第三章 生產(chǎn)管理課件

第三章

生產(chǎn)管理

第三章生產(chǎn)管理細節(jié)決定成敗，過程決定結(jié)果。

－－日常諺語過程做得好，結(jié)果自然好。

－－可口可樂公司的名言第三章生產(chǎn)管理生產(chǎn)過程組織是企業(yè)生產(chǎn)管理的重要內(nèi)容，它是研究工業(yè)企業(yè)怎樣從空間上和時間上合理地組織產(chǎn)品生產(chǎn)，將生產(chǎn)活動中各項生產(chǎn)要素有機地組織起來，使生產(chǎn)過程能以盡可能少的勞動消耗和勞動占用，生產(chǎn)出盡可能多的符合市場需要的產(chǎn)品，從而獲得最好的經(jīng)濟效益。第三章生產(chǎn)管理生產(chǎn)過程增值供應商顧客第三章生產(chǎn)管理第一節(jié)工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)類型和組織生產(chǎn)分類按輸出物性質(zhì)，分為制造性生產(chǎn)與服務型生產(chǎn)制造性生產(chǎn)指通過物理或化學作用將有形輸入轉(zhuǎn)化為有形輸出的過程。如：汽車制造、冶煉鋼鐵、石化生產(chǎn)等。第三章生產(chǎn)管理服務性生產(chǎn)也稱為非制造性（non-manufacturing)生產(chǎn)，基本特征是不制造有形產(chǎn)品（有時為實現(xiàn)服務必須提供有形產(chǎn)品）按是否提供有形產(chǎn)品分為純勞務服務和一般勞務服務。純勞務服務如咨詢、指導和講課等；一般勞務如零售、郵政等按顧客是否參與分為顧客參與的和顧客不參與的服務性生產(chǎn)。如理發(fā)、旅游、培訓VS洗衣、貨運等。第三章生產(chǎn)管理3.1.1制造性生產(chǎn)的類型一、制造性生產(chǎn)依據(jù)生產(chǎn)工藝可細分為流程性生產(chǎn)與離散性生產(chǎn)。1、流程性生產(chǎn)：物料均勻、連續(xù)地按一定工藝順序移動，并在運動中不斷改變形態(tài)和性能，最后形成產(chǎn)品的生產(chǎn)，特點是工藝過程的連續(xù)性。如煉油、化工、冶金、食品、造紙等。流程性生產(chǎn)設(shè)施集中，生產(chǎn)過程自動化程度高，生產(chǎn)過程中協(xié)作與協(xié)調(diào)服務任務少，對安全性與可靠性要求高。第三章生產(chǎn)管理2、離散性生產(chǎn)：也稱加工裝配生產(chǎn)，產(chǎn)品是由離散的零部件裝配而成的，物料運動呈離散狀態(tài)。它的基本生產(chǎn)特征是機器對工件外形的加工,再將不同的工件組裝成具有某種功能的產(chǎn)品。如機床、汽車、柴油機、鍋爐、家具、計算機、服裝等生產(chǎn)。加工裝配式生產(chǎn)：協(xié)作十分復雜，計劃、組織、協(xié)調(diào)任務重，生產(chǎn)管理復雜?！@是生產(chǎn)運作管理研究的重點。第三章生產(chǎn)管理二、根據(jù)企業(yè)組織生產(chǎn)的特點，可分為備貨型與訂貨型生產(chǎn)備貨生產(chǎn)方式（通用產(chǎn)品）管理重點：抓住產(chǎn)供銷之間的銜接，防止庫存積壓和脫銷。訂貨生產(chǎn)方式（專用產(chǎn)品）管理重點：抓住交貨期，保證產(chǎn)品如期生產(chǎn)。第三章生產(chǎn)管理第三章生產(chǎn)管理三、大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)大量生產(chǎn)：大批量生產(chǎn)一種或少數(shù)幾種標準化產(chǎn)品。成批生產(chǎn)：產(chǎn)品品種較多，產(chǎn)量較大，若干種產(chǎn)品成批輪換生產(chǎn)。單件生產(chǎn)：根據(jù)用戶的特定要求組織生產(chǎn)或服務。第三章生產(chǎn)管理3.1.2生產(chǎn)過程的空間組織生產(chǎn)過程的空間組織是指在一定的空間內(nèi)，合理地設(shè)置企業(yè)內(nèi)部各基本生產(chǎn)單位，如車間、工段、班組等，使生產(chǎn)活動能高效地順利進行。生產(chǎn)過程的空間組織有三種典型的形式工藝原則，產(chǎn)品原則，定位布置。第三章生產(chǎn)管理1、工藝原則工藝原則，按照生產(chǎn)過程中各個工藝階段的工藝特點來設(shè)置生產(chǎn)單位。在這種生產(chǎn)單位內(nèi)，集中了同種類型的生產(chǎn)設(shè)備和同工種的工人，可完成不同產(chǎn)品的同一工藝階段的生產(chǎn)，即加工對象是多樣的，但工藝方法是同類的。第三章生產(chǎn)管理產(chǎn)品1產(chǎn)品2產(chǎn)品3下料車間熱處理車間機加車間總裝車間鑄造車間工藝專業(yè)化示意圖特點：不同的加工對象；相同的工藝性質(zhì)；相同的加工設(shè)備；相同工種的工人。

——一般適用于單件小批生產(chǎn)。第三章生產(chǎn)管理工藝原則的優(yōu)點是：適應性強，可以適應企業(yè)中不同產(chǎn)品的加工要求；便于充分利用設(shè)備和生產(chǎn)面積；利于加強專業(yè)管理和進行專業(yè)技術(shù)指導；個別設(shè)備出現(xiàn)故障或進行維修，對整個產(chǎn)品的生產(chǎn)制造影響小。它的缺點是：產(chǎn)品加工過程中運輸路線長，運輸數(shù)量大，停放、等待的時間多，生產(chǎn)周期長；增加了在制品數(shù)量和資金占用；生產(chǎn)單位間的協(xié)作復雜，增加了生產(chǎn)作業(yè)計劃管理、在制品管理工作的難度。

