HZS60混凝土攪拌站安裝、拆除及調(diào)試作業(yè)指導書1

目的為標準HZS60混凝土攪拌站安裝、撤除及調(diào)試作業(yè)指導書作業(yè)程序,確保施工平安,特編制此作業(yè)指導書。適用范圍本作業(yè)指導書適用于國電蚌埠電廠2×600MW機組A標段施工用兩臺HZS60混凝土攪拌站撤除及蕪湖工程的安裝及調(diào)試作業(yè)。編制依據(jù)HZS60混凝土攪拌站安裝、撤除及調(diào)試作業(yè)《電力施工機械管理》《電力建設(shè)施工機械“四個規(guī)定〞匯編》作業(yè)工程概述國電蚌埠工程A標段使用的攪拌站是由方圓集團生產(chǎn)的兩臺HZS60系列混凝土攪拌站組成。是由骨料配料系統(tǒng)〔配料機〕、骨料輸送系統(tǒng)、計量系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、供水系統(tǒng)、供氣系統(tǒng)、添加劑供應(yīng)系統(tǒng)、水泥螺旋輸送機、水泥筒倉等局部組成的全自動混凝土拌制成套設(shè)備。作業(yè)準備人員配備施工負責1人技術(shù)負責1人平安負責1人電火焊工2人電工2人安裝工6人起重工4人質(zhì)檢員1人修理工6人(含鉗工)特種作業(yè)人員要持證上崗。機具配備25t汽車吊一臺50t汽車吊一臺工具配備常用電火焊工具1套常用鉗工工具2套常用電工工具1套鋸弓1臺鋼絲刷10把油漆2Kg毛筆10支砂輪機1臺無齒鋸1臺水平儀、經(jīng)緯儀各1臺電焊條50Kg5t、3t拉鏈葫蘆各4只鋼絲繩及夾克假設(shè)干千斤頂〔10t〕2只HZS60混凝土攪拌站安裝、撤除及調(diào)試作業(yè)必須在圖紙會審、技術(shù)交底前方可進行。作業(yè)條件選擇地基堅硬，場地平坦，周圍無灰塵的場地作為修理場所。作業(yè)場地要離溝道遠一些。不能有高壓電線等障礙物。環(huán)境溫度0℃～35℃，無灰塵等。作業(yè)方法撤除作業(yè)撤除準備工作清理施工現(xiàn)場，去除障礙物。清理配料機內(nèi)及周圍的殘留骨料。清理水泥筒倉頂部殘留水泥。清理集料斗、水泥秤、攪拌機平臺及攪拌機內(nèi)殘留物。清理攪拌機立柱及水泥筒倉支撐立柱根底上的殘留物。清理骨料皮帶輸送機支撐根底上的殘留物。清理計量水箱、外加劑儲存箱根底上的殘留物解理各部位連接的氣源管路、水管路。解除動力電源和控制電源，撤除所有控制電線。撤除原那么撤除時按照先上后下、先外后內(nèi)的原那么。撤除時撤除人員如遇到本措施中未考慮到的情況，應(yīng)及時與現(xiàn)場負責人和技術(shù)人員聯(lián)系，共同商討解決，不得擅自行動。撤除施工順序各部位電氣限位裝置撤除。電笛、電鈴及接地、防雷電裝置撤除。各部控制電纜撤除。各電動機動力電纜撤除。水泥筒倉上部除塵器撤除水泥螺旋輸送機撤除。水泥筒倉撤除。水泥筒倉下體支撐底座撤除。骨料配料機擋板撤除骨料配料機整體撤除。骨料運輸皮帶機整體撤除。各部位檢修行走平臺撤除。攪拌機二層平臺結(jié)構(gòu)整體撤除〔含：集料斗、水泥秤、水秤、外加劑秤〕。混凝土攏料口撤除。攪拌機一層平臺結(jié)構(gòu)整體撤除〔含：攪拌機、主機減速器、主電機〕。攪拌機支撐下部鋼結(jié)構(gòu)撤除。操作室撤除。各總成件地面解體，便于運輸撤除技術(shù)要求所有被撤除構(gòu)件及設(shè)備和電纜應(yīng)專人負責標識，以便于下一步維修、安裝。