基礎(chǔ)工程鋼筋工程模板工程混凝土工程

二0二一年五月十一日目錄TOC\o"1-1"\h\u7013一、編制說明 28672二、編制依據(jù) 27355三、工程概況 328020四、施工準(zhǔn)備 313023五、施工部署 82441六、混凝土墊層澆筑 926560七、基礎(chǔ)鋼筋工程 925004八、模板工程 1917572九、混凝土工程 2315923十、質(zhì)量保證措施與主要質(zhì)量要求 26

編制說明本方案為XXXXX有限責(zé)任公司XXXX項(xiàng)目XXXXXX的基礎(chǔ)工程施工方案，本工程主要包含鋼筋工程、模板工程、混凝土工程等工序。二、編制依據(jù)本施工方案依據(jù)招標(biāo)文件、設(shè)計(jì)圖紙、國家現(xiàn)行法律、規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)和地方有關(guān)法規(guī)，結(jié)合以往施工同類工程經(jīng)驗(yàn)編制。序號(hào)編制依據(jù)備注1硫銨工段裝置施工圖2本工程施工組織設(shè)計(jì)3公司一體化管理手冊(cè)及規(guī)章制度。4《建筑地基基礎(chǔ)工程施工規(guī)范》GB51004-20155《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-20156《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-20157《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范》JGJ33-20158《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666－20119《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-201210《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010-201011《建筑工程檢測(cè)試驗(yàn)技術(shù)管理規(guī)范》JGJ190-201012《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107-201613《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》JGJ/T10-201114《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-201315《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119-201316《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164-201117《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ50107-201018《建筑防腐蝕工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50224-201019《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-201420國家及內(nèi)蒙古自治區(qū)頒布的其他施工規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和文明施工規(guī)定及廣聚相關(guān)規(guī)定及要求三、工程概況3.1工程名稱：3.2工程地點(diǎn)：3.3建設(shè)單位：3.4設(shè)計(jì)單位：3.5勘察單位：

3.6施工監(jiān)理單位：3.7施工單位：3.8建筑用途：工業(yè)四、施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備在施工基礎(chǔ)工程前認(rèn)真熟悉、學(xué)習(xí)施工圖紙，便于進(jìn)行圖紙會(huì)審和形成施工圖紙會(huì)審紀(jì)要，以利于前期工作的順利實(shí)施。按施工圖紙準(zhǔn)確放線，放出各基礎(chǔ)中心線及標(biāo)高并在基礎(chǔ)邊進(jìn)行標(biāo)示，認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，經(jīng)有關(guān)部門辦理好簽證手續(xù)。復(fù)核現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)高、軸線定位等測(cè)量數(shù)據(jù)。施工前由技術(shù)部門組織各相關(guān)專業(yè)的工長(zhǎng)、質(zhì)檢以及施工隊(duì)伍的主要負(fù)責(zé)人進(jìn)行一次技術(shù)、質(zhì)量、安全一級(jí)交底，各工長(zhǎng)及施工隊(duì)負(fù)責(zé)人再對(duì)操作工人進(jìn)行二級(jí)專項(xiàng)交底。4.2材料準(zhǔn)備工程單體較多，模板周轉(zhuǎn)率較低，為了保證材料的供應(yīng)，物資管理部將從材料的計(jì)劃、考察、樣板甄選、采購、驗(yàn)收、保管、發(fā)料領(lǐng)料全過程進(jìn)行控制管理。保證材料按時(shí)、按質(zhì)、按量進(jìn)行供應(yīng)，決不影響項(xiàng)目運(yùn)轉(zhuǎn)的任何一個(gè)環(huán)節(jié)。根據(jù)總施工進(jìn)度計(jì)劃，計(jì)算出每月的主要材料、半成品、設(shè)備使用量，并做到原材料的及時(shí)到場(chǎng)及合理調(diào)配，使每個(gè)單體基礎(chǔ)的主要材料、半成品、設(shè)備供應(yīng)、存放合理有序。每月的主要材料、半成品、設(shè)備供應(yīng)計(jì)劃制定完成后，結(jié)合施工進(jìn)度計(jì)劃、當(dāng)月的天氣情況、節(jié)假日情況合理完善勞動(dòng)力資源計(jì)劃，保證施工質(zhì)量及工期要求?；A(chǔ)結(jié)構(gòu)施工涉及工程材料主要包括鋼筋、混凝土、周轉(zhuǎn)材料、防腐材料以及零星材料等。