第三章生產(chǎn)管理工藝原則適用于企業(yè)產(chǎn)品品種多的單件小批量生產(chǎn)類型的企業(yè)。第三章生產(chǎn)管理2、產(chǎn)品原則產(chǎn)品原則，就是按照產(chǎn)品（或零件、部件）的不同來設(shè)置生產(chǎn)單位。在以產(chǎn)品原則布置的生產(chǎn)單位里，集中了不同類型的機器設(shè)備、不同工種的工人，對同類產(chǎn)品進行不同的工藝加工，能獨立完成一種或幾種產(chǎn)品（零件、部件）的全部、或部分的工藝過程，而不用跨越其它的生產(chǎn)單位。如汽車制造廠中的發(fā)動機車間、底盤車間、機床廠中的齒輪車間等。第三章生產(chǎn)管理產(chǎn)品專業(yè)化原理：圍繞產(chǎn)品組織資源相同的加工對象；不同的工藝性質(zhì)；不同的加工設(shè)備；不同工種的工人。

——適用于大量生產(chǎn)ACACBBFE生產(chǎn)線1生產(chǎn)線2生產(chǎn)線3產(chǎn)品1產(chǎn)品2產(chǎn)品3DGEC產(chǎn)品專業(yè)化示意圖第三章生產(chǎn)管理產(chǎn)品布局：大規(guī)模生產(chǎn)；汽車最終產(chǎn)品第三章生產(chǎn)管理產(chǎn)品原則的優(yōu)點是：生產(chǎn)比較集中，生產(chǎn)周期短，運輸路線短，周轉(zhuǎn)量??；計劃管理、庫存管理相對簡單；在制品占用量少、資金周轉(zhuǎn)快，協(xié)作關(guān)系少；便于采取流水生產(chǎn)等先進生產(chǎn)組織形式，提高生產(chǎn)效率。它的缺點是：對市場需求變化適應性差，一旦因生產(chǎn)的產(chǎn)品市場不再需求而進行設(shè)備更換，則調(diào)整代價大；設(shè)備投資大；不利于開展專業(yè)化技術(shù)管理。產(chǎn)品原則適用于企業(yè)的專業(yè)方向已定，產(chǎn)品品種穩(wěn)定、工藝穩(wěn)定的大量大批生產(chǎn)。第三章生產(chǎn)管理案例：上海拖拉機廠齒輪車間的布置原車間為工藝原則布置：鋸床組磨床組車床組包裝組滾齒組熱處理車間門車間門第三章生產(chǎn)管理現(xiàn)在改為產(chǎn)品原則布置：A齒輪生產(chǎn)線C齒輪生產(chǎn)線D齒輪生產(chǎn)線B齒輪生產(chǎn)線車床滾床磨床車床鋸床包裝車床滾床磨床車床包裝鋸床熱處理第三章生產(chǎn)管理最終產(chǎn)品3、定位布局：產(chǎn)品復雜，難于組裝，體積龐大，移動困難，如飛機生產(chǎn)，大型計算機，燃氣渦輪機第三章生產(chǎn)管理3.1.3生產(chǎn)過程的時間組織一、概念產(chǎn)品從原材料投入生產(chǎn)直至制成成品、驗收入庫為止整個生產(chǎn)過程所經(jīng)歷過的日歷時間叫做生產(chǎn)周期。生產(chǎn)過程的好壞決定了生產(chǎn)周期的長短。一批工件在工序間存在著三種移動方式，順序移動、平行移動、平行順序移動。第三章生產(chǎn)管理二、零件在加工過程中的移動方式1、順序移動一批零件在上道工序全部加工完畢后才整批轉(zhuǎn)移到下道工序繼續(xù)加工。一批零件的加工周期為：第三章生產(chǎn)管理t1t4t2t3例：已知n=4,t1=10分，t2＝5分鐘，t3＝15分鐘，t4＝10分鐘，求T順:解：T順＝4×(10+5+15+10)=160（分鐘）時間工序4060120160第三章生產(chǎn)管理順序移動方式的優(yōu)缺點：優(yōu)點：對于每道工序內(nèi)部連續(xù)性好，設(shè)備沒有停歇；運輸次數(shù)少。缺點：零件有等待加工和等待運輸?shù)臅r間，導致加工周期長。適用于批量不大和工序時間較短的零件加工。第三章生產(chǎn)管理2、平行移動方式每個零件在前道工序加工完畢后，立即轉(zhuǎn)移到下道工序繼續(xù)加工，形成前后交叉作業(yè)。一批零件的加工周期為：第三章生產(chǎn)管理T平＝（10＋5＋15＋10）＋（4-1)×15=85(分鐘）t1t3時間工序t4t2307585第三章生產(chǎn)管理平行移動方式的優(yōu)缺點：優(yōu)點：加工周期短；缺點：運輸零件十分頻繁，會出現(xiàn)設(shè)備的停歇與零件的等待，有些工序內(nèi)部生產(chǎn)的連續(xù)性差。適用于大量生產(chǎn)的流水線第三章生產(chǎn)管理3、平順移動方式要求一批工件在每一道工序的設(shè)備上加工時要連續(xù)進行，又不采取工件在工序間整批移，使一批工件在各道工序上盡可能平行加工，又使各工序的設(shè)備在加工過程中不發(fā)生停歇。第三章生產(chǎn)管理保證后道工序連續(xù)地、全部地加工完整批零件當ti≦ti+1時，零件按平行移動方式轉(zhuǎn)移；當ti﹥ti+1時，以i工序最后一個零件的完工時間為基準，往前推移（n-1)×ti+1,作為零件在（i+1)工序的開工時間。一批零件的加工周期為：第三章生產(chǎn)管理t1t4t3工序時間t2T平順＝4×（10＋5＋15＋10）－（4－1）

×（5＋5＋10）＝100（分鐘）100160第三章生產(chǎn)管理平行順序移動方式的優(yōu)缺點：優(yōu)點：設(shè)備沒有停歇缺點：加工周期長，有在制品積壓現(xiàn)象。第三章生產(chǎn)管理三種移動方式的比較移動方式順序移動平行移動平行順序移動優(yōu)缺點（1）管理簡單，設(shè)備不停歇，可充分負荷。（2）有等待現(xiàn)象，加工周期長。（1）周期最短，（2）零件等待少，設(shè)備有停歇。（3）運輸頻繁，管理復雜。

