物流師培訓(xùn)生產(chǎn)物流管理

1.2.產(chǎn)能管理定位3.能力方案和設(shè)施布置能力方案能力需求方案分為粗能力方案〔又被成為產(chǎn)能負(fù)荷分析〕和細(xì)能力方案〔又被稱為能力方案〕。粗能力方案關(guān)注流程中的關(guān)鍵路徑，細(xì)節(jié)能力方案那么進(jìn)一步關(guān)注份關(guān)鍵路徑活動(dòng)的方面。設(shè)施布置系統(tǒng)布置那么是研究企業(yè)建設(shè)過(guò)程中以及在后期的調(diào)整過(guò)程中，對(duì)生產(chǎn)設(shè)施以及物流設(shè)施進(jìn)行合理布局的內(nèi)容，合理的布局將會(huì)對(duì)企業(yè)未來(lái)生產(chǎn)過(guò)程中快速高效的物流活動(dòng)產(chǎn)生重要的影響。4.工藝路線5.6.7.8.時(shí)間定額時(shí)間定額是完成一個(gè)工序所需的時(shí)間，它是勞動(dòng)生產(chǎn)率指標(biāo)。根據(jù)時(shí)間定額可以安排生產(chǎn)作業(yè)方案，進(jìn)行本錢(qián)核算，確定設(shè)備數(shù)量和人員編制，規(guī)劃生產(chǎn)面積。因此時(shí)間定額是工藝規(guī)程中的重要組成局部。9.時(shí)間定額的組成時(shí)間定額由根本時(shí)間〔Tj〕、輔助時(shí)間〔Tf〕、布置工作地時(shí)間〔Tw〕、休息和生理需要時(shí)間〔Tx〕和準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間〔Tz〕組成?！?〕根本時(shí)間Tj：直接改變生產(chǎn)對(duì)象的尺寸、形狀、相對(duì)位置以及外表狀態(tài)等工藝過(guò)程所消耗的時(shí)間，稱為根本時(shí)間。對(duì)機(jī)加工而言，根本時(shí)間就是切去金屬所消耗的時(shí)間?！?〕輔助時(shí)間Tf：各種輔助動(dòng)作所消耗的時(shí)間，稱為輔助時(shí)間。主要指：裝卸工件、開(kāi)停機(jī)床、改變切削用量、測(cè)量工件尺寸、進(jìn)退刀等動(dòng)作所消耗的時(shí)間?？刹楸泶_定?！?〕操作時(shí)間：操作時(shí)間=根本時(shí)間Tj+輔助時(shí)間Tf〔4〕效勞時(shí)間Tw〔布置工作地時(shí)間〕：為正常操作效勞所消耗的時(shí)間，稱為效勞時(shí)間。主要指：換刀、修整刀具、潤(rùn)滑機(jī)床、清理切宵、收拾工具等所消耗的時(shí)間。計(jì)算方法：一般按操作時(shí)間的2%～7%進(jìn)行計(jì)算?！?〕休息時(shí)間Tx：為恢復(fù)體力和滿足生理衛(wèi)生需要所消耗的時(shí)間，為休息時(shí)間。計(jì)算方法：一般按操作時(shí)間的2%進(jìn)行計(jì)算?！?〕準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間Tz：為生產(chǎn)一批零件，進(jìn)行準(zhǔn)備和結(jié)束工作所消耗的時(shí)間，稱為準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間。主要指：熟悉工藝文件、領(lǐng)取毛坯、安裝夾具、調(diào)整機(jī)床、拆卸夾具等所消耗的時(shí)間。計(jì)算方法：根據(jù)經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行估算。10.物資消耗定額物資消耗定額是正確確定物資需要量，編制物資供給方案的重要依據(jù)。是產(chǎn)品本錢(qián)核算和經(jīng)濟(jì)核算的根底。實(shí)行限額供料是有方案地合理利用和節(jié)約原材料的有效手段。物資消耗定額應(yīng)在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，根據(jù)本廠生產(chǎn)的具體條件，結(jié)合產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和工藝要求，以理論計(jì)算和技術(shù)測(cè)定為主，以經(jīng)驗(yàn)估計(jì)和統(tǒng)計(jì)分析為輔來(lái)制定最經(jīng)濟(jì)最合理的消耗定額。11.粗能力與細(xì)能力方案粗能力方案所謂粗能力方案〔Rough-cutCapacityPlanning-RCCP〕是指在閉環(huán)MRP設(shè)定完畢主生產(chǎn)方案后，通過(guò)對(duì)關(guān)鍵工作中心生產(chǎn)能力和方案生產(chǎn)量的比照，判斷主生產(chǎn)方案是否可行。細(xì)能力方案細(xì)能力方案又稱詳細(xì)能力方案，是指在閉環(huán)MRP通過(guò)MRP運(yùn)算得出對(duì)各種物料的需求量后，計(jì)算各時(shí)段分配給工作中心的工作量，判斷是否超出該工作中心的最大工作能力，并做出調(diào)整。12.13.14.15.16.17.一、影響布置的因素及典型布置形式設(shè)施布置三、布置設(shè)計(jì)的定量分析二、車間布置和庫(kù)房布置方式生產(chǎn)和效勞設(shè)施布置是指合理安排企業(yè)或某一組織內(nèi)部各個(gè)生產(chǎn)作業(yè)單位和輔助設(shè)施的相對(duì)位置與面積以及車間內(nèi)部生產(chǎn)設(shè)備的布置。18.影響布置的因素及

