí)間保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)。2）、施工作業(yè)負(fù)責(zé)人馬上做出處理：首先處理人員傷亡情況。迅速撥打救援報(bào)警電話。待救援人員到來前，施工作業(yè)負(fù)責(zé)人帶領(lǐng)作業(yè)人員進(jìn)行簡(jiǎn)單正確的救援。3）、及時(shí)向公司領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行匯報(bào)，詳細(xì)介紹發(fā)生情況。4)、其次，如果是設(shè)備損傷，施工作業(yè)負(fù)責(zé)人觀察設(shè)備損傷情況，損傷不嚴(yán)重的情況下得到領(lǐng)導(dǎo)批示后，迅速做出搶救方案進(jìn)行實(shí)施。如遇嚴(yán)重事故，向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)后，公司要做出迅速回應(yīng)，及時(shí)做出方案，迅速實(shí)施。5)、同時(shí)施工作業(yè)負(fù)責(zé)人要在公司相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)到來處理事故前要做好和工地負(fù)責(zé)人的相關(guān)匯報(bào)溝通工作以及和政府部門的溝通。6)、故發(fā)生后，現(xiàn)場(chǎng)安全員負(fù)責(zé)各方面的聯(lián)絡(luò),任務(wù)是根據(jù)領(lǐng)導(dǎo)小組命令,及時(shí)布置現(xiàn)場(chǎng)搶救,保持與當(dāng)?shù)亟ㄔO(shè)行政主管部門、勞動(dòng)部門等的溝通,并及時(shí)通知公司應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組和受傷人員家屬。7)、待一切事情準(zhǔn)備完畢后，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)負(fù)責(zé)人和公司相應(yīng)人員迅速按所制定好的方案進(jìn)行搶險(xiǎn)，將一切不安全因素消除，及時(shí)將潛在的危險(xiǎn)消除。待搶險(xiǎn)工作完成后公司成立緊急處理小組負(fù)責(zé)和工地以及相關(guān)政府部門的善后協(xié)調(diào)工作。10.2.4、事故發(fā)生后，成立研討小組，對(duì)事故原因、事故責(zé)任人進(jìn)行分析，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，杜絕日后同類事件的發(fā)生。10.2.5、塔吊附著作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)辨識(shí)與危險(xiǎn)評(píng)價(jià)表序號(hào)人員和作業(yè)過程可能發(fā)生的危險(xiǎn)危險(xiǎn)評(píng)價(jià)風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)是否控制LECD1塔吊標(biāo)準(zhǔn)節(jié)頂升A.作業(yè)人員高空墜落B.起重事故25770Ⅲ是2設(shè)備運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)A.車輛傷害25770Ⅲ是3施工準(zhǔn)備和施工配合A.擠壓和碰撞傷害B.車輛傷害25770Ⅲ是4作業(yè)人員高空移動(dòng)A.作業(yè)人員高空墜落2615180Ⅱ是5高空作業(yè)A.高空落物和物體打擊25770Ⅲ是注：采用公式：D=LEC

