中建污水處理廠高邊坡支護工程專項施工方案

那平江污水處理廠高邊坡支護工程專項施工方案編制：__________________審核：__________________審批：__________________中建xx第二建設(shè)工程有限責(zé)任公司2023年3月目錄1.編制依據(jù) 編制依據(jù)序號規(guī)范名稱編號1《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94—20082《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》JGJ79—20123《建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范》GB50330—20134《巖土錨桿（索）技術(shù)規(guī)程》ESC22:20055《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程》JGJ120—20126《建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》GB50497—20097《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》GB50007-20118《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010-20109《巖土錨桿與噴射混凝土支護工程技術(shù)規(guī)范》GB50086-201510《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-201511《工程測量規(guī)范》GB50026—200712《建筑變形測量規(guī)范》JGJ/T8-201613《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18—201214《混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GB50107—201015《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59—201116《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-200517《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程》JGJ80-201618《建筑施工土石方工程安全技術(shù)規(guī)范》JGJ180-200919《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-201620《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》GBT5224-201421《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-201322《邊坡噴播綠化工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》CJJ/T292-201823《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范》JGJ106-201424本工程邊坡支護工程施工圖/25本工程施工組織設(shè)計/26《危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定》建辦質(zhì)[2018]31號文27《危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定》建設(shè)部令37號文28《廣西壯族自治區(qū)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳貫徹〈危險性較大的分部分項工程安全管理辦法〉實施細則》桂建管[2015]63號29《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-200830《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-201231《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)范》DBJ/T45-065-201832本工程地勘報告工程概況基本概況工程名稱那平江污水處理廠地理位置位于南寧市青秀區(qū)東側(cè)，規(guī)劃鳳嶺北路延長線與平云大道交叉口西北側(cè)包角內(nèi)，其西側(cè)靠近那平江。建設(shè)規(guī)?？傄?guī)模10萬m3/d建設(shè)單位xxEPC總承包單位xx建設(shè)工程有限責(zé)任公司xx過程咨詢單位xxxx正建設(shè)咨詢有限責(zé)任公司建筑功能環(huán)保建設(shè)內(nèi)容包含細格柵及爆氣沉砂池、2座多級多段AO生物池、配水井及污泥泵房、4座二沉池、2座反硝化深床濾池、反沖洗間及廢水池、接觸池及巴氏計量槽、2座重力濃縮池、污泥調(diào)理池、污泥脫水機房、鼓風(fēng)機房及變配電室、加氯加藥間、出水檢測用房、3座除臭生物濾池、生產(chǎn)管理樓、傳達室及大門、生物指示池，污水處理能力10萬m3/d，項目總用地面積85695.01㎡，建構(gòu)筑物占地面積24254.23㎡。高邊坡概況（1）擬建的那平江污水處理廠項目位于南寧市青秀區(qū)屯里新塘坡，場地現(xiàn)狀存在兩處水塘，周邊山勢起伏。根據(jù)建、構(gòu)筑物布置情況，場地邊緣對山腳進行切割，形成挖方邊坡。邊坡長度約397m，坡高度最高約37米，屬高邊坡。（2）設(shè)計原則1）邊坡支護結(jié)構(gòu)為永久性結(jié)構(gòu)，設(shè)計年限為50年。2）支護技術(shù)符合場地技術(shù)條件。3）工程造價相對低廉。（3）主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1）邊坡按8m一級進行分級。2）除特殊情況外，邊坡平臺寬度、坡腳硬化范圍及坡頂硬化范圍均不小于2m。3）每隔10～15m設(shè)置伸縮縫，縫寬2cm，填塞瀝青麻繩或瀝青木板。4）沿邊坡路線方向每隔100～150m設(shè)一道檢修人行梯步。5）邊坡安全等級判定為一級。施工管理目標(biāo)（1）工期目標(biāo)邊坡支護工期110日歷天，詳見附表三：進度計劃橫道圖。（2）質(zhì)量目標(biāo)嚴(yán)控過程，確保施工符合設(shè)計要求及施工規(guī)范規(guī)定，工程質(zhì)量一次驗收合格。（3）安全生產(chǎn)管理目標(biāo)完善安全管理制度，提高全員的安全意識，特殊工種持證上崗率100%。杜絕傷亡。（4）文明施工管理實行標(biāo)準(zhǔn)化管理，爭創(chuàng)南寧市安全文明工地。工程地質(zhì)及水文地質(zhì)概況工程地質(zhì)（1）地形地貌擬建場地屬壟狀低丘地貌，場地地面起伏較大，坡度5～60°，地面標(biāo)高70.00～119.75m，相對高差約49.75m，場地分布兩個大魚塘，規(guī)模面積為13626.32㎡、9589.54㎡，勘察期間魚塘水已經(jīng)放干，其余地段為坡地，局部地段種植少量松樹、桉樹、大部分地段為灌木、雜草；在ZK18、ZK56、BK23、ZK260附近有墓地。場地內(nèi)無重要建筑物，無地下管線、無架空線路等設(shè)施等影響場地鉆探勘察工作。（2）地層分布根據(jù)本次鉆探揭露，場區(qū)覆蓋層為第四系（Q4pd）耕土、第四系（Q4h）淤泥、淤泥質(zhì)土、第四系（Q3e1）粉土、粉質(zhì)黏土，下伏基巖為第三系古始-始新統(tǒng)d組（E1-2d）細砂巖、粉砂巖、泥質(zhì)粉砂巖、巖層產(chǎn)狀為：88∠8°。場地各巖土層分布及特征分述如下：1）耕土①（Q4ml)雜色，松散，主要由粉土、粉質(zhì)黏土夾植物根系組成，土質(zhì)不均勻，層厚約0.30～2.00m，平均厚度約0.48m，分布不均勻，屬高壓縮性土。2）淤泥②1（Q4h）黑色，濕，流塑～軟塑狀，主要成分為粉土、粉質(zhì)黏土，含有機質(zhì)、腐殖質(zhì)、魚及螺等尸體，有臭魚腥味，主要分布在魚塘，鉆穿該層，層厚0.50～6.50m，平均厚度約3.58m，層厚分布不均勻；該層具高壓縮性，高流變性，固結(jié)慢等特性，屬欠固結(jié)土。3）淤泥質(zhì)土②2（Q4h）黑色，稍濕～濕，軟塑狀，主要成分為粉土、粉質(zhì)黏土，含有機質(zhì)、腐殖質(zhì)，有臭味，主要分布在魚塘邊緣及溝槽，常被水淹沒、浸泡的地段，鉆穿該層，層厚1.00～4.20m，平均厚度約2.78m，層厚分布不均勻。該層作標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗6次，經(jīng)桿長修正后N=1.9～3.0擊，平均值2.6擊，標(biāo)準(zhǔn)值2.2擊，屬高壓縮性、欠固結(jié)土。4）粉土③1（Q3el）褐黃色、棕黃色、局部灰白色，稍濕，中密狀，主要成分為粉砂巖在原地風(fēng)化形成的殘積層，巖石的組織結(jié)構(gòu)全部破壞，已風(fēng)化成土狀，鍬鎬易挖掘，干鉆易鉆進，手捏易散，遇水即散，搖震反應(yīng)中等，無光澤反應(yīng)，干強度低，韌性差。該層主要分布于魚塘及魚塘南側(cè)坡地，鉆穿該層，層厚1.00～14.60m，平均厚度約8.90m，層厚分布不均勻。該層作標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗32次，經(jīng)桿長修正后N=4.5～7.7擊，平均值5.6擊，標(biāo)準(zhǔn)值5.4擊。取原狀土樣23件（其中10件做常規(guī)試驗、13件做顆分試驗）：孔隙比e=0.545～0.674，平均值0.598，密實狀；天然含水量w=18.6～23.7%，平均值20.6%，稍濕～濕；壓縮系數(shù)=0.14～0.29MPa-1，平均值0.24MPa-1，壓縮模量=5.7～11.9Mpa，平均值7.1Mpa，中等壓縮性土。