半精紡紗線的捻系數(shù)配置

半精紡紗線的捻系數(shù)配置

0條線路所涵蓋的紡織原料我們公司于2004年12月竣工，擁有半精致紡織線。前道和毛機(jī)、梳棉機(jī)、并條機(jī)、粗紗機(jī)主要為國產(chǎn)設(shè)備,細(xì)紗機(jī)由東臺馬佐里制造,后道自動絡(luò)筒機(jī)、并線機(jī)、倍捻機(jī)則以進(jìn)口為主。在這條流水線上生產(chǎn)的品種函蓋了所有的紡織原料,有羊毛、羊絨、棉、絹絲、兔毛、錦綸、粘膠、腈綸、滌綸、天絲、莫代爾、苧麻、亞麻、大豆蛋白纖維、牛奶蛋白纖維以及衍生的絲光毛、絲光綿羊絨、羔羊絨、牦牛絨、防縮毛、巴素蘭羊毛、膨體腈綸等等。其中全毛產(chǎn)品和棉/羊絨混紡產(chǎn)品為主導(dǎo)產(chǎn)品,生產(chǎn)支數(shù)從16Nm到110Nm。就這條半精紡生產(chǎn)線而言,其產(chǎn)品類別可以任意調(diào)整。1半精紡設(shè)備生產(chǎn)工藝在近幾年的生產(chǎn)實(shí)踐中,我們感覺到,半精紡工藝與精梳毛紡、粗梳毛紡有許多不同之處,半精紡設(shè)備以棉紡設(shè)備為主,在此類設(shè)備上生產(chǎn)以羊毛為主要原料的各色產(chǎn)品,需要我們綜合運(yùn)用棉紡、毛紡的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),結(jié)合原料特征進(jìn)行產(chǎn)品規(guī)格設(shè)計(jì),制定出適宜的生產(chǎn)工藝。下面就最為關(guān)鍵的捻度與支數(shù)的設(shè)計(jì)等指標(biāo)進(jìn)行分析。1.1起毛起球的影響首先要確定紗線用途,是機(jī)織紗還是針織紗。因?yàn)?這兩種紗線的風(fēng)格、手感、抗起毛起球性能差異很大,必須充分考慮。其次要了解客戶的需求,不同的客戶對相同的原料,根據(jù)其產(chǎn)品的市場定位,對最終紗線達(dá)到的效果一般會有不同的要求。因此,在產(chǎn)品設(shè)計(jì)時,半精紡紗線的捻度配置范圍相當(dāng)大,必須要結(jié)合生產(chǎn)實(shí)踐進(jìn)行。1.1.1選擇合適的紗線,分配紗線針織類產(chǎn)品的單紗捻系數(shù)范圍一般在80～135,股紗的捻系數(shù)在75～110。表1是根據(jù)原料特性而確定的針織類產(chǎn)品捻系數(shù)配置?？偟膩碚f,對針織紗線而言,羊毛比例增加,捻系數(shù)則應(yīng)相對增高;若化纖比例增加,捻系數(shù)則需要相應(yīng)減小;若棉纖維在紗線的比例增大,其捻系數(shù)則要進(jìn)一步再降低。值得注意的是:全毛產(chǎn)品中,如果使用到山羊絨、綿羊絨、羔羊絨、牦牛絨等特種動物纖維形成的全毛產(chǎn)品,通常配置的捻系數(shù)要適當(dāng)增大,以便確保最終紗線的強(qiáng)力和可紡性。1.1.2針織單紗捻系數(shù)以及理論上的問題對機(jī)織用紗,其捻系數(shù)應(yīng)在保證強(qiáng)力的基礎(chǔ)上,盡可能采用與針織單紗相同的捻系數(shù),或者略高于針織單紗的捻系數(shù);機(jī)織紗股線的捻系數(shù)則要大大高于針織紗股線捻系數(shù),全毛產(chǎn)品一般要達(dá)到130以上,才能保證生產(chǎn)的半精紡面料具有一定的身骨。1.2股線/單紗捻度比由于不同的客戶對捻系數(shù)的要求是不同的。