4.3機(jī)械設(shè)備配備序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量備注一施工現(xiàn)場(chǎng)排水設(shè)備1污水泵7.5KW1臺(tái)2水泵ZX-502臺(tái)二垂直運(yùn)輸機(jī)械1塔吊TC60101臺(tái)材料周轉(zhuǎn)及垂直運(yùn)輸三混凝土機(jī)械1混凝土汽車泵56X-6RZ2臺(tái)澆筑混凝土2插入式振搗器ZN608臺(tái)澆筑混凝土3平板式振動(dòng)器PN-502臺(tái)澆筑混凝土4對(duì)講機(jī)8部現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)5彩條布6*30（卷）2500m2現(xiàn)場(chǎng)防雨6塑料薄膜0.2mm以上厚度2500m2混凝土面養(yǎng)護(hù)7土工布25000m2混凝土面養(yǎng)護(hù)8混凝土試模150×150×15050個(gè)分批及時(shí)拆模9抗?jié)B混凝土試模175×185×15010個(gè)分批及時(shí)拆模10塌落筒2只試驗(yàn)11塑料蓄水桶容量8方若干冷卻水12水管若干混凝土面養(yǎng)護(hù)四鋼筋加工設(shè)備1鋼筋切斷機(jī)GQ40-B2臺(tái)鋼筋加工2鋼筋彎曲機(jī)GTJB7-402臺(tái)鋼筋加工3鋼筋調(diào)直機(jī)GJ4-4/141臺(tái)鋼筋加工4直螺紋車絲機(jī)GYZL-402臺(tái)鋼筋加工5電焊機(jī)BX3003臺(tái)鋼筋加工五木加工設(shè)備1圓盤鋸MJ1063臺(tái)木工加工2單頭扳手開口寬（MM）17-19，22-24若干木工加工3單面壓刨機(jī)GQ402臺(tái)木工加工4平刨M(fèi)B-5032臺(tái)木工加工5手提電鋸M-651A6臺(tái)木工加工6手電鉆鉆頭直徑12-20MM10個(gè)木工加工六其它設(shè)備1熱敏電阻系統(tǒng)2套測(cè)溫設(shè)備2鏑燈6盞夜間照明3發(fā)電機(jī)15kw4臺(tái)應(yīng)急電源4紅外測(cè)溫儀3砼入模溫度檢測(cè)4.4勞動(dòng)力計(jì)劃本工程工期緊，基礎(chǔ)工程需配置充足勞動(dòng)力。根據(jù)施工內(nèi)容，所需勞動(dòng)力主要有鋼筋工、木工、混凝土工、防腐工、焊工等。其中鋼筋工需求最大。勞動(dòng)力組織安排（詳下表）：序號(hào)工種數(shù)量（名）1測(cè)量工23鋼筋工253砼工204木工355普工206維護(hù)水電工17電焊工28塔吊司機(jī)19防腐510合計(jì)1114.5施工進(jìn)度計(jì)劃XX基礎(chǔ)工程施工進(jìn)度計(jì)劃序號(hào)工作內(nèi)容計(jì)劃開始時(shí)間計(jì)劃完成時(shí)間工序持續(xù)時(shí)間（工日）備注1土方開挖2021-4-282020-5-14受圖紙等各方面影響，各工作時(shí)間以現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際為準(zhǔn)，該計(jì)劃開始時(shí)間僅供參考2級(jí)配碎石回填2021-5-12021-5-883基礎(chǔ)墊層模板安裝2021-5-82021-5-1024基礎(chǔ)墊層施工2021-5-102021-5-1115基礎(chǔ)鋼筋綁扎2021-5-122021-5-2086基礎(chǔ)埋件及預(yù)埋螺栓安裝2021-5-202021-5-2557基礎(chǔ)模板安裝2021-5-252021-5-3168基礎(chǔ)混凝土澆筑2021-5-312021-5-3219基礎(chǔ)防腐2021-6-12021-6-439基礎(chǔ)回填2021-6-42021-6-22施工部署5.1項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)5.2項(xiàng)目部主要管理人員序號(hào)職 位職 責(zé)姓 名1項(xiàng)目經(jīng)理組長(zhǎng)程志明3施工經(jīng)理副組長(zhǎng)袁仁銀4施工經(jīng)理副組長(zhǎng)段海林5項(xiàng)目總工副組長(zhǎng)劉澤民6安全經(jīng)理副組長(zhǎng)潘勇7質(zhì)量經(jīng)理副組長(zhǎng)高潮生8項(xiàng)目工程部主任組員劉根9項(xiàng)目采購部主任組員邵青10項(xiàng)目經(jīng)營(yíng)部主任組員鄢志強(qiáng)六、混凝土墊層澆筑6.1基坑開挖完成經(jīng)驗(yàn)收合格后，澆筑混凝土墊層，泵車與人工運(yùn)輸結(jié)合運(yùn)至作業(yè)點(diǎn)澆筑。墊層埋設(shè)長(zhǎng)150mmΦ12@400的四周布置，固定上部模板。6.2本工程墊層為100厚C20混凝土，因此墊層模板材料選用現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)有木枋。木枋側(cè)立作為墊層澆筑側(cè)模，在木枋內(nèi)側(cè)用150mmΦ12@400鋼筋釘入基礎(chǔ)作為加固定位，防止墊層澆筑過程中木枋傾斜或側(cè)移。6.3如有換填區(qū)域墊層厚度過高，選用15厚木膠合板作為側(cè)模，在施工區(qū)域外側(cè)采用鋼管斜撐加固。鋼管搭設(shè)成直角三角形狀，在上中下三處用鋼管水平搭接，將三角斜撐連接一起。辦理混凝土澆筑手續(xù)，澆筑混凝土。七、基礎(chǔ)鋼筋工程7.1工程鋼筋的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)具有不小于95%的保證率。本工程采用HPB300、HRB400E級(jí)鋼筋，不應(yīng)采用冷加工鋼筋；混凝土結(jié)構(gòu)中的受力鋼筋的連接接頭宜設(shè)置在構(gòu)件受力較小的部位，基礎(chǔ)的鋼筋連接形式、接頭位置及接頭面積百分率按圖紙要求不小于50%。7.2鋼筋工程特點(diǎn)1.鋼筋工程量大、施工工期緊，現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地緊張。2.構(gòu)件的截面尺寸大，鋼筋的現(xiàn)場(chǎng)施工難度較大，梁的配筋率高，節(jié)點(diǎn)部位梁鋼筋密集，現(xiàn)場(chǎng)綁扎難度高。3.施工過程中需要與模板工程、預(yù)埋件和預(yù)埋管施工均要有不同程度的交叉作業(yè)，因此鋼筋工程施工需要進(jìn)行合理的部署和規(guī)劃、科學(xué)的管理。7.3鋼筋材料堆放1.原材進(jìn)場(chǎng)鋼筋原材按未檢驗(yàn)鋼筋、檢驗(yàn)合格鋼筋、檢驗(yàn)不合格鋼筋分別堆放。不得直接堆放在地面上，場(chǎng)內(nèi)設(shè)鋼筋原材分倉堆場(chǎng)，鋼筋原材分倉采用腳手架鋼管搭設(shè)鋼筋存放鋼管支架，下墊上蓋。2.成品及半成品（1）已加工好的鋼筋按綁扎順序分類、分區(qū)碼放整齊，成行成列，成品和半成品存放場(chǎng)地掛標(biāo)識(shí)牌，以便運(yùn)入施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)方便，運(yùn)入現(xiàn)場(chǎng)后待用成品和半成品掛標(biāo)識(shí)卡，標(biāo)識(shí)卡標(biāo)明鋼筋規(guī)格、鋼筋編號(hào)、使用部位及數(shù)量。