兩者結(jié)合,

揚長避短選擇策略小而輕；單件小批；加工時間短，調(diào)整時間長；工藝專業(yè)化。大且重；大量大批；加工時間長，調(diào)整時間短；對象專業(yè)化。小而輕；大量大批；加工時間長，調(diào)整時間短；對象專業(yè)化。時間組織形式第三章生產(chǎn)管理3.2生產(chǎn)計劃與物料需求計劃3.2.1企業(yè)生產(chǎn)計劃生產(chǎn)計劃是根據(jù)對市場的預測，從企業(yè)能夠適應需求的生產(chǎn)能力出發(fā)，來規(guī)定企業(yè)計劃期內(nèi)應生產(chǎn)的產(chǎn)品品種、數(shù)量、質(zhì)量和進度安排。生產(chǎn)計劃工作主要包括生產(chǎn)能力的核定、生產(chǎn)計劃的制定和生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制。第三章生產(chǎn)管理一、生產(chǎn)能力的核定1、生產(chǎn)能力的概念生產(chǎn)能力是指企業(yè)固定資產(chǎn)在一定時期內(nèi)，在一定的組織技術(shù)條件下，所能生產(chǎn)一定種類產(chǎn)品的最大可能數(shù)量。第三章生產(chǎn)管理2、生產(chǎn)能力的影響因素主要包括三個方面：生產(chǎn)中固定資產(chǎn)的數(shù)量；固定資產(chǎn)的有效工作時間；固定資產(chǎn)的生產(chǎn)效率等。第三章生產(chǎn)管理3、生產(chǎn)能力的計算方式生產(chǎn)能力的計算一般從最基層生產(chǎn)環(huán)節(jié)算起，先計算設(shè)備組的生產(chǎn)能力，然后確定各生產(chǎn)工段（小組）的生產(chǎn)能力，而后再確定車間以至全廠的生產(chǎn)能力。第三章生產(chǎn)管理二、生產(chǎn)計劃的確定生產(chǎn)計劃的確定就是根據(jù)對市場需求的預測，從企業(yè)能夠適應需求的生產(chǎn)能力出發(fā)，來規(guī)定企業(yè)計劃期內(nèi)應出產(chǎn)的產(chǎn)品品種、數(shù)量、質(zhì)量和進度安排。第三章生產(chǎn)管理1、產(chǎn)品品種產(chǎn)品品種指標是指企業(yè)在計劃期內(nèi)應該生產(chǎn)的品種、規(guī)格的名稱和數(shù)目。例如，冶金企業(yè)中不同牌號的鋼材，紡織企業(yè)中不同規(guī)格的紗或布，機床制造企業(yè)中不同型號的機床等等。第三章生產(chǎn)管理2、產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)品質(zhì)量指標是指企業(yè)在計劃期內(nèi)各種產(chǎn)品應該達到的質(zhì)量標準。它反映著產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量（如機械性能、工作精度、使用壽命、使用經(jīng)濟性等）及外觀質(zhì)量（如產(chǎn)品的外形、顏色、裝潢等）。第三章生產(chǎn)管理

3、產(chǎn)品產(chǎn)量它是企業(yè)在計劃期內(nèi)應當生產(chǎn)的可供銷售的工業(yè)產(chǎn)品的實物數(shù)量和工業(yè)性勞務的數(shù)量。產(chǎn)品產(chǎn)量指標通常采用實物單位或假定實物單位來計量。例如，機床用“臺”表示，鋼鐵用“噸”表示，棉布用“萬米”表示。第三章生產(chǎn)管理4、產(chǎn)品產(chǎn)值各種產(chǎn)品的實物計量單位不同，為了計劃不同品種的產(chǎn)品總量，需要運用綜合反映企業(yè)生產(chǎn)成果的價值指標，即產(chǎn)值指標。企業(yè)產(chǎn)值指標有商品產(chǎn)值、總產(chǎn)值與凈產(chǎn)值等三種形式。第三章生產(chǎn)管理三、生產(chǎn)作業(yè)計劃1、生產(chǎn)作業(yè)計劃的概念生產(chǎn)作業(yè)計劃是企業(yè)生產(chǎn)計劃的具體執(zhí)行計劃，它是根據(jù)企業(yè)年、季度生產(chǎn)計劃所規(guī)定的生產(chǎn)任務和進度，并考慮各個時期企業(yè)內(nèi)部條件和外部環(huán)境，把企業(yè)的生產(chǎn)任務分配給各個車間、工段、班組、以至工作地和個人，并按日歷順序安排生產(chǎn)進度的具體計劃。第三章生產(chǎn)管理2、生產(chǎn)作業(yè)計劃的分類（1）按時間劃分：長期計劃、中期計劃和短期計劃。長期計劃1年作一次，計劃長度3—5年；中期計劃的覆蓋范圍從6—12個月；短期計劃包括從1天到6個月的時期。第三章生產(chǎn)管理長期計劃中期計劃短期計劃計劃內(nèi)容長期生產(chǎn)能力，如企業(yè)的選址和布局、產(chǎn)品設(shè)計和工藝系統(tǒng)的設(shè)計一般水平的，如員工人數(shù)、企業(yè)產(chǎn)量、庫存和計單等詳細的生產(chǎn)作業(yè)計劃，如機器的負荷、工作的分配和次序、生產(chǎn)批量大小、訂單數(shù)量等第三章生產(chǎn)管理（2）按層次劃分一般可以分成戰(zhàn)略層計劃、戰(zhàn)術(shù)層計劃與作業(yè)層計劃三個層次。