5）粉質(zhì)黏土③2（Q3el）褐紅、褐黃色，稍濕，硬塑狀，手指用力按壓稍有凹痕，切面稍光滑，土體結(jié)構(gòu)致密，干強度高，韌性中，無搖振反應(yīng)，局部夾有少量碎石，占約2%～5%，碎石成分為細砂巖、粉砂巖碎塊。該層主要分布于魚塘北側(cè)坡地，鉆穿該層，層厚0.80～8.10m，平均厚度約2.53m，分布不均勻。該層作標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗34次，經(jīng)桿長修正后N=8.0～12.4擊，平均值10.4擊，標(biāo)準(zhǔn)值10.1擊。取原狀土樣19件：液限WL=27.7～40.5，平均值36.5；液性指數(shù)IL=0.04～0.25，平均值0.15，硬塑狀；壓縮系數(shù)=0.13～0.22MPa-1，平均值0.17MPa-1，壓縮模量=7.4～12.3Mpa，平均值10.1Mpa，中等壓縮性土。6）強風(fēng)化粉砂巖④1（E1-2d）灰白、褐黃、黃色，強風(fēng)化，粉砂狀結(jié)構(gòu)，中厚層狀構(gòu)造，巖石結(jié)構(gòu)大部分被破壞，風(fēng)化裂隙很發(fā)育，沖擊及干鉆無法鉆進，水鉆方可鉆進，用鎬可挖，有吸水反應(yīng)；刀可刻、起粉，錘擊聲啞、無回彈、易擊碎、局部手可捏碎，巖芯呈粉砂狀，少量碎塊狀，巖芯采取率約65～80%；該層分布于場地大部分地段，該層與細砂巖、泥質(zhì)粉砂巖互為夾層；鉆穿該層，厚度0.50～30.30m，平均厚度約10.53m，層厚分布不均勻，層位不穩(wěn)定。該層作標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗251次，經(jīng)桿長修正后N=29.5～39.6擊，平均值33.1擊，標(biāo)準(zhǔn)值32.9擊。該層取35組巖樣做巖石點荷載強度試驗，參考《工程巖體分級標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T50218-2014）公式換算為單軸抗壓強度，抗壓強度為0.5～1.1MPa，平均值為0.8MPa，標(biāo)準(zhǔn)值為0.7MPa，屬極軟巖，巖體極破碎，巖體基本質(zhì)量等級為Ⅴ級。7）強風(fēng)化細砂巖④2（E1-2d）褐黃色，強風(fēng)化，細砂狀結(jié)構(gòu)，中厚層狀構(gòu)造，巖石結(jié)構(gòu)大部分被破壞，風(fēng)化裂隙很發(fā)育，沖擊及干鉆無法鉆進，水鉆方可鉆進，刀可刻、起粉，錘擊聲啞、無回彈、易擊碎，巖芯呈細砂狀，少量碎塊狀、短柱狀，巖芯采取率約65～80%；該層分布于場地大部分地段，該層與粉砂巖、泥質(zhì)粉砂巖互為夾層；鉆穿該層，厚度1.50～17.70m，平均厚度約5.94m，層厚分布不均勻，層位不穩(wěn)定。該層作標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗8次，經(jīng)桿長修正后N=31.9～35.1擊，平均值33.8擊，標(biāo)準(zhǔn)值32.9擊。該層取6組巖樣做巖石點荷載強度試驗，參考《工程巖體分級標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T50218-2014）公式：（3.3.1）換算為單軸抗壓強度，抗壓強度為0.5～1.1MPa，平均值為0.7MPa，標(biāo)準(zhǔn)值為0.6MPa，屬極軟巖，巖體極破碎，巖體基本質(zhì)量等級為Ⅴ級。8）強風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖④3（E1-2d）褐紅、暗紅色，強風(fēng)化，粉砂狀結(jié)構(gòu)，中厚層狀構(gòu)造，巖石結(jié)構(gòu)大部分被破壞，風(fēng)化裂隙很發(fā)育，沖擊及干鉆無法鉆進，水鉆方可鉆進，錘擊聲啞、無回彈、易擊碎、暴曬偶有泥裂現(xiàn)象，巖芯呈粉砂狀，少量碎塊狀、短柱狀，巖芯采取率約65～80%；該層分布于場地大部分地段，該層與細砂巖、粉砂巖互為夾層；鉆穿該層，厚度0.90～14.00m，平均厚度約4.40m，層厚分布不均勻，層位不穩(wěn)定。該層作標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗49次，經(jīng)桿長修正后N=30.0～38.2擊，平均值33.1擊，標(biāo)準(zhǔn)值32.6擊。該層取6組巖樣做巖石單軸抗壓試驗，抗壓強度為1.1～3.6MPa，平均值為2.5MPa，標(biāo)準(zhǔn)值為2.3MPa，屬極軟巖，巖體較完整，巖體基本質(zhì)量等級為Ⅴ級。9）中風(fēng)化粉砂巖⑤1（E1-2d）灰白、褐黃、黃色，中風(fēng)化，粉砂狀結(jié)構(gòu)，中厚層狀構(gòu)造，巖石結(jié)構(gòu)部分被破壞，風(fēng)化裂隙較發(fā)育，沖擊及干鉆無法鉆進，水鉆方可鉆進，用鎬難挖；刀可刻、起粉，錘擊聲啞、無回彈、易擊碎、浸水后部分可用手掰斷，巖芯呈短柱狀、碎塊狀，少量粉砂狀，巖芯采取率約75～85%；該層分布于場地大部分地段，該層與細砂巖、泥質(zhì)粉砂巖互為夾層；鉆穿該層，厚度1.00～15.30m，平均厚度約5.91m，層厚分布不均勻，層位不穩(wěn)定。該層取73組巖樣做巖石單軸抗壓試驗，抗壓強度為3.0～5.6MPa，平均值為4.3MPa，標(biāo)準(zhǔn)值為4.2MPa，屬極軟巖，巖體較完整，巖體基本質(zhì)量等級為Ⅴ級。10）中風(fēng)化細砂巖⑤2（E1-2d）褐黃色，中風(fēng)化，細砂狀結(jié)構(gòu)，中厚層狀構(gòu)造，巖石結(jié)構(gòu)部分被破壞，風(fēng)化裂隙較發(fā)育，沖擊及干鉆無法鉆進，水鉆方可鉆進，用鎬難挖；刀可刻、起粉，錘擊聲啞、無回彈、易擊碎，巖芯呈短柱狀、碎塊狀，少量細砂狀，巖芯采取率約75～85%；該層分布于場地大部分地段，該層與粉砂巖、泥質(zhì)粉砂巖互為夾層；鉆穿該層，厚度0.70～14.50m，平均厚度約6.40m，層厚分布不均勻，層位不穩(wěn)定。該層取17組巖樣做巖石單軸抗壓試驗，抗壓強度為3.3～6.4MPa，平均值為4.9MPa，標(biāo)準(zhǔn)值為4.5MPa，屬極軟巖，巖體較完整，巖體基本質(zhì)量等級為Ⅴ級。11）中風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖⑤3（E1-2d）褐紅、暗紅色，中風(fēng)化，粉砂狀結(jié)構(gòu)，中厚層狀構(gòu)造，巖石結(jié)構(gòu)部分被破壞，風(fēng)化裂隙較發(fā)育，沖擊及干鉆無法鉆進，水鉆方可鉆進，用鎬難挖；錘擊聲啞、無回彈、易擊碎、暴曬偶有泥裂現(xiàn)象，巖芯呈短柱狀，少量碎塊狀、粉砂狀，巖芯采取率約75～85%；該層分布于場地大部分地段，該層與細砂巖、粉砂巖互為夾層；鉆穿該層，厚度1.50～12.70m，平均厚度約5.69m，層厚分布不均勻，層位不穩(wěn)定。該層取20組巖樣做巖石單軸抗壓強度試驗，抗壓強度為2.0～4.9MPa，平均值為3.5MPa，標(biāo)準(zhǔn)值為3.2MPa，屬極軟巖，巖體較完整，巖體基本質(zhì)量等級為Ⅴ級。不良地質(zhì)未發(fā)現(xiàn)滑坡、危巖、崩塌、塌陷、地面沉降、落水洞、土洞、溶洞、沖溝、泥石流、采空區(qū)、活動斷裂等不良地質(zhì)作用。水文地質(zhì)條件（1）場地地表水地表水主要為雨水匯集形成，主要匯水為場地北面丘陵山脊以南、東面丘陵山脊以西、南面山脊以北，匯水面積約171450㎡，匯入場地魚塘，最終向場地西側(cè)水溝排泄?？辈祀A段已將魚塘水全部放干；魚塘水對場地?zé)o影響；場地西側(cè)有一條水溝，其規(guī)模為：寬約2.0～5.5m，水深約0.5～2.0m，年水位變幅1～3m，勘察期間測得水位標(biāo)高約69.43～70.56m，歷史最高洪峰水位為73.85m，主要為周邊居民生活用水及雨水，水量不大，水位標(biāo)高遠低于場地整平標(biāo)高，地表水對場地?zé)o影響。（2）場地地下水根據(jù)場地地質(zhì)條件分析，場地地下水類型主要為：上層滯水和基巖裂隙水。1）上層滯水主要賦存于淤泥、淤泥質(zhì)土、粉土層中，初見水位埋深0.00～14.20m，對應(yīng)標(biāo)高70.44～80.25m，穩(wěn)定水位埋深0.02～13.40m，對應(yīng)標(biāo)高70.44～78.80m，無承壓性，地下水埋藏較淺，含水量及水位受季節(jié)變化影響較大，水量較少，呈季節(jié)性變化，雨季出現(xiàn)，干旱季節(jié)消失，其動態(tài)變化與氣候變化密切相關(guān)，年變化幅度約為0～5m，主要靠大氣降雨補給，蒸發(fā)排泄或往地形低洼處排泄，地下水對施工有影響。建議在干旱季節(jié)施工，采用明井、明坑抽排水等措施。2）基巖裂隙水主要賦存于粉砂巖、細砂巖裂隙中，初見水位埋深5.89～36.75m，對應(yīng)標(biāo)高71.23～76.55m，穩(wěn)定水位埋深4.69～38.28m，對應(yīng)標(biāo)高71.00～76.21m，略有承壓性，本含水層具有層位多、層間水力聯(lián)系差、層間地下水位不統(tǒng)一的特點，各含水層承壓水頭不一，年地下水位變化幅度為1～5m；補給源主要來自上層滯水下滲及場地外圍地下水側(cè)向徑流，地下水位、水質(zhì)、水量變化主要受季節(jié)氣候影響，動態(tài)相對穩(wěn)定，水量一般，排泄方式：通過基巖裂隙通道向低洼處排泄，水文地質(zhì)條件中等復(fù)雜。地下水對基礎(chǔ)施工有影響，應(yīng)采取抽排水措施，排水措施可采用明井（坑）、大口井等抽排水措施。抗震設(shè)防烈度擬建場地地震動峰加速度值為0.10g，對應(yīng)的地震烈度為7度，設(shè)計地震分組為第一組，場地軟弱土層厚度大于4.5m的地段，場地類別屬Ⅲ類，場地特征周期為0.45S；場地軟弱土層厚度小于4.5m的地段，場地類別屬Ⅱ類，場地特征周期為0.35S。各巖土層主要物理力學(xué)性質(zhì)參數(shù)建議值表方案設(shè)計方案比選根據(jù)建、構(gòu)筑物布置情況，場地邊緣對山腳進行切割，形成挖方邊坡。邊坡長度397m37生失穩(wěn)乃至崩塌后果嚴(yán)重。