典型布置形式一生產(chǎn)單位的組成及影響因素〔一〕生產(chǎn)單位的組成1.生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備部門(mén)2.根本生產(chǎn)部門(mén)3.輔助生產(chǎn)部門(mén)4.生產(chǎn)效勞部門(mén)5.附屬生產(chǎn)部門(mén)19.影響布置的因素及

典型布置形式〔二〕影響生產(chǎn)單位組成的因素1.產(chǎn)品品種、結(jié)構(gòu)及工藝特點(diǎn)2.企業(yè)的專業(yè)化形式與協(xié)作水平3.生產(chǎn)單位的專業(yè)化原那么4.企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模20.影響布置的因素及

典型布置形式二布置決策

〔一〕布置的目標(biāo)1.應(yīng)滿足工藝流程設(shè)計(jì)的要求,并有助于最大限度的提高生產(chǎn)率,盡量減少迂回、停頓和搬運(yùn)。2.保持靈活性,具有適應(yīng)變化和滿足未來(lái)需求的能力。3.有效地利用人力和占地面積。4.有利于員工的健康和平安，有助于提高士氣，便于員工相互溝通。5.為良好的設(shè)施管理和維護(hù)保養(yǎng)提供方便。

21.影響布置的因素及

典型布置形式(二)布置的影響因素1.滿足生產(chǎn)過(guò)程的要求,防止相互交叉、迂回運(yùn)輸。2.生產(chǎn)聯(lián)系和關(guān)系密切的單位應(yīng)靠近布置。3.充分利用現(xiàn)有運(yùn)輸條件。4.按生產(chǎn)性質(zhì)、防火和環(huán)保要求合理劃分廠區(qū)。5.力求占地面積小。6.有擴(kuò)建的余地。22.影響布置的因素及

典型布置形式幾種典型的布置形式(一)物料流程形式23.影響布置的因素及

典型布置形式(二)布置類型1.固定式布置

2.按產(chǎn)品布置加工設(shè)備加工設(shè)備24.影響布置的因素及

典型布置形式3按工藝過(guò)程布置產(chǎn)品A產(chǎn)品B鉆床組車床組磨床組裝配組噴漆組檢驗(yàn)發(fā)送存儲(chǔ)區(qū)域25.影響布置的因素及

典型布置形式4按成組制造單元布置LGGDDLPGLL原材料成品庫(kù)單元1單元2單元326.一企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)單位布置主要考慮因素1.企業(yè)廠房的布置應(yīng)滿足生產(chǎn)過(guò)程的要求,以防止互相交叉和迂回運(yùn)輸,從而縮短生產(chǎn)周期,節(jié)約生產(chǎn)費(fèi)用。2.生產(chǎn)聯(lián)系和協(xié)作關(guān)系密切的車間應(yīng)相互靠近，比方機(jī)械加工和裝配車間應(yīng)安排在相臨位置。3.充分利用現(xiàn)有運(yùn)輸條件，如鐵路、公路及供電、供水等公用設(shè)施。4.按照生產(chǎn)性質(zhì)、放火和環(huán)保要求，合理劃分廠區(qū)。如熱加工車間。冷處理車間、動(dòng)力設(shè)施區(qū)。為了減少生活區(qū)的工業(yè)污染，企業(yè)生活區(qū)應(yīng)設(shè)在上風(fēng)方向。5.在考慮放火和衛(wèi)生的條件下，總平面布置力求占地面積小。6.企業(yè)布置應(yīng)考慮有擴(kuò)建的余地。車間布置與庫(kù)房布置27.

第二節(jié)車間布置與庫(kù)房布置二廠區(qū)布置的常用方法(一)物料流向圖法〔二〕物料運(yùn)量圖法1統(tǒng)計(jì)車間內(nèi)物料流量，繪制物料運(yùn)量表。0102030405總計(jì)01721414026280345110046280522總計(jì)0111410728.車間布置與庫(kù)房布置〔2〕優(yōu)先安排運(yùn)量最大的車間，然后將與它流量最大的靠近布置，以此類推?！?〕最后，考慮其它因素進(jìn)行改正和調(diào)整。0104030502710441122129.車間布置與庫(kù)房布置〔三〕作業(yè)相關(guān)圖法根據(jù)關(guān)系密切的原因確定出各單位密切程度。代號(hào)

