橋梁基礎及下部結(jié)構(gòu)施工

橋梁基礎及下部結(jié)構(gòu)施工中鐵二局三公司普安項目部橋梁基礎及下部結(jié)構(gòu)施工全文共41頁，當前為第1頁。橋梁基礎及下部結(jié)構(gòu)：樁基、承臺、地系梁、墩柱、柱系梁、橋臺及蓋梁。一、樁基施工

樁基種類分：摩擦樁（樁側(cè)阻力承受）、端承樁（樁端阻力承受）；樁基施工分鉆孔和挖孔施工兩大類，本項目樁基施工主要為鉆孔灌注樁施工。其中鉆孔灌注樁施工又分沖擊鉆施工和旋挖鉆施工。

1.1沖擊鉆和旋挖鉆施工原理

沖擊成孔是使用沖擊鉆機通過機架、卷揚機把帶刃的重鉆頭(沖擊錘)提高到一定高度，靠自由下落的沖擊力沖擊土層及切削破碎巖層鉆進，孔內(nèi)混合物通過泥漿排出；旋挖成孔是通過底部帶有活門的桶式鉆頭回轉(zhuǎn)破碎巖土，并直接將其裝入鉆頭內(nèi)，然后再由鉆孔機提升裝置和伸縮式鉆桿將鉆頭提出孔外卸土，這樣循環(huán)往復，不斷地取土卸土，直至鉆至設計深度。

1.2適用范圍

沖擊鉆：土層、漂石孤石、強弱風化巖層及各種復雜地質(zhì)，旋挖鉆：根據(jù)不同的土壤、地質(zhì)條件按下列規(guī)定選擇不同的鉆頭：短螺旋鉆具，適用于地下水位以上的粘性土、粉土、填土、中等密實以上的砂土、風化巖層。巖心螺旋鉆頭，適用于碎石土、中等硬度的巖石及風化巖層。巖心回轉(zhuǎn)斗，適用于風化巖層及有裂紋的巖石。

1.3樁基施工工藝

施工準備--樁基中心測量定位（護樁）--鉆機就位、埋設護筒--鉆進成孔、渣土取樣--樁基中心復核、成孔檢查--清孔--鋼筋籠檢查、吊裝入孔----鋼筋籠對中、吊筋長度復核----導管安裝、孔內(nèi)濃漿置換--混凝土澆筑--提導管--混凝土高度復核--停止灌注--拔出護筒--下一工序橋梁基礎及下部結(jié)構(gòu)施工全文共41頁，當前為第2頁。橋梁基礎及下部結(jié)構(gòu)：樁基、承臺、地系梁、墩柱、柱系梁、橋臺及蓋梁。1）場地準備

根據(jù)施工要求合理布置施工場地，先平整場地、清除雜物、換除軟土、夯打密實。在橋樁位四周埋設水準點，以便測定護筒頂標高。鉆孔機不得在軟基上作業(yè)，以免產(chǎn)生不均勻沉陷造成鉆機傾覆，也防止鉆機傾斜而造成鉆孔傾斜。鉆孔機的安放位置應考慮鉆孔施工中孔口處土清運的方便，以及鋼筋籠吊放、混凝土的澆筑，混凝土罐車擺放等。

2）樁基中心測量定位樁基中心放樣由測量人員采用全站儀放樣，中心樁位打木樁標記，中心標記木樁必須牢固打入土體，確保過往車輛及鄰近旋挖鉆作業(yè)擾動不影響樁心位置。中心木樁標記完成后由現(xiàn)場管理員采用十字叉絲法埋設護樁，現(xiàn)場繪圖記錄護樁至中樁距離，護樁盡量由中心向四角呈等距布設。護樁采用短截鋼筋，具體長度視現(xiàn)場土質(zhì)情況而定，原則上護樁打入土體深度不小于40cm，露出地面不小于20cm，且護樁必須堅固埋入原地面，以免護樁松動造成后續(xù)復核偏差。橋梁基礎及下部結(jié)構(gòu)施工全文共41頁，當前為第3頁。橋梁基礎及下部結(jié)構(gòu)：樁基、承臺、地系梁、墩柱、柱系梁、橋臺及蓋梁。3）護筒制作與埋設

護筒一般采用10mm厚A3鋼板卷制而成，內(nèi)徑比樁徑大20cm，護筒埋置深度不得小于2m，嚴格控制護筒的位置和垂直度（1%以內(nèi)），護筒埋置后高出地面30cm或高出施工水位、地下水位1m以上。護筒埋設完成后，用粗顆粒土回填護筒外側(cè)周圍，回填密實并及時測定護筒頂標高，以計算成孔深度。護筒標高測定采用水準儀+塔尺或全站儀。橋梁基礎及下部結(jié)構(gòu)施工全文共41頁，當前為第4頁。橋梁基礎及下部結(jié)構(gòu)：樁基、承臺、地系梁、墩柱、柱系梁、橋臺及蓋梁。

4）泥漿制備鉆孔前，陸地上需要開挖泥漿流槽，沉淀池、泥漿池作為沉淀及儲存泥漿之用。制漿池、沉淀池、泥漿池應設在橋的下游方向，并根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況確定制漿池、沉淀池和泥漿池的位置。沉淀池的存泥漿量要考慮能否容下一個橋墩的全部出碴量，否則考慮邊鉆邊清碴。沉淀池比泥漿池深1.0m。

