機(jī)械裝配檢驗(yàn)指導(dǎo)書

機(jī)械裝配檢查指導(dǎo)書序號(hào)過程名稱檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容技術(shù)規(guī)定檢查設(shè)備檢測(cè)辦法注意事項(xiàng)1鏟刮、磨加工1.1）接觸類（固定、移動(dòng)和滑動(dòng)）接觸點(diǎn)數(shù)25mm2內(nèi)6~8點(diǎn)，磨削加工的接觸面積涂色檢查，在軸向長度上不應(yīng)不大于70%，寬度不應(yīng)不大于50%25mm2漏空樣板在任意處放置，測(cè)量計(jì)數(shù)點(diǎn)數(shù)，用鋼直尺測(cè)量磨削加工的接觸面積1.2）外觀拉毛、碰傷、無銹斑無拉毛、碰傷、無銹斑現(xiàn)象——目測(cè)1.3）清理飛邊、毛刺、紅丹無飛邊、毛刺、紅丹印跡——目測(cè)，手感在用手感檢查毛刺時(shí)，應(yīng)輕輕、緩慢的進(jìn)行，避免劃傷手指1.4）表面粗糙度Ra3.2及以上規(guī)定樣板塊目測(cè)、對(duì)比2部裝2.1）表面外觀毛刺、飛邊無毛刺、飛邊——目測(cè)、手感2.2）清潔度異物無鐵屑、銅屑等雜物磁性帶鉤鋼針用帶鉤鋼針、插入通孔或盲孔內(nèi)，檢查異物狀況用帶鉤鋼針時(shí)，不得用手擦去吸附的鐵屑，避免勾傷皮膚2.3）外觀拉毛、碰傷、銹斑、倒角、毛刺無缺點(diǎn)——目測(cè)、手感在用手感檢查毛刺時(shí)，應(yīng)輕輕、緩慢的進(jìn)行，避免劃傷手指錯(cuò)邊、錯(cuò)位、縫隙按零件的尺寸大小，其偏差不應(yīng)不不大于1~2mm鋼直尺、卷尺直接測(cè)量2.4）配合配合狀況按工藝或裝配圖規(guī)定百分表、手感動(dòng)配合用批示器測(cè)頭放置于轉(zhuǎn)動(dòng)部件、旋轉(zhuǎn)零件或扳動(dòng)零件，看批示器所顯數(shù)值靜配合用手推、扳查松動(dòng)狀況或用塞尺插入檢查2.5）外觀油、氣管路的安裝管路排列整潔，裝夾牢固，管道不扁癟，未聯(lián)接的管道口應(yīng)包扎好，每500mm長度上裝一管夾——目測(cè)3整機(jī)安裝3.1）外觀多裝或少裝的零件，如套、墊圈、墊片不準(zhǔn)有圖樣規(guī)定的多裝或少裝的零件——目測(cè)外露加工面不應(yīng)有磕碰、劃傷——目測(cè)油、氣管路管路排列整潔，管夾牢固，管道不扁癟——目測(cè)緊固件的安裝銷（圓柱、圓錐）的尾端應(yīng)凸出零件平面約1~2mm。內(nèi)六角螺釘應(yīng)低于零件表面，開口銷的開口處應(yīng)成120°。雙頭螺栓在螺母擰緊后應(yīng)凸出螺母平面1~2個(gè)螺紋，不能低于螺母，雙頭螺栓在安裝雙螺母時(shí)，先裝薄型螺母，后裝厚螺母——目測(cè)3.2）位置各部件和零件對(duì)的按圖樣或工藝規(guī)定——目測(cè)3.3）錯(cuò)偏量錯(cuò)邊、錯(cuò)位、縫隙零件尺寸和大小最大不得超出1~3mm鋼直尺錯(cuò)邊、錯(cuò)位的檢測(cè)是最大和最小尺寸的1/2，縫隙測(cè)量直接測(cè)得數(shù)值涉及齒輪的錯(cuò)偏、滑塊與導(dǎo)軌下端的伸出量，不允許凹進(jìn)導(dǎo)軌內(nèi)3.4）球頭螺桿與球頭座接觸面積≥50%——用紅丹涂刷球頭部份，裝上球蓋，螺釘擰緊，用手搬動(dòng)螺桿部位，360°方向旋轉(zhuǎn)研磨，拆開后，目測(cè)檢查接觸面積3.5）操作系統(tǒng)3.5.1）腳踏開關(guān)與機(jī)架不干涉——目測(cè)互不干涉3.5.2）拉桿夾板調(diào)節(jié)適宜——目測(cè)，踏板踩下后，拉桿中的（齒條或彎棒的）銷軸應(yīng)不到軸座上的橢圓槽的下部，凸輪與工作鍵尾部脫開3.5.3）各部按鈕螺母應(yīng)擰緊，按鈕不得松動(dòng)——手感，目測(cè)，扳手3.6）安全裝置3.6.1）飛輪的防松裝置保險(xiǎn)墊片應(yīng)與螺栓的六角平面，緊密貼合——目測(cè)3.6.2）外套的防松裝置查彈簧墊圈——目測(cè)，扳手3.6.3）護(hù)罩與飛輪、齒輪、皮帶輪、拉桿等不干涉，螺釘、螺栓擰緊——目測(cè)、扳手4油漆4.1）油漆4.1.1）表面不應(yīng)有大面積的碰傷——目測(cè)4.1.2）可拆卸零件應(yīng)切開，拆卸后不破壞零件