路基防護(hù)工程和支擋結(jié)構(gòu)施工方法及工藝

路基防護(hù)工程和支擋結(jié)構(gòu)施工方法及工藝本工程路基防護(hù)工程包括路塹邊坡防護(hù)和路堤邊坡防護(hù)。路塹邊坡防護(hù)采用拱型骨架護(hù)坡、灌草護(hù)坡、錨索(錨桿)框架梁內(nèi)灌草護(hù)坡。路堤邊坡防護(hù)采用撒草籽間植灌木護(hù)坡、分層鋪設(shè)雙層土工格柵加固等形式。1.1.漿砌片石施工⑴漿砌片石施工工藝見圖2.5.1-18。⑵施工步驟①施工準(zhǔn)備邊坡砌筑應(yīng)在坡面密實(shí)、平整、穩(wěn)定后，鋪砌。石料等級應(yīng)符合設(shè)計要求。砌筑前，其表面泥土、水銹應(yīng)清洗干凈。②挖基基礎(chǔ)部分采用機(jī)械挖基、護(hù)坡施工采用人工挖基，人工刷坡，砌筑前，將基底平整夯實(shí)，檢查合格后進(jìn)行砌筑。③砌筑片石采用擠漿法施工，鋪砌時自下而上進(jìn)行，砌塊不得大面平鋪，石塊應(yīng)彼此交錯搭接，錯縫一般為7～8cm，不得松動，嚴(yán)禁浮塞。砂漿在砌體內(nèi)必須飽滿、密實(shí)，不得有懸漿。砌體用M7.5的片石。砌石邊坡表面應(yīng)平整，如遇堅石可挖成臺階。砌體護(hù)坡分段施工時，每隔10～15m設(shè)一道伸縮縫，并做好伸縮、沉降縫及泄水孔，泄水孔后面，應(yīng)設(shè)置反濾層。圖2.5.1-18漿砌片石邊坡施工工藝流程圖④勾縫養(yǎng)生勾縫前，應(yīng)先將松動和變形處修整完好，砌石護(hù)坡勾縫應(yīng)在路堤沉降已趨穩(wěn)定后進(jìn)行。漿砌片石應(yīng)進(jìn)行灑水養(yǎng)生。砂漿凝固后，墻面全部刷干凈，使外貌整潔美觀。1.2.土工格柵施工土工格柵在本工程主要用于邊坡防護(hù)。土工格柵施工工藝見圖2.5.1-19。⑴材料準(zhǔn)備土工格柵必須有產(chǎn)品合格證書。使用前按一定比例送樣進(jìn)行縱向抗拉強(qiáng)度和延伸率試驗(yàn)。進(jìn)貨后，存放在遮陽通風(fēng)處，避免因過強(qiáng)紫外線照射導(dǎo)致材料老化，強(qiáng)度損失。圖2.5.1-19土工格柵施工工藝流程圖⑵土工格柵的鋪設(shè)①首先將鋪設(shè)土工格柵的下層表面應(yīng)整平、壓實(shí)，并清除表面堅硬凸出物。清理好的地基或路基經(jīng)檢驗(yàn)合格后，然后鋪設(shè)土工格柵，土工格柵鋪設(shè)時要求平整拉直。②鋪設(shè)土工格柵時，沿線路橫向采用整幅，不有接口，當(dāng)需要接長土工格柵時接口不得超過兩處，搭接寬度≥0.5m，采用塑料棒或防銹處理后的鋼筋穿別兩道進(jìn)行連接，保證連接強(qiáng)度不小于材料強(qiáng)度。③土工合格柵連接應(yīng)牢固，受力方向連接強(qiáng)度不低于設(shè)計抗拉強(qiáng)度。搭接接頭按規(guī)范要求進(jìn)行，呈梅花形布置。④土工格柵鋪設(shè)時，拉緊展平插釘固定，并與路基面密貼不得有褶皺扭曲。⑤鋪設(shè)多層土工格柵時，其上下層接縫交替錯開，錯開距離不小于0.5m。⑥土工格柵上鋪設(shè)填筑土?xí)r采用人工配合機(jī)械進(jìn)行，散鋪整平，待上覆不小于0.2m填土后再從兩邊開始進(jìn)行縱向壓實(shí)。嚴(yán)禁碾壓及運(yùn)輸?shù)仍O(shè)備直接在土工格柵上碾壓或行走作業(yè)。