式中：D--崗位危險(xiǎn)源危險(xiǎn)性（危險(xiǎn)程度）；L--發(fā)生事故的可能性；E--人體暴露在此種危險(xiǎn)環(huán)境的頻繁程度；C--一旦發(fā)生事故會(huì)造成的損失后果10.2.6、塔吊附著作業(yè)活動(dòng)安全風(fēng)險(xiǎn)控制對(duì)策表序號(hào)危險(xiǎn)危險(xiǎn)點(diǎn)描述擬采用的安全技術(shù)措施實(shí)施負(fù)責(zé)人實(shí)施結(jié)果1高空墜落作業(yè)人員高空移動(dòng)時(shí)踩空、抓脫或受其他干擾時(shí)墜落作業(yè)人員系掛安全帶，移動(dòng)時(shí)掛保險(xiǎn)繩班長(zhǎng)作業(yè)人員作業(yè)人員高處作業(yè)時(shí)墜落作業(yè)人員高處作業(yè)時(shí)必須系安全帶或保險(xiǎn)繩班長(zhǎng)作業(yè)人員作業(yè)人員身體原因?qū)е赂呖諌嬄渥鳂I(yè)人員身體狀況良好專責(zé)安全員環(huán)境因素導(dǎo)致的高空墜落專人負(fù)責(zé)收集氣象資料惡劣天氣停止作業(yè)專責(zé)安全員安全帶或保險(xiǎn)繩斷開使作業(yè)人員墜落作業(yè)前對(duì)安全帶和保險(xiǎn)繩進(jìn)行檢測(cè)；作業(yè)人員作業(yè)時(shí)不得以安全帶和保險(xiǎn)繩作為支持；在作業(yè)過程中防止損傷安全帶和保險(xiǎn)繩專責(zé)安全員作業(yè)人員2高空落物高處作業(yè)時(shí)使用的工具和拆除時(shí)的銷軸放置不當(dāng)從高空墜落作業(yè)人員高處作業(yè)時(shí)必須將工具和拆除時(shí)的銷軸放到工具袋中，較大的工具必須系保險(xiǎn)繩作業(yè)人員保險(xiǎn)繩斷開、工具袋撕裂造成工具和銷軸從高處墜落檢查保險(xiǎn)繩和工具袋應(yīng)無損傷，拆除時(shí)的銷軸應(yīng)及時(shí)拆除班長(zhǎng)作業(yè)人員被吊物件捆綁不可靠造成物件墜落由專人操作，起吊前要認(rèn)真檢查捆綁情況班長(zhǎng)作業(yè)人員3物體打擊高空落物造成地面人員和無關(guān)人員的傷害設(shè)拆除警戒區(qū)，地面作業(yè)人員要避開塔吊下方并注意塔吊上的作業(yè)情況，無關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入警戒區(qū)專責(zé)安全員班長(zhǎng)4起重事故被吊物脫落專人捆綁，專人檢查起重工鋼絲繩斷開保證鋼絲繩安全系數(shù)，檢查鋼絲繩應(yīng)無損傷班長(zhǎng)起重工重物擠壓碰撞操作人員不得站在物體運(yùn)動(dòng)的前方和死角，操作司機(jī)要聽專人指揮、操作穩(wěn)妥。作業(yè)人員起重工起重司機(jī)5塔吊倒塌塔吊在頂升過程中傾覆或垮塌嚴(yán)格按照頂升作業(yè)措施進(jìn)行施工，嚴(yán)密監(jiān)視氣象條件技術(shù)員班長(zhǎng)作業(yè)人員6擠壓碰撞在頂升作業(yè)過程中、在捆綁過程中，在運(yùn)輸裝卸過程中、在吊放作業(yè)過程中等造成的人員擠壓碰狀傷害注意力集中，精心操作，專人指揮，嚴(yán)禁違章指揮、違章作業(yè)指揮人員操作人員作業(yè)人員10.3、救援人員物資及醫(yī)院路線10.3.1、救援小組組長(zhǎng)：杜元龍副組長(zhǎng)：曹海軍公司現(xiàn)場(chǎng)杜元龍（總工程師）萬(wàn)小濤（生產(chǎn)負(fù)責(zé)）曹海軍（副總經(jīng)理）柳亮（綜合辦主任）李偉（總經(jīng)理助理）張中祥（現(xiàn)場(chǎng)工長(zhǎng)）彭楠（副總工程師）李樹平（安全負(fù)責(zé)）張建華（生產(chǎn)經(jīng)理）丁俊文（技術(shù)員）10.3.2、救援配備工具器械序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1專用工具主要是扳手套1廠家隨機(jī)配置2安全帽頂63安全帶條64起重用鋼絲繩6×19-1