（2）加工好的半成品筋按規(guī)格碼放，掛好標(biāo)牌，以防混淆。采用腳手架鋼管搭設(shè)鋼筋存放鋼管支架，下墊上蓋。（3）每一型號(hào)加工完成的鋼筋上不得少于兩個(gè)標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)的材料為塑料胸卡材質(zhì)，填寫表格采用機(jī)器打印，手工填寫，標(biāo)識(shí)卡可重復(fù)使用。7.4鋼筋的連接方式本工程的三級(jí)抗震等級(jí)的框架和斜撐構(gòu)件縱向受力鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值之比不應(yīng)小于1.25；鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值之比不應(yīng)大于1.3。本工程中的基礎(chǔ)、梁的主筋直徑大于等于20鋼筋采用機(jī)械連接、其他采用綁扎搭接連接，焊接按圖施工。其他構(gòu)造要求均參考16G101系列圖集。保護(hù)層厚度參照各結(jié)構(gòu)圖紙。7.5作業(yè)條件1.各種設(shè)備在操作前檢修完好，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并符合安全要求規(guī)定。2.鋼筋翻樣。鋼筋翻樣人員要熟識(shí)圖紙、會(huì)審記錄及現(xiàn)行施工規(guī)范，按圖紙要求的鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量正確合理的填寫鋼筋抽料表，計(jì)算出鋼筋的用量。7.6鋼筋施工方法7.6.1鋼筋原材檢驗(yàn)檢查鋼筋出廠合格證、質(zhì)量證明文件及備案，按規(guī)定進(jìn)行見證取樣復(fù)試，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方能使用。進(jìn)場(chǎng)鋼筋的生產(chǎn)廠家、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量應(yīng)與出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告中所標(biāo)明的相符合，指標(biāo)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。鋼筋的外觀應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。7.6.2熱軋帶肋及熱軋光圓鋼筋（1）必試項(xiàng)目：拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)（2）以同一廠別、同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)，同一進(jìn)場(chǎng)日期的鋼筋，每60t為一批（不足60t亦按一驗(yàn)收批計(jì)算），取一組鋼筋試件做拉伸（屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率）和彎曲試驗(yàn)，每一次取樣不合格時(shí)，需對(duì)原批鋼筋取雙倍試樣進(jìn)行試驗(yàn)，合格方可使用。如果鋼筋在加工或施工過程中發(fā)生脆斷和焊接不良，以及機(jī)械性能不正常時(shí)，需對(duì)原批鋼筋時(shí)行化學(xué)分析。（3）根據(jù)工程使用的鋼筋量，取樣次數(shù)發(fā)實(shí)際發(fā)生量，按照規(guī)范進(jìn)場(chǎng)時(shí)即可取樣送檢。從一批中任意抽取兩根，將端頭截去500mm后分別在每一根鋼筋中取2個(gè)拉伸試件、2個(gè)彎曲試件。見證率100%。7.6.3低碳鋼熱軋圓盤條（1）必試項(xiàng)目：拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)（2）以同一廠別、同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)，同一進(jìn)場(chǎng)日期的鋼筋，每60t為一批（不足60t亦按一驗(yàn)收批計(jì)算），取一組鋼筋試件做拉伸（屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率）和彎曲試驗(yàn)（取自不同盤）。從一批中任意抽取兩根，將端頭截去500mm后分別在每一根鋼筋中取1個(gè)拉伸試件、2個(gè)彎曲試件。見證率100%。7.7鋼筋加工（1）鋼筋加工必須依照經(jīng)施工項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審定的料表加工，做好技術(shù)交底。鋼筋下料時(shí)，應(yīng)先下長(zhǎng)料，后下短料，注意長(zhǎng)短搭配，以減少浪費(fèi)。要重點(diǎn)注意抗震箍彎鉤的角度和平直段的長(zhǎng)度控制，確保滿足抗震構(gòu)造要求；箍筋截面尺寸控制，確保構(gòu)件有效截面滿足設(shè)計(jì)要求；直條鋼筋焊點(diǎn)和連接點(diǎn)的控制，滿足施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范接頭位置和接頭數(shù)量的規(guī)定。（2）加工好的鋼筋半成品要掛標(biāo)識(shí)牌分構(gòu)件類型堆放，標(biāo)識(shí)牌要注明該批半成品的規(guī)格，原材來源，檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)及所用構(gòu)件的圖紙編號(hào)、構(gòu)件名稱和部位。鋼筋的級(jí)別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋保護(hù)層混凝土墊塊要具有一定的抗壓強(qiáng)度。7.8鋼筋安裝7.8.1鋼筋施工前準(zhǔn)備（1）鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)加工成型，鋼筋加工與運(yùn)輸鋼筋加工前由技術(shù)人員做出鋼筋配料單，配料單要經(jīng)過反復(fù)核對(duì)無誤后，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審批進(jìn)行下料加工。（2）鋼筋加工時(shí)嚴(yán)格按鋼筋翻樣料表進(jìn)行加工制作。（3）鋼筋加工包括盤條調(diào)直與除銹、斷料、螺紋套絲。（4）鐵鋼筋保護(hù)層采用混凝土墊塊，四周采用塑料保護(hù)層卡，保護(hù)層厚度50mm，間距900mm梅花型布置。