所有被撤除構(gòu)件及設(shè)備和電纜未經(jīng)負責人許可，不準隨意切割。水管路大直徑閥門及大直徑水管在撤除時不得任意破壞，原那么上盡量保存可利用價值。氣管路及外加劑管路的鋁塑管、PVC管應(yīng)做好原安裝部位標識，各快速接頭應(yīng)單獨存放，嚴禁丟棄。各部位連接銷應(yīng)有專人收集保管并做好使用部位標識。各設(shè)備之間的連接電纜應(yīng)由電工做好走向標識，撤除時不得任意破壞。水泥筒倉撤除時，應(yīng)檢查吊耳焊接部位確認吊耳連接可靠，將鋼絲繩在水泥筒倉吊耳上栓牢繃直后，方可撤除上體及下體連接螺栓。注：水泥筒倉的直徑為φ3m，高度為19.50m，重量為7.5t。撤除時起重機的中心和水泥筒倉的中心距離設(shè)置為9m，起吊高度〔含：吊具〕為23m。50t汽車吊在9m的工作半徑及25.3m的主臂工況下，起重量為13.2噸，額定負荷為57％。水泥筒倉下體、攪拌機下立柱、皮帶輸送機中間支撐與根底連接局部的撤除，應(yīng)不破壞柱腳及底部結(jié)構(gòu)。所有被撤除構(gòu)件及設(shè)備均應(yīng)就地清理、除銹、除污。安裝作業(yè)安裝方法及工藝要求在安裝時，分八個局部進行攪拌機主體及計量系統(tǒng)安裝對根底進行驗收及外表處理，一定要求找平找正，劃線，垂直度、平面度誤差≤±0.5mm，對角線誤差≤±4mm，預(yù)埋件上無殘留砼和焊渣。安裝機房立柱，要求上端面各點標高誤差≤±3mm，軸線、對角線水平度誤差≤±3mm，在進行預(yù)埋螺栓孔二次灌漿前機房立柱搭設(shè)腳手架進行臨時固定。攪拌機一層平臺結(jié)構(gòu)整體吊裝〔含：攪拌機、主機減速器、主電機〕，用定位沖進行螺栓孔的定位，待所有螺栓和各部位連接銷全部安裝完成后，吊車方可松鉤。攪拌機二層平臺結(jié)構(gòu)整體吊裝〔含：集料斗、水泥秤、水秤、外加劑秤〕，待所有螺栓和各部位連接銷全部安裝完成后，吊車方可松鉤。攪拌機一層、二層平臺的檢修行走平臺安裝。水泥筒倉及螺旋輸送機水泥筒倉下體框架安裝，安裝時對框架上部平面進行水平找正，對角線水平誤差≤3‰安裝預(yù)埋螺栓并進行二次灌漿，待強度到達80%后對螺栓進行緊固。水泥筒倉進行吊裝，用定位沖進行螺栓孔的定位，待所有螺栓全部安裝完成后，吊車方可松鉤。注：安裝時吊車及作業(yè)方式和撤除時相同進行垂直度的檢測，垂直度的要求為≤3‰，必要時可在上下體連接面之間加以墊片進行垂直度調(diào)整。安裝螺旋輸送機，螺旋輸送機安裝角為37°，各上下連接口應(yīng)安裝嚴密，防止泄漏水泥。骨料輸送系統(tǒng)對根底進行找正劃線，確保皮帶機軸線和攪拌機軸線在一條直線上安裝皮帶機支架，檢測皮帶機支架在長度方向的直線度符合要求安裝皮帶機，調(diào)整皮帶機兩頭滾筒的水平度。安裝骨料接料口。骨料配料系統(tǒng)對根底進行找正劃線，確保配料機軸線和攪拌機軸線在一條直線上。安裝配料機，在寬度和長度方向上對骨料配料機進行水平找正。安裝預(yù)埋螺栓，并進行二次灌漿。安裝上部加高擋板。供水管路安裝儲水箱、水泵、及控制閥門。按圖紙設(shè)計安裝各部位連接管線及各類附件，確保各處無滲漏現(xiàn)象。供氣管路安裝氣泵、控制汽缸、電磁閥及氣源處理元件。按圖紙設(shè)計安裝連接各處氣管，確保各處無漏氣現(xiàn)象。外加劑添加系統(tǒng)安裝底部外加劑儲存箱，輸送管道泵及輸送管路、閥門。系統(tǒng)的安裝及布置應(yīng)符合圖紙要求，管道泵安裝應(yīng)符合廠家說明書要求，管道泵固定要牢靠。