有些客戶為了追求紗線手感,往往會提出特定的捻度要求,遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于常規(guī)的紗線捻度設(shè)計(jì)。如股線/單紗捻度之比僅為60%,甚至有些客戶會提出40%左右的捻度比配置。一些外貿(mào)客戶設(shè)定的捻度比有時也會在50%～60%。在這里,我們一定要注意到,針織紗的股線/單紗捻度比過低時,很容易在針織過程中產(chǎn)生斜片問題,因此必須在設(shè)計(jì)時予以考慮,一定要同比例改變股線/單紗的捻度,不能僅僅改變單紗或股線的捻度。同時,為了讓生產(chǎn)能夠順利進(jìn)行,必須保證細(xì)紗具備一定的強(qiáng)力,一般不能低于80g。雖然低于80g的單紗在細(xì)紗機(jī)上沒有大的問題,但在并線、倍捻工序往往會產(chǎn)生較多的斷頭,這是因?yàn)榘刖徏喚€所用的原料纖維長度短,并且捻系數(shù)的配置與毛紡相反,使得半精紡紗線缺少彈性,紗線相對脆,而并線、倍捻工序的張力較大,因此容易產(chǎn)生大量的斷頭。1.3粗紗捻系數(shù)的影響半精紡的粗紗為有捻粗紗,粗紗捻系數(shù)的配置也相當(dāng)重要。粗紗捻系數(shù)太低,不但容易增加粗紗斷頭,而且在細(xì)紗退繞時,也極易產(chǎn)生意外牽伸,甚至出現(xiàn)粗紗被拉斷的現(xiàn)象。粗紗捻系數(shù)太高,則紡紗時牽伸不開,容易產(chǎn)生硬頭。設(shè)計(jì)粗紗捻系數(shù),要從原料、粗紗定重、回潮、細(xì)紗支數(shù)等四個因素入手。原料構(gòu)成、粗紗條重為主要因素,同時兼顧考慮回潮和細(xì)紗支數(shù)。全毛產(chǎn)品粗紗捻系數(shù)一般采用25～30,化纖、絹絲類20～25,絲光毛、羊絨和棉類30～35,純羊絨可以加大到40以上,可以有效防止產(chǎn)生意外牽伸,并且由于粗紗張力緊、捻度高,在一定程度上能產(chǎn)生類似走錠紡的效果。另外,棉麻類產(chǎn)品由于吸濕性強(qiáng),當(dāng)車間濕度較高時,粗紗捻系數(shù)可適當(dāng)降低;反之,要適當(dāng)加高。2細(xì)節(jié)設(shè)計(jì)2.1錦綸的條干cv值棉紡設(shè)備是以棉纖維和化纖為主要生產(chǎn)對象而設(shè)計(jì)的。我們知道,棉纖維的細(xì)度為1.8dtex,相當(dāng)于直徑為4.1um;1.65dtex的錦綸,其直徑相當(dāng)于14um。優(yōu)質(zhì)精梳長絨棉長度可以達(dá)到37mm,棉型化纖長度切割長度為38mm,因此在以羅拉牽伸為主的棉紡設(shè)備上,細(xì)且等長的棉、化纖類產(chǎn)品,其條干CV值一般較好,而細(xì)度粗、長度離散大的全毛產(chǎn)品條干CV值較差。尤其在產(chǎn)品設(shè)計(jì)配料中,原料長度差異較大,則會引起紗線條干明顯惡化。2.2條干不同的線質(zhì)量半精紡中所使用的羊毛,究竟是否應(yīng)該采用切斷羊毛,目前尚無定論,切斷與不切斷,究竟哪一種方式種更好,更有利于保證紗線質(zhì)量,還是一個值得探討的問題。根據(jù)我公司的生產(chǎn)實(shí)踐,從紗線條干CV值來看,與不切斷羊毛相差不明顯;就紗線制成率而言,使用切斷羊毛,制成率稍有下降。但是,從混色均勻的要求來看,一定要切斷。從打毛松散、減少毛粒的角度來看,也一定要切斷。綜合實(shí)際情況,我們認(rèn)為,以切為好。至于切多長,需要考慮到顏色深淺,是純色還是混色,以及原料本身的長短等因素。2.3截面根數(shù)對紗線質(zhì)量的影響一般地,目前行業(yè)內(nèi)基本以紗線中截面根數(shù)達(dá)到60根為半精紡紗線支數(shù)的設(shè)計(jì)基礎(chǔ)。