⑶土工格柵施工注意事項①按設(shè)計文件對格柵性能指標(biāo)的規(guī)定要求向生產(chǎn)廠家訂購,滿足設(shè)計要求且各向同性(包括強(qiáng)度)的成品,以方便卷制的格柵沿線路縱向鋪設(shè),提高工效。②土工格柵與分層路堤填筑同步施工，沿線路縱向搭接不小于30cm，上、下層的接縫應(yīng)交替錯開，相錯距離不得小于0.5m。③土工格柵埋設(shè)于碎石中，土方填筑碾壓時應(yīng)注意避免尖利的石塊可能對格柵造成的損傷，傾卸填筑土方不得對格柵形成沖擊。④格柵鋪設(shè)必須展平、拉緊、插釘固定，并與路基面密貼，其外緣距邊坡水平距離保持不小于0.8m的距離。1.3.拱型截水骨架護(hù)坡施工拱形護(hù)坡采用小型機(jī)具配合人工挖方，支架模板法逐級施工的次序。⑴施工放樣依據(jù)設(shè)計文件放樣橫、豎梁的位置，與設(shè)計文件有出入的地方要合理布置，特別注意邊坡邊角處的放樣。保證橫、豎梁的順暢性及整體線型的圓順性。測量放樣過程中及時做好護(hù)樁工作，以便后期準(zhǔn)確使用。測量放樣后，經(jīng)測量監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可進(jìn)行坡面挖方施工。⑵坡面挖方施工施工前先清刷坡面浮土，填補(bǔ)坑凹，使坡面大體平整。對相鄰級邊坡間的平臺要做整平夯實(shí)處理，同時要保證一定的單向縱坡，以保證平臺水溝的穩(wěn)定性及排水順暢性。根據(jù)放樣后的橫、豎梁位置，采用小型機(jī)具配合人工挖方。對不穩(wěn)定的挖方槽底及坡面要做換填夯實(shí)處理。同一級邊坡挖方順序是：由上之下，一步到位，槽底密實(shí)平順，禁止超挖。⑶模板施工模板安裝前，先安裝鋼管架的穩(wěn)固架。穩(wěn)固架采用鋼管臨時錨固坡面內(nèi)的方法。然后安裝模板的支架，再進(jìn)行模板安裝。模板采用“3015”，模板表面必須光潔、平整。模板安裝中要保證接縫緊密，板體順直，嚴(yán)格控制模板錯臺，安裝后的模板要保證一定的整體穩(wěn)定性。模板施工時，要保證整體線型的直順性，總體坡面的圓順性。模板脫模劑必須涂抹均勻，嚴(yán)禁使用廢棄的機(jī)用油。模板拆除時，要按照混凝土的澆筑順序逐級拆除，拆除后的模板要集中放置，并對模板面板進(jìn)行清理，以便下次使用。⑷混凝土施工拱形護(hù)坡混凝土澆筑順序?yàn)椋河傻准壍缴霞?，先基礎(chǔ)后豎梁再平臺，最后進(jìn)行拱形架和分水鑲面石施工。混凝土的澆筑運(yùn)輸采用車載+滑槽形式。為保證混凝土的攪拌質(zhì)量，在混凝土攪拌過程中嚴(yán)格控制混凝土的和易性及坍落度。混凝土澆筑時，嚴(yán)格控制振搗質(zhì)量，以混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿現(xiàn)象為振搗標(biāo)準(zhǔn)。澆筑后的混凝土示實(shí)際天氣情況，做好必要的灑水養(yǎng)生工作。⑸施工注意事項①護(hù)坡每隔12.0m設(shè)置一道沉降縫，縫內(nèi)采用瀝青棉絮或?yàn)r青木板條填塞。沉降縫寬2cm。②對干燥的挖方槽底要適當(dāng)灑水潤濕，以防混凝土水分過多流失，造成混凝土開裂。③對拱形梁與豎梁的接觸面要做鑿毛或拉毛處理，并用清水清洗干凈，以便混凝土的良好結(jié)合。