550-18根2長(zhǎng)度L=4m（吊裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)）5起重用鋼絲繩6×19-1550-18根2長(zhǎng)度L=8m（吊裝拉桿）6起重用鋼絲繩6×19-1550-28根2長(zhǎng)度L=4m（吊裝回轉(zhuǎn)支座、套架）7起重用鋼絲繩6×19-1550-31根2長(zhǎng)度L=8m（吊裝大臂、平衡臂用）8醫(yī)療擔(dān)架個(gè)59醫(yī)藥箱套210勞保用品手套、防滑鞋等套若干根據(jù)需要配置對(duì)所使用的索具、吊具進(jìn)行全面的安全檢查，確認(rèn)完好無損方可使用。10.3.3、救援路線與醫(yī)院電話（起點(diǎn)：項(xiàng)目工程地址；終點(diǎn)：南京鼓樓醫(yī)院）救援醫(yī)院信息：名稱：南京鼓樓醫(yī)院地址：江蘇省南京市中山路321號(hào)電話：10.3.4、緊急事故發(fā)生處理流程圖附件：1#塔吊附著驗(yàn)算書塔吊附著計(jì)算塔機(jī)安裝位置至建筑物距離超過使用說明規(guī)定，需要增長(zhǎng)附著桿或附著桿與建筑物連接的兩支座間距改變時(shí)，需要進(jìn)行附著的計(jì)算。主要包括附著桿計(jì)算、附著支座計(jì)算和錨固環(huán)計(jì)算。一.參數(shù)信息本計(jì)算書依據(jù)塔吊規(guī)范JGJ187-2009進(jìn)行驗(yàn)算。塔吊型號(hào):TC8039塔吊最大起重力矩:M=4850kN.m非工作狀態(tài)下塔身彎矩:M=-5245kN.m塔吊計(jì)算高度:H=177m塔身寬度:B=2.50m附著框?qū)挾?2.85m最大扭矩:540kN.m風(fēng)荷載設(shè)計(jì)值:2.72kN/m2附著節(jié)點(diǎn)數(shù):4各層附著高度分別(m):55.5,81.3,109.6,132.4附著桿選用格構(gòu)式：槽鋼+綴板附著點(diǎn)1到塔吊的豎向距離:b1=6.26m附著點(diǎn)1到塔吊的橫向距離:a1=2.49m附著點(diǎn)1到中軸線的距離:a2=3.92m二.支座力計(jì)算塔機(jī)按照說明書與建筑物附著時(shí)，最上面一道附著裝置的負(fù)荷最大，因此以此道附著桿的負(fù)荷作為設(shè)計(jì)或校核附著桿截面的依據(jù)。附著式塔機(jī)的塔身可以視為一個(gè)帶懸臂的剛性支撐連續(xù)梁，其內(nèi)力及支座反力計(jì)算如下:1.風(fēng)荷載計(jì)算1)工作狀態(tài)下塔機(jī)塔身截面對(duì)角線方向所受風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值塔機(jī)所受風(fēng)均布線荷載標(biāo)準(zhǔn)值(Wo=0.2kN/m2)Wk=0.8×1.59×1.95×2.66×0.2=1.32kN/m2qsk=1.2×1.32×0.35×2.5=1.39kN/m2)非工作狀態(tài)下塔機(jī)塔身截面對(duì)角線方向所受風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值塔機(jī)所受風(fēng)均布線荷載標(biāo)準(zhǔn)值(本地區(qū)Wo=0.40kN/m2)Wk=0.8×1.64×1.95×2.66×0.40=2.72kN/m2qsk=1.2×2.72×0.35×2.50=2.86kN/m2.塔機(jī)的傾覆力矩工作狀態(tài)下，標(biāo)準(zhǔn)組合的傾覆力矩標(biāo)準(zhǔn)值Mk=-5245+4850=-395.00kN.m非工作狀態(tài)下，標(biāo)準(zhǔn)組合的傾覆力矩標(biāo)準(zhǔn)值Mk=-5245.00kN.m注：此處塔機(jī)的傾覆力矩不包含風(fēng)荷載產(chǎn)生的力矩，風(fēng)荷載的作用體現(xiàn)在塔身受力計(jì)算中。