泥漿是粘土（膨脹土）和水的拌和物，①泥漿比重：鉆孔過程中一般取1.1-1.3，②泥漿粘度：泥漿流動性能，現(xiàn)場使用泥漿粘度計測量。鉆進過程中一般地層取16-22s，松散易塌地層取19～22s。③含砂率：泥漿中所含沙粒體積比，現(xiàn)場用泥漿含砂率測定計測量。新制泥漿一般不大于4%。以上三項統(tǒng)稱泥漿三大指標，是施工過程中控制的重點。④膠體率：泥漿中粘土顆粒分散水化程度的粗略指標，鉆進過程中，不小于95%。直徑大于2.5m的大直徑鉆孔灌注樁對泥漿的要求較高,泥漿的選擇應根據(jù)鉆孔的工程地質(zhì)情況、孔位、鉆機性能、泥漿材料條件等確定，在地質(zhì)復雜,覆蓋層較厚,護筒下沉不到巖層的情況下,宜使用丙烯酰胺（PHP）泥漿。橋梁基礎及下部結(jié)構(gòu)施工全文共41頁，當前為第5頁。橋梁基礎及下部結(jié)構(gòu)：樁基、承臺、地系梁、墩柱、柱系梁、橋臺及蓋梁。

沖擊鉆鉆進成孔過程中泥漿的作用：

①浮懸鉆渣：利用粘稠的泥漿通過泥漿管從孔底壓入，形成一個向上的流動，懸浮的排出的泥漿池，鉆渣沉淀后，新鮮的泥漿用泥漿泵壓入孔底，形成泥漿循環(huán)。據(jù)地層情況來確定泥漿比重，應視地層變化或操作要求機動掌握，泥漿太稀，排渣能力小、護壁效果差；泥漿太稠會削弱鉆頭沖擊功能，降低鉆進速度。②冷卻鉆頭、潤滑鉆具：鉆頭切削巖石會產(chǎn)生大量的熱，同時潤滑鉆頭，減小鉆頭與孔壁的摩擦力。③增大靜水壓力：利用泥漿密度大的特點，同時要求孔內(nèi)的泥漿面高度比地下水面高度高，根據(jù)壓強=ρgh，ρ大h高，壓強大，在孔壁形成一個向外的壓力。④在孔壁形成泥皮，隔斷孔內(nèi)外滲流，防止坍孔的作用。泥漿的制作：現(xiàn)場一般使用原孔造漿，即在孔內(nèi)投放黏土和水，小沖程反復沖擊造漿。當不具備原孔造漿條件時可用泥漿攪拌機造漿。橋梁基礎及下部結(jié)構(gòu)施工全文共41頁，當前為第6頁。橋梁基礎及下部結(jié)構(gòu)：樁基、承臺、地系梁、墩柱、柱系梁、橋臺及蓋梁。

5）鉆進施工

沖擊鉆機就位（沖擊鉆鉆頭小于設計樁徑20mm為宜）：首先用細線通過護筒的直徑方向交叉定出樁孔中心，利用護樁檢查樁孔的中心位置是否正確，然后調(diào)整鉆架，使鉆架上的起吊滑輪線、沖擊錐中心和樁孔中心三者在同一鉛垂線上，其偏差不得大于20mm。鉆機精確就位后，固定好鉆機，啟動卷揚機吊起沖擊錐，把沖擊錐徐徐放進護筒中準備沖擊鉆進，沖孔之前，對主要機具及配套設備需進行檢查、維修（同時鉆孔工地應有備用鉆頭，檢查發(fā)現(xiàn)鉆孔鉆頭直徑磨損超過15mm時應及時更換修補）。初鉆時進尺適當控制，采用小沖程，使最初成孔豎直、圓順，防止孔位偏心、孔口坍塌。進入正常鉆進后，采用4-5m中、大沖程，但最大沖程不超過6m。鉆進過程中及時排渣，并保持泥漿的密度和粘度；鉆孔作業(yè)要連續(xù)進行，不得間斷，因故必須停鉆時，孔口應加蓋，并嚴禁把沖擊錐留在孔內(nèi)，以防埋鉆。

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旋挖鉆機就位：開鉆前找準樁位并拉好“十”字線，對準樁位后，開鉆時，應輕壓慢進，適當延長鉆進時間，當鉆進接近設計孔底標高時，采用用撈砂鉆頭將沉淀物清出孔位。對粘結(jié)性好的巖土層，可采用干式或清水鉆進工藝，無需泥漿護壁。而對于松散易坍塌地層，或有地下水分布，孔壁不穩(wěn)定，必須采用靜態(tài)泥漿護壁鉆進工藝，向孔內(nèi)投入護壁泥漿或穩(wěn)定液進行護壁。無論是沖擊鉆裝還是旋挖鉆樁，鉆進過程中都要留取樁身渣樣，未入巖且地質(zhì)無變化時2m取一次，地質(zhì)有變化時及時取樣，入巖后1m取一次，達到設計持力巖層時要提高取樣頻率。渣樣裝入有封口的渣樣袋，渣樣要具有代表性并不宜過少。渣樣袋外側(cè)要貼好標簽，注明取樣日期，深度等信息。對照地質(zhì)勘查圖，當區(qū)別較大時及時通知監(jiān)理及設計代表。終孔后通知監(jiān)理及設計代表判定。渣樣留存到樁檢結(jié)束，并照相留存。同時鉆進過程中要及時填寫鉆孔記錄。橋梁基礎及下部結(jié)構(gòu)施工全文共41頁，當前為第8頁。橋梁基礎及下部結(jié)構(gòu)：樁基、承臺、地系梁、墩柱、柱系梁、橋臺及蓋梁。

6）樁基中心復核及成孔檢查鉆孔達到設計要求深度后，應對孔深、孔位、孔形、孔徑等進行檢查,孔深使用測繩測量,在護筒的位置標記,然后用鋼卷尺復核測繩，孔壁垂直度、樁徑尺寸用檢孔器確定準確，并采用護樁核定成孔中心是否與設計樁基中心重合，在不確定或護樁損壞的情況下必須請項目部測量人員重新放樣復核。

