塑料件注塑工藝及缺陷解決方法獲獎科研報告

塑料件注塑工藝及缺陷解決方法獲獎科研報告摘要：塑料制品對于人們來說是在日常生活和生產(chǎn)工作中最離不開的一部分內(nèi)容，其自身價值與意義非同小可。然而各類塑料件在生產(chǎn)過程中，因工藝等方面的差異，實際工藝及生產(chǎn)工作開展進行的過程中，不同工藝在使用優(yōu)勢及不足之處也有著一定區(qū)別。注塑工藝作為常見一類工藝，其自身對工具、設(shè)備等有著較高的要求，同時在操作過程中也會受到不同原因影響，進而導(dǎo)致出現(xiàn)工藝缺陷。需要對常見工藝缺陷客觀重視，進而采取針對性措施進行合理的優(yōu)化解決。

關(guān)鍵詞：塑料制品；塑料件；注塑工藝；工藝缺陷；解決方法

引言

在實際生產(chǎn)過程中，塑料件注塑工藝如果出現(xiàn)缺陷，則很容易導(dǎo)致最終成品無法滿足實際應(yīng)用需求，出現(xiàn)質(zhì)量問題。正因如此，需要對此類工藝在操作過程中要點及常見缺陷充分重視，繼而采取針對性措施，合理進行針對性的完善與提高。一般而言，此類缺陷的出現(xiàn)都與環(huán)境有著密切聯(lián)系，因此具體缺陷所致原因也會存在著一定不同。針對這一特點，需要對常見缺陷的種類客觀認(rèn)識，繼而合理進行完善與針對性進行解決。

一、常見缺陷分析

（一）原料干燥產(chǎn)生缺陷

原料干燥產(chǎn)生的缺陷是相對常見一類缺陷，由于吸水性較強、水敏感度較高，注塑過程中有著較強流動性，受機械動力影響很容易出現(xiàn)飛邊，或在一些固體物、揮發(fā)物影響下，也會容易導(dǎo)致表面出現(xiàn)光滑度不足、存在水泡的現(xiàn)象[1]。除了出現(xiàn)飛邊、光滑度不足之外，不同性狀和性能的原料進行混合預(yù)干燥處理，則容易導(dǎo)致在料筒內(nèi)存參與原料和混合原料，或存在其它物質(zhì)。這樣一來，就容易導(dǎo)致脫模困難，出現(xiàn)黏連的情況，進而導(dǎo)致質(zhì)量方面出現(xiàn)問題。在這基礎(chǔ)上，如果不能合理控制干燥時間和溫度，也會導(dǎo)致這一過程中出現(xiàn)缺陷，具體體現(xiàn)在于，實際操作過程中，如干燥時間過長且溫度過高，則容易導(dǎo)致材料出現(xiàn)降解。這樣的情況下，生產(chǎn)出來的成品無法滿足質(zhì)量方面的需求，難以達到分子結(jié)構(gòu)面堅固性的質(zhì)量要求，容易導(dǎo)致出現(xiàn)生產(chǎn)廢品，進而導(dǎo)致很多生產(chǎn)工作過程中問題的出現(xiàn)。

（二）注射過程產(chǎn)生缺陷

在注塑工藝過程中，注塑溫度、壓力、一次注塑量、注塑機和塑件質(zhì)量等也會導(dǎo)致諸多問題出現(xiàn)，進而影響最終工藝效果，導(dǎo)致生產(chǎn)質(zhì)量方面出現(xiàn)問題[2]。由此可見，注射過程有諸多影響因素，首先模具與噴嘴溫度就是最大一類影響，這樣的影響主要體現(xiàn)在于，如果溫度過高整體流動性會增強，最終產(chǎn)品容易出現(xiàn)飛邊。如果溫度太低，則整體過于黏稠，年臉型較強，容易出現(xiàn)堵塞。當(dāng)噴嘴溫度過高，則容易出現(xiàn)流涎現(xiàn)象，導(dǎo)致出現(xiàn)不能順利流入。而低溫情況下，則容易導(dǎo)致增加黏性，進而導(dǎo)致流動性降低，出現(xiàn)明顯接痕和填充缺陷。在壓力方面，投影面積較大之后會出現(xiàn)壓力過高，開模力也會增大。如壓力過大或保壓時間過長，則容易導(dǎo)致出現(xiàn)脫模困難。注射量方面，如果不足則會導(dǎo)致出現(xiàn)發(fā)黑、裂痕，過量則會導(dǎo)致飛邊，不均勻則會導(dǎo)致重量與預(yù)期不符。