（1）方案一（錨拉式樁板墻+分級放坡）1）樁板墻設(shè)計：樁板墻采用樁徑1.0m的鉆孔灌注樁，樁間距2m，樁長22m，地面上8m，嵌入地下14m（進入中風(fēng)化巖約3～8m），邊坡根據(jù)不同高度分為三種斷面形式。方案一邊坡支護結(jié)構(gòu)平面布置圖2）邊坡安全等級劃分為一級。3）初步設(shè)計圖AB段BC、DE段CD段4）投資估算序號項目單位數(shù)量單價（元）總價（元）1強風(fēng)化粉砂巖m34472977.983488065.002錨索：6x7D530m150mm，二次注漿m5490.0096.64530528.003錨索：6x7D520m150mm，二次注漿m2430.0098.36239008.004錨索：6x7D515m150mm，二次注漿m4320.00100.15432662.005抗滑樁：C30水下鋼筋砼，1m鉆孔灌注樁，護壁m65202620.0017082400.006格構(gòu)梁：C30鋼筋砼，截面300x400，埋入坡體350m8455324.502743753.007錨桿：32錨桿15m長，成孔150mm，注水泥漿m17843178.673187898.008錨桿：32錨桿8m長，成孔150mm，注水泥漿m2786179.51500199.009錨桿：32錨桿5m長，成孔150mm，注水泥漿m2880180.42519604.0010梁間植草：三維網(wǎng)噴播植草㎡591983.24492681.0011施工腳手架㎡1267514.91188921.00合計25578719（2）方案二1）重力式擋墻設(shè)計：采用仰斜式擋墻，擋墻高10m，地面以上8m，墻趾寬1.2m，高1m，擋墻頂面寬度2.31m，投影占地寬度3.91m，擋墻墻身澆筑時預(yù)留泄水孔。方案二支護結(jié)構(gòu)平面布置圖2）初步設(shè)計CD段3)投資估算序號項目單位數(shù)量單價（元）總價（元）1土方開挖：強風(fēng)化粉砂巖m34472977.983488065.002重力式擋墻：C30水下鋼筋砼，1m鉆孔灌注樁，護壁m65202620.0017082400.003格構(gòu)梁：C30鋼筋砼，截面300x400，埋入坡體350m8455324.502743753.004錨桿：32錨桿15m長，成孔150mm，注水泥漿m17843178.673187898.005錨桿：32錨桿8m長，成孔150mm，注水泥漿m2786179.51500199.006錨桿：32錨桿5m長，成孔150mm，注水泥漿m2880180.42519604.007梁間植草：三維網(wǎng)噴播植草㎡591983.24492681.008施工腳手架㎡1267514.91188921.00合計20533719（3）方案比選項目樁板墻+放坡重力式擋墻+放坡邊坡穩(wěn)定性較好一般（場地施工可能對墻基產(chǎn)生擾動影響）施工工期快（可跳孔同時施工）較慢（需分段施作）安全性高（自上而下開挖邊坡至墻頂標(biāo)高，先施工樁基在進行余下土體開挖）一般（自上而下開挖邊坡至墻頂標(biāo)高，需繼續(xù)開挖至墻角后澆筑擋土墻，施工風(fēng)險較大）經(jīng)濟性土建費用約2557.8萬土建費用約2053.3萬環(huán)境影響相對較小，新增征地約11.52畝稍多13畝綜合比較考慮到現(xiàn)狀邊坡在征地紅線外，在滿足結(jié)構(gòu)安全的基礎(chǔ)上為減少征地原則，經(jīng)2019年6月20日綠城水務(wù)技術(shù)評審會，業(yè)主最終選定采用方案一：錨拉式樁板墻+分級放坡。施工計劃施工機械計劃序號機械名稱數(shù)量型號備注1土方自卸運輸車15輛10T2潛水泵10臺QY-73空氣壓縮機3臺12m34注漿機6臺BW-1505砼噴射機3臺PZ－5D6交流電焊機3臺BXl-2507鋼筋切割機3臺GJ507-40B8螺旋鉆機3臺LZ9挖掘機3臺HD820R10攪拌機3臺/11旋挖樁機3臺XRS105012振搗棒8臺/13張拉油泵3臺YDBZ-50F14張拉千斤頂3臺YCW150B15拔管機3臺/16拔管油泵3臺/主要材料計劃序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量1水泥P.O42.5t6002鋼筋綜合t15003模板1830×915×18mm㎡40004鋼絞線7Ф5m430005鋼管Ф48×3t106扣件綜合只20007錨索導(dǎo)向帽Ф48×1.5只18008錨具綜合只18009鋼墊板300×300×6mm只180010生態(tài)袋≤50kg個85000施工工藝總體施工順序總體施工順序為：南面邊坡、東面邊坡→北面邊坡，北面邊坡擬分為三段同時施工，分別為A-B段、B-C段、C-F段，每下挖一級邊坡即在平臺處設(shè)置錨桿格構(gòu)梁施工的臨時成品鋼筋堆場，下挖至支護樁頂標(biāo)高時（標(biāo)高87.7~90.95m）設(shè)置灌注樁材料堆場，根據(jù)實際工程量即北側(cè)邊坡進度計劃，進度順序為A-B段→B-C段→C-F段，因此A-B段開挖時應(yīng)由B-C段向A-B段按1：3進行放坡，B-C段開挖時應(yīng)由C-F段向B-C段按1：3進行放坡。邊坡支護施工平面布置及土方開挖順序各部位施工流程（1）南面邊坡：土方開挖、坡面修理（每層3米）→錨桿格構(gòu)梁施工→土方開挖、坡面修理（每層3米）→錨桿格構(gòu)梁施工→依次循環(huán)施工至分級平臺→土方開挖、坡面修理（每層3米）→錨桿格構(gòu)梁施工→循環(huán)至坡底。（2）東面邊坡：土方開挖、坡面修理（每層3米）→錨桿格構(gòu)梁施工→土方開挖、坡面修理（每層3米）→錨桿格構(gòu)梁施工→依次循環(huán)施工至分級平臺→土方開挖、坡面修理（每層3米）→錨桿格構(gòu)梁施工→循環(huán)至坡底。（3）北面邊坡：檢查坡頂截水溝是否符合設(shè)計要求→土方開挖、坡面修理（每層3米）→錨桿格構(gòu)梁施工→土方開挖、坡面修理（每層3米）→錨桿格構(gòu)梁施工→依次循環(huán)施工至分級平臺→土方開挖、坡面修理（每層3米）→錨桿格構(gòu)梁施工→循環(huán)至排樁頂→鉆孔灌注樁→樁頂冠梁→土方開挖、坡面修理（每層1.5米）→預(yù)應(yīng)力錨索、樁間擋土板施工→土方開挖、坡面修理（每層1.5米）→預(yù)應(yīng)力錨索、樁間擋土板施工→依次循環(huán)施工邊坡底。（注：邊坡開挖后應(yīng)請設(shè)計、勘察單位了解巖層產(chǎn)狀是否與設(shè)計相符。）錨桿格構(gòu)梁工藝設(shè)計要求（1）本工程邊坡防護工程采用C30混凝土方形鋼筋混凝土格構(gòu)梁，格構(gòu)尺寸：300×400mm，縱向鋼筋采用HRB400E級螺紋鋼，直徑為20mm，箍筋采用HPB300級鋼筋，直徑10mm，間距200mm，其鋼筋混凝土保護層厚度為40mm；（2）格構(gòu)梁身錨桿孔的預(yù)留，錨桿入射角為15°，采用PV管預(yù)留，預(yù)留長度須穿過格構(gòu)梁兩邊沿；（3）格構(gòu)梁下鋪設(shè)復(fù)合土工膜,基礎(chǔ)貼坡面先鋪墊2cm砂漿調(diào)平層。錨桿施工工藝（1）施工準(zhǔn)備施工組織器材進場，按規(guī)范對進場的原材料的品種、質(zhì)量、規(guī)格型號以及相應(yīng)的檢驗報告進行復(fù)查，并抽樣送檢。根據(jù)設(shè)計要求定出鉆孔水平坐標(biāo)和鉆孔方位，做出標(biāo)識，搭設(shè)腳手架操作平臺，安設(shè)鉆機等施工設(shè)施。鉆機就位后重新復(fù)核孔位，定位誤差不宜大于20mm，同時定鉆孔方向，確保鉆孔偏斜度不大于5%。（2）錨桿制作錨桿制作均應(yīng)在加工棚內(nèi)進行，按計算好的長度下料，下料時要考慮錨桿錨入格構(gòu)梁中的長度，下好料后將鋼筋平順方在棚內(nèi)的臺架上,同時做好去污除銹處理。錨桿連接采用套筒車絲連接。（3）鉆孔本工程錨桿為干孔作業(yè)，鉆孔采用鉆機鉆進，當(dāng)無垮孔、掉塊的情況（如基巖地段鉆進)時，不用跟管鉆進；當(dāng)有垮孔、掉塊等情況發(fā)生時，可適當(dāng)跟管鉆進，或采取其他措施防止垮孔。鉆進前應(yīng)再次檢查鉆機傾角和方位角以及相鄰鉆孔軸向間距等是否符合設(shè)計要求，然后再次緊固鉆機。在鉆孔達到設(shè)計深度后應(yīng)清除沉渣，進行鉆孔質(zhì)量檢查。用孔斜儀測量，孔斜不超過孔深的5%，孔徑誤差不超過設(shè)計孔徑的3%，錨孔軸線平直，實際孔深不大于設(shè)計孔深500mm以上。（4）下錨錨桿入孔前應(yīng)先用與錨桿直徑相同的探頭探孔，確定鉆孔暢通及確認孔深，下錨前仔細核對孔深與錨桿長度、編號是否相符。下錨途中如果受阻，須將錨桿退出來，用鉆機掃孔，待暢通后再下。（5）注漿錨孔內(nèi)灌注M30水泥砂漿，注漿應(yīng)自孔底一次性壓滿水泥砂漿。注漿采用孔底注漿法，穩(wěn)壓3至5分鐘，注漿時灌注必須飽滿密實，注漿完畢，水泥漿凝固收縮后，孔口應(yīng)進行補充注漿。（6）檢驗試驗1）錨桿拉拔力設(shè)計值150KN。2）基本試驗a、永久性錨桿工程應(yīng)進行錨桿的基本試驗。b、錨桿基本試驗的地層條件、錨桿桿體和參數(shù)、施工工藝應(yīng)與工程錨桿相同，且試驗數(shù)量不應(yīng)少于3根。c、錨桿張拉應(yīng)待錨固體強度大于15Mpa且不小于錨固體設(shè)計強度的75%后，方可以進行張拉實驗；3）蠕變試驗塑性指數(shù)大于17的土層錨桿、強風(fēng)化的泥巖或節(jié)理裂隙發(fā)育張開且充填有黏性土的巖層中的錨桿應(yīng)進行蠕變試驗。蠕變試驗的錨桿不得少于3根。4）驗收試驗a、錨桿張拉應(yīng)待錨固體強度大于15Mpa且不小于錨固體設(shè)計強度的75%后，方可以進行張拉實驗；b、竣工驗收試驗應(yīng)取錨桿總數(shù)的5%，且不得小于5根，最大試驗荷載不應(yīng)超過錨固筋強度標(biāo)準(zhǔn)值的0.8倍，并滿足最大試驗荷載為錨桿設(shè)計軸向拉力值的1.5倍。格構(gòu)梁施工工藝精測錨桿與相鄰錨孔的相對位置關(guān)系→坡面清理、開槽→施工調(diào)平層→支?！摻钪谱靼惭b→混凝土澆筑、搗實→取混凝土樣送檢→格構(gòu)梁養(yǎng)護→驗收。