檢孔器：為螺紋鋼焊制而成的鋼筋籠，長度大于等于4倍樁徑，直徑大于等于設計樁徑。檢孔器鋼筋籠一端焊制2個吊環(huán)，由汽車吊起吊放入孔內(nèi)檢測孔徑及孔壁垂直度。橋梁基礎及下部結(jié)構(gòu)施工全文共41頁，當前為第9頁。橋梁基礎及下部結(jié)構(gòu)：樁基、承臺、地系梁、墩柱、柱系梁、橋臺及蓋梁。

7）清孔

清孔是孔樁施工保證成樁質(zhì)量的重要一環(huán)，通過清孔確保樁孔的質(zhì)量指標、孔底沉渣厚度、循環(huán)液中含鉆渣量和孔壁泥垢等符合樁孔質(zhì)量要求。清孔方法為：驗孔合格后后，采用大泵量泵入性能指標符合要求的新泥漿，并維持正循環(huán)30min以上，直到孔內(nèi)泥漿達到比重1.03～1.1，粘度17～20s，含砂率<2%，膠體率不小于98%，清除孔底沉渣（摩擦樁不大于15cm，端承樁不大于5cm）。樁孔因有較厚的松散易坍土層，清孔后不能立即終孔，而在孔內(nèi)下入鋼筋籠，安裝好灌漿導管后施行二次清孔作業(yè)。

二次清孔：二次清孔類似第一次清孔，此時鉆頭已提出，利用導管往孔底壓性能指標符合要求的泥漿，如此反復，已達到灌注要求。橋梁基礎及下部結(jié)構(gòu)施工全文共41頁，當前為第10頁。橋梁基礎及下部結(jié)構(gòu)：樁基、承臺、地系梁、墩柱、柱系梁、橋臺及蓋梁。

8）樁基鋼筋籠制作與吊裝

鋼筋籠在鋼筋加工廠集中分節(jié)制作，每整節(jié)長9m（安裝3～4根聲測管）。鋼筋籠檢查主要指標有鋼筋型號、數(shù)量、主筋、箍筋間距、箍筋搭接長度，加強筋焊接質(zhì)量及數(shù)量、定位鋼筋數(shù)量及鋼筋籠整體順直度。鋼筋籠檢測合格后用平板車運輸至現(xiàn)場將兩節(jié)在平地上接長再由汽車吊將其分節(jié)吊裝入孔。鋼筋籠接長采用雙面焊，焊接搭接長度不得小于5倍鋼筋直徑。相鄰鋼筋接頭錯開，同一截面接頭不應超過50%，鋼筋籠吊筋采用掛鉤（掛鉤焊制成圈狀），100mm實心鋼棒穿過掛鉤，鋼棒兩頭放置在枕木上，保證鋼棒不直接壓在護筒上。吊筋下端為防止鋼筋籠浮籠應焊接在鋼筋籠主筋上。鋼筋籠的吊放要對準孔位扶穩(wěn)輕放、慢放，避免碰撞孔壁。下放過程中，注意觀察孔內(nèi)水位情況，如有異樣，立即停止吊裝作業(yè)，情況查明后方可繼續(xù)吊裝鋼筋籠。鋼筋籠吊裝完成后，應再次用護樁確定鋼筋籠中心是否與樁心重合。橋梁基礎及下部結(jié)構(gòu)施工全文共41頁，當前為第11頁。橋梁基礎及下部結(jié)構(gòu)：樁基、承臺、地系梁、墩柱、柱系梁、橋臺及蓋梁。

9）導管安裝

導管安裝前應檢查導管內(nèi)管是否清潔、粘有混凝土渣子，導管絲扣是否完好，防水墊圈是否出現(xiàn)磨爛。導管安裝應由專人負責指揮，導管長度以距離孔底30-50cm為準。導管應由4m、3m、2m、1m、0.5m間隔安裝。要配置足夠的新的防水墊圈，及時更換出現(xiàn)磨損的墊圈。新進班組首次使用導管時，應對導管進行試拼裝、試壓，試壓壓力為孔底靜水壓力的1.5倍（孔底靜水壓力按照設計孔深滿裝水計算）。導管安裝完成后軸線偏差控制在0.5%孔深且不大于10cm以內(nèi)。導管安裝過程中根據(jù)計劃混凝土到場時間，進行孔內(nèi)濃漿置換，確保澆筑時孔內(nèi)漿液比重符合設計及規(guī)范要求。導管安裝期間由現(xiàn)場施工員負責調(diào)配輔助機械修筑罐車行駛道路、吊車排放場地、排水渠等，夜間灌注還需檢查照明燈具、線路是否完好。橋梁基礎及下部結(jié)構(gòu)施工全文共41頁，當前為第12頁。橋梁基礎及下部結(jié)構(gòu)：樁基、承臺、地系梁、墩柱、柱系梁、橋臺及蓋梁。

10）水下混凝土灌注

樁基混凝土全部采用C30水下混凝土，坍落度180-220之間mm。

首灌量的確定：采用導管法灌注水下混凝土，進入導管內(nèi)的第一批混凝土能否完全排除導管內(nèi)的水或泥漿，并使導管底部埋入混凝土內(nèi)一定深度（首次埋管深度≥1m），是順利灌注水下混凝土的關鍵，首灌量按下式確定：

V≥πD2h/4+πd2Hd

/4；V---首灌量（m3）；

D---樁孔直徑（m）；h---導管埋深（m）；

d---導管的直徑（m）；

Hd---導管內(nèi)混凝土所必須保持的最小高度（m），根據(jù)下式計算：

Hd=γw

H

w

/γd；γw

---水容重（kg/m3）；H

w

---水深（m）；

γd

---混凝土容重（kg/m3）。

灌注首批混凝土時，導管提起后孔內(nèi)有相應數(shù)量的泥漿翻起并外溢，導管內(nèi)無泥水溢出。證明混凝土灌入孔底后，可連續(xù)不斷地灌注混凝土。橋梁基礎及下部結(jié)構(gòu)施工全文共41頁，當前為第13頁。橋梁基礎及下部結(jié)構(gòu)：樁基、承臺、地系梁、墩柱、柱系梁、橋臺及蓋梁。