7.8.2鋼筋綁扎（1）按設(shè)計(jì)間距在墊層上劃線排放縱橫向鋼筋，雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下?；A(chǔ)雙向鋼筋網(wǎng)，則需將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢。綁扎時(shí)應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成“八”字形(或左右扣綁扎)，以免網(wǎng)片歪斜變形。（2）操作班組和分管工長(zhǎng)首先要熟悉鋼筋施工圖和鋼筋大樣表，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，（3）嚴(yán)格按施工圖和規(guī)范進(jìn)行綁扎。由于筏板面積大，施工時(shí)分段組織綁扎。首先綁扎大面積的底板鋼筋，然后綁扎局部加強(qiáng)附筋。確保綁扎鋼筋的間距均勻、正確、美觀，保證鋼筋網(wǎng)順、直，方正。鋼筋的每一個(gè)交叉點(diǎn)必須用扎絲綁扎牢固，嚴(yán)禁漏扎和花扎。（4）鋼筋綁扎時(shí)采用事先在砼墊層面按軸線、墻、柱位置進(jìn)行分線，確定定位軸線，經(jīng)檢查無誤后，有墨斗彈出柱、墻位置，用紅油漆打疤標(biāo)記，然后開始在端頭分線標(biāo)記出下網(wǎng)鋼筋間距，再擺放主筋、墊好保護(hù)層墊塊開始綁扎下網(wǎng)主筋。為保證筏板雙層鋼筋位置準(zhǔn)確、符合設(shè)計(jì)要求和承擔(dān)施工荷載、上網(wǎng)主筋綁扎完成校對(duì)直徑、間距符合設(shè)計(jì)要求后，焊工在筏板上、下層鋼筋網(wǎng)之間制作加固鋼筋支架，縱橫向做斜拉對(duì)角三檔布置，與上、下主筋焊牢。（5）柱子和剪力墻采取綁扎鋼筋、預(yù)埋插筋固定，在與底板上層鋼筋交接處，利用墻體水平筋和柱子箍筋與底板的鋼筋焊接牢固，筏板上層鋼筋綁扎箍筋不得少于4道，固定其鋼筋的位置，要求豎向鋼筋吊線綁扎，確保豎向鋼筋的垂直度，鋼筋的規(guī)格、間距正確，豎向垂直，并保證內(nèi)外雙排鋼筋的位置正確，水平鋼筋間距正確，搭接長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，接頭錯(cuò)開。（6）柱子、剪力墻豎筋定位、綁扎完成后，開始綁扎筏板上、下網(wǎng)局部第一、二排加筋，上網(wǎng)第一、二排加筋用12#-18#扎絲按@450綁扎在上網(wǎng)鋼筋主筋上。（7）筏板的主筋、加筋、柱子、剪力墻水平、豎向鋼筋綁扎完畢后，然后使用5#槽鋼或Φ48鋼管搭設(shè)上網(wǎng)鋼筋支撐架；隨即進(jìn)行筏板的混凝土膨脹帶的鋼板網(wǎng)安裝。7.8.3鋼筋的檢查和驗(yàn)收鋼筋綁扎完畢后，首先項(xiàng)目部組織班組長(zhǎng)、分管組長(zhǎng)、質(zhì)檢員、內(nèi)業(yè)技術(shù)員、技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行全面檢查合格后，報(bào)甲方、監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后辦理隱蔽工程驗(yàn)收記錄和砼澆灌許可證，方可進(jìn)行底板砼的澆筑。7.9鋼筋的連接7.9.1直螺紋連接（1）對(duì)參加滾壓直螺紋接頭施工的人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后持證上崗。鋼筋應(yīng)先調(diào)直并用無齒鋸切去端頭15mm，保證切口端面與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲。（2）作業(yè)前進(jìn)行安全和技術(shù)交底。7.9.2材料的要求（1）連接套筒材料其材質(zhì)符合國標(biāo)規(guī)定，鋼筋套絲后的螺牙符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（2）鋼筋切口端面及絲頭錐度、牙形、螺距等應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并與連接套筒螺紋規(guī)格相匹配。連接套表面無裂紋，螺牙飽滿，無其他缺陷。（3）各種型號(hào)和規(guī)格的連接套外表面，必須有明顯的鋼筋級(jí)別及規(guī)格標(biāo)記。（4）連接套兩端的孔必須用塑料蓋封上，以保護(hù)內(nèi)部清凈，干燥防銹。7.9.3工藝流程鋼鋼筋端面平頭剝肋滾壓螺紋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)帶帽保護(hù)絲頭質(zhì)量抽檢存放待用平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，宜采用砂輪切割機(jī)或其它專用切斷設(shè)備。使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋。操作者對(duì)加工的絲頭進(jìn)行的質(zhì)量檢驗(yàn)。用專用的鋼筋絲頭保護(hù)帽或連接套筒將鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù)，防止螺紋被磕碰或被污物污染。對(duì)自檢合格的絲頭進(jìn)行的抽樣檢驗(yàn)。按規(guī)格型號(hào)及類型進(jìn)行分類碼放7.9.4連接方式及施工要點(diǎn)序號(hào)連接方式施工要點(diǎn)1標(biāo)準(zhǔn)型和變徑型接頭先用工作扳手將連接套與一端鋼筋擰到位，再將另一端鋼筋與之?dāng)Q到位。2活連接型接頭先對(duì)兩端鋼筋向連接套方向加力，使連接套與兩端鋼筋絲頭掛上扣，然后旋轉(zhuǎn)連接套，并到位擰緊。7.9.5注意事項(xiàng)（1）現(xiàn)場(chǎng)施工連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無損。（2）采用預(yù)埋接頭時(shí)，連接套筒的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。帶連接套筒的鋼筋應(yīng)固定牢靠。直螺紋接頭應(yīng)使用扭力扳手或管鉗進(jìn)行施工，將兩個(gè)鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應(yīng)符合下表的規(guī)定。扭力扳手的精度為±5%。（3）直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值如下表：鋼筋直徑（mm）2022~2528~3236~40擰緊力矩（N·m）200260320350（4）經(jīng)擰緊后的直螺紋接頭應(yīng)做出標(biāo)記，單邊外露絲扣長(zhǎng)度不應(yīng)超過2P。