3.力Nw計(jì)算工作狀態(tài)下:Nw=126.453kN非工作狀態(tài)下:Nw=244.484kN三.附著桿內(nèi)力計(jì)算塔吊四附著桿件的計(jì)算屬于一次超靜定問題,采用結(jié)構(gòu)力學(xué)計(jì)算個(gè)桿件內(nèi)力:計(jì)算簡(jiǎn)圖:方法的基本方程：計(jì)算過程如下：其中:∑1p為靜定結(jié)構(gòu)的位移；Ti0為F=1時(shí)各桿件的軸向力；Ti為在外力M和P作用下時(shí)各桿件的軸向力；li為各桿件的長(zhǎng)度?？紤]到各桿件的材料截面相同，在計(jì)算中將彈性模量與截面面積的積EA約去，可以得到：各桿件的軸向力為：考慮工作狀態(tài)和非工作狀態(tài)兩個(gè)工況，以上的計(jì)算過程將θ從0-360度循環(huán)，解得每桿件的最大軸壓力，最大軸拉力：桿1的最大軸向拉力為：459.16kN；桿2的最大軸向拉力為：659.12kN；桿3的最大軸向拉力為：659.12kN；桿4的最大軸向拉力為：459.16kN；桿1的最大軸向壓力為：459.16kN；桿2的最大軸向壓力為：659.12kN；桿3的最大軸向壓力為：659.12kN；桿4的最大軸向壓力為:459.16kN。四.附著桿強(qiáng)度驗(yàn)算1．桿件2和桿件3采用25號(hào)槽鋼格構(gòu)式軸心受拉強(qiáng)度驗(yàn)算驗(yàn)算公式:σ=N/An≤f其中N──為桿件的最大軸向拉力,取N=659.12kN；σ──為桿件的受拉應(yīng)力；An──為桿件的的截面面積,An=6982.00mm2；經(jīng)計(jì)算，桿件的最大受拉應(yīng)力:σ=659.12×1000/6982.00=94.40N/mm2。最大拉應(yīng)力不大于拉桿的允許拉應(yīng)力215N/mm2,滿足要求!2．桿件2和桿件3采用25號(hào)槽鋼格構(gòu)式軸心受壓強(qiáng)度驗(yàn)算驗(yàn)算公式:σ=N/φAn≤f其中σ──為桿件的受壓應(yīng)力；N──為桿件的軸向壓力,桿2:取N=659.12kN；桿3:取N=659.12kN；An──為桿件的的截面面積,An=6982.00mm2；φ──為桿件的受壓穩(wěn)定系數(shù),是根據(jù)λ查表計(jì)算得:桿2:取φ=0.694,桿3:取φ=0.694,λ──桿件長(zhǎng)細(xì)比,桿2:取λ=79.865,桿3:取λ=79.865,經(jīng)計(jì)算，桿件的最大受壓應(yīng)力σ=135.97N/mm2。最大壓應(yīng)力不大于拉桿的允許壓應(yīng)力215N/mm2,滿足要求!3．桿件1和桿件4采用28號(hào)槽鋼格構(gòu)式軸心受拉強(qiáng)度驗(yàn)算驗(yàn)算公式:σ=N/An≤f其中N──為桿件的最大軸向拉力,取N=459.16kN；σ──為桿件的受拉應(yīng)力；An──為桿件的的截面面積,An=8004.00mm2；經(jīng)計(jì)算，桿件的最大受拉應(yīng)力:σ=459.16×1000/8004.00=57.37N/mm2。最大拉應(yīng)力不大于拉桿的允許拉應(yīng)力215N/mm2,滿足要求!4．桿件1和桿件4采用28號(hào)槽鋼格構(gòu)式軸心受壓強(qiáng)度驗(yàn)算驗(yàn)算公式:σ=N/φAn≤f其中σ──為桿件的受壓應(yīng)力；N──為桿件的軸向壓力,桿1:取N=459.16kN；桿4:取N=459.16kN；An──為桿件的的截面面積,An=8004.00mm2；φ──為桿件的受壓穩(wěn)定系數(shù),是根據(jù)λ查表計(jì)算得:桿1:取φ=0.568,桿4:取φ=0.568；λ──桿件長(zhǎng)細(xì)比,桿1:取λ=98.880,桿4:取λ=98.880。經(jīng)計(jì)算，桿件的最大受壓應(yīng)力σ=109.65N/mm2。