除此之外，注塑機鎖模力低下容易產(chǎn)生飛邊，如存在剛性問題，則會影響使用壽命，如參數(shù)不正確則容易導(dǎo)致出現(xiàn)操作效果問題。由此可見，要對這些缺陷客觀重視，采取針對性措施進行合理完善與綜合性提高。

二、解決方法分析

（一）原材料缺陷解決方法

為了避免原材料在注塑之后產(chǎn)生飛邊，最關(guān)鍵一點在于要對吸水性較強、水敏感程度較高原材料首先進行干燥處理，避免因干燥性不足所導(dǎo)致的流動性增強進而產(chǎn)生飛邊的現(xiàn)象[3]。在注塑之前，首先要對原材料進行一定觀察，尤其對性能和性狀充分重視，避免利用水分過多或固體揮發(fā)物較高的材料，對成型過程嚴(yán)密控制，則可以規(guī)避常見風(fēng)險。在干燥處理過程中，需要保障料筒內(nèi)的清潔，進行混合預(yù)干燥時要考慮到材料性能等特點及問題。在這基礎(chǔ)上，還需要嚴(yán)格控制干燥時間和干燥溫度，如時間過長溫度過高容易導(dǎo)致降解，而時間與溫度不足則會導(dǎo)致出現(xiàn)凝固不完全。正因如此，要對時間和溫度合理進行控制，避免導(dǎo)致此類現(xiàn)象出現(xiàn)而產(chǎn)生報廢的現(xiàn)象，造成成本與原料方面的浪費。為了規(guī)避這一問題，必須要首先對干燥過程、時間、溫度等進行一定控制，按照預(yù)期要求進行操作。

（二）注射過程缺陷解決方法

很多注塑后產(chǎn)生的缺陷及問題都與注射過程有著密切聯(lián)系，特別是模具與噴嘴溫度會對注塑過程帶來一定影響，要避免溫度過高或過低產(chǎn)生不良影響，合理控制溫度，保障溫度滿足預(yù)期要求，避免溫度過低導(dǎo)致快速凝結(jié)或溫度過高導(dǎo)致流動性增大[4]。對于流涎問題則需要通過降低機筒前端和噴嘴溫度，減少儲料量來解決，可以增加松退和減低背壓壓力。對于溫度沒有極低而仍然存在粘結(jié)度過高的情況，則可以通過增大注射壓力和注射速度來進一步解決。如出現(xiàn)壓力過大導(dǎo)致脫模困難，則可以利用嵌塊和模具精密配合來解決，減少壓力的情況。另外在注射的過程中，需要對所有注射量充分重視，避免出現(xiàn)不足或過盛的現(xiàn)象導(dǎo)致最終效果出現(xiàn)問題，要注重最終操作的均勻性，保障質(zhì)量的穩(wěn)定性。在保持一次注射量及相關(guān)參數(shù)不變動的情況下，還需要盡可能保障使用質(zhì)量穩(wěn)定、易于攪拌的材料，避免出現(xiàn)注射不均勻或填充不夠緊實的現(xiàn)象。

對于注射參數(shù)也需要進行合理控制，一般造成參數(shù)出現(xiàn)問題的愿意你是相對較多的，需要根據(jù)具體原料特點進行操作，避免出現(xiàn)生產(chǎn)效果無法滿足實際使用要求的情況。相關(guān)機械的螺桿調(diào)節(jié)應(yīng)該每分鐘小于90r，而背壓則需要小于2MPa，才可以避免出現(xiàn)摩擦熱導(dǎo)致出現(xiàn)缺陷的問題。

三、結(jié)束語