7.9.6操作要點(diǎn)（1）鋼筋就位：將絲頭檢驗(yàn)合格的鋼筋搬運(yùn)至待連接處。接頭擰緊：用扳手和管鉗將連接接頭擰緊。做標(biāo)記：對(duì)已經(jīng)擰緊的接頭做標(biāo)記，與未擰緊的接頭區(qū)分開。（2）鋼筋接頭連接方法如圖：7.9.7鋼筋連接頭質(zhì)量檢測(cè)（1）在使用直螺紋接頭時(shí)，技術(shù)提供單位應(yīng)提交有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告。（2）鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過程中，必須對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行接頭連接工藝檢驗(yàn)。工藝檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：1.每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不少于3根；2.接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)；3根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不應(yīng)小于該級(jí)別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值，同時(shí)尚應(yīng)不小于0.9倍鋼筋母材的實(shí)際抗拉強(qiáng)度。3.現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行擰緊力矩檢驗(yàn)。對(duì)接頭有特殊要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在設(shè)計(jì)圖紙中另行注明相應(yīng)的檢驗(yàn)項(xiàng)目。4.用扭力扳手按直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值表中規(guī)定的接頭擰緊力矩值抽檢接頭的施工質(zhì)量。抽檢數(shù)量為：梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15%，且每個(gè)構(gòu)件的接頭抽檢數(shù)不得少于一個(gè)接頭，基礎(chǔ)、墻、板構(gòu)件每100個(gè)接頭作為一個(gè)驗(yàn)收批，不足100個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批，每批抽檢3個(gè)接頭。抽檢的接頭應(yīng)全部合格；如有一個(gè)接頭不合格，則該驗(yàn)收批接頭應(yīng)逐個(gè)檢查并擰緊。5.機(jī)械連接接頭的單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)。在現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)檢驗(yàn)十個(gè)驗(yàn)收批，其全部單向拉伸試驗(yàn)一次抽樣合格時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大為1000個(gè)，施工現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)進(jìn)行單向拉伸強(qiáng)度檢驗(yàn)，試驗(yàn)方法按GB228標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)條款進(jìn)行。鋼筋連接接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同一施工條件下采用一批材料的同等級(jí)同型式同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足500個(gè)的也作為一個(gè)驗(yàn)收批。6.每個(gè)試件單向拉伸試驗(yàn)均符合強(qiáng)度要求時(shí)，該批驗(yàn)收評(píng)為合格。如有一個(gè)試件的強(qiáng)度不合格，再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢中有一個(gè)試件試驗(yàn)結(jié)果不合格時(shí)，此驗(yàn)收批評(píng)為不合格。采用機(jī)械連接的鋼筋接頭，同一根縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。7.設(shè)置在同一構(gòu)件中縱向受力鋼筋的接頭相互錯(cuò)開?？v向受力鋼筋連接區(qū)段的長(zhǎng)度為35d（d為較大直徑）且不小于500mm。該連接區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1）在受拉區(qū)不宜大于50%,接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；2）當(dāng)無法避開時(shí)，機(jī)械連接接頭，不應(yīng)大于50%；3）直接承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭；當(dāng)采用機(jī)械連接接頭時(shí)，不應(yīng)大于50%。7.10鋼筋的搭接（1）鋼筋綁扎接頭設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭，接頭末端距鋼筋彎起點(diǎn)的距離不小于鋼筋直徑的10倍。（2）同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接頭宜相互錯(cuò)開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。（4）同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（5）對(duì)梁類、板類及墻類構(gòu)件，不宜大于25%；對(duì)柱類構(gòu)件，不宜大于50%；當(dāng)采用HRB400E鋼筋時(shí)，板受拉鋼筋錨固長(zhǎng)度la、不少于32d且不少于200mm，鋼筋受拉鋼筋抗震錨固長(zhǎng)度lsE不少于40D且不少于200mm，縱向受拉鋼筋搭接長(zhǎng)度Ll不少于45d。7.11質(zhì)量要求7.11.1主控項(xiàng)目（1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499-2013）等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋進(jìn)場(chǎng)要注意混合批的問題。