最大壓應(yīng)力不大于拉桿的允許壓應(yīng)力215N/mm2,滿足要求!5．桿件1和桿件4采用7號(hào)角鋼格構(gòu)式軸心受拉強(qiáng)度驗(yàn)算驗(yàn)算公式:σ=N/An≤f其中N──為桿件的最大軸向拉力,取N=459.16kN；σ──為桿件的受拉應(yīng)力；An──為桿件的的截面面積,An=4266.80mm2；經(jīng)計(jì)算，桿件的最大受拉應(yīng)力:σ=459.16×1000/4266.80=107.61N/mm2。最大拉應(yīng)力不大于拉桿的允許拉應(yīng)力215N/mm2,滿足要求!6．桿件1和桿件4采用7號(hào)角鋼格構(gòu)式軸心受壓強(qiáng)度驗(yàn)算驗(yàn)算公式:σ=N/φAn≤f其中σ──為桿件的受壓應(yīng)力；N──為桿件的軸向壓力,桿1:取N=459.16kN；桿4:取N=459.16kN；An──為桿件的的截面面積,An=4266.80mm2；φ──為桿件的受壓穩(wěn)定系數(shù),是根據(jù)λ查表計(jì)算得:桿1:取φ=0.732,桿4:取φ=0.732；λ──桿件長(zhǎng)細(xì)比,桿1:取λ=73.592,桿4:取λ=73.592。經(jīng)計(jì)算，桿件的最大受壓應(yīng)力σ=183.62N/mm2。最大壓應(yīng)力不大于拉桿的允許壓應(yīng)力215N/mm2,滿足要求!五.焊縫強(qiáng)度計(jì)算1．桿件2和桿件3采用25號(hào)槽鋼格構(gòu)式附著桿如果采用焊接方式加長(zhǎng)，對(duì)接焊縫強(qiáng)度計(jì)算公式如下:其中N為附著桿單根主肢最大拉力或壓力，N=659.124/2=329.562kN；lw為附著桿的周長(zhǎng)，取798.00mm；t為焊縫厚度，t=7.00mm；ft或fc為對(duì)接焊縫的抗拉或抗壓強(qiáng)度，取185N/mm2；經(jīng)過焊縫強(qiáng)度σ=329561.82/(798.00×7.00)=59.00N/mm2。對(duì)接焊縫的抗拉或抗壓強(qiáng)度計(jì)算滿足要求!2.桿件1和桿件4采用28號(hào)槽鋼格構(gòu)式附著桿如果采用焊接方式加長(zhǎng)，對(duì)接焊縫強(qiáng)度計(jì)算公式如下:其中N為附著桿單根主肢最大拉力或壓力，N=459.16/2=229.58kN；lw為附著桿的周長(zhǎng)，取873.00mm；t為焊縫厚度，t=7.50mm；ft或fc為對(duì)接焊縫的抗拉或抗壓強(qiáng)度，取185N/mm2；經(jīng)過焊縫強(qiáng)度σ=229.58×1000/(873.00×7.50)=35.06N/mm2。對(duì)接焊縫的抗拉或抗壓強(qiáng)度計(jì)算滿足要求!3.桿件1和桿件4采用7號(hào)角鋼格構(gòu)式附著桿如果采用焊接方式加長(zhǎng)，對(duì)接焊縫強(qiáng)度計(jì)算公式如下:其中N為附著桿單根主肢最大拉力或壓力，N=459.16/4=114.79kN；lw為附著桿的周長(zhǎng)，取289.13mm；t為焊縫厚度，t=8.00mm；ft或fc為對(duì)接焊縫的抗拉或抗壓強(qiáng)度，取185N/mm2；經(jīng)過焊縫強(qiáng)度σ=114.79×1000/(289.13×8.00)=49.63N/mm2。對(duì)接焊縫的抗拉或抗壓強(qiáng)度計(jì)算滿足要求!