鉆孔灌注樁工藝設(shè)計要求（1）設(shè)計樁長22m；（2）支護樁鋼筋保護層厚度70mm；（3）選用材料：支護樁身用C30砼，鋼筋：HRB400E、HPB300；（4）受力鋼筋的搭接均采用雙面焊接，焊接長度≥5d，接頭位置應(yīng)相互錯開，且在45d范圍內(nèi)接頭不得超過鋼筋數(shù)量的50%，主筋與箍筋之間應(yīng)點焊，在同一截面綁扎時，搭接長度不應(yīng)小于70d；（5）應(yīng)采用低應(yīng)變動測法檢測樁身完整性,檢測樁數(shù)不宜小于總樁數(shù)30%且不少于5根支護樁。施工工藝根據(jù)地質(zhì)情況，本工程樁基施工擬采用高效、環(huán)保的旋挖鉆機泥漿護壁成孔，成孔的具體工藝流程如下：（1）埋設(shè)護筒1）護筒制作工程樁的孔口護筒是保護孔口、隔離上部雜物填松散物，防止孔口塌陷的必要措施，也是樁位、標(biāo)高控制的基準(zhǔn)點、因此每根樁施工前必須埋設(shè)護筒。護筒采用鋼質(zhì)護筒，采用厚不小于10mm厚的鋼板制作，頂部、中部和底部加焊5mm厚15cm高加強圈，護筒鋼板接頭焊接密實、飽滿。鋼護筒埋置較深時，采用多節(jié)鋼護筒連接使用，連接形式采用焊接，焊接時保證接頭圓順，同時滿足剛度、強度的要求；鋼護筒的內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑，制作時，鋼護筒的內(nèi)徑比樁徑大200-400mm，具體尺寸按設(shè)計要求選用；。2）護筒埋設(shè)鉆孔前須預(yù)埋護筒，護筒埋設(shè)應(yīng)符合以下要求：a、鋼護筒埋設(shè)時，應(yīng)將鋼護筒埋置至密實回填土層0.5m以下，護筒頂邊高出施工地面0.3-0.5m，以保持孔內(nèi)泥漿高出地下水位至少1.0m以上。埋設(shè)護筒采用打樁法，使用吊車及高頻液壓震動錘壓入密實土層0.5m以下。b、測量人員對要埋設(shè)護筒的樁位進行方樣，現(xiàn)場技術(shù)人員復(fù)核，旋挖鉆機鉆頭中心對準(zhǔn)樁位中心挖孔擴孔，所挖孔直徑為護筒直徑加40cm，挖孔深度為護筒長度。c、吊方護筒至孔內(nèi)，用線繩連接護筒頂部，吊垂線，用吊車或挖機微調(diào)護筒，使護筒中心基本與樁位中心重合，其偏差不大于3cm。d、護筒位置確定后，吊垂線，用鋼卷尺量測護筒頂部、中部、底部距離垂線的距離，檢查護筒的豎直度。護筒斜度不大于1％。e、利用拉線繩定出樁位中心，復(fù)核樁位。f、測量護筒頂高程，根據(jù)樁頂設(shè)計高，計算樁孔需挖的深度。g、符合要求后在護筒周圍對稱填土，對稱夯實。h、四周夯填完成后，再次檢測護筒的中心位置和豎直度。（2）鉆機就位鉆機就位前要求場地處理平整堅實，以滿足施工垂直度要求，鉆機按指定位置就位后，須在技術(shù)人員指導(dǎo)下，調(diào)整桅桿及鉆桿的角度。對孔位時，采用十字交叉法對中孔位。在對完孔位后，操作手啟動定位系統(tǒng)，予以定位記憶。對中孔位后，鉆機不得移位，鉆臂也不得隨意改變角度。（3）護壁泥漿備制為保證護壁質(zhì)量，在主要利用原土造漿的情況下，現(xiàn)場準(zhǔn)備膨潤土：1）采用鈉膨潤土，摻外加劑配制護壁泥漿。新鮮泥漿配合比如下：膨潤土為3～10%，純堿為1%，CMC為0.1%；2）泥漿材料的選定：自來水及鈉膨潤土；純堿選用食用堿羥甲基纖維素CMC，易溶高粘。3）泥漿性能指標(biāo)及測試方法項目性能指標(biāo)測試方法比重1.05～1.25比重稱粘度19~28S漏斗粘度計500ml/700ml膠體率>98%100ml量杯法含砂量<4%含砂量測定儀泥皮厚1～2.5mm/30min失水量儀PH值8～10PH試紙注：比重1.25為成孔后泥漿比重，正常情況下只測比重、粘度、PH值。4）泥漿制備的技術(shù)要求對孔內(nèi)泥漿的漿面下1m處及離孔底以上1m處各取一次試樣測試。若達不到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，要及時調(diào)整泥漿性能。新制泥漿應(yīng)靜置24小時，測試合格后方能應(yīng)用。旋挖斗提升出地面時要及時補漿，以保持孔內(nèi)泥漿面高度。在清孔結(jié)束后測一次粘度和比重，澆筑混凝土前再測一次，并做好原始記錄。泥漿施工過程中每隔一天對泥漿各成分含量進行抽樣檢測，并根據(jù)縮孔、塌孔情況及不同土質(zhì)及時調(diào)整各成分含量，現(xiàn)場預(yù)備20m3膨潤土制備泥漿用。5）泥漿系統(tǒng)的布置根據(jù)本工程的施工進度和設(shè)備配置，考慮在每個施工區(qū)段設(shè)置1套泥漿制備與輸送系統(tǒng)，供作業(yè)線使用；現(xiàn)場布置兩個鋼制泥漿池，方便吊運、減少對場地的影響。（4）清孔第一次清孔應(yīng)在完成孔之后并在吊裝鋼筋籠之前立即進行。第一次清孔，采用鉆機方慢鉆速利用雙底撈渣鉆頭將懸浮沉渣全部帶出的方式進行；清孔結(jié)束，自檢合格后與監(jiān)理工程師利用測井儀器，共同進行樁孔各項參數(shù)的測定。第一次清孔到使用井徑儀檢測時間約30分鐘。在下方鋼筋籠后，澆灌混凝土之前，必須進行二次清孔。清孔時采用流量為120m3/h的3PN泥漿泵將孔底沉渣清出。置換泥漿并及時補充新泥漿，直至各項指標(biāo)合格。清孔過程中須保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔，不得采用加深鉆孔深度的方法來代替清孔。清孔結(jié)束時后3~5min，在監(jiān)理工程師監(jiān)督下用標(biāo)準(zhǔn)測繩測量沉渣厚度。測繩探頭為圓錐形。定期復(fù)測測繩標(biāo)尺位置的準(zhǔn)確度，且應(yīng)有備用測繩。灌注混凝土前最后測量孔深，檢查沉渣厚度不得大于50mm，超過標(biāo)準(zhǔn)的必須進行再次清孔。（5）鋼筋籠制作與安裝1）原材料控制鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量保證書、進場后按有關(guān)規(guī)定、批量、規(guī)格進行抽樣復(fù)檢合格的鋼筋。確認該批材料滿足設(shè)計、施工要求后，物資設(shè)備部方可將該材料入庫、登記、造冊。鋼筋宜堆置在倉庫內(nèi)，露天存方時，應(yīng)墊高并加遮蓋。2）鋼筋籠制作a、鋼筋籠焊接時，先將主筋逐根（等間距）與加勁箍焊接固定（采用電弧焊），加勁箍按間距@2.0m設(shè)置，之后再按規(guī)定的間距安設(shè)箍筋，箍筋采用螺旋箍。鋼筋籠的外形尺寸比樁孔徑小，為控制主筋保護層，可以在鋼筋籠四周的主筋上按@3.0m焊Ф18鋼筋耳環(huán)，作為主筋保護層限位墊塊。b、鋼筋籠焊接成型后，做到成型主筋直，制作誤差小，箍筋圓，直觀效果好。c、鋼筋籠制作時，鋼筋接長采用焊接，鋼筋籠同一截面主筋接頭數(shù)量不得大于50%，相鄰接頭位置錯開35d以上。接頭施工完畢后經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收合格后方可繼續(xù)道工序。鋼筋籠長度超過24m時宜分段制作，分段焊制的鋼筋籠的分段長度由起吊高度和鋼筋原料長度確定。d、鋼筋籠的制作偏差范圍如下（鋼尺測量）：項目允許偏差（mm）主筋間距±10箍筋間距±20鋼筋籠直徑±10鋼筋籠長度±100e、現(xiàn)場鋼筋籠的起吊直接利用25t吊機先進行鋼筋籠下截吊裝，吊點設(shè)置在每節(jié)鋼筋籠最上一層加勁箍處，對稱布置，并加焊加強筋。旋挖終孔驗收合格后方可進行鋼筋籠下沉工作。經(jīng)檢查合格的鋼筋籠，由吊車吊方到孔內(nèi)，就位時應(yīng)對準(zhǔn)樁孔，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉入孔內(nèi)，避免碰撞孔壁。分段焊接的鋼筋籠需使上下節(jié)鋼筋接頭對好再按設(shè)計要求焊接接頭。一次性插入地下入孔內(nèi)時要求垂直，緩慢，不得強行沖擊入孔，以防變形及沖壞孔壁，鋼筋入孔后，采用吊筋將鋼筋籠懸吊于孔口槽鋼或2Φ32鋼筋上，吊筋長度根據(jù)孔口標(biāo)高及籠預(yù)標(biāo)高計算確定，在起吊安裝時，要確保鋼筋籠不變形，確保鋼筋籠中心與孔樁中心重合，f、鋼筋保護層厚度按圖紙要求設(shè)置，本工程樁主筋保護層70mm。4）鋼筋籠的運輸、安裝a、對鋼筋籠吊點加焊加強筋，防止在運輸安裝過程中鋼筋籠變形。b、鋼筋籠采用吊車安方，起吊鋼筋籠時，吊鉤處用滑輪和鋼絲繩連接鋼扁擔(dān)，勾掛鋼筋籠。起吊用雙吊點，第一吊點設(shè)在骨架的上部，使用主鉤起吊。第二吊點設(shè)在骨架的中點到三分點之間。起吊時，先起吊第一吊點，將骨架稍提起，再與第二吊點同時起吊。待骨架離開地面后，第二吊點停止起吊并松鋼絲繩，直到骨架與地面垂直后第一吊點停止起吊，解除第二吊點鋼絲繩。c、緩慢移動鋼筋籠，將鋼筋籠吊到孔位上方，對準(zhǔn)孔位、扶穩(wěn)，緩慢下方，依靠第一吊點的滑輪和鋼筋籠自重，眼觀使鋼筋籠中心和鉆孔的中心一致。d、以護筒頂面為基準(zhǔn)面，量測鋼筋籠，當(dāng)鋼筋籠到達設(shè)計位置時，焊吊筋固定。當(dāng)鋼筋籠需接長時，先將第一節(jié)鋼筋籠利用架立筋臨時固定在護筒部位，然后吊起第二節(jié)鋼筋籠，對準(zhǔn)位置用焊接或套筒連接。焊接時可以使用多臺電焊機同時焊接。e、鋼筋籠固定，可以采用在鋼筋籠主筋上焊定2-4根吊筋，吊筋圈內(nèi)穿穿杠（槽鋼或2Φ32鋼筋），將鋼筋籠固定。f、鋼筋籠安方后，觀測鋼筋籠中心與樁中心是否重合，不符合要求時，應(yīng)調(diào)整穿杠上的鋼筋籠吊筋，使之重合。（6）水下混凝土澆筑水下混凝土必須具備良好的和易性，配合比應(yīng)通過試驗確定。本工程樁混凝土強度為C30。本工程采用導(dǎo)管灌注水下混凝土，導(dǎo)管的構(gòu)造和使用以及灌注水下混凝土的施工要領(lǐng)按現(xiàn)行規(guī)范和規(guī)程處理。為確保水下混凝土的質(zhì)量，向?qū)Ч芄嘧⒒炷習(xí)r建議采用混凝土泵輸送或采用其他有效措施。為保證樁頂砼的設(shè)計強度，根據(jù)實際施工情況確定混凝土超灌量，且澆搗砼面應(yīng)至少高出樁頂設(shè)計標(biāo)高500mm，達到設(shè)計強度前鑿除浮漿至樁頂設(shè)計標(biāo)高。1）導(dǎo)管和漏斗選擇合適的導(dǎo)管，導(dǎo)管直徑為250mm。導(dǎo)管組裝時接頭必須密合不漏水（要求加密封圈，黃油封口）。在第一次使用前應(yīng)進行閉水打壓試驗，試水壓力0.6~1.0MPa，不漏水為合格。導(dǎo)管底端下至孔底標(biāo)高上500mm左右。漏斗安裝在導(dǎo)管頂端。