電氣系統(tǒng)安裝操作室內(nèi)操作臺、動力柜、控制柜等安裝控制電纜及各電動機動力電纜。在安裝過程中，所有繼電器、接觸器、開關(guān)、啟動器應(yīng)按圖紙或元件的出廠說明書要求進行安裝。安裝各部控制電纜將電纜鋪放在電纜橋架中，排列整齊，無交叉，并掛電纜牌。安裝電笛、電鈴及接地、防雷電裝置。接地裝置安裝時要注意接地控制網(wǎng)布置合理，在控制室、攪拌機主體及水泥筒倉四周挖2m深坑，用圓鋼管〔Φ50〕長1.5m置入地下用扁鐵連接后回填土，并夯實。防雷擊裝置平安可靠。安裝各運動機件的限位裝置在安裝前，一定要保證各限位開關(guān)應(yīng)限位有效，反響靈敏。安裝機房及各工作場所房間照明，保證作業(yè)施工光線充足。預(yù)防質(zhì)量通病的方法對于振動較大的空壓機與氣管路的連接采用軟管連接，以減小振動對于計量水箱與攪拌機的連接及外加計量管路與攪拌機連接均采用軟管連接。水泥秤下料口與攪拌機及水泥秤進料口與螺旋輸送機出料口采用帆布作柔性連接。為防止氣管路內(nèi)存在積水，在氣管路的最低處及變向處設(shè)置放水閥門，以便及時放出管路內(nèi)的積水。調(diào)試作業(yè)作業(yè)準備檢查水泵潤滑油位〔加注32#機械油〕是否正常，檢查水泵聯(lián)軸器緩沖墊是否磨損，盤根是否磨損漏水〔以每分鐘滴水不超過5至6滴為宜〕，傳動軸是否靈活，檢查校正電機與離心泵軸線的同心度檢查V型空壓機的油位〔加注32#機械油〕是否正常，控制按扭及磁力啟動器的防護罩殼是否完好無損，三角皮帶松緊度是否適宜〔以在皮帶中間用手按下10～15mm為宜〕，慣性輪轉(zhuǎn)動是否靈活。檢查皮帶運輸機的電動滾筒油位是否正常，皮帶托輥轉(zhuǎn)動是否靈活。檢查攪拌機的減速機潤滑油位是否正?！布幼?2#機械油〕，檢查拌葉與底襯板，刮板與內(nèi)外襯板的間隙不得大于5mm，否那么應(yīng)于調(diào)整或更換拌葉、刮板等。檢查集中潤滑脂泵及分配閥工作是否正常。檢查電源電壓是否正常，空氣開關(guān)手柄是否處于正確位置。合上操作電源及事故開關(guān)，觀察操作臺上的儀表顯示是否正常，指示燈顯示是否正常。檢查工業(yè)計算機啟動是否正常。調(diào)試程序及技術(shù)要求分步調(diào)試空壓機調(diào)試壓力范圍應(yīng)調(diào)整在0.5～0.8MPa之間，觀察啟動開關(guān)動作是否正常，氣壓表顯示是否正確，平安閥動作壓力調(diào)整在0.8MPa左右。水泵調(diào)試觀察水泵的振動和雜音是否正常，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機處理。攪拌機調(diào)試觀察攪拌機有無異常響聲，如有異常響聲，應(yīng)立即停機處理，注意潤滑脂泵及分配器是否正常工作。皮帶機調(diào)試運行中查看各托輥轉(zhuǎn)動是否靈活，觀察皮帶不得有搖擺、跑偏、磨邊、打滑、撕裂和變形等情況，否那么應(yīng)立即停機處理。整機調(diào)試翻開氣水別離器放水旋扭及氣管路中疏水閥門啟動V型空壓機，壓力范圍應(yīng)調(diào)整在0.4～0.8MPa之間啟動水泵，水泵壓力調(diào)到0.3～0.4MPa，注意回水閥在任何時候都不能關(guān)閉。啟動攪拌機啟動骨料輸送機觀察各工作限位是否在正常工作狀態(tài)啟動水泥輸送機，觀察減速箱有無噪音、震動，有無漏油現(xiàn)象。當砂石骨料配好后，可以按卸骨料按扭，并觀察配料機秤顯示值逐步回到"0"。