六、高強(qiáng)螺栓承載力計(jì)算附著桿與建筑物連接方式鉸接連接鋼板厚度dt(mm)10連接鋼板強(qiáng)度等級(jí)Q345建筑物混凝土強(qiáng)度等級(jí)C35連接板固定方式錨固螺栓連接板耳板排數(shù)2各附著點(diǎn)螺栓個(gè)數(shù)n6錨固螺栓類型承壓型高強(qiáng)螺栓螺栓承壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fcb(N/mm2)590高強(qiáng)螺栓的性能等級(jí)10.9級(jí)高強(qiáng)螺栓的有效直徑26.72高強(qiáng)螺栓公稱直徑M30高強(qiáng)螺栓抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fvb(N/mm2)250高強(qiáng)螺栓抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值ftb(N/mm2)400高強(qiáng)螺栓受剪切面數(shù)nv1假設(shè)每個(gè)螺栓承受附著桿傳來的拉力和剪力均相等，各附著點(diǎn)所受荷載如下：F1=N1sinα1=459.16×sin76°=445.52kN,V1=N1cosα1=459.16×cos76°=111.08kN;F2=N2sinα2=659.12×sin71°=623.21kN,V2=N2cosα2=659.12×cos71°=214.59kN;F3=N3sinα3=659.12×sin60°=570.81kN,V3=N3cosα3=659.12×cos60°=329.56kN;F4=N4sinα4=459.16×sin67°=422.66kN,V4=N4cosα4=459.16×cos67°=179.41kN;單個(gè)高強(qiáng)螺栓抗剪承載力設(shè)計(jì)值Nvb=nvπd2efvb/4=1×3.142×26.722×250/(4×1000)=140.185kN每個(gè)高強(qiáng)螺栓受拉承載力設(shè)計(jì)值Ntb=πd2eftb/4=3.142×26.722×400/(4×1000)=224.297kN附著桿1：NV=V1/n=111.08/6=18.51kNNt=F1/n=445.52/6=74.25kN承壓承載力設(shè)計(jì)值Ncb=d×dt×fcb/1000=30×10×590/1000=177kN[(NV/Nvb)2+(Nt/Ntb)2]0.5=[(18.51/140.185)2+(74.25/224.297)2]0.5=0.356≤1NV=18.51kN≤Ncb/1.2=177/1.2=147.5kN承壓承載力滿足要求。附著桿2：NV=V2/n=214.59/6=35.765kNNt=F2/n=623.21/6=103.87kN承壓承載力設(shè)計(jì)值Ncb=d×dt×fcb/1000=30×10×590/1000=177kN[(NV/Nvb)2+(Nt/Ntb)2]0.5=[(35.765/140.185)2+(103.87/224.297)2]0.5=0.529≤1NV=35.765kN≤Ncb/1.2=177/1.2=147.5kN承壓承載力滿足要求。附著桿3：NV=V3/n=329.56/6=54.93kNNt=F3/n=570.81/6=95.135kN承壓承載力設(shè)計(jì)值Ncb=d×dt×fcb/1000=30×10×590/1000=177kN[(NV/Nvb)2+(Nt/Ntb)2]0.5=[(54.93/140.185)2+(95.135/224.297)2]0.5=0.577≤1NV=54.93kN≤Ncb/1.2=177/1.2=147.5kN承壓承載力滿足要求。附著桿4：NV=V4/n=179.41/6=29.90kNNt=F4/n=422.66/6=70.44kN承壓承載力設(shè)計(jì)值Ncb=d×dt×fcb/1000=30×10×590/1000=177kN[(NV/Nvb)2+(Nt/Ntb)2]0.5=[(29.90/140.185)2+(70.44/224.297)2]0.5=0.380≤1NV=29.90kN≤Ncb/1.2=177/1.2=147.5kN承壓承載力滿足要求。附件：2#塔吊附著驗(yàn)算書塔吊附著計(jì)算塔機(jī)安裝位置至建筑物距離超過使用說明規(guī)定，需要增長(zhǎng)附著桿或附著桿與建筑物連接的兩支座間距改變時(shí)，需要進(jìn)行附著的計(jì)算。