灌注水下砼時，應經(jīng)常探測孔內(nèi)混凝土面至孔口的深度，以控制導管埋深。如探測不準確，將造成埋深過淺，導管提漏，埋管過深拔不出導。因此，在鉆孔灌注中混凝土面高度探測是一項非常重要的工作，現(xiàn)場技術(shù)員一定要及時測定，目前測深多用重錘法，重錘的形狀是錐形，底面直徑不小于10cm，重量不小于5kg。用測繩系錘吊入孔內(nèi)，使之通過泥漿沉淀層而停留在砼表面（或混凝土表面下10－20厘米）根據(jù)測繩所示錘的沉入深度作為砼灌注深度。本方法完全憑探測者手中所提測錘在接觸頂面以前與接觸頂面以后不同重量的感覺而判別，測錘不能太輕，而測繩又不能太重，否則，探測者手感會不明顯，在測深樁，測錘快接近樁頂面時，由于沉淀增加和泥漿變稠的原因，就容易發(fā)生誤測。探測時必須要仔細，并以灌注砼的數(shù)量校對以防誤測。橋梁基礎及下部結(jié)構(gòu)施工全文共41頁，當前為第14頁。橋梁基礎及下部結(jié)構(gòu)：樁基、承臺、地系梁、墩柱、柱系梁、橋臺及蓋梁。

11）拆管

澆注結(jié)束時樁頂面超灌0.5-0.7m，當混凝土澆筑至超高高度時，用測繩測定準確后拆除剩余導管，拆出導管應立即用清水沖洗干凈，以免混凝土附著于管內(nèi)壁及絲扣部位，造成下一次使用時安裝困難。拆出導管需堆碼整齊、支墊牢固，以免導管滑塌砸傷人員。導管拆除完成后等待樁頂混凝土初凝后拔出護筒。橋梁基礎及下部結(jié)構(gòu)施工全文共41頁，當前為第15頁。橋梁基礎及下部結(jié)構(gòu)：樁基、承臺、地系梁、墩柱、柱系梁、橋臺及蓋梁。

11）樁基檢測

樁基灌注混凝土4-7d后進行樁頭開挖，混凝土樁頭破除作業(yè)（樁頭破除采用環(huán)切法破除），樁基檢測工作在樁頭破除聲測管并確定聲測管暢通后進行，樁基檢測由第三方外檢單位采用超聲波法檢測。按樁基質(zhì)量可將樁基分：I類（優(yōu)質(zhì)樁）、II類（合格樁）、III類（嚴重缺陷樁）、IV類樁（不合格樁）。

環(huán)切法：①對樁頂標高統(tǒng)一用紅漆標識，采用切割機繞樁頭環(huán)向一周切割V線槽，深度3-4cm，注意不得損傷主筋，②使用人工或風鎬將樁頂以上孔樁鋼筋鑿出，但嚴禁將樁頭主筋局部彎折造成損傷及無法校正，③采用風鎬沿樁頭自上至下將鋼筋主筋剝離，④當全部鋼筋鑿出后，在樁頂標高以上3cm處水平環(huán)向間距20cm采用風鉆鉆出斷樁孔，使用鋼釬打入各個斷樁孔中，來回反復敲擊鋼釬，使混凝土在環(huán)形斷樁孔處斷開，⑤對已斷開的樁頭鉆出吊裝孔，插入鋼釬，用起重設備將已斷裂脫離的樁頭吊出，⑥樁頭清理采用人工鑿除多余混個凝土并清頂，樁頂形成中心略高、周邊略低的斷面，確保樁頂面平整、密實。橋梁基礎及下部結(jié)構(gòu)施工全文共41頁，當前為第16頁。橋梁基礎及下部結(jié)構(gòu)：樁基、承臺、地系梁、墩柱、柱系梁、橋臺及蓋梁。

樁基施工異常的預防及處理

（1）塌孔塌孔的表征

塌孔的表征是孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細密的水泡，出渣量顯著增加而不見進尺，鉆機負荷顯著增加等。原因如下：

a、泥漿比重不夠或泥漿其它性能不符合要求，使孔壁未形成堅實護壁泥皮，孔壁滲漏。b、孔內(nèi)水位高度不足，支護孔壁壓力不夠。c、在松軟砂層中進尺太快。

d、清孔后泥漿比重、粘度等指標降低。e、起落鉆頭時碰撞孔壁。橋梁基礎及下部結(jié)構(gòu)施工全文共41頁，當前為第17頁。橋梁基礎及下部結(jié)構(gòu)：樁基、承臺、地系梁、墩柱、柱系梁、橋臺及蓋梁。

預防及處理方法

a、保證鉆孔時泥漿質(zhì)量的各項指標滿足規(guī)范要求。b、保證鉆孔時有足夠的水位差，不同土層選用不同沖程。c、固定好鉆機平臺，防止偏心造成起落鉆頭時碰撞孔壁。d、回填粘土到坍孔處上1～2m，靜置一定時間后重鉆。橋梁基礎及下部結(jié)構(gòu)施工全文共41頁，當前為第18頁。橋梁基礎及下部結(jié)構(gòu)：樁基、承臺、地系梁、墩柱、柱系梁、橋臺及蓋梁。

（2）縮孔

縮孔是局部樁徑小于設計孔徑。發(fā)生縮孔時，可提高孔內(nèi)泥漿面或加大泥漿比重，將鉆頭提到縮孔位置采用上下反復掃孔的方法恢復孔徑。橋梁基礎及下部結(jié)構(gòu)施工全文共41頁，當前為第19頁。橋梁基礎及下部結(jié)構(gòu)：樁基、承臺、地系梁、墩柱、柱系梁、橋臺及蓋梁。