鋼筋加工時(shí)，當(dāng)鋼筋末端作135°彎鉤時(shí)，HPB300級(jí)、HRB400級(jí)鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；鋼筋作不大于。90°的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，當(dāng)有抗震要求時(shí)，彎鉤應(yīng)為135°，彎鉤平直部分的長(zhǎng)度應(yīng)不小于箍筋直徑的10倍，且不小于75mm。（2）縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，按《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107－2016）及相應(yīng)連接標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取鋼筋接頭試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。（3）受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。（4）所用鋼筋要認(rèn)真檢查是否符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋綁扎完畢后，施工隊(duì)伍必須經(jīng)過自檢合格后上報(bào)到項(xiàng)目部質(zhì)量檢查員，經(jīng)質(zhì)量檢查員檢查合格后，填報(bào)隱檢報(bào)到監(jiān)理工程師，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，方可澆筑混凝土。7.11.2一般項(xiàng)目（1）鋼筋平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（2）鋼筋接頭宜設(shè)置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭，同一截面的接頭數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（3）鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察，鋼尺檢查。（4）在施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2016對(duì)鋼筋機(jī)械連接接頭的外觀進(jìn)行檢查，其質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。（5）.當(dāng)受力鋼筋采用機(jī)械連接接頭，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯(cuò)開。（6）.縱向受力鋼筋機(jī)械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為35倍d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm，凡接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長(zhǎng)度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋機(jī)械連接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。接頭不宜設(shè)置在柱端的箍筋加密區(qū)。（7）檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁、柱和獨(dú)立柱基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對(duì)大空間結(jié)構(gòu)墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。檢查方法：觀察，尺量。（8）同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。箍筋加密區(qū)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，但設(shè)計(jì)無要求時(shí)，必須滿足《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2015規(guī)定。八、模板工程8.1模板構(gòu)造與安裝技術(shù)要求模板的配置：（1）模板配制前，要熟悉圖紙，然后嚴(yán)格按圖紙的幾何尺寸進(jìn)行模板的配制。（2）配模時(shí)要注意合理用料和節(jié)約用料，考慮模板的周期性及模板的改制和補(bǔ)充。（3）配模時(shí)，考慮現(xiàn)場(chǎng)拼裝的方便及拆模時(shí)方便拆除模板。（4）制模板時(shí)，應(yīng)做到板邊平直、接縫緊密；用來釘模板的釘子的長(zhǎng)度一般為板厚的2～2.5倍，每塊板至少要釘2個(gè)釘子，第二塊板的釘子要朝第一塊板的方向斜釘，使接縫緊密。（5）模板配制后，應(yīng)涂刷隔離劑、編好號(hào)碼、寫明部位用途，分別堆放好，備用模板要加遮蓋予以保護(hù)，防止變形。（6）鏡面板模板鋸開的邊及時(shí)用防水油漆封邊兩道，防止竹膠板模板使用過程中開裂、起皮。鋼筋與套筒應(yīng)先進(jìn)行試套，套筒規(guī)格和鋼筋規(guī)格必須一致，對(duì)不同直徑鋼筋的套筒不得相互串用。2.模板安裝（1）鋼筋綁扎及相關(guān)專業(yè)施工完成后立即進(jìn)行模板安裝，模板采用小鋼?；蚰灸?，利用架子管或木方加固。錐形基礎(chǔ)坡度＞30°時(shí)，采用斜模板支護(hù)，利用螺栓與底板鋼筋拉緊，防止上浮，模板上部設(shè)透氣及振搗孔，坡度≤30°時(shí)，利用鋼絲網(wǎng)(間距30cm)，防止混凝土下墜，上口設(shè)井字木控制鋼筋位置。不得用重物沖擊模板，不準(zhǔn)在吊幫的模板上搭設(shè)腳手架，保證模板的牢固和嚴(yán)密?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法(GB50204-2015)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。筏板基礎(chǔ)內(nèi)外龍骨及支撐點(diǎn)間距（mm）名稱材料最大間距（mm）要求次楞48*3.0鋼管200模板采用15mm厚雙面覆膜膠合板主楞48*2.9雙鋼管500支撐架48*3.0鋼管15008.2模板防漏漿措施：（1）木模板拼縫處應(yīng)平直刨光，拼板緊密；澆混凝土前要隔夜?jié)菜?