第三章生產(chǎn)管理（3）按作用劃分一般來說可分為三種：綜合計劃、主生產(chǎn)計劃和物料需求計劃。第三章生產(chǎn)管理綜合計劃又稱為生產(chǎn)大綱，它是對企業(yè)未來較長一段時間內(nèi)資源和需求之間的平衡所作的概括性設(shè)想，是根據(jù)企業(yè)所擁有的生產(chǎn)能力和需求預測對企業(yè)未來較長一段時間內(nèi)的產(chǎn)出內(nèi)容、產(chǎn)出量、勞動力水平、庫存投資等問題所做的決策性描述。第三章生產(chǎn)管理主生產(chǎn)計劃（MasterProductionSchedule，MPS）要確定每一具體的最終產(chǎn)品在每一具體時間段內(nèi)的生產(chǎn)數(shù)量。第三章生產(chǎn)管理

主生產(chǎn)計劃（MPS）報表物料號：

100000

物料名稱：X

安全庫存量:

提前期：

1周

批量：現(xiàn)有庫存量

：8

批量增量：

51010計劃日期：計劃員：需求時界：計劃時界：2000/01/31CS38預測量合同量毛需求計劃接收量

預計庫存量時段當期123455128655555227771095555665135555511131210813610685127127凈需求計劃產(chǎn)出量計劃投入量可供銷售量710101010101020201010251338261428885

02/0302/1002/1702/2403/0303/1003/1703/2403/3104/0704/14銷售銷售計劃計劃生產(chǎn)庫存第三章生產(chǎn)管理物料需求計劃，（MaterialRequirementPlanning，MRP）就是要制定原材料、零件和部件的生產(chǎn)采購計劃：外購什么、生產(chǎn)什么、什么物料必須在什么時候訂貨或開始生產(chǎn)、每次訂多少、生產(chǎn)多少等等。第三章生產(chǎn)管理3.2.2物料需求計劃（MRP）物料需求計劃是對主生產(chǎn)計劃的各個項目所需的全部制造件和全部采購件的數(shù)量支持計劃和時間進度計劃。第三章生產(chǎn)管理物料需求計劃（MRP）物料需求計劃主要解決以下五個問題：生產(chǎn)什么？生產(chǎn)多少？（來源于MPS）要用到什么？（根據(jù)BOM展開）已經(jīng)有了什么？（根據(jù)物品庫存信息、即將到貨或產(chǎn)出信息）還缺什么？(計算出結(jié)果)何時安排(采購，加工)？(計算出結(jié)果)第三章生產(chǎn)管理

一、MRP的輸入有3個部分：主生產(chǎn)計劃、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件和庫存狀態(tài)文件。1）主生產(chǎn)計劃(MPS)即產(chǎn)品出產(chǎn)計劃,它規(guī)定在計劃時間內(nèi)每一生產(chǎn)周期企業(yè)向外界提供的產(chǎn)品(零、部件）的計劃生產(chǎn)量。如下表：周次產(chǎn)品A(臺)產(chǎn)品B(臺)配件C(件)12345678910151312101010101010101010第三章生產(chǎn)管理2）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件又稱為物料清單文件(BillofMaterialsBOM)。它不只是所有元件的清單，還反映了產(chǎn)品項目的結(jié)構(gòu)層次以及制成最終產(chǎn)品的各個階段的先后順序。第三章生產(chǎn)管理13000套1.0E10000件1.0X11000件1.0A11100件

1.0C11110m2

1.0O0123結(jié)構(gòu)層次獨立需求件相關(guān)需求件11200D件4.0R12100m3

0.212000件4.0B11210P

m30.2方桌桌面桌腿面框板材方木1螺釘

膠

油漆方木2銷產(chǎn)供產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹第三章生產(chǎn)管理物料號：10000計量單位：件批量：10現(xiàn)有量：8物料名稱：X分類碼：08提前期：2累計提前期：28物料清單(BOM)基本內(nèi)容1.2..3.2..3

1.2

1.

層次物料號1100011100111101120011210120001210013000ACODPBRE計量單位

件件

m2

件

m3

件

m3

套數(shù)量1.01.01.04.00.24.00.21.0類型生效日期失效日期物料名稱成品率

累計提前期ABC

碼MMBMB

MBB1.001.000.901.000.901.001.001.0026.015.012.022.020.017.010.05.0AABCCBCCM-----自制件B-----外購件第三章生產(chǎn)管理3）庫存狀態(tài)文件庫存狀態(tài)文件保存所有產(chǎn)品、零部件、在制品、原材料的庫存狀態(tài)信息。MRP每運行一次，它就發(fā)生一次變化。

第三章生產(chǎn)管理庫存狀態(tài)文件的主要內(nèi)容（1）當前庫存量（2）計劃入庫量（3）提前期（4）訂購（生產(chǎn)）批量（5）安全庫存量第三章生產(chǎn)管理二、MRP的輸出1、主報告計劃訂貨訂單發(fā)布計劃變更2、二級報告計劃執(zhí)行情況報告計劃報告例外報告第三章生產(chǎn)管理MRP計算1.生產(chǎn)哪些零部件,數(shù)量多

少2.何時下達零部件的生產(chǎn)任務、何時交貨主生產(chǎn)計劃訂購下達的任務(訂購/生產(chǎn))零部件.材料庫存文件在制品文件產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件訂購余額文件第三章生產(chǎn)管理3.2.3制造資源計劃和企業(yè)資源計劃1、MRPⅡ階段在MRP基礎(chǔ)上加入了財務及成本管理、營銷管理、作業(yè)監(jiān)控等功能模塊,形成了一個能覆蓋企業(yè)全部生產(chǎn)資源的管理信息系統(tǒng)。1987年美國人懷特倡議給這個系統(tǒng)一個新名字—ManufacturingResourcePlanningMRPⅡ(制造資源計劃)。第三章生產(chǎn)管理經(jīng)營計劃生產(chǎn)計劃大綱主生產(chǎn)計劃粗能力計劃是否可行生產(chǎn)活動控制采購是否可行財務及成本管理物料需求計劃、能力需求計劃NNYY第三章生產(chǎn)管理2、ERP階段

ERP除MRPⅡ包含的功能以外,還包含金融投資管理、法規(guī)與標準、市場信息……等等功能。此外，它主要吸收了供應鏈的管理思想和敏捷制造技術(shù)，使全供應鏈從采購、生產(chǎn)、銷售各環(huán)節(jié)的資源無間斷的集成。ERP是企業(yè)物流、信息流、資金流的集成。因此稱為企業(yè)資源計劃(EnterpriseResourcePlanning)。