（3）卡鉆（旋挖鉆）

主要原因

（1）進尺太深，造成孔壁縮徑，使鉆頭筒壁與孔壁間的間隙消失而造成卡鉆（2）在鉆進和提升過程中，孔壁發(fā)生大面積塌方而造成埋鉆，使鉆頭既無法進行正反轉(zhuǎn)，也無法提起。

預防和處理

(1)開鉆前要充分研究地質(zhì)報告，掌握地層情況，同時在施工過程中密切注意地層變化。(2)操作手在深層鉆進時要控制進尺。(3)制作鉆頭時應注意鉆筒尺寸，同時應保證鉆頭掛勾有效，避免意外脫勾。(4)要注意鉆機本身的及時保養(yǎng)和維修，避免因鉆機出現(xiàn)故障而造成長時間停鉆。(5)調(diào)整好護壁液的密度和粘度，使孔底能在一定時間內(nèi)無沉渣，以保證設備偶然出現(xiàn)故障后有充分的時間排除。橋梁基礎及下部結(jié)構(gòu)施工全文共41頁，當前為第20頁。橋梁基礎及下部結(jié)構(gòu)：樁基、承臺、地系梁、墩柱、柱系梁、橋臺及蓋梁。

（4）導管進水或漏水主要原因

導管接頭不嚴，接頭間橡皮墊被導管高壓氣囊擠開或焊縫破裂，孔內(nèi)水從接頭、焊縫中流入或首批砼儲量不足，或?qū)Ч艿卓诰嗫椎组g距過大，砼下落后不能埋住導管底口以致泥水從底口進入處理方法

（1）混凝土剛灌注不久，將原導管提出拔換重下新管，將散落在孔底的混凝土用空氣吸泥機以及抓斗清出，必要時需將鋼筋籠提出采取復鉆清除。然后重新下放鋼筋籠、導管重新灌注混凝土。（2）混凝土已灌注一定高度時，尚不能堵住漏水時，必須及時提出導管、鋼筋籠重鉆重灌，如已灌注混凝土已堵住漏水處則可繼續(xù)灌注。橋梁基礎及下部結(jié)構(gòu)施工全文共41頁，當前為第21頁。橋梁基礎及下部結(jié)構(gòu)：樁基、承臺、地系梁、墩柱、柱系梁、橋臺及蓋梁。

（5）卡管主要原因

a、初灌時隔水栓卡管，或由于混凝土本身的原因如坍落度過小，流動性差、粗骨料過大、拌合物不均勻產(chǎn)生離析、導管接逢處漏水、大雨中運輸混凝土未加遮蓋使混凝土中的水泥漿被沖走，粗骨料集中造成堵塞。b、機械發(fā)生故障和其他原因使混凝土在導管內(nèi)停留時間過長，或灌注時間持續(xù)過長，最初灌注的混凝土已經(jīng)初凝，增大了管內(nèi)混凝土的下落阻力，混凝土堵在管內(nèi)?；炷凉嘧Ч軆?nèi)外壓力差不夠。橋梁基礎及下部結(jié)構(gòu)施工全文共41頁，當前為第22頁。橋梁基礎及下部結(jié)構(gòu)：樁基、承臺、地系梁、墩柱、柱系梁、橋臺及蓋梁。

預防措施

備用機械、摻入緩凝劑，做好配合比，改善混凝土的力學性能。處理辦法拔管、吸渣、重灌。

導管法二次封底處理斷樁：斷樁后孔下混凝土在導管插入后具備連續(xù)涌動的前提下，可采用導管法二次封底，但此方法較常規(guī)處理方法具有一定的風險，處理后的樁身有可能出現(xiàn)不密實或存在瑕疵。橋梁基礎及下部結(jié)構(gòu)施工全文共41頁，當前為第23頁。橋梁基礎及下部結(jié)構(gòu)：樁基、承臺、地系梁、墩柱、柱系梁、橋臺及蓋梁。

（6）提漏導管主要原因

灌注過程中導管提升過猛或測量深度出錯時，導管底口超出原混凝土面，底口涌入泥水，導致提漏導管。處理辦法

發(fā)現(xiàn)提漏導管后，應及時提出導管和鋼筋籠，重新安裝鉆機、在原位重鉆成孔后再進行混凝土灌注。因此必須引起注意，提導管不能過猛，測量要準確，以防止斷樁事故發(fā)生。橋梁基礎及下部結(jié)構(gòu)施工全文共41頁，當前為第24頁。橋梁基礎及下部結(jié)構(gòu)：樁基、承臺、地系梁、墩柱、柱系梁、橋臺及蓋梁。

（7）埋管主要原因

導管埋入混凝土過深；混凝土初凝摩阻力過大；提導管過猛將導管拉斷。預防措施

埋管深度不超過6米；拔管前或停灌時間較長時，使混凝土不過早初凝；首批混凝土摻入緩凝劑；提升導管時不可猛拔。處理方法用吊車、千斤頂試拔，仍拔不出，根據(jù)實際情況，可將泥漿抽走一部分，將導管切斷一部分，重新下導管灌注。橋梁基礎及下部結(jié)構(gòu)施工全文共41頁，當前為第25頁。橋梁基礎及下部結(jié)構(gòu)：樁基、承臺、地系梁、墩柱、柱系梁、橋臺及蓋梁。

（8）聲測管堵管主要原因

由于鋼筋籠安裝過程操作不當造成施工過程中泥漿浸入聲測管內(nèi)進而樁頭破除后聲測管出現(xiàn)堵塞稱為聲測管堵管處理方法采用細鋼絲繩栓鋼釬人工利用鋼釬下落沖擊力沖擊疏通，并采用高壓水循環(huán)處理管內(nèi)泥漿、細砂。橋梁基礎及下部結(jié)構(gòu)施工全文共41頁，當前為第26頁。橋梁基礎及下部結(jié)構(gòu)：樁基、承臺、地系梁、墩柱、柱系梁、橋臺及蓋梁。