當水泥和煤灰配好后，可以按卸水泥按扭，并觀察水泥秤顯示值逐步回到"0"。當水及外加劑配好后，可以按卸水和卸外加劑按扭，并觀察秤顯示值逐步回到"0"。在半自動及全自動狀態(tài)下進行運行，確定工控機工作正常，及相關(guān)參數(shù)設(shè)置正常。技術(shù)要求初次連續(xù)作業(yè)運轉(zhuǎn)時間不得大于60分鐘。水泵軸承最高溫度不得大于80℃，軸承溫度不得比周圍溫度高出40℃，否那么軸承應(yīng)清洗或更換，并加注潤滑脂油〔二硫化鉬復(fù)合鈣基脂〕。注意各部件有無異常響聲，排氣壓力、排氣溫度是否正常。查看油泵是否正常供油，潤滑油面是否在規(guī)定高度。注意各部件有無異常響聲，排氣壓力、排氣溫度是否正常。檢查各電機、電器應(yīng)無過熱現(xiàn)象，檢查水管路、氣管路有無漏水、漏氣現(xiàn)象。觀察各電磁閥、汽缸動作是否正常，檢查各卸料門開啟是否靈活自如、封閉嚴密。各配料裝置電子稱、傳感器工作是否正常，測量靈敏度和誤差應(yīng)符合要求。調(diào)試工作中須考前須知調(diào)試人員應(yīng)充分了解有關(guān)設(shè)備、系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、性能以及調(diào)試程序、方法與步驟。嚴禁使用有缺陷及有可能危及人身或設(shè)備平安的設(shè)備。進行系統(tǒng)調(diào)試前，應(yīng)全面了解系統(tǒng)設(shè)備狀態(tài)，對與已運行設(shè)備有聯(lián)系的系統(tǒng)進行調(diào)試應(yīng)辦理工作票，同時采取隔離措施，必要的地方應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護調(diào)試中如發(fā)生異常情況，應(yīng)立即斷開電源，并經(jīng)放電接地前方可進行檢查調(diào)試前必須采取必要的保護措施，調(diào)試中應(yīng)密切注意機組的運行情況及被調(diào)試設(shè)備、系統(tǒng)各局部的動作情況，如有異常那么應(yīng)立即停止調(diào)試經(jīng)調(diào)試結(jié)果證明已正?？煽康毓ぷ骱螅髡{(diào)試監(jiān)視崗位的人員方可撤離。調(diào)試結(jié)束后，有關(guān)人員應(yīng)認真填寫調(diào)試記錄，存檔備查。平安管理、文明施工及環(huán)境保護平安管理機械檢修作業(yè)危險點分析及控制措施序號危險點控制措施依據(jù)1不按要求使用汽油等易燃品1清洗地點嚴禁煙火、通風良好，遠離電、火焊作業(yè)《電力建設(shè)平安工作規(guī)程》〔火電局部〕2地面油污及時擦凈，廢油及用過的破布應(yīng)分別集中放在有蓋的桶內(nèi)，定期去除2設(shè)備檢修時碰傷1裝配或檢查時，嚴禁將手插入接合面或探摸螺孔2撤除零部件時應(yīng)協(xié)調(diào)配合，且應(yīng)放置穩(wěn)固3墊片、墊鐵安裝時應(yīng)用手抓住墊鐵的側(cè)面4檢查設(shè)備內(nèi)部時，用行燈或手電筒照明，禁用明火5檢查傾斜、翻倒的設(shè)備時，必須牢固支撐6設(shè)備清洗后，待冷油揮發(fā)凈，方可組裝，且不得使用含鉛汽油7機械檢修完，保護裝置及平安防護裝置應(yīng)完好8設(shè)備試運轉(zhuǎn)應(yīng)按平安技術(shù)