密切程度A絕對(duì)重要E特別重要I重要O一般U不重要X不予考慮代號(hào)關(guān)系密切原因1使用共同的原始記錄2共用人員3共用場(chǎng)地4人員接觸頻繁5文件交換頻繁6工作流程連續(xù)7做類似的工作8共用設(shè)備9其它關(guān)系密切原因

關(guān)系密切程度分類表30.[例]一快餐店欲布置其生產(chǎn)和效勞設(shè)施。該快餐店共分6個(gè)局部，方案布置在2×3的區(qū)域內(nèi)。AAXUOEXOAAUIAAX部門(mén)1部門(mén)2部門(mén)3部門(mén)4部門(mén)5部門(mén)61。列出關(guān)系密切程度〔A、X〕A：1---2，1---3，2---6，3---5，4---6，5---6。X：1---4，3---6，3---4。2。編制主聯(lián)系簇〔如圖1〕3?？紤]其它有A聯(lián)系的部門(mén)6254

圖1625431

圖2車間布置與庫(kù)房布置31.4。畫(huà)出X關(guān)系圖〔如圖3〕5。安置各部門(mén)〔如圖4〕1634126354

圖3

圖4車間布置與庫(kù)房布置32.車間布置與庫(kù)房布置代號(hào)

密切程度得分A絕對(duì)重要6E特別重要5I重要4O一般3U不重要2X不予考慮1

關(guān)系密切程度分類表33.未經(jīng)整理的方塊表1部門(mén)12部門(mén)23部門(mén)34部門(mén)45部門(mén)56部門(mén)6與其它單位的關(guān)系關(guān)系積分與其它單位的關(guān)系關(guān)系積分與其它單位的關(guān)系關(guān)系積分與其它單位的關(guān)系關(guān)系積分與其它單位的關(guān)系關(guān)系積分與其它單位的關(guān)系關(guān)系積分A-2,3O-6U-5X-412321A-1,6E-3I-5U-412542A-1,5E-2X-4,61252A-6O-5U-2X-1,36322A-3,6I-2O-4U-112432A-2,4,5O-1X-31831合計(jì)18231913212234.車間布置與庫(kù)房布置三庫(kù)房布置原那么:在充分利用存儲(chǔ)空間的同時(shí)維持盡可能低的物料運(yùn)送本錢(qián)。法那么：〔1〕等面積存儲(chǔ)法那么〔2〕非等面積存儲(chǔ)法那么：搬運(yùn)次數(shù)與所占用面積之比值35.

[例]：七種產(chǎn)品，14個(gè)貨區(qū)，搬運(yùn)次數(shù)和占用面積如下：物品種類搬運(yùn)次數(shù)占用面積物品種類搬運(yùn)次數(shù)占用面積A2801E8004B1602F1501C3601G1002D3753

通道車間布置與庫(kù)房布置36.CEEFDBG

通道AEEDDBG按從大到小的順序?yàn)镃:360A:280E:200F:150D:125B:80G:50車間布置與庫(kù)房布置各種產(chǎn)品搬運(yùn)次數(shù)與所需貨區(qū)數(shù)量比值如下：37.設(shè)備布置的定量分析從—至表法〔From-to〕是一種比較科學(xué)的求物料總運(yùn)量最小的布置方案的方法。比較適合于多品種、小批量生產(chǎn)的情況?！?〕選擇典型零件，制定典型工藝路線，確定機(jī)床設(shè)備?！?〕制定初始方案，統(tǒng)計(jì)設(shè)備間移動(dòng)距離?！?〕確定零件在設(shè)備間的移動(dòng)次數(shù)和單位運(yùn)量本錢(qián)?！?〕用實(shí)驗(yàn)法確定最滿意的方案。38.設(shè)備布置的定量分析[例]一金屬加工車間有六臺(tái)設(shè)備，其加工的零件品種及加工路線，零件在設(shè)備間移動(dòng)次數(shù)和單位移動(dòng)本錢(qián)如表所示。請(qǐng)確定最正確布置方案。車間平面圖39.鋸床磨床沖床鉆床車床插床鋸床2174186142180磨床216521906110沖床400114951620鉆床16421624168車床1267110031550插床429583114390鋸床磨床沖床鉆床車床插床鋸床0.150.150.160.150.16磨床0.180.160.150.150.15沖床0.150.150.150.150.16鉆床0.180.150.150.150.16車床0.150.170.160.200.15插床0.150.150.160.150.15鋸床磨床沖床鉆床車床插床鋸床32.662.79.86.328.8磨床38.98.328.59.21.5沖床60.017.114.32.43.2鉆床2.963.39.36.210.9車床18.912.116.063.07.5插床6.314.313.317.158.5鋸床磨床沖床鉆床車床插床鋸床71.5122.712.725.235.1磨床25.491.721.315.8沖床23.618.416.5鉆床69.228.0車床66.0插床設(shè)備間月平均移動(dòng)次