④豎梁和拱形梁上預(yù)鑲分水石位置處，要做拉毛或鑿毛處理，并于鑲分水石前用清水清洗干凈，以防分水石與梁結(jié)合性差，造成后期分水石脫落。⑤平臺排水溝施工時，注意曲線線型的圓順性及排水順暢性。⑥在混凝土振搗時，注意過振及漏振現(xiàn)象。⑦待砼強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa時，方可拆模。以防混凝土掉角、啃邊等。⑧保證護(hù)坡整體的圓順性及拱形梁的布置美觀性。1.4.播草籽護(hù)坡施工⑴播草籽播草籽之前先對坡面進(jìn)行處理，清除大的石塊、樹根、塑料等雜物。播完草籽后，要蓋無紡布，以便防風(fēng)、遮陰和保濕。播完草籽后要加強(qiáng)坪床養(yǎng)護(hù)管理，根據(jù)土壤含水量適時適度噴水，以促進(jìn)其快速成坪；養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，根據(jù)植物生長情況施肥；加強(qiáng)病蟲防治工作，發(fā)現(xiàn)病蟲害及時滅殺；根據(jù)出苗的密度進(jìn)行補(bǔ)苗。⑵噴播植草①工藝流程，坡面修正→液力噴播→養(yǎng)護(hù)。②工藝說明A.坡面修正噴播前應(yīng)對坡面進(jìn)行處理，適當(dāng)?shù)钠秸捍?，清除大的石塊等雜物。B.液力噴播將催芽后的草種裝入混有一定比例的水、纖維覆蓋物、粘合劑、肥料、染色劑的容器內(nèi)，利用噴播機(jī)把混合漿料通過軟管輸送噴播到待播的坡面上，形成均勻覆蓋層保護(hù)下的草種層。養(yǎng)護(hù)噴播完之后，覆蓋無紡布，防止草籽被雨水沖走C.養(yǎng)護(hù)根據(jù)土壤含水量適時適度噴水，以促進(jìn)其快速成坪；養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，根據(jù)植物生長情況施肥；加強(qiáng)病蟲防治工作，發(fā)現(xiàn)病蟲害及時滅殺；根據(jù)出苗的密度進(jìn)行補(bǔ)苗。1.5.重力式擋土墻施工⑴測量放樣路塹開挖到平臺設(shè)計高度后隨即安排擋土墻基坑開挖，采用全站儀精確定位開挖線，進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，交與現(xiàn)場的施工員指揮開挖。⑵基坑開挖擋土墻基坑開挖采用機(jī)械配合人工進(jìn)行開挖，機(jī)械開挖至設(shè)計標(biāo)高上30cm時停止，由人工開挖至設(shè)計標(biāo)高，整修坑槽滿足設(shè)計尺寸要求。⑶地質(zhì)核查認(rèn)真核對地質(zhì)資料，經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行基礎(chǔ)施工，當(dāng)與設(shè)計不符時及時反饋業(yè)主、監(jiān)理工程師和設(shè)計單位，以便及時進(jìn)行調(diào)整?；娱_挖過程中注意對基坑邊坡的防護(hù)。⑷模板支立、混凝土澆筑模板采用鋼模板，模板支設(shè)要保證幾何尺寸和穩(wěn)定性，檢查模板拼縫要嚴(yán)密，橫拉桿要經(jīng)過受力驗(yàn)算，采用PVC管進(jìn)行泄水孔孔徑控制，做到里高外低、里外通直、排水暢通。采用分段跳槽施工擋土墻，以保證沉降縫縫寬一致、上下垂直，填塞材料符合設(shè)計?