2）水下灌注混凝土施工流程下方鋼筋籠→安方導(dǎo)管（在導(dǎo)管底部開方的狀態(tài)下將導(dǎo)管緩慢的沉到距孔底300~500mm的深度處）→將封口板或球塞方在漏斗底部，封口板用細鋼絲繩引出→灌入首批混凝土，加滿整個料斗→將封口板或者球塞向上拔出，初灌混凝土，導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)1.5米以上→連續(xù)灌注混凝土，上提導(dǎo)管，導(dǎo)管下口要始終埋在混凝土內(nèi)下2.0m以上，嚴(yán)禁提出→混凝土灌注完畢，拔出護筒。3）水下混凝土澆筑是最后一道關(guān)鍵性的工序，施工質(zhì)量將嚴(yán)重影響灌注樁的質(zhì)量，所以在施工中必須注意以下幾點：a、每車混凝土灌注前檢測混凝土出場、入模的坍落度和出場、入模溫度，嚴(yán)格控制砼坍落度應(yīng)在180-220mm之間，溫度應(yīng)在5℃度以上。b、混凝土由罐車運至現(xiàn)場后，采用泵車進行灌注。為確保灌注的順利進行，砼灌注前要首先準(zhǔn)確計算出首批砼方量，埋置深度（≥1.0m）和填充導(dǎo)管底部的需要。c、砼灌注前，應(yīng)復(fù)查孔底沉渣情況和導(dǎo)管內(nèi)是否有雜物、隔水栓設(shè)置是否嚴(yán)密、、鋼筋籠軸線位置、標(biāo)高、保護層厚度進行檢查，并應(yīng)符合規(guī)范要求。首批混凝土灌注后，灌注砼由泵送進行灌注。d、砼澆注過程中，每車混凝土灌注完成或預(yù)計拔導(dǎo)管前量測孔內(nèi)砼面位置，以便及時調(diào)整導(dǎo)管埋深。質(zhì)檢員隨時檢查孔內(nèi)砼面上升情況，控制導(dǎo)管在砼里埋深2～6米之間，防止撥空或埋管。e、在灌注將近結(jié)束時，核對砼的灌入數(shù)量，以確定所測砼的灌注高度是否正確。終澆時復(fù)測砼面高程，高出部分在砼強度達到80%以上后鑿除，鑿除時防止損毀樁身。f、灌注完畢后，待混凝土初凝后拔出護筒。g、每次灌注后應(yīng)對導(dǎo)管內(nèi)外進行清洗，檢查導(dǎo)管凹凸變形，并在接頭處涂抹黃油進行養(yǎng)護。h、開始灌注混凝土?xí)r，導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為300～500mm。i、導(dǎo)管埋入混凝土深度不小于2m。嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出混凝土灌注面，并應(yīng)控制提拔導(dǎo)管速度，應(yīng)有專人測量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土灌注面的高差，填寫水下混凝土灌注記錄。j、灌注水下混凝土必須連續(xù)施工，每根樁的灌注時間應(yīng)按初盤混凝土的初凝時間控制，對灌注過程中的故障應(yīng)記錄備案；k、混凝土澆筑時，應(yīng)控制必須的澆灌速度，加大澆灌時混凝土的沖擊力，以便排渣，每次澆筑應(yīng)有足夠的混凝土量，充盈系數(shù)不小于1.1；l、應(yīng)控制最后一次灌注量，超灌高度為500mm，鑿除泛漿高度后必須保證暴露的樁頂混凝土強度達到設(shè)計等級。（7）檢測1）應(yīng)采用低應(yīng)變動測法檢測樁身完整性，檢測樁數(shù)不宜小于總樁數(shù)30%且不少于5根支護樁。2）當(dāng)根據(jù)低應(yīng)變動測法判定的樁身完整性為Ⅲ類或Ⅳ類時，應(yīng)采用鉆芯法進行驗證，并應(yīng)擴大低應(yīng)變動測法檢測的數(shù)量。注意事項（1）加強原材料試驗工作，嚴(yán)格執(zhí)行各種材料的檢驗制度，不合格材料嚴(yán)禁進場和使用，水泥、鋼材均應(yīng)有出廠證明和試驗資料，砼要做配比試驗，嚴(yán)禁套用配合比。（2）鋼筋籠成形綁扎點焊引弧不得在主筋上進行。（3）護筒的埋設(shè)、泥漿的制備、鉆孔的清孔要有專人負責(zé)，嚴(yán)禁縮頸、夾層、歪斜等質(zhì)量通病。對已鉆孔未及時澆筑混凝土的樁洞口用鋼筋網(wǎng)片蓋住，防止作業(yè)人員掉落下去等意外發(fā)生。（4）鉆機因故停止鉆孔時，應(yīng)設(shè)專人值班補漿，防止塌孔事故。（5）鉆孔成孔后要及時灌注，不得過夜，以免造成縮徑和塌孔。（6）測繩要定期用鋼尺校驗，當(dāng)更換測繩、搭接測繩或其它不明情況發(fā)生時，要隨時用鋼尺檢驗。（7）砼灌注時，要防止鋼筋籠上浮，必須對鋼筋籠采取足夠的壓制力，同時在砼灌注到鋼筋籠位置時，要勤拔導(dǎo)管，使導(dǎo)管埋深保持在2m。減少因砼上升時的磨擦力。（8）砼灌注完畢，開始初凝，即割斷鋼筋籠吊筋，使鋼筋骨架不影響砼的收縮，及鋼筋與砼的粘結(jié)力。（9）灌注導(dǎo)管使用后要及時用水清洗，管壁、法蘭盤要經(jīng)常檢查，隨時清除砂眼、接口變形等隱患，破損的膠墊和連接螺栓要及時更換。（10）離析和停滯時間較長的砼應(yīng)進行二次攪拌。（11）每個臺班做兩次塌落度試驗，并檢測砂石含水量、調(diào)整水灰比和塌落度。（12）每澆注50m3混凝土必須有一組試件，小于50m3的樁，每根樁必須有一組試件。（13）做好測量控制，保護好測量控制點，經(jīng)常進行復(fù)測。（14）認真做好施工記錄和各項原始記錄管理，做到完工資料齊全，并及時整理歸檔，成孔記錄和灌注記錄應(yīng)做到一樁一表。樁間擋土板工藝設(shè)計要求（1）材料：水泥應(yīng)選用普通硅酸鹽水泥，也可選用礦渣硅酸鹽水泥，水泥強度等級不低于42.5Mpa，砂含泥量不得大于3%，選用堅硬耐久的中砂粗砂，細度模數(shù)宜大于2.5，粒徑不宜大于15mm；（2）擋板布置雙層鋼筋，鋼筋為HPB400E級鋼筋，混凝土強度等級為C30，當(dāng)工程需要采用外摻劑時，摻量應(yīng)通過試驗確定，加外摻料后的混凝土性能必須滿足設(shè)計強度等級要求；（3）按每一個圍護樁間隔，基坑每下挖1~1.5m進行混凝土澆筑，混凝土澆筑作業(yè)時應(yīng)分段進行。同一分段內(nèi)澆筑順序自下而上，同一排樁間一次完成；（4）擋板墻與排樁之間的連接采用植筋，植筋長度不小于10d,，且鋼筋應(yīng)進行拉拔試驗，滿足植筋要求。施工工藝（1）逆作法施工步驟施工準(zhǔn)備→測量方樣→樁施工→樁前第一層土方開挖（灌注樁砼強度達到100％且完成樁頂冠梁施工）→第一層擋土板施工→樁前第二層土方開挖（第一次樁板墻砼強度達到100％）→第二層擋土板施工→樁前第三層土方開挖（第二層樁板墻砼強度達到100％）→第三層擋土板施工→樁前第四層土方開挖（第三層樁板墻砼強度達到100％）→第四層擋土板施工→樁前第五層土方開挖（第四層樁板墻砼強度達到100％）→第五層擋土板施工）→樁前第六層土方開挖（第五層樁板墻砼強度達到100％）→第六層擋土板施工。（2）逆作法工藝流程樁側(cè)及上一段板墻底部鑿毛→植筋→同標(biāo)號砂漿鋪底→擋土板鋼筋綁扎（預(yù)留下一層鋼筋接口）→泄水孔預(yù)埋→背土測模板安裝及加固→混凝土澆筑。（3）材料選擇1）鋼筋：HRB400E級鋼筋；2）模板：1830mm×915mm×18mm的9層膠合板模板；3）主楞：Φ48×3.0mm無縫鋼管；4）背楞：50×80mm木枋；5）斜撐：50×80mm木枋；6）混凝土：C30（4）施工工藝1）樁側(cè)及上一段板墻底部鑿毛在施工縫處彈一道垂直墨線，用砧子把施工縫內(nèi)的混凝土剔毛，并及時清理上一段樁板墻底部預(yù)留鋼筋上的浮漿。2）植筋a、樁側(cè)鑿毛后，根據(jù)樁板墻水平主筋位置在樁側(cè)鉆孔，清理鋼筋并烘干，植入兩側(cè)圍護樁≥10d，。樁板墻植筋大樣b、植筋注膠時要注意排除孔內(nèi)的空氣，緩慢將膠注入孔內(nèi)，注膠量以鋼筋插入后錨固膠將孔內(nèi)填滿，錨固膠從孔內(nèi)溢出為準(zhǔn)，邊推邊拉桿向孔外拔灌漿器。一次配好的植筋膠拌合物注膠完成后，把套筒、拉桿等用丙酮清洗干凈，以再次利用。c、植筋應(yīng)在注膠完成后立即進行，為保證膠體飽滿，注膠完成后，將加工好的拉結(jié)筋植入端蘸少許膠液，緩緩插入孔內(nèi)。根據(jù)植入深度（10d，d為鋼筋的直徑）在處理好的鋼筋除銹端做明顯標(biāo)記，然后插向孔洞，一邊插一邊向同一方向緩慢旋轉(zhuǎn)，以使植筋膠與拉結(jié)筋和混凝土孔壁表面粘結(jié)密實，直至到過孔洞底部為止，此時應(yīng)有錨固膠從孔洞內(nèi)溢出。常溫下保證24h不擾動（或可按照說明書時間控制）。d、拉拔試驗：植筋72小時后，按其檢驗批植筋總數(shù)的3％，且不少于5件進行隨機抽樣。3）鋼筋綁扎受力鋼筋的搭接均采用雙面焊接，焊接長度≥5d，接頭位置應(yīng)相互錯開，且在45d范圍內(nèi)接頭不得超過鋼筋數(shù)量的50%。4）泄水孔安裝泄水管采用打孔的塑料管，長度為1.2m，位于坑底以上1m，水平間距2米，施做完畢后要保證泄水管伸出噴射混凝土面層外150mm，出水口處設(shè)反濾層。泄水孔大樣圖5）模板加固a、斜撐水平間距1000mm；b、小梁采用矩形木楞，間距250mm，合并根數(shù)1根；c、主梁設(shè)置高度分別為距離地面100、500、900、1300mm，合并根數(shù)1根；d、預(yù)埋點距主梁水平距離分別為100、500、900、1300mm。（5）檢測擋板墻與排樁之間的連接采用植筋，植筋長度不小于10d，且鋼筋應(yīng)進行拉拔試驗，按其檢驗批植筋總數(shù)的3％，且不少于5件進行隨機抽樣。模板加固剖面圖模板加固立面圖預(yù)應(yīng)力錨索工藝設(shè)計要求（1）預(yù)應(yīng)力錨索采用ASTMA416-87a標(biāo)準(zhǔn)1860級￠15.24mm無粘結(jié)鋼絞線。錨孔φ150mm，入射角15°，錨孔內(nèi)灌注M30水泥砂漿,注漿應(yīng)自孔底一次性壓滿水泥砂漿。錨孔成孔采用無水鉆孔，準(zhǔn)確確定中風(fēng)化巖層，且錨固段置于中風(fēng)化巖層中；（2）嚴(yán)格按照施工規(guī)范和設(shè)計進行鋼絞線、鋼筋的選材及下料，制安要嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)程執(zhí)行。（3）錨索均按照四層防腐要求，即船底漆、防腐油脂、塑料套管、M30水泥砂漿制作；（4）錨索置入錨孔前應(yīng)清除鉆孔內(nèi)的巖屑，檢查注漿管、排氣管是否暢通，止?jié){是否完好；（5）壓漿后，漿體強度未達到設(shè)計要求時，預(yù)應(yīng)力錨索不得受到擾動。