（9）鋼筋籠上浮主要原因

混凝土澆筑速度過快，其上升浮力大于鋼筋混凝土的重量時，易發(fā)生鋼筋籠上浮。預防措施及處理方法①注砼過程中，應隨時掌握砼澆注標高及導管埋深，當砼埋過鋼筋籠底端4m以上時，應及時將導管提至鋼筋籠底端2m以上②當發(fā)現(xiàn)鋼筋籠開始上浮時，應立即停止?jié)沧?，并準確計算導管埋深和已澆砼標高，提升導管后再進行澆注，上浮現(xiàn)象即可消除橋梁基礎及下部結(jié)構(gòu)施工全文共41頁，當前為第27頁。橋梁基礎及下部結(jié)構(gòu)：樁基、承臺、地系梁、墩柱、柱系梁、橋臺及蓋梁。二、承臺、地系梁、墩柱、橋臺施工

上述結(jié)構(gòu)在橋梁施工中均為常規(guī)鋼筋、模板、混凝土的施工

。1、各子分部工程施工工藝如下：（1）承臺及地系梁：平場及測量放樣—基礎基坑開挖—鑿除樁頭及施工基礎墊層—鋼筋制安—模板安裝及加固—混凝土澆注—養(yǎng)護—中間交工驗收。

（2）墩柱：待承臺或地系梁達到一定強度后—墩柱鋼筋籠制安—安裝定型鋼模板—墩中心測量放樣—混凝土澆澆筑—養(yǎng)護—中間交工驗收。（3）肋板式橋臺：肋板鋼筋→肋板模板→肋板砼→臺帽鋼筋→臺帽模板→臺帽砼→支座墊及擋塊石鋼筋→支座墊及擋塊石模板→支座及擋塊墊石砼→背墻及耳墻鋼筋→背墻及耳墻模板→背墻及耳墻模板砼→臺背回填—中間交工驗收。（4）一般橋臺：臺帽鋼筋—臺帽模板—臺帽砼—支座墊石及擋塊鋼筋—支座墊石及擋塊模板—支座墊石及擋塊砼—背墻及耳墻鋼筋—背墻及耳墻模板—背墻及耳墻砼—臺背回填—中間交工驗收。橋梁基礎及下部結(jié)構(gòu)施工全文共41頁，當前為第28頁。橋梁基礎及下部結(jié)構(gòu)：樁基、承臺、地系梁、墩柱、柱系梁、橋臺及蓋梁。

2、鋼筋施工：（1）鋼筋原材：鋼筋原材料均應有出廠質(zhì)量證明書和復檢報告方可使用。（2）鋼筋加工：各部件的鋼筋均在鋼筋加工場內(nèi)集中加工制作，鋼筋加工制作前，技術(shù)人員需嚴格按照設計圖紙中明確的尺寸和數(shù)量進行鋼筋的加工制作，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（3）鋼筋連接有綁扎、焊接、機械連接及冷擠壓連接等方式。本項目橋梁下部結(jié)構(gòu)鋼筋連接施工為綁扎及焊接連連接。鋼筋連接形式一般根據(jù)鋼筋直徑大小而定，Φ16鋼筋以下基本采用綁扎連接，Φ16鋼筋以上基本采用焊接連接。鋼筋綁扎連接的搭接長度：不得低于鋼筋直徑的35倍，鋼筋焊接連接搭接長度：單面焊不得低于鋼筋直徑的10倍，雙面焊不得低于鋼筋直徑的5倍。

（4）鋼筋保護層控制：鋼筋安裝時，嚴格控制各部件鋼筋的各項尺寸，安裝成型后的鋼筋不得松動和偏位；安裝與各部件同等級的混凝土墊塊，墊塊的安裝厚度要均勻、一致，數(shù)量以4個/㎡控制。

橋梁基礎及下部結(jié)構(gòu)施工全文共41頁，當前為第29頁。橋梁基礎及下部結(jié)構(gòu)：樁基、承臺、地系梁、墩柱、柱系梁、橋臺及蓋梁。

（5）成品鋼筋安裝完成后，其位置的偏差，不得超過下表的規(guī)定。

項次項目允許偏差（mm）1

受力鋼筋間距兩排以上排距±52同排梁、板、拱肋±10基礎、錨碇、墩臺柱±203灌注樁±204箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距0，-205鋼筋骨架尺寸長+10寬、高或直徑±56彎起鋼筋位置±207

保護層厚度柱、梁、拱肋±5基礎、錨碇、墩臺±10板±3橋梁基礎及下部結(jié)構(gòu)施工全文共41頁，當前為第30頁。橋梁基礎及下部結(jié)構(gòu)：樁基、承臺、地系梁、墩柱、柱系梁、橋臺及蓋梁。

3、模板安裝及加固：

①承臺（地系梁）基坑開挖采用人工配合挖掘機進行開挖，基坑內(nèi)做好排水設施設置；模板采用定型組合式鋼模板拼裝，確保模板的剛度、強度、平整度和幾何尺寸符合施工技術(shù)規(guī)范要求。基礎模板安裝采用人工組裝，模板組裝成型加固采用對拉螺桿，拉桿外套PVC管，方便混凝土凝固后模板拆除。模板外側(cè)用方木支撐輔助固定，確保模板安裝的穩(wěn)固性。②墩柱采用圓定型組合模板拼裝，有20cm/節(jié)、30cm/節(jié)、50cm/節(jié)、100cm/節(jié)的調(diào)整節(jié)及200cm/節(jié)的標準節(jié)，調(diào)整節(jié)圓模安裝在底部，標準節(jié)模板安裝在上部。底邊抹好1：3水泥砂漿找平層，每節(jié)模板之間用螺栓連接牢固，對接整齊無錯臺。支模前涂刷脫模劑，在拼裝時采用海綿條夾在模板接縫處以防漏漿。采用纜風繩對模板進行加固，每個墩柱設置3根纜風繩，其夾角宜為120°，可根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行調(diào)整，但必須保證3根纜風繩在不同方向。③橋臺采用1.5cm厚竹膠板拼裝，板縫位置貼雙面膠，并根據(jù)不同位置設置對拉螺桿，拉桿外套PVC管，模板外側(cè)用方木支撐輔助固定，確保模板安裝的穩(wěn)固性。