第三章生產(chǎn)管理3.3網(wǎng)絡計劃技術(shù)一、概述網(wǎng)絡計劃技術(shù)是一種關(guān)于生產(chǎn)組織與管理的數(shù)學方法，是一項用于一次性項目的計劃和控制的管理技術(shù)。其主要形式有關(guān)鍵線路法CPM（CriticalPathMethod）和計劃評審技術(shù)PERT（Programevaluationandreview）為了編制網(wǎng)絡計劃,首先需要繪制網(wǎng)絡圖。第三章生產(chǎn)管理關(guān)鍵線路法CPM和計劃評審術(shù)PERT比較相同之處：1、兩者的基本原理是一致的，都是用網(wǎng)絡圖來表示計劃實施過程，而且均是以消耗時間最長的路線作為“關(guān)鍵路線”，將這條路線作為對項目進行計劃和控制的基礎(chǔ)。2、兩者都是利用網(wǎng)絡時間的計算和優(yōu)化，來達到能夠有效地進行計劃管理的目的。第三章生產(chǎn)管理關(guān)鍵線路法CPM和計劃評審術(shù)PERT比較不同之處：1、計劃評審技術(shù)網(wǎng)絡中的作業(yè)時間是不確定的，它有三個估計時間：樂觀時間、最可能時間和悲觀時間；而在關(guān)鍵路線法網(wǎng)絡中的作業(yè)時間是確定的惟一時間；2、關(guān)鍵路線法更突出地把費用概念引入到計劃和控制過程中，重點在于成本控制；而計劃評審技術(shù)則側(cè)重于時間控制。第三章生產(chǎn)管理計劃評審術(shù)PERT1）單項活動的工期估算

對于不確定性情況下的項目工期估算通常需要給出每項活動的三個估計時間：樂觀時間to、最可能時間tm、悲觀時間tp。工期是使用三個時間估算出的期望工期，用下面的公式：第三章生產(chǎn)管理計劃評審術(shù)PERT2）總工期期望值的計算方法在項目活動排序給出的項目網(wǎng)絡圖中關(guān)鍵路徑（工期最長的活動路徑）上的所有活動的總概率分布也是一種正態(tài)分布，其均值等于各項活動期望工期之和，方差等于各項活動的方差之和。依據(jù)這些就可以確定出項目總工期的期望值了。

第三章生產(chǎn)管理計劃評審術(shù)PERT3）項目工期估算實例現(xiàn)有一個項目的活動排序及其工期估計數(shù)據(jù)如圖所示。假定項目的開始時間為0并且必須在第40天之前完成。

1234活動工期估計：2-4-65-13-1513-18-35ABC第三章生產(chǎn)管理上圖中每個活動工期的期望值計算如下：

B活動：

C活動：A活動：把這三個項目活動估算工期的期望值加總，可以得到一個總平均值，即項目整體的期望工期te。具體做法可以見下表：第三章生產(chǎn)管理項目活動工期估算匯總表單位：天樂觀時間to最可能時間tm悲觀時間tp期望工期te活動ABC項目整體254641315121835132020355636第三章生產(chǎn)管理網(wǎng)絡圖網(wǎng)絡圖是用來表示工作流程的有向、有序的網(wǎng)狀圖形，由箭線和節(jié)點組成。按表示方法分類網(wǎng)絡圖可分為單代號網(wǎng)絡(activity-on-nodenetwork,AON)和雙代號網(wǎng)絡(activity-on-arrownetwork,AOA)第三章生產(chǎn)管理網(wǎng)絡圖的種類分為：A單代號網(wǎng)絡圖雙代號網(wǎng)絡圖BCDEBACDE123456第三章生產(chǎn)管理網(wǎng)絡圖的優(yōu)點：1、能明確反映項目中各項工作的進度安排，先后順序和先后關(guān)系。2、通過網(wǎng)絡計劃和網(wǎng)絡分析，找出計劃中的關(guān)鍵工序和關(guān)鍵路線，便于進行重點管理。3、通過網(wǎng)絡計劃的優(yōu)化，求得資源的合理利用。第三章生產(chǎn)管理調(diào)試裝配零件修理零件加工機械修理電氣修理拆654321267510227第三章生產(chǎn)管理二、應用網(wǎng)絡計劃方法的步驟1、項目分解?？刹捎肳BS方法，在一個項目分解前，必須確定分解的詳細程度。2、確定各種活動之間的先后順序（邏輯關(guān)系），繪制網(wǎng)絡圖。3、估算活動所需要的時間。4、計算網(wǎng)絡參數(shù)，確定關(guān)鍵線路。5、優(yōu)化。6、監(jiān)控。7、調(diào)整。第三章生產(chǎn)管理什么叫邏輯關(guān)系？邏輯關(guān)系是指工作進行時客觀上存在的一種先后順序關(guān)系。每個工序要解決三個問題：①該工序必須在哪些工序之前進行？②該工序必須在哪些工序之后進行？③該工序可以與哪些工序平行進行？第三章生產(chǎn)管理活動間的邏輯關(guān)系緊前工作：緊排在本工作之前的工作緊后工作：緊排在本工作之后的工作平行工作：可與本工作同時進行的工作第三章生產(chǎn)管理先行工作：自起點節(jié)點至本工作之前各條線路上的所有工作后續(xù)工作：本工作之后至終點節(jié)點各條線路上的所有工作第三章生產(chǎn)管理虛工作：即是虛擬的，實際并不存在的工作，它不占用時間、也不消耗資源，是雙代號網(wǎng)絡圖中為了正確表示各工作間邏輯關(guān)系的需要而人為設(shè)置的，以虛箭線表示。第三章生產(chǎn)管理序號邏輯關(guān)系雙代號表示方法1工作A完成后進行工作B，工作B完成后進行工作CABC2工作A完成后同時進行工作B和工作CABC3工作A和工作B都完成后進行工作CACB4工作A和工作B都完成后同時進行工作C和工作DACBD5工作A完成后進行工作C，工作A和工作B都完成后進行工作DACBD1234第三章生產(chǎn)管理三、雙代號網(wǎng)絡圖（AOA）的繪制AOA的基本符號第三章生產(chǎn)管理1、雙代號網(wǎng)絡圖的構(gòu)成要素（1）箭線