措施的規(guī)定進行9設(shè)備運轉(zhuǎn)時，不得進行擦洗或檢修，嚴禁將頭、手伸入機械行程范圍內(nèi)3吊物清掃1禁止在吊物上方清掃2在吊物下方清掃時，應(yīng)支撐牢固后進行4多人緊螺栓傷人1每個人必須站穩(wěn)，扶好；高空緊螺栓不得雙手操作2應(yīng)有防止扳手脫落的措施3由一人統(tǒng)一指揮，用力一致；操作點下方墜物范圍內(nèi)應(yīng)有隔離措施5不正確使用鏨子、扁鏟1禁止用高速工具鋼制作；有卷邊或裂紋的不得使用2錘擊面不得淬火，沖擊面的毛刺應(yīng)及時打磨3沾染油污時，及時清理6使用撬杠時滑落1使用撬杠時，支點選擇正確，且牢固2高處作業(yè)時，嚴禁雙手施壓，且不可完全緊握撬杠；應(yīng)用手掌根部，手指不可伸入撬杠底面，以防壓傷3撬杠本身應(yīng)系好平安繩〔高空〕，以防滑落大件吊裝危險點分析及預(yù)控措施序號危險點控制措施依據(jù)1高處墜落吊裝前編制施工方案，并進行平安技術(shù)交底正確合理使用平安防護用品〔平安網(wǎng)、平安帶、平安繩等〕遇有大雪、大霧、雷雨、大風等惡劣氣候或夜間照明不充足時停止高處作業(yè)梯子、走臺與鋼架同時安裝起吊前安裝臨時爬梯、自鎖器、對口、接鉤平臺平安培訓和身體檢查合格《電力建設(shè)平安工作規(guī)程》〔火電局部〕2起重傷害起重指揮、操作人員必須持證上崗起重機械按規(guī)程規(guī)定保養(yǎng)、維護、使用起重量到達起重機械額定負荷的90%或兩臺以上起重機械同時抬吊同一物件時，辦理平安施工作業(yè)票起重工具按規(guī)程規(guī)定檢查和試驗合格風力到達五級時不得進行受風面積大的物件吊裝作業(yè)，當風力到達六級及以上時停止起吊施工作業(yè)遇有大雪、大霧、雷雨、大風等惡劣氣候或夜間照明缺乏時停止作業(yè)專人檢查、落實吊裝索具設(shè)置嚴格遵守“十不吊〞之規(guī)定起重機械安裝完畢后，按要求進行負荷試驗合格3物體打擊組件吊裝前雜物清理干凈傳遞工具使用平安繩高處作業(yè)使用的工具應(yīng)系保險繩危險區(qū)域設(shè)圍欄及警告標志交叉作業(yè)層面搭設(shè)嚴密、牢固的防護隔離設(shè)施邊角余料隨時清理、放在專用的垃圾箱內(nèi)4火災(zāi)傷害不使用割炬照明氧氣、乙炔管道設(shè)置、氣瓶放置符合規(guī)定準備滅火器材等消防設(shè)施氧氣、乙炔帶嚴禁沾油脂，嚴禁串通連接或互換使用5觸電焊接作業(yè)穿絕緣鞋、戴焊工手套正確使用勞保用品焊線無裸露，合理拖放參加作業(yè)人員應(yīng)熟悉觸電急救法，人工呼吸法起重作業(yè)危險點分析及控制措施序號危險點控制措施依據(jù)1不正確使用鋼絲繩平安系數(shù)：綁扎繩10倍，千斤繩6～8倍保持良好的潤滑狀態(tài)，嚴禁打結(jié)和扭曲嚴禁與任何帶電體接觸，重物棱角處墊好半圓管、木板等機械運動中不得與其它物體磨擦，穿過滑輪時，不得有接頭編結(jié)時，長度大于鋼絲繩直徑的15倍，且不小于300mm鋼絲繩不得套掛連接《電力建設(shè)平安工作規(guī)程》〔火電局部〕2鋼絲繩從繩夾處斷裂繩子卡板應(yīng)在主繩一側(cè)，簡距不小于繩直徑的6倍采用放出平安彎的方法監(jiān)視連接情況3滑車組吊物時，卷揚機松動或鋼絲繩斷裂，物件墜落卷揚機設(shè)置穩(wěn)固，導向滑輪與卷揚機中心一致卷筒與導向滑車軸線間距不小于卷筒長度的20倍卷筒鋼絲繩順序排列，工作時最少保存5圈嚴禁吊物與其它物體碰撞或