橋梁基礎及下部結(jié)構(gòu)施工全文共41頁，當前為第31頁。橋梁基礎及下部結(jié)構(gòu)：樁基、承臺、地系梁、墩柱、柱系梁、橋臺及蓋梁。

3、混凝土澆筑：

鋼筋、模板經(jīng)驗收合格后，申請混凝土澆注。混凝土由拌合站集中供應，混凝土運輸由混凝土運輸車運至施工現(xiàn)場，混凝土的澆筑方式有：溜槽入模、吊車入模、汽車泵入模，當混凝土自由下落高度超2m時，輔以串筒下料，人工攤鋪，虛鋪厚度控制在30cm左右，振搗棒振搗密實（上下層混凝土搭接5-10cm，以混凝土表面平坦、不明顯下沉、不產(chǎn)生氣泡、表面翻漿為止）?；炷涟韬现袊栏窨刂撇牧嫌嬃浚Π韬铣龅幕炷吝M行坍落度測定。澆注中控制好每層澆注厚度，按照施工程序澆注，防止漏振和過振，保證混凝土密實度。混凝土澆注要連續(xù)進行，中間因故間斷不能超過前層混凝土的初凝時間，若超過規(guī)定的初凝時間，必須按照施工技術(shù)規(guī)范要求留置施工縫，重新澆注時，應認真按照施工技術(shù)規(guī)范規(guī)定處理好施工縫，確保新老混凝土的結(jié)合質(zhì)量滿足施工技術(shù)規(guī)范和設計圖紙要求?；炷翝沧⒌浇Y(jié)構(gòu)頂面，應按要求修整、抹平。

橋梁基礎及下部結(jié)構(gòu)施工全文共41頁，當前為第32頁。橋梁基礎及下部結(jié)構(gòu)：樁基、承臺、地系梁、墩柱、柱系梁、橋臺及蓋梁。

大體積混凝土溫度控制

對大體積承臺混凝土，施工按設計要求和大體積混凝土施工技術(shù)要求進行，施工前應制定專門的施工技術(shù)方案。為了降低大體積混凝土由于水泥水化熱而引起的內(nèi)外溫差，在鋼筋綁扎過程中，分層分區(qū)埋設好冷卻水管網(wǎng)，安裝好控制閥門。在綁扎鋼筋的同時，進行冷卻水管的安裝，冷卻管要做到密封、不滲漏，并在指定部位設測溫裝置。同時外部接進出水總管、水泵?；炷羶?nèi)冷卻管采用直徑30mm鋼管。平面布設間距為100cm×100cm，層間距100cm，上下兩層離表面50cm。冷卻水管布設后在混凝土澆筑前進行試運行，檢驗是否滲漏及水流能否滿足要求。為了準確測量、監(jiān)控混凝土內(nèi)部的溫度，指導混凝土的養(yǎng)護，確保大體積混凝土的施工質(zhì)量，在構(gòu)件內(nèi)合理布設溫度測量元件。在承臺混凝土養(yǎng)護期間測定混凝土表面和內(nèi)部的溫度，嚴格控制拆模溫差和養(yǎng)護時間?；炷翝沧⑼瓿珊?，要及時覆蓋，人工灑水養(yǎng)生，保持混凝土表面濕潤。

橋梁基礎及下部結(jié)構(gòu)施工全文共41頁，當前為第33頁。橋梁基礎及下部結(jié)構(gòu)：樁基、承臺、地系梁、墩柱、柱系梁、橋臺及蓋梁。三、柱系梁及蓋梁施工本項目橋墩墩高基本在15～40m之間，在對比蓋梁、系梁的滿堂架、鋼棒法及抱箍施工三種工法之后，決定采用抱箍法施工柱系梁及蓋梁。

橋梁基礎及下部結(jié)構(gòu)施工全文共41頁，當前為第34頁。橋梁基礎及下部結(jié)構(gòu)：樁基、承臺、地系梁、墩柱、柱系梁、橋臺及蓋梁。三、柱系梁及蓋梁施工