1）雙代號網(wǎng)絡圖中一條箭線是表示一道工序。

2）凡是占用一定時間的過程，都應作為一道工序來看待。

3）無時標的網(wǎng)絡圖中，箭線的長短并不反映該工序占用時間的長短。（時標網(wǎng)絡圖如下：）第三章生產(chǎn)管理雙代號時標網(wǎng)絡圖鋼筋混凝土工程施工進度（天）

123456789165432支模1混凝土1扎筋1混凝土2扎筋2支模2332222第三章生產(chǎn)管理4）箭線所指的方向表示工序進行的方向，箭線的箭尾表示該工序的開始，箭頭表示該工序的結(jié)束，一條箭線表示工序的全部內(nèi)容。

5）兩道工序前后連續(xù)施工時，兩道箭線也前后連續(xù)畫下去。平行的工序其工序箭線也平行的繪制（緊前工序、緊后工序、平行工序）。

6）虛箭線表示一個虛工序，不占時間也不消耗資源，主要解決工序之間的連接關(guān)系問題。第三章生產(chǎn)管理虛箭線在雙代號網(wǎng)絡圖中的應用1）虛箭線在工序的邏輯連接方面的應用2）兩道或兩道以上的工序同時開始和同時完成時，必須引進虛工序，以免混亂。3）虛箭線的數(shù)量應以必不可少為限度，多余必須刪除。開始ABCDEF結(jié)束123546第三章生產(chǎn)管理1）節(jié)點一般是表示前一道工序的結(jié)束，同時也表示后一道工序的開始。2）開始節(jié)點、結(jié)束節(jié)點、箭尾節(jié)點、箭頭節(jié)點3）節(jié)點為兩道工序交接之點，只是一個“瞬間”，既不消耗時間也不消耗資源。4）第一個節(jié)點叫起點節(jié)點，最后一個節(jié)點叫終點節(jié)點，其它節(jié)點稱為中間節(jié)點。（2）節(jié)點（事件）第三章生產(chǎn)管理（3）節(jié)點編號

1）一道工序用兩個號碼來表示

2）箭尾節(jié)點的號碼應小于箭頭節(jié)點的號碼ij＞ji第三章生產(chǎn)管理雙代號網(wǎng)絡圖的構(gòu)成要素始終作業(yè)時間箭線虛箭線事項或節(jié)點指一項工作的開始或完成線路從網(wǎng)絡起點事項開始，順箭線方向連續(xù)不斷到達終點的一條線路。123AB第三章生產(chǎn)管理2.網(wǎng)絡圖的繪制規(guī)則1）按工作本身的邏輯順序連接箭線2）網(wǎng)絡圖中不允許出現(xiàn)循環(huán)線路3）在網(wǎng)絡圖中不允許出現(xiàn)代號相同的箭線4）兩個相鄰的節(jié)點間只允許有一條箭線。若多于一條，要加節(jié)點將其分開。第三章生產(chǎn)管理5）在一個網(wǎng)絡圖中只允許有一個起點節(jié)點和一個終點節(jié)點（多目標網(wǎng)絡圖除外）6）在網(wǎng)絡圖中不允許出現(xiàn)有雙向箭頭或無箭頭的線段7）網(wǎng)絡圖中應盡量避免使用反向箭線、交叉箭線、斷線等。第三章生產(chǎn)管理1)箭頭結(jié)點編號“j”必須大于箭尾結(jié)點編號“i”。編號時號碼應從小到大，箭頭節(jié)點編號必須在其前面的所有箭尾節(jié)點都已編號之后進行。2)箭線的首尾都必須有節(jié)點，節(jié)點編號不能重復使用。ijij＞3.網(wǎng)絡圖編號規(guī)則第三章生產(chǎn)管理實例某人于早晨7:00起床，按其生活習慣，在其出門工作前，必須完成下列活動:穿衣服5分鐘時間，洗臉4分鐘,10分鐘燒開一壺開水,5分鐘取牛奶,5分鐘熱牛奶,5分鐘吃飯，試問此人最早何時可以出門上班？假定只有一個爐灶。第三章生產(chǎn)管理雙代號網(wǎng)絡圖實例124356穿衣

5燒開水

10熱奶

5吃飯

5洗臉4取奶5第三章生產(chǎn)管理6、網(wǎng)絡圖的繪制作業(yè)ABCDEFGHIJKL緊前作業(yè)------ABBBFCBEHEHDJFCK某作業(yè)明細表ABCDEFGHIJKL134256789第三章生產(chǎn)管理四、網(wǎng)絡時間的計算與關(guān)鍵路線的確定（一）路線和關(guān)鍵路線作業(yè)時間：作業(yè)所需的時間是指在一定的技術(shù)組織條件下，為完成一項任務或一道工序所需要的時間。路線：在網(wǎng)絡圖中，從始點開始，按照各個工序的順序，連續(xù)不斷地到達終點的一條通路稱之為路線。關(guān)鍵路線：完成各個工序需要時間最長的路線稱之為關(guān)鍵路線。第三章生產(chǎn)管理（二）事項（節(jié)點）參數(shù)時間的計算1、事項的最早開始時間[ET（j）]

一般假定起始節(jié)點最早開始時間為零，其余節(jié)點最早開始時間按下式計算：ET（1）＝0ET（j）={ET（i）+t（i,,j）}jET（j）=max{ET（i）+t（i,j）}第三章生產(chǎn)管理2、事項的（節(jié)點）最遲結(jié)束時間[LT（i）]

網(wǎng)絡終止節(jié)點的最遲結(jié)束時間可以等于它的最早開始時間。其余節(jié)點最遲必須結(jié)束時間可按下式計算：

LT（n）＝ET（n）

LT（i）={LT（j）-t（i，j）}

LT（i）=min{LT（j）-t（i，j）}i第三章生產(chǎn)管理例如：某工程項目明細表如下，求關(guān)鍵活動和線路。作業(yè)緊前作業(yè)時間A——3BA3CA2DB3ECB7FCB5GB2HED6第三章生產(chǎn)管理123456ACBDEFGH事件最早可能開始時間332732560366131919136630事件最遲必須結(jié)束時間第三章生產(chǎn)管理（三）作業(yè)（活動或工序）時間參數(shù)計算1、活動最早可能開始時間ES（i，j）