卡澀穿過滑車組的鋼絲繩夾角范圍內(nèi)，嚴禁有人通行或逗留在受力方向變化較大的場合或高處作業(yè)，用吊環(huán)式滑車開門滑車使用時，要將開門的鉤環(huán)鎖緊4卸扣錯誤使用卸扣不得橫向使用卸扣銷子不得扣在活動性較大的索具內(nèi)不得使卸扣處于吊件的轉(zhuǎn)角處，可加襯墊或加大規(guī)格5指揮信號不明司機誤操作起重工與司機應(yīng)熟悉指揮信號，并加以明確工作時精力集中采用哨聲與旗語或手勢相配合信號不明，司機可拒絕操作，切忌想當然持證上崗6不按“五步工作法〞進行起重作業(yè)吊運物件應(yīng)明確物件重量、重心位置，認真觀察吊運通道，安裝位置及周圍環(huán)境明確吊點和吊裝方法，了解吊裝過程中中物所處的各種狀態(tài)及起重設(shè)施的各種受力情況綁掛牢固，用吊耳、梁、柱等承力結(jié)構(gòu)要經(jīng)校核，對于重要物件或薄壁件，要校核吊點、并加強《電力建設(shè)平安工作規(guī)程》〔火力發(fā)電局部〕7鏈條葫蘆鏈條斷裂或滑落使用前認真檢查，并經(jīng)負荷試驗合格嚴禁超載或雙鏈改單鏈使用鏈條嚴禁打結(jié)，操作時嚴禁站在正下方吊起重物后，如需長時間停留，應(yīng)將手鏈固定，并在重物上加保險繩多臺鏈條葫蘆抬同一重物，重物重量不大于每臺的額定起重量鏈條葫蘆的剎車片嚴防沾染油脂8千斤頂滑落或超載使用前認真檢查，液壓千斤頂嚴防泄露使用時不得加長手柄，不得超過規(guī)定人數(shù)嚴禁超載，多臺千斤頂頂升同一重物應(yīng)降負荷50%9其它起重用索具，小型工器具，一經(jīng)破損，銹蝕達報廢標準，便不得延期使用不得在長時間無人照看下承受荷重。施工前，應(yīng)專門召集參加修理人員召開專題會議。對在修理過程中應(yīng)注意的平安、技術(shù)問題進行詳細地交代。正確使用工器具，各工種要認真執(zhí)行本專業(yè)的平安操作規(guī)程。主機周圍不能放置易燃物品，動火要辦理平安作業(yè)票；修理場地應(yīng)設(shè)足夠的泡沫滅火器。在施工過程中，嚴禁無證上崗。文明施工及環(huán)境保護環(huán)境因素分析及控制措施序號作業(yè)活動環(huán)境因素環(huán)境影響類別標志采取措施1機械設(shè)備運行噪音、油料消耗、尾氣排放噪聲、資源浪費、大氣污染三級三、四類▲加強機械設(shè)備保養(yǎng)維護，提高質(zhì)量，降低指標2機械設(shè)備清洗、保養(yǎng)廢水排放、廢油傾倒污染水體、土壤二級三類○指定地點，及時回收處理3機械設(shè)備防腐，油漆油漆揮發(fā)、滴漏污染大氣、土壤三級三類▲改善施工工藝，在工作區(qū)域上風作業(yè)，作業(yè)人員正確佩帶防護用具4焊接作業(yè)廢氣污染大氣三級三類▲改善施工工藝5焊接作業(yè)焊條頭丟棄污染土壤，資源浪費一級四類○按焊條頭數(shù)量發(fā)放，領(lǐng)用焊條6起重作業(yè)報廢鋼絲繩丟棄，千斤繩毛頭丟棄資源浪費一級四、五類○及時回收處理7車輛運輸揚塵、噪音排放，油料消耗污染大氣，噪音，資源浪費三級三、四類▲清潔作業(yè)場所，限速行駛，加強車輛維護保養(yǎng)8攪拌機運行噪音、揚塵、混凝土噴漿噪音污染大氣，資源浪費三級三、四類▲清潔作業(yè)場所，加強機械維護保養(yǎng)注：▲----一般環(huán)境因素○----重大環(huán)境因素修理人員在修理過程中應(yīng)分工明確，修理中應(yīng)按照作業(yè)指導書要求