主要包括附著桿計(jì)算、附著支座計(jì)算和錨固環(huán)計(jì)算。一.參數(shù)信息本計(jì)算書依據(jù)塔吊規(guī)范JGJ187-2009進(jìn)行驗(yàn)算。塔吊型號(hào):TC7052塔吊最大起重力矩:M=4000kN.m非工作狀態(tài)下塔身彎矩:M=-6240kN.m塔吊計(jì)算高度:H=190m塔身寬度:B=2.50m附著框?qū)挾?2.85m最大扭矩:797kN.m風(fēng)荷載設(shè)計(jì)值:2.86kN/m2附著節(jié)點(diǎn)數(shù):5各層附著高度分別(m):37.2,66.8,98.06,121.92,145.7附著桿選用格構(gòu)式：槽鋼+綴板附著點(diǎn)1到塔吊的豎向距離:b1=5.9m附著點(diǎn)1到塔吊的橫向距離:a1=3.14m附著點(diǎn)1到中軸線的距離:a2=4.57m二.支座力計(jì)算塔機(jī)按照說明書與建筑物附著時(shí)，最上面一道附著裝置的負(fù)荷最大，因此以此道附著桿的負(fù)荷作為設(shè)計(jì)或校核附著桿截面的依據(jù)。附著式塔機(jī)的塔身可以視為一個(gè)帶懸臂的剛性支撐連續(xù)梁，其內(nèi)力及支座反力計(jì)算如下:1.風(fēng)荷載計(jì)算1)工作狀態(tài)下塔機(jī)塔身截面對(duì)角線方向所受風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值塔機(jī)所受風(fēng)均布線荷載標(biāo)準(zhǔn)值(Wo=0.2kN/m2)Wk=0.8×1.59×1.95×2.78999999999999×0.2=1.38kN/m2qsk=1.2×1.38×0.35×2.5=1.45kN/m2)非工作狀態(tài)下塔機(jī)塔身截面對(duì)角線方向所受風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值塔機(jī)所受風(fēng)均布線荷載標(biāo)準(zhǔn)值(本地區(qū)Wo=0.40kN/m2)Wk=0.8×1.64×1.95×2.78999999999999×0.40=2.86kN/m2qsk=1.2×2.86×0.35×2.50=3.00kN/m2.塔機(jī)的傾覆力矩工作狀態(tài)下，標(biāo)準(zhǔn)組合的傾覆力矩標(biāo)準(zhǔn)值Mk=-6240+4000=-2240.00kN.m非工作狀態(tài)下，標(biāo)準(zhǔn)組合的傾覆力矩標(biāo)準(zhǔn)值Mk=-6240.00kN.m注：此處塔機(jī)的傾覆力矩不包含風(fēng)荷載產(chǎn)生的力矩，風(fēng)荷載的作用體現(xiàn)在塔身受力計(jì)算中。3.力Nw計(jì)算工作狀態(tài)下:Nw=91.646kN非工作狀態(tài)下:Nw=297.414kN三.附著桿內(nèi)力計(jì)算塔吊四附著桿件的計(jì)算屬于一次超靜定問題,采用結(jié)構(gòu)力學(xué)計(jì)算個(gè)桿件內(nèi)力:計(jì)算簡(jiǎn)圖:方法的基本方程：計(jì)算過程如下：其中:∑1p為靜定結(jié)構(gòu)的位移；Ti0為F=1時(shí)各桿件的軸向力；Ti為在外力M和P作用下時(shí)各桿件的軸向力；li為各桿件的長(zhǎng)度?？紤]到各桿件的材料截面相同，在計(jì)算中將彈性模量與截面面積的積EA約去，可以得到：各桿件的軸向力為：考慮工作狀態(tài)和非工作狀態(tài)兩個(gè)工況，以上的計(jì)算過程將θ從0-360度循環(huán)，解得每桿件的最大軸壓力，最大軸拉力：桿1的最大軸向拉力為：436.06kN；桿2的最大軸向拉力為：627.58kN；桿3的最大軸向拉力為：627.58kN；桿4的最大軸向拉力為：436.06kN；桿1的最大軸向壓力為：436.06kN；桿2的最大軸向壓力為：627.58kN；桿3的最大軸向壓力為：627.58kN；桿4的最大軸向壓力為:436.06kN。