實(shí)際紡紗時,不能簡單地以截面根數(shù)大于60根作為依據(jù),要考慮到原料的卷曲性、抱合性、纖維離散、纖維強(qiáng)力等性能,對纖維離散大、纖維長度短、強(qiáng)力差的原料,實(shí)紡支數(shù)的截面根數(shù)要大于70根,才能保證紗線的質(zhì)量。2.4實(shí)紡支數(shù)與設(shè)計(jì)支數(shù)的關(guān)系對針織紗而言,實(shí)紡支數(shù)應(yīng)略低于設(shè)計(jì)支數(shù)。低多少與原料的情況密切相關(guān)。抱合性好、細(xì)度細(xì)、強(qiáng)力好的原料實(shí)紡支數(shù)與設(shè)計(jì)支數(shù)相差不大,反過來,則實(shí)紡支數(shù)要低于設(shè)計(jì)支數(shù)2%以上。機(jī)織紗則不同,由于機(jī)織紗股線的捻系數(shù)高于單紗,加上要經(jīng)過蒸紗工序,機(jī)織紗實(shí)紡支數(shù)要高于設(shè)計(jì)支數(shù)。3生產(chǎn)中的一些基本問題和解決方法3.1染色質(zhì)量關(guān)的控制由于原料具有纖維細(xì)、短的特點(diǎn),并且各道設(shè)備轉(zhuǎn)速較高,梳棉機(jī)的線速度是梳毛機(jī)線速度的4倍左右,并條機(jī)出條速度精紡針梳機(jī)的兩倍以上,很容易產(chǎn)生繞皮輥,繞羅拉現(xiàn)象。因此,生產(chǎn)半精紡產(chǎn)品,對原料的品質(zhì),特別對是原料染色后的質(zhì)量要求較高。如果原料存在臟、油脂過多、膠質(zhì)未去除或染色后有浮色的問題,在后道生產(chǎn)時就會繞錫林、繞皮輥,有時會導(dǎo)致出條孔堵塞。對此,必須把好染色質(zhì)量關(guān)。對本白絹絲、兔毛、羊毛等原料也須經(jīng)過前處理,慎重加油水,控制好上機(jī)回潮,保持皮輥清潔,保證羅拉皮輥光潔,不能有損傷、劃痕,同時要嚴(yán)格控制好車間的溫濕度。3.2錫林近地層原料染整對棉結(jié)、毛粒的控制也非常重要,這直接影響到半精紡紗線的外觀質(zhì)量。主要應(yīng)從如下7個方面予以控制:即從錫林與刺輥的速比控制方面;原料染后要松散方面;棉不能太濕,粘膠染后一定要烘干方面;蓋板與錫林速比控制方面;蓋板各道隔距保持為前大后小,刺輥與錫林、道夫與錫林須保持適當(dāng)隔距方面;保持針齒鋒利,定期清除齒內(nèi)積物、雜質(zhì)與控制針密,即全毛產(chǎn)品針密可小些,棉類產(chǎn)品針密應(yīng)選大些等方面實(shí)施。3.3選擇小比例的黑惡人品,盡量使用需要使用加快染色生產(chǎn)半精紡混色產(chǎn)品難度較大。由于只有一道錫林,不能像粗紡工藝那樣經(jīng)過三四道加過橋,有時出現(xiàn)混色效果不理想。這就要求我們在配色時,不宜使用顏色對比過分強(qiáng)烈的單色。如果必須使用這樣的設(shè)計(jì)方案,例如生產(chǎn)小比例的黑白混色品種,實(shí)際生產(chǎn)時,盡量不要將比例小的原料用來染棉或化纖;如果一定要用到化纖,那么化纖細(xì)度不宜太細(xì),最好用2d化纖,使得混色效果均勻,盡可能地減少產(chǎn)生黑點(diǎn)或白點(diǎn)。3.4原料長度對纖維細(xì)度的影響半精紡各道牽伸以羅拉牽伸為主,沒有針箱,也沒有針圈和滑溜槽。因此,原料長度可以盡可能等長,這與精紡產(chǎn)品使用不等長纖維截然不同。由于細(xì)紗皮圈控制長度短,對超長纖維控制能力不足,