（6）錨索施工超張拉力為設(shè)計錨固力的1.1倍，最后鎖定采用0.7倍錨固力設(shè)計值。采用二次四級張拉，正式張拉前取張拉設(shè)計值的10%預(yù)張拉，使其各部位接觸緊密、鋼絞線完全平直。每級張拉穩(wěn)定時間不小于2小時，最后鎖定,鎖定值為0.7倍錨固力設(shè)計值；（7）錨索按規(guī)范作抗拔試驗，采用抗拉試驗檢測承載力,每30根至少一組，每組試驗數(shù)量不少于5根。（8）錨索的防腐：錨頭采用C30砼封錨，自由段采用除銹、刷瀝青船底漆、瀝青玻纖布纏裹其層數(shù)不少于二層后在裝入套管中，自由端套管兩端100mm長度范圍內(nèi)用黃油填充，外繞扎工程膠布固定;錨固段采用注漿的方式進行防腐；（9）錨索采用二次高壓注漿，二次注漿壓力≥2.5Mpa，兩次注漿水泥用量宜≥60Kg/m，并注滿為止；（10）錨索的自由段位于土層中時，應(yīng)該先進行除銹處理，然后刷瀝青船底漆。施工工藝場地平整、搭設(shè)工作臺→測量定位→鉆機就位、角度調(diào)整→鉆孔→清空并風(fēng)干鉆→制作安裝錨索→錨固段首次壓漿→錨固段二次高壓壓漿→、安裝錨具→錨索張拉鎖定→檢測試驗→自由段封孔及防銹處理→封錨→拆除施工平臺。（1）造孔1）錨孔測放：根據(jù)具體工點錨固工程施工設(shè)計圖要求，將錨孔位置準(zhǔn)確測放在排樁立面上，孔位縱橫誤差不得超過±50mm；2）鉆孔設(shè)備：鉆孔機具的選擇，應(yīng)該根據(jù)錨固地層的類別、錨孔孔徑、錨孔深度、以及施工場地條件等來選擇鉆孔設(shè)備。錨孔鉆造應(yīng)采用潛孔鉆機或錨桿鉆機沖擊成孔，未經(jīng)設(shè)計允許不得采用地質(zhì)鉆機成孔。在巖層破碎或松軟飽水等易于塌縮孔和卡鉆埋鉆的地層中應(yīng)采用跟管鉆進技術(shù)；3）鉆機就位：錨孔鉆進施工，應(yīng)搭設(shè)滿足相應(yīng)承載能力和穩(wěn)固條件的腳手架，根據(jù)坡面測放孔位準(zhǔn)確安裝固定鉆機，并嚴(yán)格認真進行機位調(diào)整，確保錨孔開鉆就位縱橫誤差不得超過±50mm，鉆孔傾角和方向應(yīng)符合設(shè)計要求，傾角允許誤差為±1.0°，方位允許誤差±2.0°；4）鉆進方式：錨孔鉆進應(yīng)采用無水干鉆，禁止開水鉆進，以確保錨固工程施工不致于惡化邊坡巖土工程地質(zhì)條件和保證孔壁的粘結(jié)性能。鉆孔速度應(yīng)根據(jù)使用鉆機性能和錨固地層嚴(yán)格控制，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故；5）鉆進過程：鉆進過程中應(yīng)對每個孔的地層變化，鉆進狀態(tài)(鉆壓、鉆速)、地下水及一些特殊情況作好現(xiàn)場施工記錄。如遇塌孔縮孔等不良鉆進現(xiàn)象時，應(yīng)立即停鉆，及時進行固壁灌漿處理(灌漿壓力0.1～0.2MPa)，待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進；6）孔徑孔深：鉆孔孔徑、孔深要求不得小于設(shè)計值。為確保錨孔直徑，要求實際使用鉆頭直徑不得小于設(shè)計孔徑。為確保錨孔深度，要求實際鉆孔深度大于設(shè)計深度0.2m；7）錨孔清理：鉆進達到設(shè)計深度之后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆1～2分鐘，防止孔底尖滅，達不到設(shè)計孔徑。鉆孔孔壁不得有沉碴及水體粘滯，必須清理干凈，在鉆孔完成后，原則要求使用高壓空氣(風(fēng)壓0.2～0.4MPa)將孔內(nèi)巖粉及水體全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結(jié)強度。除相對堅硬完整之巖體錨固外，不宜采用高壓水沖洗。若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可下安錨索與注漿，必要時在周圍適當(dāng)部位設(shè)置排水孔處理。如果設(shè)計要求處理錨孔內(nèi)部積聚水體，一般采用灌漿封堵二次鉆進等方法處理；8）錨孔檢驗：錨孔成孔結(jié)束后，須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢驗合格后，方可進行下道工序?？讖健⒖咨顧z查一般采用設(shè)計孔徑鉆頭和標(biāo)準(zhǔn)鉆桿在現(xiàn)場監(jiān)理旁站的條件下驗孔，要求驗孔過程中鉆頭平順推進，不產(chǎn)生沖擊或抖動，鉆具驗送長度滿足設(shè)計錨孔深度，退鉆要求順暢，用高壓風(fēng)吹驗不存明顯飛賤塵碴及水體現(xiàn)象。同時要求復(fù)查錨孔孔位、傾角和方位，全部錨孔施工分項工作合格后，即可認為錨孔鉆造檢驗合格（錨孔底部的偏斜應(yīng)滿足設(shè)計要求，可用鉆孔測斜儀控制和檢測。）（2）錨索制作與安裝1）錨索組裝：錨索的組裝應(yīng)遵守下列規(guī)定。a、當(dāng)采用鋼絞線或高強鋼絲作錨索時，錨索編束前，要確保每根鋼絞線或高強鋼絲順直，不扭不叉，排列均勻，嚴(yán)格按照設(shè)計尺寸下料，每股長度誤差不大于±50mm。鋼絞線要求采用機械切割，嚴(yán)禁采用電弧切割，并經(jīng)除油和除銹處理合格，對有死彎、機械損傷及銹坑材料應(yīng)剔除。鋼絞線或高強鋼絲應(yīng)按設(shè)計要求平直編排，沿錨索體軸線方向自由段每1.5～2.0m設(shè)置一個隔離支架，錨固段每1.0～1.5m設(shè)置一個隔離支架，并在錨固段兩隔離支架之間中部設(shè)一道緊箍環(huán)，采用16號鐵絲繞制，不得少于兩圈，保證錨索體保護層厚度不小于20mm。錨索編束(包括注漿管)應(yīng)捆扎牢固，捆扎材料不宜用鍍鋅材料。錨索體自由段應(yīng)按設(shè)計要求采用塑料套管，與錨固段相交處的塑料管管口應(yīng)密封并用鉛絲綁架。同時，要求按設(shè)計要求進行防腐處理。若采用壓力分散型錨索或其它荷載分散型錨索，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計相關(guān)要求下料和編制。b、在錨索完成隔離支架和緊箍環(huán)的組裝之后，應(yīng)在錨索底端接裝導(dǎo)向帽，以便下錨順利。導(dǎo)向帽尺寸應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求制作，尺寸制作誤差為±5mm，接裝定位誤差為±20mm。導(dǎo)向帽宜采用鐵絲綁接牢固，不宜采用焊接。c、當(dāng)采用二次補充注漿的錨索組裝時，應(yīng)同時裝放二次注漿管和止?jié){密封裝置。止?jié){裝置應(yīng)設(shè)在自由段和錨固段的分界處，并具良好可靠的密封性能。宜用密封袋作止?jié){密封裝置，密封袋兩端應(yīng)牢固地綁扎在錨索上。當(dāng)采用高壓劈裂注漿提高地層錨固力時，要求以漿體強度控制開始劈注時間（一次漿體強度為5MPa），并注意二次注漿管之錨固段內(nèi)設(shè)花孔和封塞。e、壓力分散型錨索之錨固段鋼質(zhì)承載板與擠壓套之間要求采用對拉栓接固定措施，所有鋼質(zhì)材料外露部分表面要求涂刷防銹漆保護。錨固段與自由段所設(shè)架線環(huán)間距為1米，最大不得超過1.5米。架線環(huán)材料強度不低于漿體強度。壓力分散型預(yù)應(yīng)力錨索內(nèi)錨頭所使用擠壓套要求進行現(xiàn)場擠壓抽樣試驗，一般抽樣數(shù)量為1~2％，并要求試驗荷載不小于200KN；外錨頭所用錨具也必須進行抽樣試驗，一般抽樣數(shù)量為3~5％，并滿足相關(guān)技術(shù)指標(biāo)。對于壓力分散型錨索，各單元錨索應(yīng)有明確可靠標(biāo)記，以便采用差異分步張拉。2）錨索的防腐：錨頭采用C30砼封錨；自由段采用除銹、刷瀝青船底漆、瀝青玻纖布纏裹其層數(shù)不少于二層后在裝入套管中；自由端套管兩端100mm長度范圍內(nèi)用黃油填充，外繞扎工程膠布固定；錨固段采用注漿的方式進行防腐。錨索的自由段位于土層中時，應(yīng)該先進行除銹處理，然后刷瀝青船底漆。3）隔離支架：隔離支架應(yīng)由鋼質(zhì)、塑料或其他對錨索無損害的材料制作，不得使用木質(zhì)隔離支架。4）塑料套管：塑料套管的材質(zhì)、規(guī)格和型號應(yīng)滿足設(shè)計要求，具有足夠強度，保證其在加工和安裝過程中不致?lián)p壞。盡量避免剪斷和接頭，如有接頭應(yīng)綁接牢固并作密封處理，確保不產(chǎn)生拉脫和破損現(xiàn)象。塑料套管內(nèi)徑宜大于筋股外徑5～10mm，確保穿套順利、編束方便和防止張拉脹裂。塑料套管應(yīng)具有抗水性和化學(xué)穩(wěn)定性，與水泥砂漿和防腐劑接觸無不良反應(yīng)。5）注漿管：注漿管應(yīng)滿足設(shè)計要求，具有足夠強度，保證在注漿施工過程中注漿順利，不堵塞、爆管或破損拉斷。一次注漿管捆扎在錨索中軸部位，注漿管頭部距錨索末端宜為50～100mm。若采用二次注漿，須另置注漿管。二次補充注漿管捆扎在防腐塑料套管外側(cè)，二次高壓注漿管與一次注漿管一起捆扎或采用同一管路，管口要求用膠布封堵嚴(yán)實，并按設(shè)計要求預(yù)留花管孔眼和安放止?jié){裝置。6）錨索長度：錨索長度應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計要求制作，錨固段長度制作允許誤差為±50mm，自由段長度除滿足設(shè)計要求外，應(yīng)充分考慮張拉設(shè)備和施工工藝要求，一般預(yù)留超長1.0～1.5m。7）錨索檢驗：在錨索制作完成后，應(yīng)進行外觀檢驗和錨索各部件檢查。錨索應(yīng)經(jīng)除油除銹處理，無油污和銹斑，筋股順直完好，無死彎硬折或嚴(yán)重碰割損傷。錨索股的排列分布與編束綁架應(yīng)符合設(shè)計要求，筋股順直，不扭不叉，互不貼接，排列均勻，綁架牢固。錨索自由段防銹漆、防腐油和各項纏繞密封措施應(yīng)符合設(shè)計要求，防銹漆刷蓋均勻，不見黑底；防腐油完全覆蓋和填充錨索材料與外環(huán)層之間的空間；纏繞密封牢固嚴(yán)實。