，使模板?rùn)濕膨脹，將拼縫處擠緊。（2）邊柱及外側(cè)模板下口應(yīng)比內(nèi)模板落低50mm，以便使其夾緊下段砼，從而防止可能出現(xiàn)的漏漿現(xiàn)象。13.3模板拆除（1）拆除時(shí)間拆模時(shí)要根據(jù)氣溫及留置的混凝土拆模試塊的強(qiáng)度等級(jí)和強(qiáng)度增長(zhǎng)速度為依據(jù)，常溫下混凝土必須達(dá)到1.2Mpa，一般情況為砼澆注完后12小時(shí)以后方可進(jìn)行。冬施時(shí)混凝土必須達(dá)到受凍臨界強(qiáng)度4.0MPa方可拆模。拆模時(shí)以同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度為準(zhǔn)，待強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后方可拆除模板及支架，底模拆除應(yīng)符合下表規(guī)定。構(gòu)件類型構(gòu)件跨度達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分比（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100懸挑構(gòu)件--≥100（2）拆模順序模板的拆除對(duì)結(jié)構(gòu)混凝土表面、強(qiáng)度要求應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》中4.3模板拆除分項(xiàng)規(guī)定。模板拆除順序與安裝順序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。并應(yīng)從上而下進(jìn)行拆除。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，方可拆除底模及支架。（3）模板拆除1、基礎(chǔ)模板拆除后隨拆隨派人運(yùn)到指定地點(diǎn)。應(yīng)從上而下，由外向內(nèi)拆除。2、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板拆除順序是：柱箍、模板支撐體系。3、拆除模板時(shí)，應(yīng)站在安全的地點(diǎn)，注意防護(hù)自己。4、嚴(yán)禁用撬棍或鐵錘亂砸。拆下的模板、支架及其他應(yīng)隨拆隨運(yùn)到指定地點(diǎn)，按規(guī)定堆放整齊。陰角模拆除：先將模板外表的混凝土剔除，然后用小錘敲高出部分的角模，進(jìn)行脫模。先拆除模板與混凝土結(jié)構(gòu)之間的穿墻螺栓及其他連接件，松動(dòng)地腳螺栓，使模板后傾與墻體脫離開。拆除的穿墻螺栓、連接件及拆模用工具必須妥善保管和放置，不得隨意散放在操作平臺(tái)上，以免吊裝時(shí)墜落傷人。起吊鋼模板前應(yīng)先檢查模板與混凝土結(jié)構(gòu)之間所有穿墻螺栓、連接件是否全部拆除，移動(dòng)模板時(shí)不得碰撞墻體。吊運(yùn)時(shí)應(yīng)垂直起吊，嚴(yán)禁使用吊車進(jìn)行模板拆除或斜吊。九、混凝土工程混凝土采用業(yè)主提供的商品混凝土，基礎(chǔ)墊層采用C20等級(jí)的混凝土，硫銨結(jié)構(gòu)采用C30等級(jí)的混凝土進(jìn)行澆筑。9.1澆筑前的準(zhǔn)備工作鋼筋的隱蔽工作已經(jīng)完成，并己經(jīng)核實(shí)預(yù)埋件、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況無誤。模板的標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確，符合設(shè)計(jì)要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板接縫嚴(yán)密，接縫偏差不得超過2mm。在棍凝土澆筑前清理模板內(nèi)的各種雜物，用水將模閏濕，水池施工縫還應(yīng)保證止水鋼板安放位置的準(zhǔn)確及固定牢固?；炷翝仓皯?yīng)組織好施工人員，分班作業(yè)，對(duì)施工人員進(jìn)行詳細(xì)交底，責(zé)任主到人。檢查澆筑混凝土用的架子、走道及工作平臺(tái)，看是否安全穩(wěn)固，能否滿足混凝土澆筑的要求。（5）混凝土燒筑前應(yīng)與攪拌站提前24小時(shí)進(jìn)行預(yù)約，做到提前計(jì)劃，以讓攪拌站提前備料，做好攪拌準(zhǔn)備。（6）澆筑混凝土用的各種機(jī)具在混凝土燒筑前已進(jìn)行了維修保養(yǎng)，并且完好。現(xiàn)場(chǎng)照明到位，確保夜間施工的需要:動(dòng)力用電接至施工部位并留有配電箱，確保正常安全供電。9.2混凝土的澆筑混凝土澆筑時(shí)應(yīng)沿模板周圍均勻上升澆筑，不得集中在一側(cè)下料，以防止將柱及壁板插筋或預(yù)留孔擠偏?；炷翍?yīng)該保持連續(xù)澆筑，如必須間歇，須在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑。澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距，應(yīng)保證其平板能夠覆蓋己振實(shí)的邊緣，振搗時(shí)間以溫凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為直。振搗完畢后用刮尺刮平，及時(shí)清除混凝土表面的泌水，先用木抹子抹平，再在險(xiǎn)終凝前用木抹計(jì)、壓一遍，并拉線檢查板面標(biāo)高，嚴(yán)格控制混凝土表面的密實(shí)平整，并避免混凝土表面產(chǎn)生收縮裂縫?；炷翝仓^程中，應(yīng)派專人觀察模板、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞等有無移動(dòng)、變形情況，發(fā)現(xiàn)問題立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土完成初凝前修正完成。