四.附著桿強(qiáng)度驗(yàn)算1．桿件2和桿件3采用25號(hào)槽鋼格構(gòu)式軸心受拉強(qiáng)度驗(yàn)算驗(yàn)算公式:σ=N/An≤f其中N──為桿件的最大軸向拉力,取N=627.58kN；σ──為桿件的受拉應(yīng)力；An──為桿件的的截面面積,An=6982.00mm2；經(jīng)計(jì)算，桿件的最大受拉應(yīng)力:σ=627.58×1000/6982.00=89.89N/mm2。最大拉應(yīng)力不大于拉桿的允許拉應(yīng)力215N/mm2,滿足要求!2．桿件2和桿件3采用25號(hào)槽鋼格構(gòu)式軸心受壓強(qiáng)度驗(yàn)算驗(yàn)算公式:σ=N/φAn≤f其中σ──為桿件的受壓應(yīng)力；N──為桿件的軸向壓力,桿2:取N=627.58kN；桿3:取N=627.58kN；An──為桿件的的截面面積,An=6982.00mm2；φ──為桿件的受壓穩(wěn)定系數(shù),是根據(jù)λ查表計(jì)算得:桿2:取φ=0.694,桿3:取φ=0.694；λ──桿件長(zhǎng)細(xì)比,桿2:取λ=79.230,桿3:取λ=79.230。經(jīng)計(jì)算，桿件的最大受壓應(yīng)力σ=129.46N/mm2。最大壓應(yīng)力不大于拉桿的允許壓應(yīng)力215N/mm2,滿足要求!3．桿件1和桿件4采用28號(hào)槽鋼格構(gòu)式軸心受拉強(qiáng)度驗(yàn)算驗(yàn)算公式:σ=N/An≤f其中N──為桿件的最大軸向拉力,取N=436.06kN；σ──為桿件的受拉應(yīng)力；An──為桿件的的截面面積,An=8004.00mm2；經(jīng)計(jì)算，桿件的最大受拉應(yīng)力:σ=436.06×1000/8004.00=54.48N/mm2。最大拉應(yīng)力不大于拉桿的允許拉應(yīng)力215N/mm2,滿足要求!4．桿件1和桿件4采用28號(hào)槽鋼格構(gòu)式軸心受壓強(qiáng)度驗(yàn)算驗(yàn)算公式:σ=N/φAn≤f其中σ──為桿件的受壓應(yīng)力；N──為桿件的軸向壓力,桿1:取N=436.06kN；桿4:取N=436.06kN；An──為桿件的的截面面積,An=8004.00mm2；φ──為桿件的受壓穩(wěn)定系數(shù),是根據(jù)λ查表計(jì)算得:桿1:取φ=0.575,桿4:取φ=0.575；λ──桿件長(zhǎng)細(xì)比,桿1:取λ=97.332,桿4:取λ=97.332。經(jīng)計(jì)算，桿件的最大受壓應(yīng)力σ=103.63N/mm2。最大壓應(yīng)力不大于拉桿的允許壓應(yīng)力215N/mm2,滿足要求!5．桿件1和桿件4采用7號(hào)角鋼格構(gòu)式軸心受拉強(qiáng)度驗(yàn)算驗(yàn)算公式:σ=N/An≤f其中N──為桿件的最大軸向拉力,取N=436.06kN；σ──為桿件的受拉應(yīng)力；An──為桿件的的截面面積,An=4266.80mm2；經(jīng)計(jì)算，桿件的最大受拉應(yīng)力:σ=436.06×1000/4266.80=102.20N/mm2。最大拉應(yīng)力不大于拉桿的允許拉應(yīng)力215N/mm2,滿足要求!6．桿件1和桿件4采用7號(hào)角鋼格構(gòu)式軸心受壓強(qiáng)度驗(yàn)算驗(yàn)算公式:σ=N/φAn≤f其中σ──為桿件的受壓應(yīng)力；N──為桿件的軸向壓力,桿1:取N=436.06kN；桿4:取N=436.06kN；An──為桿件的的截面面積,An=4266.80mm2；φ──為桿件的受壓穩(wěn)定系數(shù),是根據(jù)λ查表計(jì)算得:桿1:取φ=0.7