；炷劣砂韬驼炯邪柚?，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場，混凝土泵泵送或吊斗入模，插入式振搗器振搗。澆筑過程中注意模板檢查，是否有漏漿和脹?，F(xiàn)象，澆注完畢后及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。且應(yīng)按設(shè)計要求做好反濾層。擋土墻施工的同時要施工側(cè)溝，以防路塹積水浸泡擋墻基礎(chǔ)。⑸注意事項①擋土墻混凝土應(yīng)分段一次性整體澆筑，不得形成水平施工縫。②擋土墻墻頂應(yīng)平順漸變，其縱坡不得陡于墻頂挖方邊坡陡度。③施工中應(yīng)對地表水、地下水進(jìn)行復(fù)檢，確認(rèn)其侵蝕性并采取相應(yīng)措施處理。1.6.抗滑樁（錨固樁）施工⑴施工工藝框圖抗滑樁施工工藝流程見圖2.5.1-20。⑵施工工序先分級開挖樁頂以上各級邊坡，并分級施工各級邊坡的防護(hù)工程，再跳樁開挖施工抗滑樁（錨固樁），待樁身強(qiáng)度達(dá)設(shè)計強(qiáng)度的75%后且檢測完全合格后方可開挖樁前土石方，最后施工樁前擋土墻。施工前應(yīng)對地下水水質(zhì)進(jìn)行復(fù)測，如果檢測結(jié)果與設(shè)計不符，應(yīng)及時通知有關(guān)部門。施工用水應(yīng)符合有關(guān)施工規(guī)范要求，嚴(yán)禁使用有侵蝕性水作為施工用水。圖2.5.1-20抗滑樁施工工藝流程圖⑶施工方法①路塹挖至抗滑樁（錨固樁）樁頂高程時，進(jìn)行抗滑樁（錨固樁）的施工?？够瑯叮ㄥ^固樁）在開挖前先整平孔口地面，作好樁區(qū)地表截水、排水及防滲工作。在雨季施工時，孔口搭雨棚。施工時樁孔分節(jié)開挖，開挖深度至2.0m時開始施作鎖口。鎖口高出原地面30cm?？够瑯叮ㄥ^固樁）施工的提升設(shè)備采用電動卷揚(yáng)機(jī)，備用手動轆轤，并備好潛水泵、空壓機(jī)、以及低壓照明電燈。設(shè)置對坡體變形、移動的觀測。作好井下作業(yè)和撤出人員的安全防護(hù)技術(shù)措施。②根據(jù)設(shè)計分節(jié)進(jìn)行開挖，開挖一節(jié)，支護(hù)一節(jié)。及時設(shè)置混凝土鎖口護(hù)壁。混凝土護(hù)壁挖樁時現(xiàn)場灌注，灌注混凝土前要檢查凈空斷面、鑿毛混凝土護(hù)壁、做好安置鋼筋籠的測量放樣。③樁孔開挖時，跳樁開挖。在開挖過程中，如遇地層情況與設(shè)計不符時，及時與相關(guān)部門聯(lián)系，修改設(shè)計。④鋼筋綁扎成籠，在樁孔內(nèi)焊接。連續(xù)進(jìn)行樁身混凝土灌注，混凝土灌注采用串筒，振動棒分層進(jìn)行搗固。與箍筋上穿設(shè)帶孔混凝土定位塊，按設(shè)計要求留夠保護(hù)層，防止鋼筋與井壁相貼。在每根樁四角預(yù)埋直徑40mm金屬管用于無損檢測，樁身內(nèi)通長布置，并伸出樁頂10cm。⑤樁施工完成后，應(yīng)該嚴(yán)格按照施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)對全部錨固樁進(jìn)行檢測。檢測完成合格且樁身混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%后方可澆筑擋土墻。