ES（i，j）=ET（i）2、活動最早可能完成時間EF（i，j）

EF（i，j）=ES（i，j）+t（i，j）3、活動最遲必須完成時間LF（i，j）

LF（i，j）=LT（j）4、活動最遲必須開始時間LS（i，j）

LS（i，j）=LF（i，j）-t（i，j）第三章生產(chǎn)管理165342A3B3C2D3E7F5G2H6

0033666613131919活動最早可能完成的時間活動最遲必須開始的時間活動最遲必須完成的時間活動最早可能開始的時間033536613696861113191913191719141361310636430第三章生產(chǎn)管理

1.工序總時差，TF（i，j）——指在不影響整個項目完工時間的條件下，某項活動的結(jié)束可以推遲多長時間。它表明該項活動允許推遲的最大限度。工序總時差等于工序最遲開始時間減去該工序最早開始時間；或者等于工序最遲結(jié)束時間減去工序最早結(jié)束時間。（四）時差的計算第三章生產(chǎn)管理計算公式為：TF（i，j）=LS（i，j）-ES（i，j）

=LF（i，j）-EF（i，j）例如：C作業(yè)的活動總時差為：

TF（2，4）=4-3=6-5=1E作業(yè)的活動總時差為：

TF（4，5）=6-6=13-13=0第三章生產(chǎn)管理指在不影響其緊后工序最早開始時間的前提下，該工序結(jié)束時間的機動時間。

FF（i，j）=ES（j，k）-EF（i，j）

=ES（j，k）-ES（i，j）-t（i，j）也可用事項時間來計算：

FF（i，j）=ET（j）-ET(i)-T(i,j)例如：C活動的單時差為：

FF（2，4）=6-5=1E活動的單時差為：

FF（4，5）=13-13=02.工序單時差（FF）第三章生產(chǎn)管理（五）關(guān)鍵路線和總工期的確定關(guān)鍵線路——總時差為零的活動，為關(guān)鍵活動，由關(guān)鍵活動連接起來的線路叫關(guān)鍵線路。第三章生產(chǎn)管理ETLT第三章生產(chǎn)管理五、網(wǎng)絡計劃優(yōu)化（一）時間優(yōu)化時間優(yōu)化就是不考慮人力、物力、財力資源的限制，尋求最短工期。主要方法是如何壓縮關(guān)鍵線路上活動的時間?？s短關(guān)鍵線路上活動時間的途徑有：1）利用平行、交叉作業(yè)縮短關(guān)鍵活動的時間；2）在關(guān)鍵線路上趕工。第三章生產(chǎn)管理裝修廠房購買設(shè)備安裝設(shè)備8個月4個月8個月4個月裝修廠房購買設(shè)備4個月裝修廠房安裝設(shè)備4個月8個月12213344第三章生產(chǎn)管理時間——費用優(yōu)化就是在使工期盡可能短的同時，費用盡可能少。1.工程總費用1）直接費用Cd

直接費用Cd是指能夠直接計入成本計算對象的費用。2）間接費用通常工期越長，間接費用越高，反之則越低。（二）時間——費用優(yōu)化第三章生產(chǎn)管理T*總費用間接費用直接費用費用工期費用和工期的關(guān)系第三章生產(chǎn)管理e-----直接費用變化率Tz------正常時間Cz------正常費用Tg-------極限時間Cg------極限費用

e=（Cg-Cz）/（Tz-Tg）活動時間CgCzTgTz費用2.單位時間的直接費用變化率第三章生產(chǎn)管理3.優(yōu)化步驟1）繪圖后按正常工作時間計算網(wǎng)絡時間，確定關(guān)鍵線路和總工期。2）求出正常工作時間條件下的工程總費用，并計算各項活動的單位時間的直接費用變動率。3）選擇被壓縮的活動，計算壓縮后的工期及工程費用。第三章生產(chǎn)管理注意：1）壓縮工期的活動必須是關(guān)鍵活動；2）被壓縮對象的順序是從單位時間直接費用變化率最低的活動開始；3）壓縮某一關(guān)鍵活動的時間時，不能超過活動允許壓縮的限度。同時，應該使壓縮后該活動所在關(guān)鍵線路的周期不得短于非關(guān)鍵線路。4）當不斷優(yōu)化時，網(wǎng)絡圖上會出現(xiàn)數(shù)條關(guān)鍵線路，繼續(xù)壓縮工期必須在數(shù)條關(guān)鍵線路上同時進行。第三章生產(chǎn)管理例：某項目計劃的網(wǎng)絡圖如圖所示。各項活動的正常時間、正常費用、極限時間、極限費用如表所示。設(shè)該項目的間接費用為每周500元。試找出最低費用下的工期。6BCADF21E453362683第三章生產(chǎn)管理活動作業(yè)時間（周）正常極限正常極限直接費用變化率（千元/周）ABCDEF3862631431423.26.24.63.14.82.80.60.30.20.10.40.8費用率計算表解：1）、計算費用變化率。作業(yè)費用（千元）254342第三章生產(chǎn)管理優(yōu)化：計算總成本

C0=2+5+4+3+4+2+0.5X20=30(千元）壓縮B作業(yè)2周。

C1=30-2（0.5-0.3)=29.6(千元）現(xiàn)在出現(xiàn)了兩條關(guān)鍵線路：A-B-E-F/A-C-E-FE=0.4（千元/周）A=0.6（千元/周）B+C=0.3+0.2（千元/周）壓縮E作業(yè)2周.C2=29.6-2(0.5-0.4)=29.4(千元）壓縮B和C作業(yè)各2周。