1、抱箍的制作：抱箍的制作、蓋梁及柱系梁模板的制作都由專業(yè)的模板制作廠家完成，其配置數(shù)量和尺寸均需滿足項目工期計劃安排和設計圖紙要求。

2、抱箍施工工藝流程：施工準備—測量放線—立柱抱箍安裝—底板模板鋪設—鋼筋制安—側(cè)模安裝—混凝土澆筑—養(yǎng)護及拆模。

3、抱箍平臺施工：在立柱頂鑿毛處理、測量驗收合格后，開始安裝模板支架。在模板支架安裝時，嚴格按由下而上的順序進行，即先安放抱箍，再吊裝縱梁，為防止縱梁側(cè)傾，用拉桿以2m間距將2根工字鋼固定在一起，待縱梁穩(wěn)定后方可布置橫梁方木。抱箍吊裝時先在施工腳手架上搭設腳手板，為緊固抱箍螺栓提供操作平臺。并在地面上先把兩片抱箍用螺栓進行初步連接，在用螺栓把抱箍的孔位逐一連接好以后帶上螺帽，螺帽的擰緊程度只是把螺帽擰到能看到外帽沿與螺桿相平即可，然后用方木條卡入抱箍之間的縫隙臨時楔緊，并在吊裝過程中派專人扶持抱箍，防止吊裝時抱箍由于晃動刮傷墩柱。然后用鋼絲繩穿入法蘭盤的螺栓孔內(nèi)，對稱穿入后進行抱箍吊裝，吊裝方式從墩柱上方把抱箍套在墩柱外側(cè)，并且用人工在墩頂進行輔助定位，加快施工進度，抱箍到位后然后取掉方木調(diào)再進行螺栓擰緊。在進行抱箍緊固時，對每個高強螺栓都平行施加預拉力，即把每側(cè)的螺栓都均勻擰到相似的堅固程度，觀察抱箍與墩柱的結(jié)合面，防止由于不均勻擰緊高強度螺栓引起墩柱受到偏壓，造成施工隱患。同時也注意抱箍的各個板面及焊縫的情況，觀察有無變形或開裂等情況。螺栓擰緊度采用扭力扳手檢測，保證每顆螺栓的抗扭矩一致。橋梁基礎及下部結(jié)構(gòu)施工全文共41頁，當前為第35頁。橋梁基礎及下部結(jié)構(gòu)：樁基、承臺、地系梁、墩柱、柱系梁、橋臺及蓋梁。施工常見質(zhì)量通病產(chǎn)生原因、預防措施及處理方法

1、混凝土爆模、脹模（通常指木模板）：產(chǎn)生原因：（1）模板本身質(zhì)量差（2）模板安裝加固不牢（3）混凝土澆筑速度過快，一次性澆筑厚度超標。預防措施：（1）模板材質(zhì)符合要求，嚴格控制模板進場質(zhì)量，同時加強模板材料保存質(zhì)量，嚴禁雨淋、暴曬，防止模板變形（2）嚴格按方案及交底施工，確保模板支撐點數(shù)量足夠、支撐方式得當，加強模板安裝質(zhì)量驗收，未驗收或驗收不合格不得進行下道工序施工。（3）嚴格控制混凝土澆筑速度，下料要均勻、對稱，根據(jù)實際現(xiàn)場澆筑部位，一般按虛鋪30cm進行混凝土澆筑。處理方法：模板拆除后發(fā)現(xiàn)混凝土有脹?，F(xiàn)象，施工作業(yè)人員對漲模部位混凝土進行剔鑿，剔鑿時不得損壞結(jié)構(gòu)鋼筋，剔鑿完成后，用清水將剔鑿部位澆水濕潤，用與原結(jié)構(gòu)混凝土所使用的同樣的水泥配置1：2～1：2.5的水泥砂漿（可摻適當膠水），于修補前進行調(diào)試對比，調(diào)試好后將水泥砂漿放入小桶內(nèi)攪拌均勻，依照漆工刮膩子的方法用刮刀將剔鑿面刮平壓光，隨后按照混凝土養(yǎng)護方法進行養(yǎng)護。橋梁基礎及下部結(jié)構(gòu)施工全文共41頁，當前為第36頁。橋梁基礎及下部結(jié)構(gòu)：樁基、承臺、地系梁、墩柱、柱系梁、橋臺及蓋梁。2、混凝土表面漏筋：

產(chǎn)生原因：(1)混凝土振搗時墊塊移位或墊塊太少，鋼筋緊貼模板，致使拆模后露筋(2)構(gòu)件截面尺寸較小，鋼筋過密，遇大石子卡在鋼筋上水泥漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處產(chǎn)生露筋(3)混凝土振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，將鋼筋振散發(fā)生移位，造成露筋(4)鋼筋施工成型后有偏位未及時校正。

預防措施：(1)施加鋼筋保護層墊塊時，墊塊數(shù)量滿足要求，安裝牢固(2)鋼筋較密集時，要控制石子粒度，以免石子過大卡在鋼筋處，如遇普通混凝土難以澆灌時，可采用細石混凝土。(3)混凝土振搗時嚴禁振動鋼筋，防止鋼筋變形位移(4)鋼筋施工成型后有偏位現(xiàn)象發(fā)生時，及時通知作業(yè)隊負責人對成品鋼筋進行校正。處理方法：將外露鋼筋上的混凝土和鐵銹清理干凈，然后用水沖洗濕潤，用1:2或1:2.5水泥沙漿抹壓平整；如露筋較深，應將薄弱混凝土全部鑿掉，沖刷干凈潤濕，再用提高一級標號的細石混凝土搗實，并加強養(yǎng)護，如漏筋特別嚴重，需報廢結(jié)構(gòu)物重新施工。

橋梁基礎及下部結(jié)構(gòu)施工全文共41頁，當前為第37頁。橋梁基礎及下部結(jié)構(gòu)：樁基、承臺、地系梁、墩柱、柱系梁、橋臺及蓋梁。3、混凝土表觀質(zhì)量差，出現(xiàn)蜂窩、麻面、孔洞：

產(chǎn)生原因：(1)模板表面清理不干凈(2)接縫處不嚴密(3)工人質(zhì)量意識薄弱，振搗不密實或局部漏振(4)混凝土性能差(5)混凝土入模時自由下落高度過大，產(chǎn)生離析。預防措施：(1)模板應清洗干凈并用清水濕潤，不留積水，并使模板縫隙膨脹嚴密(2)模板安裝時嚴格嚴查接縫處嚴密性，發(fā)現(xiàn)問題及時處理(3)混凝土入模后，必須掌握振搗時間，一般每點振搗時間約20-30秒，使混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿且呈水平狀態(tài)，混凝土將模板邊角部分填滿充實。(4)混凝土嚴格按配合比攪拌施工，控制好攪拌時間，混凝土入模前，試驗人員檢測其塌落度和和易性，不合格混凝土堅決不予以使用(5)嚴格控制混凝土下落高度，高度一般不超過2米，超過2米時要采取措施，如用串筒等進行下料。處理方法：(1)麻面主要影響使用功能和美觀，應加以修補，將麻面部分