⑥待樁身混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%以后，再開挖樁前緣土體，并對樁身進(jìn)行抹面。⑦路塹開挖后樁身外露部分，應(yīng)用C15混凝土抹平，其凸出部分應(yīng)予鑿除，以策美觀。⑷注意事項①錨固樁應(yīng)盡量安排在旱季施工，避開雨季施工。對于粉、細(xì)砂底層，樁井開挖必須嚴(yán)格控制在旱季施工，嚴(yán)禁在雨季和雨天施工，以策安全。②嚴(yán)格按施工順序施工，預(yù)加固樁施工時應(yīng)隔樁挖孔，滑坡地段開挖樁群應(yīng)從兩端向滑坡主軸方向隔樁開挖。樁井開挖過程中應(yīng)對底層分界線及巖層風(fēng)化界線進(jìn)行核對，地質(zhì)情況與設(shè)計圖紙出入較大時，應(yīng)及時與設(shè)計單位聯(lián)系。土層和風(fēng)化破碎的巖層應(yīng)及時施作鎖扣、護(hù)壁，鎖口、護(hù)壁不得在土石地層分界處、滑床處分節(jié)。③樁井中開挖的棄碴不得隨意堆放，應(yīng)及時運(yùn)至附近棄碴場，確保場地整潔和施工安全。④樁身混凝土粗骨料最大粒徑不得大于5cm，樁身混凝土必須連續(xù)灌注，不得形成施工縫，避免形成軟弱截面、斷樁。⑤軟土、松軟土、順層、滑坡、巖堆地段，有滑動跡象或需快速施工時，宜采用速凝或早強(qiáng)混凝土，樁身強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，再間隔或分層開挖樁前土體。⑥開挖樁孔如遇地下水，不能持續(xù)強(qiáng)抽水，應(yīng)及時會同設(shè)計等有關(guān)單位研究處理措施，以免造成塌孔。⑦路塹高邊坡工點(diǎn)施工期間應(yīng)指派專人進(jìn)行地面變形監(jiān)測，監(jiān)測應(yīng)自開工持續(xù)至竣工為止，觀測資料應(yīng)納入竣工資料。⑧地表水、地下水如與設(shè)計侵蝕性類別和作用等級不符時，應(yīng)及時通知相關(guān)單位采取相應(yīng)措施。⑨樁基施工時應(yīng)跳樁開挖，按施工設(shè)計圖設(shè)置鎖口、護(hù)壁，并注意井下排水通風(fēng)，確保施工安全。1.7.錨桿框架梁施工錨桿框架梁主要適于路塹邊坡防護(hù)，施工前路塹邊坡按要求自上而下分層、分級開挖。分層高度控制在設(shè)計范圍內(nèi)，每一分層開挖完畢后，及時施工坡面錨桿加固，再進(jìn)行下一分層的開挖：每一分級開挖完畢后，立即施工坡面防護(hù)工程，待坡面加固防護(hù)工程全部施工完畢后，方可進(jìn)行下一級每一層邊坡的開挖，不得一次性拉槽至墻頂平臺處再施作邊坡防護(hù)工程。本工程錨桿框架梁采用C35鋼筋混凝土澆筑，節(jié)點(diǎn)間距3.0m，框架梁正方形布置，錨桿采用單根φ32螺紋鋼筋制作，長度10m。錨孔直徑采用φ110mm鉆孔，錨桿與水平面的夾角為20°，孔內(nèi)灌注M35水泥砂漿，壓漿壓力不小于4MPa。錨桿框架梁施工工藝圖見圖2.5.1-21。圖2.5.1-21錨桿框架梁施工工藝框圖⑴錨桿施工砂漿錨桿布置按照圖紙設(shè)計進(jìn)行。錨桿施工順序?yàn)椋呵謇磉吰隆@錨桿孔→清孔→放入錨桿→注漿→安裝端頭墊板→連接框架鋼筋。鉆孔采用螺旋鉆孔或錨桿鉆機(jī)，鉆孔孔位、深度、孔斜度應(yīng)符合設(shè)計要求，孔深不小于設(shè)計孔深。