錨索自由段塑料套管、注漿套管、隔離(對中)支架、緊箍環(huán)、以及導(dǎo)向尖殼綁扎捆架應(yīng)符合設(shè)計要求，塑料套管綁扎穩(wěn)固密塞，具有足夠強度，外觀完好，無破損修補痕跡；注漿管安裝位置正確，捆扎勻稱，松緊適度；隔離(對中)支架、緊箍環(huán)和導(dǎo)向尖殼等分布均勻、定位準(zhǔn)確，綁扎結(jié)實穩(wěn)固。并且，應(yīng)按錨索體長度和規(guī)格型號進行編號掛牌，使用前需經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師認可。8）錨索的儲存、運輸與吊裝：錨索的儲存、運輸與吊裝應(yīng)因地制宜擬定方案。組裝完成的錨索應(yīng)順直地分開擺放在通風(fēng)干燥處，露天儲存或制作時，不得直接與地面接觸，并應(yīng)采用覆蓋措施。水平運輸時，各支點間距不得大于2m，錨索的彎轉(zhuǎn)半徑不宜太小，以不改變和損傷鋼筋體結(jié)構(gòu)為限。垂直運輸時，除主吊點外，其他吊點應(yīng)使錨索快速、安全脫鉤。在運輸和吊裝過程中，應(yīng)細心操作，不得損傷錨索及其防護介質(zhì)和組成部件。9）錨索安裝：錨索入放錨孔前，應(yīng)檢查錨索制作質(zhì)量，確保錨索組裝滿足設(shè)計要求，并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師認可。錨孔內(nèi)及孔外周圍雜物要求清除干凈。錨索長度應(yīng)與設(shè)計錨孔深度相符，錨索應(yīng)無明顯彎曲、扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象，錨索防護介質(zhì)無損傷，凡有損傷的必須修復(fù)。入孔安放錨索時，應(yīng)防止錨索擠壓、彎曲或扭轉(zhuǎn)，錨索入孔傾角和方位應(yīng)與錨孔的傾角和方位一致，要求平順推送，嚴(yán)禁抖動、扭轉(zhuǎn)和串動，防止中途散束和卡阻。錨索入孔長度應(yīng)滿足設(shè)計要求，錨索安裝完成后，不得隨意敲擊，不得懸持重物。（3）注漿施工1）錨索采用二次高壓注漿，二次注漿壓力≥2.5MPa，兩次注漿水泥用量宜≥60Kg/m，并注滿為止。2）注漿設(shè)備：注漿設(shè)備應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求采用的注漿材料、注漿方式和注漿壓力，并結(jié)合實際錨固地層情況，綜合確定選用相應(yīng)注漿設(shè)備。2）注漿材料：注漿材料應(yīng)按照設(shè)計要求使用M30水泥砂漿，必要時可以加入一定量的外加劑或摻加劑。3）原材料要求：水泥宜使用普通硅酸鹽水泥，必要時采用抗硫酸鹽水泥，不得使用高鋁水泥。細骨料應(yīng)選用粒徑小于2mm的中細砂；砂的含泥量按重量計不得大于3%；砂中所含云母、有機質(zhì)、硫化物及硫酸鹽等有害物質(zhì)的含量，按重量計不宜大于1%。拌合水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害物質(zhì)，不得使用污水；永久性錨固工程不得使用PH值小于4.0的酸性水和硫酸鹽含量按SO－２4計算超過水重1%的水。必要時，水泥漿中可加入控制泌水或延緩凝結(jié)等外加劑，但必須符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)；水泥漿中氯化物的總含量不得超過水泥重量的1%；除二次高壓注漿(劈裂注漿)和自由段二次注漿（補充注漿）外，一般不宜采用膨脹劑。4）注漿準(zhǔn)備：注漿準(zhǔn)備工作除嚴(yán)格認真?zhèn)渲圃牧吓浔群捅匾O(shè)備外，在注漿作業(yè)開始和中途停止較長時間再作業(yè)時，宜用水或水泥漿潤滑注漿泵及注漿管路。5）注漿漿液：注漿漿液應(yīng)嚴(yán)格按照配合比攪拌均勻，隨攪隨用，漿液應(yīng)在初凝前應(yīng)完，并嚴(yán)防石塊、雜物混入漿液。注漿漿體強度不應(yīng)低于30MPa。6）注漿結(jié)束：錨孔灌漿作業(yè)一般宜為孔底返漿方式注漿，直至錨孔孔口溢出漿液或排氣管停止排氣時，方可停止注漿。注漿結(jié)束后，應(yīng)將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈。7）注漿記錄與試驗：注漿作業(yè)過程應(yīng)做好注漿記錄。同時，每批次注漿都應(yīng)進行漿體強度試驗，且不得小于兩組，保證滿足設(shè)計漿體強度要求。8）一次常壓注漿：一次常壓注漿分為錨固段注漿和全段一次性注漿兩種注漿方式，一般常采用全段一次性注漿。9）二次高壓注漿（劈裂注漿）：根據(jù)設(shè)計要求，為提高錨固段的抗拔能力，宜采用二次高壓注漿，即劈裂注漿。二次高壓注漿的注漿材料宜選用30Mpa的純水泥漿。一次常壓注漿作業(yè)從孔底開始，直至孔口溢出漿液，即全段一次性注漿；一次常壓注漿結(jié)束后，應(yīng)將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈。對止?jié){密封裝置的注漿應(yīng)待孔口溢出漿液后進行，注漿壓力不宜低于2.5MPa。對錨固體的二次高壓注漿應(yīng)在一次注漿形成的水泥結(jié)石體強度達到5.0MPa進行，注漿壓力、注漿數(shù)量和注漿時間可根據(jù)錨固體的體積及錨固地層情況確定，并分段依次由下至上進行。（4）張拉鎖定與封錨1）張拉鎖定設(shè)備：錨索的張拉必須采用專用設(shè)備，并在張拉作業(yè)前對張拉機具設(shè)備進行標(biāo)定，錨索鎖定工作應(yīng)采用符合技術(shù)要求的機具。對錨桿的張拉鎖定，根據(jù)設(shè)計要求，亦可使用簡易張拉方式和相應(yīng)鎖定器具。2）錨索張拉：錨索張拉應(yīng)遵守下列規(guī)定。a、錨索施工超張拉力為設(shè)計錨固力的1.1倍，最后鎖定采用0.7倍錨固力設(shè)計值。采用二次四級張拉，正式張拉前取張拉設(shè)計值的10%預(yù)張拉，使其各部位接觸緊密、鋼絞線完全平直。每級張拉穩(wěn)定時間不小于2小時，最后鎖定，鎖定值為0.7倍錨固力設(shè)計值。b、錨斜托臺座的承壓面應(yīng)平整，并與錨索的軸線方向垂直。c、錨具安裝應(yīng)與錨墊板和千斤頂密貼對中，千斤頂軸線與錨孔及錨索軸線在一條直線上，不得彎壓或偏折錨頭，確保承載均勻同軸，必要時用鋼質(zhì)墊片調(diào)整滿足。d、錨索張拉應(yīng)按一定程序進行，錨索張拉順序，還應(yīng)考慮鄰近錨孔的相互影響。e、錨索正式張拉之前，應(yīng)取0.1～0.2倍設(shè)計張拉力值對錨索進行1～2次預(yù)張拉，確保錨固體各部分接觸密貼，錨索順布平直。f、永久錨索張拉控制應(yīng)力不應(yīng)超過其極限應(yīng)力值的0.6倍，臨時錨索張拉控制應(yīng)力不應(yīng)超過其極限應(yīng)力值的0.65倍。3）錨索張拉程序：錨索張拉程序應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計要求作業(yè)，常用張拉作業(yè)順序和技術(shù)要求如下：a、邊坡錨固工程之錨索張拉宜采用超張拉，超張拉力值為設(shè)計拉力值的1.1～1.2倍。錨索張拉力值宜分兩次張拉作業(yè)施加，第一次張拉作業(yè)力值為設(shè)計張拉力值的一半，第二次張拉作業(yè)直至超張拉力值。每次張拉宜分為5～6級進行，除第一次張拉需要穩(wěn)定30分鐘外，其余每級持荷穩(wěn)定時間為5分鐘，并分別記錄每級荷載對應(yīng)錨索的伸長量，并做好記錄。張拉時錨索受力要均勻，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)分析原因，并及時處理解決。若為壓力分散型預(yù)應(yīng)力錨索或荷載分散型預(yù)應(yīng)力錨索，應(yīng)按照設(shè)計張拉要求對各單元錨索分別進行張拉，當(dāng)各單元錨索在同等荷載條件下因自由段長度不等而引起的彈性伸長差得以補償后，再同時張拉各單元錨索。b、對同一結(jié)構(gòu)單元上的錨索張拉原則要求同步進行，確保結(jié)構(gòu)受力均勻，避免局部變化和相互影響。如果因施工設(shè)備和結(jié)構(gòu)條件限制，亦應(yīng)結(jié)合上述兩次張拉作業(yè)，根據(jù)結(jié)構(gòu)單元受力特點與規(guī)律，按照合理的方式進行循環(huán)張拉。c、如采用循環(huán)張拉，在第一次張拉作業(yè)時，宜按照先左右后中間，先上下后中間和先對角后中間的作業(yè)原則進行，結(jié)合具體結(jié)構(gòu)單元受力特點和錨孔布置情況，合理擬定張拉方案，報請設(shè)計和監(jiān)理部門審核認可后，方可作業(yè)施工。第二次張拉作業(yè)，即按照第一次張拉作業(yè)順序循環(huán)張拉作業(yè)，直至張拉滿足設(shè)定最大張拉荷載值。4）錨索鎖定：錨索張拉至設(shè)定最大張拉荷載值后，應(yīng)持荷穩(wěn)定10～15分鐘，然后卸荷進行鎖定作業(yè)。鎖定使用錨具和夾片應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與質(zhì)量要求。若發(fā)現(xiàn)有明顯預(yù)應(yīng)力損失，應(yīng)及時進行補償張拉。5）錨孔封錨：錨索鎖定后，須用機械切割余露錨索，嚴(yán)禁電弧燒割，并應(yīng)留長5～10cm外露錨索，以防拽滑。最后用水泥凈漿注滿錨墊板及錨頭各部分空隙，并按設(shè)計要求封錨處理，宜用不低于30MPa的砼封閉，防止銹蝕和兼顧美觀。（5）檢測錨索按規(guī)范作抗拔試驗，采用抗拉試驗檢測承載力，每30根至少一組，每組試驗數(shù)量不少于5根。生態(tài)袋綠化工藝邊坡綠化在AB、BC、DE、EF及CD段坡率為1:0.75的坡面處采用普通植草綠化，在CD段坡率為1:1和1:1.25的坡面處應(yīng)采用格構(gòu)間放置生態(tài)袋植草，生態(tài)袋的規(guī)格應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場具體情況而定。（1）普通植草綠化1）植草方式挖方邊坡防護采用復(fù)合土工膜鋪設(shè)，所以本工程采用薄層基材客土植生的植草噴播方式。