（4）混凝土施工縫處理:在上層結(jié)構(gòu)施工前應(yīng)清理干凈施工縫處的浮漿和松動(dòng)的混凝土，用水沖洗干凈并提前24h澆水濕潤(rùn)，混凝土撓筑前再用同灰漿比的砂漿50mm厚進(jìn)行接茬處理。（5）混凝土表面標(biāo)高控制:壁板施工縫處的混凝土澆注高度按止水鋼板所在位置進(jìn)行控制，底版及頂板混凝土標(biāo)高通過埋設(shè)的鋼筋樁抄測(cè)標(biāo)高進(jìn)行控制，在施工過程中要派專人拉線進(jìn)行復(fù)核控制，混凝土找平完成后要及時(shí)將埋設(shè)在混凝士?jī)?nèi)的用于標(biāo)高控制的鋼筋樁取出。（6）在每次混凝土澆筑前預(yù)備彩條布(或厚薄膜)以備下雨時(shí)使用。關(guān)注天氣預(yù)報(bào)，如果預(yù)報(bào)有大雨的話，推遲混凝土的澆注時(shí)間。9.3混凝士試塊預(yù)留混凝土在燒筑過程中，在監(jiān)理人員的監(jiān)督下，作好混凝土的試塊留置工作?；炷猎噳K制作:標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于1次，每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時(shí)，取樣不得少于1次，每次取樣至少留置1組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件留置根據(jù)實(shí)際需要確定。砼試塊拆模后標(biāo)養(yǎng)試塊應(yīng)及時(shí)送標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，同條件養(yǎng)護(hù)試塊應(yīng)放直在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)部位的適當(dāng)位置，并應(yīng)采取相同的養(yǎng)護(hù)方法，井記錄每日平均溫度，當(dāng)平均溫度逐日累計(jì)達(dá)到600℃.d時(shí)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。9.4混凝土養(yǎng)護(hù)措施混凝土澆筑完畢后l2h內(nèi)表面應(yīng)覆蓋麻袋或塑料布養(yǎng)護(hù)，并澆水養(yǎng)護(hù)。指派專人進(jìn)行混凝土的養(yǎng)護(hù)工作，在澆水養(yǎng)護(hù)期間，混凝土應(yīng)始終保持濕潤(rùn)狀態(tài)，開始澆水時(shí)不得直接沖在混凝土的表面?；炷琉B(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d（天）當(dāng)混凝土的強(qiáng)度不小于1.2MPa時(shí)才允許商人進(jìn)行下道工序的施工。9.5質(zhì)量檢驗(yàn)9.5.1主控項(xiàng)目外觀質(zhì)量不能有嚴(yán)重缺陷，現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差，混凝土基礎(chǔ)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和設(shè)備安裝的尺寸偏差9.5.2一般項(xiàng)目混凝土工程允許偏差及檢驗(yàn)方法(GB50204-2015)項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位置5尺量2垂直度層高≤5m5經(jīng)緯儀、吊線、尺量層高＞5m8全高（H）H/1000，且≤303標(biāo)高層高±5水準(zhǔn)儀、尺量全高±304截面尺寸+3，0尺量5表面平整度32m靠尺、塞尺6角、線順直度3拉線、尺量7保護(hù)層厚度+5、-3尺量質(zhì)量保證措施與主要質(zhì)量要求10.1質(zhì)量保證措施基礎(chǔ)質(zhì)量保證措施及質(zhì)量要求按照本施工方案進(jìn)行。成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，項(xiàng)目總工為副組長(zhǎng)的基礎(chǔ)施工小組。施工進(jìn)行統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，集中管理，分別負(fù)責(zé)，下設(shè)五個(gè)職能小組（見下表）。職能小組名單職能小組成員職 責(zé)現(xiàn)場(chǎng)管理小組程志明、袁仁銀負(fù)責(zé)砼現(xiàn)場(chǎng)施工管理與組織工作，負(fù)責(zé)指揮基礎(chǔ)施工工作，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)各部門施工的順利進(jìn)行。質(zhì)量監(jiān)控小組段海林控制施工質(zhì)量及操作方法，檢查監(jiān)控各施工階段施工工序、施工方法。技術(shù)管理小組劉澤民、劉根負(fù)責(zé)砼施工的技術(shù)問題，控制配合比，原材質(zhì)量及試塊制作，負(fù)責(zé)施工資料的收集整理工作，負(fù)責(zé)鋼筋翻樣工作，方案編制報(bào)審、技術(shù)交底工作，負(fù)責(zé)安排混凝土測(cè)溫工作，負(fù)責(zé)對(duì)測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)進(jìn)行整理驗(yàn)算。材料設(shè)備供應(yīng)小組邵青負(fù)責(zé)材料供應(yīng)，及時(shí)提供所需其它與施工有關(guān)的機(jī)具材料，保證質(zhì)量、數(shù)量，并提供材質(zhì)單及各種材料合格證，搞好材料的保管及發(fā)放，負(fù)責(zé)收集商品砼到場(chǎng)小票。交通協(xié)調(diào)小組陶宇寧負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)施工時(shí)的交通情況，協(xié)調(diào)與周圍施工作業(yè)單位的關(guān)系。10.2質(zhì)量管理制度1.我公司將選派有豐富施工經(jīng)驗(yàn)、組織管理能力強(qiáng)、技術(shù)過硬的工程管理、工程技術(shù)人員組成項(xiàng)目管理班子。選派技術(shù)過硬、作風(fēng)好的施工隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)施工。2.建立以項(xiàng)目總工程師為首的技術(shù)管理體系，切實(shí)執(zhí)行設(shè)計(jì)文件審核制、工前培訓(xùn)、技術(shù)交底制、開工報(bào)告制、測(cè)量換手復(fù)核制、隱蔽工程檢查簽證制、“三檢制”、材料半成品試驗(yàn)、檢測(cè)制、技術(shù)資料歸檔制、竣工文件編制等管理辦法。確保施工生產(chǎn)全過程始終在合同規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和要求的控制下。3.建立完善的技術(shù)崗位責(zé)任制，各級(jí)技術(shù)人員都要簽訂技術(shù)保證責(zé)任書，以關(guān)鍵和特殊工序?qū)嵭屑夹g(shù)人員專業(yè)分工負(fù)責(zé)制，明確責(zé)任，確保各項(xiàng)技術(shù)管理工作落實(shí)。4.建立工程材料、設(shè)備檢驗(yàn)