錨桿孔必須采用干鉆，不得采用水鉆，孔徑、深度應(yīng)滿足設(shè)計要求；地下水如具弱硫酸侵蝕性，錨桿水泥（砂）漿應(yīng)采用抗侵蝕性水泥；錨孔內(nèi)灌注M35水泥砂漿。采用孔底返漿法一次注漿技術(shù)，中途不得停注，注漿壓力不小于0.4MPa。⑵框架鋼筋綁扎修整邊坡，按照框架豎梁、橫梁尺寸及模板厚度，精確挖出單根梁肋輪廓。先施工豎梁，并于接點(diǎn)處預(yù)留橫梁鋼筋，豎梁形成后，再施工橫梁。綁扎鋼筋，用砂漿墊塊墊起，與坡面保持一定距離，并和短鋼筋錨釘連接牢固。⑶立模板、加支撐：用腳手架鋼架桿支撐固定模板，模板底部要與基礎(chǔ)緊密接觸，以防跑漿，漲模。模板表面刷隔離劑，便于脫模。⑷澆筑砼：框架砼灌注連續(xù)作業(yè)，邊灌注邊搗固。錨桿和框架的位置務(wù)必精確，在施工中確保框架和錨桿的位置準(zhǔn)確。地下水如對砼具有弱硫酸侵蝕性，框架梁砼應(yīng)添加抗侵蝕性外加劑。⑸注意事項：錨桿施工前應(yīng)選擇相同的地層進(jìn)行拉拔試驗(yàn)，試驗(yàn)孔數(shù)不少于3孔，以驗(yàn)證錨固段的設(shè)計指標(biāo)，確定施工工藝及參數(shù)。試驗(yàn)錨桿長4m，要求抗拔力不小于115KN。1.8.種植灌木護(hù)坡施工⑴按設(shè)計圖紙的要求選定苗木,一定要從數(shù)量、品種、規(guī)格、品質(zhì)上滿足設(shè)計要求。⑵為確保苗木能夠成活，按設(shè)計規(guī)定對苗木種植穴更換富含肥沃土壤的客土。⑶邊坡防護(hù)施工完成后，在春秋季適當(dāng)季節(jié)，避免在暴雨季節(jié)、大風(fēng)和高溫條件下，按設(shè)計要求在骨架之間的坡面上種植苗木。⑷苗木種植完成后要進(jìn)行精細(xì)的養(yǎng)護(hù)管理，包括澆水、施肥和病蟲害防治等，養(yǎng)生期不少于30天，確保設(shè)計要求的成活率。1.9.樁板式擋土墻施工樁板擋土墻設(shè)計為挖孔樁基礎(chǔ)、鋼筋混凝土樁柱，鋼筋混凝土擋土板，擋土板采用定型鋼模在預(yù)制場內(nèi)集中預(yù)制，保證規(guī)格尺寸一致，樁柱采用定型鋼?，F(xiàn)場澆筑。樁柱混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后邊組裝擋土板、邊填筑路基土。樁板擋土墻施工順序?yàn)椋簻y量放線→挖孔樁施工→澆筑樁柱→組裝面板→填筑路基土→碾壓密實(shí)→墻面整修。⑴樁板墻施工工藝見圖2.5.1-22。圖2.5.1-22樁板式擋土墻施工工藝框圖⑵挖孔樁施工方法①挖孔樁基礎(chǔ)采用人工開挖，混凝土護(hù)壁，卷揚(yáng)機(jī)提升出渣。樁孔開挖時分節(jié)開挖，節(jié)高1米左右，挖一節(jié)立即支護(hù)一節(jié)。挖土由人工從上到下逐段用鎬、鍬進(jìn)行，堅硬土層用錘、釬破碎，石方采用淺眼松動爆破。同一段內(nèi)挖土次序?yàn)椋戎虚g后周邊。按設(shè)計尺寸從上到下削土成形。棄土裝入吊桶，用卷揚(yáng)機(jī)提升。②護(hù)壁混凝土采用就地灌注，護(hù)壁模板采用組合鋼模板組合而成，腕扣式鋼管架支撐加固。護(hù)壁支模中心線以十字線對中，吊大線錘作中心控制用，以基準(zhǔn)點(diǎn)測量孔深，以保證樁位、孔深和截面尺寸正確。