先在復(fù)合土工膜上培20cm種植土，然后直接在坡面進行草種噴播。2）草種選擇狗牙根8g+百喜草10g+白三葉8g，共計26g/㎡。3）施工工序及要求a、對坡面進行整理，將骨架內(nèi)20cm原土挖除，鋪設(shè)復(fù)合土工膜并換填種植土。b、覆土回填完畢，進行液壓噴播，即將草籽（每平方26g噴播）和促使其生長的附著劑、木纖維、肥料、生長素、保濕劑及水按一定比例混合攪拌，形成均勻混合液，通過液壓噴播機均勻噴灑于坡面上。噴射施工時應(yīng)自上而下對坡面進行噴射。c、噴播植草施工完成之后，在邊坡表面覆蓋無紡布，以保持坡面水分并減少降雨對種子的沖刷，促使種子生長。若溫度太高，則無需覆蓋，以免病蟲害的發(fā)生。d、當(dāng)幼苗植株長到5~6cm或出2~3片葉時，揭去無紡布。e、在養(yǎng)護初期應(yīng)當(dāng)保持基材呈濕潤狀態(tài)。噴水設(shè)備采用自動噴灌系統(tǒng)噴灑，杜絕高壓水頭直接噴灌。一般養(yǎng)護期以植物完全覆蓋地面為限。在養(yǎng)護期間，根據(jù)植物生長情況施3-6次復(fù)合肥。f、邊坡綠化施工宜在春季進行，溫度不低于15℃。（2）生態(tài)袋綠化1）技術(shù)要點a、生態(tài)袋裝土?xí)r考慮到后期坡體的綠化，選擇適合植物生長的土壤井加入保水劑、肥料、中砂等摻合料。保證每袋裝土不宜超量（50kg/袋）每袋裝土均勻。避免袋體產(chǎn)生較大變形及夯實時產(chǎn)生脹破。b、生態(tài)袋施工時應(yīng)設(shè)置砂袋（砂：土=8：2）縱橫向間距根據(jù)實際情況設(shè)置。c、安裝生態(tài)袋時，上下層嚴(yán)禁通縫。上下層錯位尺寸嚴(yán)格按坡度計算控制(錯位尺寸不宜超過250mm)。并且控制好生態(tài)袋安放的順直整齊，上下層疊加之間在生態(tài)袋接縫處加密聯(lián)結(jié)扣。d、聯(lián)結(jié)扣與生態(tài)袋要保證聯(lián)結(jié)扣尖刺完全壓入上下層生態(tài)袋中。e、選擇適合的夯實工具（一般采用木質(zhì)夯具夯實），每層生態(tài)袋夯實到位，夯實度應(yīng)達到85%，夯實做到層厚控制均勻。整個坡面平順，嚴(yán)禁出現(xiàn)前傾現(xiàn)象。f、生態(tài)袋施工宜鋪設(shè)1-2層后，立即回填袋后坡體土方并嚴(yán)格控制夯實度。g、鋪設(shè)土工格柵層，生態(tài)袋與土方格柵連接處滿鋪聯(lián)結(jié)扣，使土工格柵與生態(tài)袋連成整體。袋后的回填平整度及窮實度必須符合要求。h、生態(tài)袋邊坡坡體應(yīng)做好排水措施，避免雨季雨水過大造成邊坡的安全隱患。2）綠化種植本工程邊坡綠化植物的種值方式主要為插播。主要的工藝流程如下：按照苗木袋的土球大小，用刀把生態(tài)袋切割一“丁”字小口，同時揭開被切的袋片——用花鏟將被切位置土壤取出至適合所帶土球大小，被取土壤堆置于切口旁邊——用枝剪把苗木的營養(yǎng)袋剪開，完全露出土球，適當(dāng)修剪苗木根系與枝葉——把苗木放到土穴中，然后用花鏟將土壤回填到土穴縫邊，同時扎土，直到回填完好，并且蓋好袋片——插植完苗木，澆水淋根——后期養(yǎng)護。平臺排水溝（1）根據(jù)設(shè)計要求及現(xiàn)場條件，按設(shè)計圖紙尺寸、高程，量定開挖基礎(chǔ)范圍，準(zhǔn)確放出基腳大樣尺寸，開挖地基，進行修建。（2）開挖土方基槽時，應(yīng)適當(dāng)放坡，以防滑塌。重要的大落差跌水、陡坡地基，應(yīng)夯壓加固處理。（3）排水溝實行分段開挖，分級報驗，合格一段修筑一段，防止基槽開挖后邊坡臨空時間較長失穩(wěn)。開挖出的基槽，如基底承載力達不到設(shè)計要求時，應(yīng)進行地基處理加固。（4）截、排水溝每20m設(shè)一道伸縮縫，伸縮縫采用瀝青麻筋充填。（5）樁板墻及邊坡的頂部、底部均設(shè)置硬化地面散水。（6）在邊坡坡腳設(shè)置邊溝、平臺設(shè)置截水溝、坡頂設(shè)置天溝形成完整的排水系統(tǒng)。（7）邊溝、截水溝及天溝縱坡不小于3‰。平臺排水溝斷面圖天溝斷面圖安全文明施工保證措施安全組織機構(gòu)工程項目部建立以項目負責(zé)人為現(xiàn)場安全保證體系第一責(zé)任人。（1）安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組的任務(wù)是落實安全管理目標(biāo)，制訂安全保證計劃，根據(jù)保證計劃的要求落實資源的配置。（2）負責(zé)過程中的運行，實施監(jiān)督和檢查。（3）針對安全生產(chǎn)運行過程中尚未達到要求的問題，以及施工中尚存在的隱患，制訂整改和預(yù)防措施，并對上述措施進行復(fù)查。（4）安全管理組織機構(gòu)安全管理組織機構(gòu)所示。安全生產(chǎn)管理制度（1）執(zhí)行安全生產(chǎn)交底制度。施工作業(yè)前，由工長向施工班組作書面的安全交底，施工班組長簽字，并及時向全體操作人員交底。（2）執(zhí)行施工前安全檢查制。各班組在施工前對所施工的部位，進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，經(jīng)有關(guān)人員處理解決后，方可進行施工操作。（3）加強對施工人員的安全意識教育，提高自我防護意識，進場前對職工進行安全生產(chǎn)教育，以后定期不定期地進行安全生產(chǎn)教育，加強安全生產(chǎn)、文明施工的意識。（4）建立安全生產(chǎn)責(zé)任制。定期組織安全生產(chǎn)檢查，并建立安全生產(chǎn)評定制度。根據(jù)安全生產(chǎn)責(zé)任制的規(guī)定，進行評比，對安全生產(chǎn)優(yōu)良的班組和個人給予獎勵，對于不注意安全生產(chǎn)的班組和個人給予處罰。2、“三寶”、“四口”安全技術(shù)措施（1）施工現(xiàn)場張掛好醒目的安全標(biāo)志、安全宣傳牌和警示標(biāo)志，提醒每個進入現(xiàn)場的施工人員注意安全。（2）施工人員進入施工現(xiàn)場必須按要求配戴好安全帽，凡衣冠不整、穿拖鞋者一律不許進場，對違規(guī)者予以罰款，對屢教不改者進行清退處理。所使用的安全帽、安全網(wǎng)、安全帶必須有合格證，且符合桂林市相關(guān)規(guī)定。（3）每天下班前，張掛警示標(biāo)記，禁止無關(guān)人員進入施工場地。晚上還要在圍護上掛紅色警告燈（使用24V的安全電壓）。3、臨時用電安全技術(shù)措施（1）根據(jù)臨時用電布置圖，鋪設(shè)好用電線路。現(xiàn)場采用三相四線制（還有一條保護接零線），三級配電兩級保護。各種機械設(shè)備做好接地接零，保證一機一箱一閘一漏電保護器，并在配電箱內(nèi)標(biāo)明用電設(shè)備名稱。（2）架空線采用絕緣銅線或絕緣鋁線，嚴(yán)禁隨意拉設(shè)。配電箱統(tǒng)一采用鐵制配電箱，箱中導(dǎo)線的進線口和出線口設(shè)在箱體的下底面。嚴(yán)禁箱體的上頂面、側(cè)面、后面或箱門處有進出線路，進出線分路成束加護套并做防水彎，導(dǎo)線束不得與箱門口直接接觸，并注意其防雨。（3）配電箱要上鎖，鑰匙由現(xiàn)場電工保管，箱內(nèi)不允許方置任何雜物，并應(yīng)保持清潔。在每個開關(guān)箱上必須安裝漏電保護器。現(xiàn)場設(shè)二級漏電保護裝置，實行分級保護，形成完整的保護系統(tǒng)。電器設(shè)備的安裝、拆卸、修理由電工專人負責(zé)，任何人不許亂動。施工時，注意水泵是否有破皮、斷頭現(xiàn)象。隨時檢查漏電保護器是否失靈，電纜電線等是否漏電，對失靈的漏電保護器、漏電的電纜要及時更換，漏電水泵在修好之前一律不準(zhǔn)使用。各種電箱、漏電保護器等設(shè)備均選用國家有關(guān)部門認可的產(chǎn)品。（4）正確配置漏電保護器與閘刀開關(guān)的熔斷絲，不得超負荷用電。開關(guān)箱要設(shè)漏電電流為15mA動作時間為0.1s的漏電保護器?，F(xiàn)場所有施工用電和生活用電均由現(xiàn)場專職電工管理，任何人不得亂拉亂接。上人區(qū)域圍護安全技術(shù)措施邊坡施工時，施工人員行走的平臺、坡面應(yīng)設(shè)置防護及斜道，鋼管、構(gòu)件等要定期維護、保養(yǎng)，有損傷的及時更換。防護做法同6.4邊坡頂圍護安全技術(shù)措施中的邊坡頂防護做法，斜道做法如下圖所示：斜道立面圖斜道1號節(jié)點大樣圖邊坡頂圍護安全技術(shù)措施采用鋼管與安全網(wǎng)對邊坡頂進行防護。操作時，在上部排水溝外側(cè)，每隔2m立一根鋼管，立桿打入地面500～700mm深，立桿露出地面高度1.3m，水平橫管設(shè)兩道，下道護欄離地高度0.6m，上道護欄離地高度1.2m，確保整體構(gòu)造應(yīng)保證能經(jīng)受任何方向的1.5KN外力，欄桿應(yīng)油漆成醒目的紅白相間色，如下圖所示：機械施工安全技術(shù)措施（1）挖掘機、自卸汽車司機禁止無證駕駛，嚴(yán)禁酒后開車，禁止疲勞開車，遵守交通規(guī)則，文明行車。（2）挖掘機、自卸汽車作業(yè)前應(yīng)檢查各工作裝置，行走機構(gòu)，各部安全防護裝置，確認齊全完好，方可啟動工作。（3）挖掘機作業(yè)時其作業(yè)面應(yīng)不超過本機性能規(guī)定最大開挖高度和深度。（4）挖掘機作業(yè)區(qū)內(nèi)應(yīng)無行人和障礙物，作業(yè)時應(yīng)保持水平位置，其履帶距基坑邊緣至少應(yīng)保持1m～1.5m的安全距離。（5）挖掘機作業(yè)時鏟斗升降不得過猛，下降時不得碰撞車駕或履帶。（6）裝車時鏟斗要盡量方低，不得碰撞汽車任何部分，在汽車未停穩(wěn)或鏟斗必須越過駕駛室而汽車司機未離開前不得裝車。（7）操作人員離開駕駛室室，不論時間長短，必須將鏟斗落地。（8）自卸汽車就位后應(yīng)拉緊手制動器，在鏟斗必須越過駕駛室作業(yè)時，駕駛室內(nèi)不得有人停留。（9）自卸汽車卸土?xí)r，車廂上空和附近應(yīng)無障礙物，嚴(yán)禁在斜坡側(cè)向傾卸。（10）自卸汽車卸土后，車廂必須及時復(fù)位，不得在傾斜情況下行駛，嚴(yán)禁車廂內(nèi)載人。（11）機械開挖遵循自上而下的施工程序，挖掘機、運土機、挖土地點、卸土地點等均要有相應(yīng)的安全防護措施。（12）機械施工與人工挖土同時進行，其安全水