C3=29.4-2(0.5-0.3-0.2)=29.4(千元）第三章生產(chǎn)管理ABCDEF原工期優(yōu)化0.60.30.20.10.40.8一二三四五A-B-D-F382316141412109A-B-E-F3863201816141211A-C-E-F3663181816141211趕工限額243121C0=2+5+4+3+4+2+0.5×20=30（千元）優(yōu)化（一）223121C1=30-2（0.5-0.3)=29.6（千元）（二）223101C2=29.6-2（0.5-0.4)=29.4（千元）（三）201101C3=29.4-2（0.5-0.3-0.2)=29.4（千元）（四）001101C4=29.4-2（0.5-0.6)=29.6（千元）（五）001100C5=29.6-（0.5-0.8)=29.9（千元）線路費用率作業(yè)第三章生產(chǎn)管理三、時間——資源優(yōu)化時間——資源優(yōu)化有兩種：1、資源有限，工期最短問題由于資源有限，使一些活動不能同時進行，在這種情況下，為了使工期最短，首先要盡可能保證關(guān)鍵活動準時進行，然后，保證時差最小的活動優(yōu)先進行?？刹捎迷囁愕霓k法求解。（或叫移峰填谷法）第三章生產(chǎn)管理135642ABCEDFGHKIJ(6)(4)(7)(3)(8)(9)(7)(3)(3)(5)(8)第三章生產(chǎn)管理

01234567891011121314151617181920ABCDKGHJIFE人數(shù)19132516141118151411123456第三章生產(chǎn)管理步驟123456789可排活動順序BCACDAFEDAFEDAIEIHEGIJHEGJHJKGKGG排定活動BCCDDFDAIIHEHEJHJKGG本步能完成的活動BCFDAIEHJKG本步時間0-—33—44—66—88—99—1212—1414—2020—21需資源量（人數(shù)）4+9=139+5=145+8=135+6+3=143+8+3=148+3+3=148+3=117+7=147第三章生產(chǎn)管理

0123456789101112131415161718192021ABCDKGHJIFE人數(shù)1314117123456第三章生產(chǎn)管理3.4現(xiàn)代生產(chǎn)管理方法

一、生產(chǎn)管理近年趨勢

1、世界級制造方式（WorldClassManufacturingWCM)四個特點：1）無缺陷的全面質(zhì)量管理新技術(shù)；2）準時生產(chǎn)方式；3）充分授權(quán)的工人自主管理；4）滿足用戶要求的柔性制造系統(tǒng)。第三章生產(chǎn)管理當前流行的生產(chǎn)系統(tǒng)：精細生產(chǎn)；計算機集成制造系統(tǒng)。第三章生產(chǎn)管理二、精細生產(chǎn)(LeanProduction)又稱精益生產(chǎn)。這種生產(chǎn)方式是以整體優(yōu)化的觀點，科學、合理的組織與配置企業(yè)擁有的生產(chǎn)要素，消除生產(chǎn)過程中一切不產(chǎn)生附加價值的勞動和資源，以“人”為本，以“簡化”為手段，以“盡善盡美”為目標，使企業(yè)適應市場的應變能力增強，取得更高的經(jīng)濟效益。主要由四種管理技術(shù)組成：（1）并行工程（2）成組技術(shù)（3）準時生產(chǎn)方式（4）全面質(zhì)量管理第三章生產(chǎn)管理（一）并行工程產(chǎn)生背景：并行工程產(chǎn)生之前，產(chǎn)品功能設(shè)計、生產(chǎn)工藝設(shè)計、生產(chǎn)準備等步驟以串行生產(chǎn)方式進行。這樣的生產(chǎn)方式的缺陷在于：后面的工序是在前一道工序結(jié)束后才參與到生產(chǎn)鏈中來，它對前一道工序的反饋信息具有滯后性。一旦發(fā)現(xiàn)前面的工作中含有較大的失誤，就需要對設(shè)計進行重新修改、對半成品進行重新加工，于是會延長產(chǎn)品的生產(chǎn)周期、增加產(chǎn)品的生產(chǎn)成本、造成不必要的浪費。產(chǎn)品的質(zhì)量也不可避免地受到影響。第三章生產(chǎn)管理定義：

“并行工程是對產(chǎn)品及其相關(guān)過程(包括制造過程和支持過程)進行并行的一體化設(shè)計的一種系統(tǒng)化的工作模式。這種工作模式力圖使開發(fā)者們從一開始就考慮到產(chǎn)品全生命周期(從概念形成到產(chǎn)品報廢)中的所有因素,包括質(zhì)量、成本、進度和用戶需求”。

第三章生產(chǎn)管理定義：揭示和利用事物間的相似性，按照一定的準則分類成組，同組事物能夠采用同一方法進行處理，以便提高效益的技術(shù)，稱為成組技術(shù)。

成組技術(shù)的核心是成組工藝，它是把結(jié)構(gòu)、材料、工藝相近似的零件組成一個零件族（組），按零件族制定工藝進行加工，從而擴大了批量、減少了品種、便于采用高效方法、提高了勞動生產(chǎn)率。零件的相似性是廣義的，在幾何形狀、尺寸、功能要素、精度、材料等方面的相似性為基本相似性，以基本相似性為基礎(chǔ)，在制造、裝配等生產(chǎn)、經(jīng)營、管理等方面所導出的相似性，稱為二次相似性或派生相似性。（二）成組技術(shù)(GroupTechnologyGT)第三章生產(chǎn)管理于50年代由豐田公司的大野耐一等人創(chuàng)立，是精準生產(chǎn)的核心。準時生產(chǎn)方式的含義是：指在需要的時候，按所要的數(shù)量，生產(chǎn)必要的產(chǎn)品(零部件)

它是以杜絕超量生產(chǎn)，消除一切無效勞動和浪費，達到以最少的投入實現(xiàn)最大產(chǎn)出目的的一種生產(chǎn)方式。（三）準時生產(chǎn)方式(Just－In－TimeJIT)第三章生產(chǎn)管理1.后工序領(lǐng)取在制品在JIT中采用月計劃和日計劃，并根據(jù)需求的變化及時調(diào)整計劃，并在需要時通過“看板”，由后工序向前工序傳遞生產(chǎn)指令。第三章生產(chǎn)管理月計劃——根據(jù)三個月的生產(chǎn)計劃和月需求預測，確定月生產(chǎn)的