護(hù)壁混凝土采用機(jī)械拌和，手推車運(yùn)輸，卷揚(yáng)機(jī)吊斗入模，插入式震動器或人工插搗密實(shí)。⑶樁柱施工方法①樁柱鋼筋在加工場加工成型，運(yùn)至現(xiàn)場綁扎，搭接接頭交錯設(shè)置，汽車吊吊裝就位，報請現(xiàn)場監(jiān)理檢查合格后，進(jìn)行樁身混凝土的澆筑。②混凝土采用拌和機(jī)拌和，小型自卸汽車運(yùn)輸，漏斗導(dǎo)管法入模，自落灌注密實(shí)。③樁柱鋼筋現(xiàn)場綁扎，模板采用定型鋼模，現(xiàn)場按設(shè)計坡度支立、加固穩(wěn)固，搭設(shè)鋼管架施工平臺，澆筑樁柱混凝土。④樁柱混凝土施工完畢后采用塑料薄膜纏繞，灑水養(yǎng)生，至混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度。⑷擋土板預(yù)制方法①擋土板在預(yù)制場內(nèi)集中預(yù)制，模板采用定型加工鋼模，保證面板凸、凹尺寸準(zhǔn)確。底模采用壓路機(jī)碾壓密實(shí)，澆筑10cm厚的混凝土，人工收漿、抹平、壓光。②擋土板預(yù)埋拉筋環(huán)按設(shè)計要求采用圓鋼加工，鋼筋嚴(yán)禁冷拉處理。③擋土板混凝土采用拌和機(jī)拌和，人工運(yùn)輸、入模，平板式振動器振搗密實(shí)，覆膜法灑水養(yǎng)護(hù)，待混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后進(jìn)行安裝。④擋土板運(yùn)輸和堆放時單層豎立擺放，嚴(yán)禁平放、疊壘，底部和面板與車體之間夾墊稻草、麥秸等柔軟物品，防止構(gòu)件破損。⑶樁柱施工方法①樁柱鋼筋在加工場加工成型，運(yùn)至現(xiàn)場綁扎，搭接接頭交錯設(shè)置，汽車吊吊裝就位，報請現(xiàn)場監(jiān)理檢查合格后，進(jìn)行樁身混凝土的澆筑。②混凝土采用拌和機(jī)拌和，小型自卸汽車運(yùn)輸，漏斗導(dǎo)管法入模，自落灌注密實(shí)。③樁柱鋼筋現(xiàn)場綁扎，模板采用定型鋼模，現(xiàn)場按設(shè)計坡度支立、加固穩(wěn)固，搭設(shè)鋼管架施工平臺，澆筑樁柱混凝土。④樁柱混凝土施工完畢后采用塑料薄膜纏繞，灑水養(yǎng)生，至混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度。⑷擋土板預(yù)制方法①擋土板在預(yù)制場內(nèi)集中預(yù)制，模板采用定型加工鋼模，保證面板凸、凹尺寸準(zhǔn)確。底模采用壓路機(jī)碾壓密實(shí)，澆筑10cm厚的混凝土，人工收漿、抹平、壓光。②擋土板預(yù)埋拉筋環(huán)按設(shè)計要求采用圓鋼加工，鋼筋嚴(yán)禁冷拉處理。③擋土板混凝土采用拌和機(jī)拌和，人工運(yùn)輸、入模，平板式振動器振搗密實(shí)，覆膜法灑水養(yǎng)護(hù)，待混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后進(jìn)行安裝。④擋土板運(yùn)輸和堆放時單層豎立擺放，嚴(yán)禁平放、疊壘，底部和面板與車體之間夾墊稻草、麥秸等柔軟物品，防止構(gòu)件破損。⑸擋土板組裝①擋土板組裝前按設(shè)計標(biāo)高整平基底，擋土板組裝采用汽車吊吊裝，擋土板卡在樁柱的卡槽內(nèi)，擋土板與擋土板之間、擋土板與樁柱之間采用砂漿填塞，確保擋土板組裝平順。②上層擋土板與下層擋土板對縫組裝，相互咬合，以增加擋土板的整體性。板縫采用砂漿填塞密實(shí)，做到板縫寬窄均勻、順直。⑹填土壓實(shí)①路基土方隨擋墻施工，邊組裝擋土板，邊進(jìn)行路基土方施工。擋墻背后填筑砂夾卵石等滲水性土，隨路基土方填筑時回填、壓實(shí)，邊角壓不到的部位采用小型沖擊夯或平板振動夯夯實(shí)，泄水孔部位按設(shè)計要求增設(shè)反濾層。②土方碾壓先從路基中部開始碾壓，再向兩邊碾壓，最后碾壓擋土板附近(距面0.5m以外)土方。先靜壓1～2遍，然后再進(jìn)行振動碾壓至要求密實(shí)度，最后對距擋土板0.5～1.5m范圍內(nèi)采用靜壓至要求密實(shí)度。③邊部壓實(shí)采用小型沖擊夯或平板振動夯等小型機(jī)械作業(yè)，嚴(yán)禁打夯機(jī)接觸擋土板和樁柱。⑺施工要點(diǎn)①每根樁定位采用全站儀放樣，樁身斷面尺寸、中心位置、孔底高程、護(hù)壁厚度確保符合工程質(zhì)量評定驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。井下爆破、主筋焊接和混凝土灌注嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范和操作規(guī)程。②樁孔開挖采用跳樁開挖。樁體開挖及時施工護(hù)壁，開挖過程中，采用鋼筋混凝土護(hù)壁，防止坍孔。③每次井壁開挖及襯砌立模，均從井口吊線，防止超欠挖及偏斜。豎向主筋或其它鋼筋的搭接，避免設(shè)在土石分界處和滑動面處。④樁體開挖成型后，可吊入鋼筋籠，經(jīng)過尺寸復(fù)合后可進(jìn)行混凝土的澆筑，樁體混凝土連續(xù)灌注，不得斷樁。當(dāng)所有樁體澆筑完成，且混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70％時，進(jìn)路基土石方開挖。⑤混凝土護(hù)壁隨著路基土石方開挖而拆除，擋板吊裝放入時注意擋板兩端與樁身的搭接長度。⑥灌注樁身混凝土前沖洗護(hù)壁，清除雜物，按要求做好鋪底。樁身混凝土灌注量大，灌注前充分做好各項準(zhǔn)備工作，拌和站配有自動計量裝置和足夠混凝土的生產(chǎn)量，確保混凝土拌和質(zhì)量一次澆筑全樁完，不產(chǎn)生施工冷縫。1.10.風(fēng)沙路基防護(hù)施工風(fēng)沙路基防護(hù)施工工藝見圖2.5.1-23。圖2.5.1-23風(fēng)沙路基防護(hù)施工工藝流程圖⑴麥草方格沙障防護(hù)①施工程序施工準(zhǔn)備→測量放樣→帶線設(shè)立→麥草平鋪→下切麥草→擁沙扶直→質(zhì)量檢驗(yàn)→場地清理→撒草籽②施工作業(yè)A.麥草準(zhǔn)備。按照設(shè)計及施工規(guī)范要求，備好合格麥草配備作業(yè)人員。B.帶線設(shè)立。在迎風(fēng)坡先設(shè)立主帶（垂直主風(fēng)向)，后設(shè)副帶（平行主風(fēng)向）在背風(fēng)坡先設(shè)副帶，后設(shè)主帶。設(shè)置均先遠(yuǎn)后近，自上往下，并按設(shè)計要求遠(yuǎn)離路基坡腳一定距離。C.麥草平鋪與下切。先劃主帶線和設(shè)置第一條主帶，然后將整理好的麥草（長50～70cm)均勻橫放在劃好的線上，麥草鋪3～5cm厚，將平板鍬端放在麥草中間